金工实习习题

金工实习习题精选同学那里弄来的、共享出去、工程训练报告书工程训练中心名目铸工实习报告〔1〕(1)铸工实习报告〔2〕(7)铸工实习报告〔3〕(10)铸工实习报告〔4〕(13)铸工实习报告〔5〕(17)铸工实习报告〔6〕(21)热锻实习报告〔1〕(25)热锻实习报告〔2〕(29)焊工实习报告〔1〕(33)焊工实习报告〔2〕(37)车工实习报告〔1〕(41)车工实习报告〔2〕(45)车工实习报告〔3〕(51)车工实习报告〔4〕(55)车工实习报告〔5〕(61)车工实习报告〔6〕(65)铣工实习报告〔1〕(67)铣工实习报告〔2〕(69)磨工实习报告(73)钳工实习报告〔1〕(77)钳工实习报告〔2〕(81)钳工实习报告〔3〕(83)钳工实习报告〔4〕(85)钳工实习报告〔5〕(89)测量实习报告(93)拆装实习报告〔1〕(99)拆装实习报告〔2〕(101)拆装实习报告〔3〕(103)数控车实习报告〔1〕(105)数控车实习报告〔2〕(107)数控车实习报告〔3〕(109)数控铣实习报告〔1〕(111)数控铣实习报告〔2〕(113)数控铣实习报告〔3〕(115)数控线切割加工实习报告〔1〕(117)数控线切割加工实习报告〔2〕(119)数控线切割加工实习报告〔3〕(121)气动与液压实习报告〔1〕(123)气动与液压实习报告〔2〕(125)电工实习报告〔1〕(127)电工实习报告〔2〕(129)电工实习报告〔3〕(131)电工实习报告〔4〕(133)电子实习报告〔1〕(135)电子实习报告〔2〕(137)铸工实习报告〔1〕整模造型、概述一、推断题造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。(√)砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。(×)砂型铸造时，必需先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全一样。(×)造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂参加砂箱。(×)造型舂砂时，假设舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。(√)整模造型方法简洁，适用于大批量生产、外形简单的铸件。(×)二、选择题1.造型方法按其手段不同，可分为(c)。a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在(c)。a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处如以下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的选项是(c)。b.c.直浇道的主要作用是(c)。a.掌握浇注温度挡渣引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是(b)。a.起补缩作用b.安排金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道对于壁厚差异不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件，内浇道应开在(b)。厚壁处b.薄壁处c.任意位置为使金属液产生静压力，快速布满型腔应(b)。a.加大直浇道的断面增加直浇道的高度多设内浇道如以下图所示，内浇道断面外形较合理的是(a)。b.在浇注系统中主要起档渣作用的是(b)。a.直浇道横浇道c.内浇道修光内浇道的主要目的是(c)。a.美观好看b.减小金属流淌阻力c.避开型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了(b)。简化工艺保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得肯定外形铸件的方法叫铸造。铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型和三箱造型等。填写砂型铸造过程的工序。手工造型的方法很多要依据铸件的外形、大小和生产批量的不同进展选择。整模造型的模样是整体，造型时模样全部放在一个砂箱内，分型面是一个平面。四、简答题试述铸造生产的特点及应用。答：铸造生产的特点是可以制造外形简单.特别是具有简单内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产本钱较低，适应性广。铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的根底,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40～90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50～70%;在机床.重型机械.85%以上写出以下图所示铸型装配图上各组成局部的名称、作用及工艺要求。下砂型：形成铸件外形。下砂箱：盛装型砂的容器。分型面：分开两个砂型。上砂箱：盛装型砂的容器。上砂型：形成铸件外形。排气道：排出砂型中气体。出气孔：排解型腔中气体。型芯排气道：排解型芯产生的气体。浇口杯：便利浇注，防止金属液飞溅和溢出，导入并缓和金属液对型壁的冲刷力，还应有肯定的憋渣作用。直浇道：使金属液产生肯定的静压力，以便快速布满型腔。横浇道：主要起挡渣作用。内浇道：掌握金属液的冲型速度和方向，调整铸件各局部的温度分布和掌握铸件的凝固挨次。砂芯：形成铸件内腔。型腔：形成铸件外形。芯头：固定、排气、清砂。芯座：协作芯头固定砂芯。3．如以下图所示的整模造型过程图答复以下问题。(1)依据上图所示，简述整模造型过程。依据圆盖铸件的零件图制作出模样。将模样放在底板上〔留意最大截面朝下〕放下砂箱〔留意定位孔朝下〕，填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去外表多余的型砂，至此做好下砂型。〔3〕翻转下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。(4)挖外浇口,扎出气孔，开箱。刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。合型，等待浇注。(2)要用到哪些造型工具？各工具有何作用？压勺：修整砂型的平面和曲面。砂钩：修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。半圆：修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂通气针：扎出砂型中的通气孔。起模针：用来松动取出铸型中模样的工具。浇口管：形成浇注系统中的直浇道。刮砂板：刮去上、下砂型外表多余的型砂。铸工实习报告〔2〕分模造型、造芯一、推断题分模造型的最大截面处于端部。(×)分型面就是分模面。(×)芯子的主要作用是形成铸件的凸出局部。(×)由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比一般型砂具有更好的综合性能。(√)芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。(√)为了便于造型，常常在芯头与芯座之间留有肯定的间隙。(√)芯头应有适宜的外形和尺寸，以确保砂芯定位准确，浇注时不产生位移。(√)芯骨的作用是增加砂型的强度。(√)芯座是铸件轮廓外形的一局部。(×)烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大削减，保证铸件的质量。(√)二、填空题分模造型的模样是分开的，造型时分别置于上、下砂箱内，分型面一般是一个平面，也可以为曲面。分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等外形较简单，最大截面不在端部的铸件。砂芯的作用是形成铸件的内腔，有时也形成铸件的外形。制作较大的芯子时，应在芯中安放芯骨，以提高芯的强度，并开排气通道以增加透气性，芯子外表刷涂料以提高耐火度。为了提高砂芯的透气性性，应在砂芯中做出排气道。不便扎出气孔的砂芯可在内部安放蜡线。大砂芯内部常放入焦碳或炉渣，以利于排气。芯在铸型中靠芯头定位。当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，为了在砂型中准确而稳定地安放芯子，在模样的相应局部应做出突起的芯头。为了下芯便利，通常在芯头和芯座之间要留有适当的间隙。芯按其固定方式可以分为水平式、垂直式和特别式几种。三、简答题分模造型适合于何种外形的铸件？分模造型适合于生产套筒、管子、阀体类等外形较简单，最大截面不在端部的铸件，是应用最广泛的造型方法。铸件承受分模造型时，模样应从何处分开？铸件承受分模造型时，模样应从最大截面处分开3.手工造芯的三种方法是什么？整体式芯盒造芯。对开式芯盒造芯。〔其中分垂直与水平两种〕可拆式或脱落式芯盒造芯。4．写出以下图所示砂芯组成构造图上各组成局部的名称及作用。芯头：固定、排气、清砂。芯子主体：形成铸件的内腔。排气道：提高砂芯的透气性。吊环：起吊砂芯。芯骨：增加砂芯强度。炉渣：利于排气。出气孔：提高砂芯的透气性。铸工实习报告〔3〕挖砂造型、金相组织观看一、推断题铁素体的性能与纯铁相像，其强度、硬度较低，而塑性、韧性较好。(√)奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。(×)渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。(√)珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。(×)铁素体是碳溶于γ-Fe间隙中形成的固溶体，它的性能和纯铁相像。(×)灰口铸铁组织中石墨的形态是片状的而球磨铸铁中石墨的形态是球状的。(√)过共析钢组织是由珠光体加渗碳体组成的，所以过共析钢性能硬而脆。(√)手轮铸件的分型面为一曲面。(√)模样的外形就是铸件的外形。(×)为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。(√)铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。(×)二、填空题纯金属中常见的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三类。铁素体碳的溶解度较小，其性能与纯铁相近，用符号F表示。奥氏体一般只在高温条件下存在，且溶碳力量较大，具有较好的塑性，所以钢一般在奥氏体时进展锻造，常用符号A表示。珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，它具有较好的机械性能，常用符号P金相试样制备过程包括取样、磨光、抛光、侵蚀、吹干、观看。挖砂造型要求较高的操作技术，且每造一个型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，只适用于单件生产。用假箱造型时不必挖砂就可以与挖砂造型一样，操作简便，提高了造型效率与质量。三、简答题1.什么样的铸件要承受挖砂造型？为提高生产率，还可以承受什么方法？有些铸件，最大的截面位于其外形的中间，模样又不允许分成两半〔模样太薄或最大的截面为曲面，制造分开模的模样很困难〕，只能将模样做成整体，承受挖砂造型法。为提高生产率，还可以承受假箱造型或用成形底板代替假箱。2.依据以下图所示的挖砂造型过程图答复以下问题。(1)依据上图，简述挖砂造型过程。【1】依据手轮铸件的零件图制作出模样。【2】将模样圆环面朝下放在底板上，放下砂箱〔留意定位孔朝下〕，填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去外表多余的型砂，至此做好下砂型。【3】翻转下砂型，用工具将阻碍起模的型砂挖掉。〔外圆用压勺的圆弧面，内腔用半圆挖砂。〕【4】修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。【5】挖外浇口,扎出气孔，开箱。【6】刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。【7】合型，等待浇注。(2)画出模样简图。(3)画出合型简图。3.在室温下，铁碳合金的根本组织有哪些？在室温下，铁碳合金的根本组织有：铁素体〔F〕渗碳体〔Fe3C〕珠光体〔P〕室温莱氏体〔L＇d〕铸工实习报告〔4〕活块造型、真空实型铸造一、推断题砂型一般是由上型、下型、砂芯、型腔和浇注系统等几局部组成。(√)直浇道做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流淌时不会吸入气体。(√)浇注系统中的水平通道为横浇道，主要起挡渣作用。(√)型砂和芯砂是由砂、粘结剂、和附加物等组成。(√)型砂的强度大小主要取决于砂中含水量的多少。(×)为了使砂型透气性好，应在砂型的上下箱都扎通气孔。(√)型砂的强度，是指型砂抵抗外力破坏的力量。(×)型砂耐火度，主要取决于粘结剂的耐火性。(√)为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。(×)铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。(×)二、填空题浇注系统是为了使金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。典型的浇注系统是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四局部组成。合箱前应将型腔、砂芯及浇注系统等处的浮砂及杂物清理干净，检查型腔与芯子的外形与尺寸是否正确。金属的流淌性主要打算于金属材料的化学成份。合金的流淌性愈好，充型力量愈强。上、下型定位，在大批量生产时常用定位销，单件小批生产时常用泥号定位。需要机械加工的铸件，模样尺寸比零件大的缘由是，在模样上放了加工余量、收缩余量，并有起模斜度。收缩余量的大小由合金的线收缩率来确定的，不同的合金有不同的收缩率。三、简答题活块造型易产生何种缺陷？怎样改进可以不用活块？活块造型易产生的缺陷是紧砂时不要使活块移动，钉子不要过早拔出，以免活块错位。生产数量较多时可用外砂芯代替活块局部。冒口应设置在铸件的什么位置？冷铁的作用是什么？冒口应设置在铸件的最终凝固部位。冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度。3.结合以下图简述活块造型过程。依据轴承支架铸件的零件图制作出模样。将模样最大截面朝下放在底板上。用钉子将活块与模样主体连接，再用型砂将活块固定到主体模样上，拔出钉子，填砂造出下砂型。翻转下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。挖外浇口,扎出气孔，开箱。刷水,松动模样,先起出主体模样，然后再从侧面取出活块，修型,开设内浇道。合型，等待浇注。铸工实习报告〔5〕三箱造型、造型方法比较一、选择题1.浇注前往往在上型上加压铁的作用是(a)。a.防止上型抬起产生跑火b.增加砂箱强度c.避开过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化2.金属型铸造主要适用于浇注(c)。a.灰铸铁和碳素钢b.耐热合金钢c.铝合金和镁合金熔模铸造适用于制造(b)。a.大型铸件b.外形简单铸件c.外形简洁铸件机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制造(c)。abc.尺寸精度较高的铸型铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是(b)。a.朝上b.朝下c.朝左d.朝右铸造机床床身一般承受的材料是(d)。a.可锻铸铁b.球墨铸铁c.铸钢d.灰铸铁以下物品中，适用铸造生产的是(d)。a.主轴箱齿轮b.铝饭盒c.机床丝杠d.哑铃二、填空题三箱造型主要适用于单件、小批量生产的铸件，常承受两个分型面，三个砂箱造型。分型面是两个砂型之间的接合面。指出以下图中各铸件合理的造型方法：a)整模造型、b)控砂〔假箱〕造型、c)分模造型。b.c.手工造型操作敏捷，可生产各种外形和尺寸的铸件，但生产率低、劳动强度大，铸件质量不稳定，故在成批、大量生产中承受机器造型。机器造型是将紧实型砂和起模两道根本工序实现机械化。三、简答题按砂箱特征来区分有哪几种造型方法？什么时候承受三箱造型？按砂箱特征区分造型方法分两箱造型与多箱造型。单件小批量生产铸件的外形往往具有两端截面大而中间截面小的特点，用一个分型面取不出模样，因此，需从小截面处分开模样，用两个分型面、三个砂箱进展造型，这种方法，称为三箱造型。比较下面五种造型方法的特点和应用。a.整模造型分模造型c.挖砂造型d.活块造型e.三箱造型以下图所示的各个铸件在不同生产批量〔单件，小批，成批大量〕，各应承受什么造型方法？标出各个铸件的分型面。铸工实习报告〔6〕造型、浇注、清理、缺陷分析一、推断题浇注温度就是金属液的出炉温度。(×)铸造合金的浇注温度越高越好。(×)铸造合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。(√)对中小型铸件，通常只设一个直浇道；而大型或薄壁简单的铸件，常设几个直浇道，同时进展浇注。(×)铸造合金的温度越高，其充型力量越好，所以期望浇注温度越高越好。(×)在浇注铸件过程中是不允许断流的。(√)铸件浇注后，应准时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固时易产生裂纹。(√)铸件壁厚不均匀简洁产生缩孔。(√)铸件产生气孔的缘由是由于浇注系统不正确造成的。(×)正确进展浇注操作，适当提高浇注温度能防止冷隔铸造缺陷。(√)机械粘砂和化学粘砂都属于铸造外表缺陷。(√)错型属于外表缺陷的一种。(×)铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或外形不适宜都可使铸件产生裂纹。(√)气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。(√)一般灰铸件的浇冒口一般用锤子打掉；铜合金、铝合金件则用手锯锯掉；铸钢件都用气割切除。(×)二、选择题铸件的浇注温度过低，简洁产生(b)。a.变形b.冷隔c.冷裂浇注速度视铸件的外形和壁厚尺寸而定，对于外形简单或薄壁铸件，浇注速度可以(a)。a.快些b.慢些c.快慢结合铸件浇注温度的凹凸，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件易消灭(c)。a.产生冷隔b.浇缺乏c.缩孔d.外表裂纹铸件产生粘砂的主要缘由是(c)。a.型砂强度不够b.舂砂太紧实c.浇注温度过高和造型材料耐火性差5.造成铸件冷隔的主要缘由是(b)。a.浇注温度过高b.浇注温度过低c.浇注速度太快d.内浇道开设不合理缩松是铸件常见的缺陷之一，其特征是(d)。a.孔洞呈梨状，外表光滑b.孔眼内布满熔渣c.孔洞大而集中d.孔洞多而小，呈海绵状铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的根底上一般需加上(d)。a.模样材料的收缩量b.机械加工余量c.铸件材料的收缩量d.铸件材料的收缩量加机械加工余量三、填空题直浇道的作用是使金属液产生肯定的静压力，以便快速充填型腔。内浇道的主要作用是掌握液体金属流入型腔的速度和方向。浇注系统除应能平稳的将液态金属引入型腔外，还要有良好的挡渣力量，并能调整铸件各部的温度分布，掌握铸件的凝固挨次。4.浇注系统对铸件质量、金属消耗率影响很大。因此，正确开设浇注系统格外重要。将金属液浇入铸型的操作过程，称为浇注，如浇注不当，常使铸件产生浇不到、冷隔、炮火、夹渣、气孔、缩孔等缺陷。浇注铸件时，掌握好浇注温度和浇注速度是获得合格铸件的有力保证。浇注温度的凹凸，对铸件质量影响很大。温度过高，会使铸件产生缩孔、粘砂、裂纹等缺陷；温度过低，简洁产生浇缺乏和冷隔等缺陷。铸件在凝固过程中，合金液态收缩和凝固收缩，常在铸件最终凝固的地方消灭集中的孔洞称为缩孔。把集中缩孔分散成很多微小缩孔称之为缩松。将铸件从砂型中取出的操作过程，称为落砂。铸件的清理包括去除浇冒口，去除砂芯、芯骨和内外外表的粘砂，除掉铸件外表的飞边、毛刺等。四、简答题简述金相试样的制备过程。1〕取样2〕磨光〔粗磨细磨〕3〕4〕浸蚀5〕6〕观看简述真空实型铸造的特点。真空初开铸造是近些年来国内外正在争论、应用、渐渐成熟的工艺和技术，它的工艺特点主要表现在“真空”和“实型”两个方面。“真空”是利用真空泵将砂箱内型料间的气体抽走，使密封的砂箱内部牌錌状态，于是砂箱内外产生肯定的压差，在此压差的作用下，砂箱内松散的干型料〔如砂子〕便结实成形，并且有足够高的抵抗金属液流的作用力的强度；“实型”是利用泡沫作模样材料，制成与铸件外形轮廓和尺寸一样的气化模〔膜〕，实体埋型后，在真空和不起模的状况下进展浇注。泡沫塑料在高温金属液流的热冲击下，快速化解气化，金属液取代气化模的位置，凝固冷却后得到铸件。真空实型铸造是一项操作比较简便的铸造方法，技术的变革带来的最直接好处是削减了工序，也简化了各工序的操作内容，它突破了传统的铸造生产方式。结合以下图所示的浇铸系统，标出浇铸系统的各组成局部的名称，并说明各局部的特点和作用。热锻实习报告〔1〕概述、自由锻一、推断题锻造的目的就是为了获得外形和尺寸符合要求的锻件。(×)加热可以提高金属坯料的锻压性能，因此加热温度愈高愈好。(×)加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。(×)碳素钢的始锻温度随其含碳量的增加而上升。(×)碳素钢的锻压性能越差，其始锻温度就越高。(√)局部镦粗分为端部镦粗和中间镦粗，需要借助于工具如胎模或漏盘来进展。(√)压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻件拔长前的一道工序。(√)胎模锻是在自由锻锤上用简洁的模具生产锻件的一种锻造方法。(√)板料冲压是利用压力机上的冲模使板料分别或成型的加工方法。(√)冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生产。(√)切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。(×)二、选择题1.45b)。a.1250～900℃b.1200～800℃c.1100～800℃坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会产生(a)。a.过热、过烧b.氧化c.脱碳2.5～3，否则镦锻时坯料会消灭(c)。a.镦斜b.镦裂c.镦弯正方形断面坯料镦粗后断面外形(b)。a.仍为正方形b.趋于圆形c.趋于椭圆形d.长方形自由锻锻件外形和尺寸是由(c)来保证的。a.模具b.锤击力c.锻工的操作技术拔长送进量小于压下量易产生的缺陷是(b)。a.裂纹b.夹层c.歪斜d.锻不透镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的(b)。a.根本工序b.关心工序c.精整工序拔长时要不断翻转锻件，其作用是(a)。a.坯料四周压下均匀，保持规章断面外形b.提高拔长效率c.削减热损失如以下图所示，由大圆拔成小圆的拔长挨次是(a)。b.c.制造各种带孔的平板冲压件应承受的工序是(c)。a.切断落料c.冲孔冲孔和落料的过程()，用途(c)。a.一样，一样b.不同，不一样c.一样，不一样d.不同，一样三、简答题什么是始锻温度和终锻温度？低碳钢和中碳钢的始锻温度和终锻温度是多少？各显什么颜色？开头锻造的温度也是固态下金属塑性最高的温度。终止锻造的温度，塑性不降变形提高。中碳钢始：1150～1200℃亮黄终：800℃桔红低碳钢始：1200～1250℃亮黄终：720～750℃暗红过热和过烧对锻件质量有什么影响？如何防止过热和过烧？加热过程中，金属内部晶粒快速长大成为粗大晶粒，使金属力学性能下降为过热。在过热根底上，温度还在升温，晶粒边界被深化或氧化，破坏基连结，一锻即碎。严格掌握炉温炉气成份和加热时间可以防止过热和过烧。3.写出以下图所示空气锤各组成局部的名称和作用。支持局部：2砧座3砧垫4下锤砧支持工件的作用落下局部：56锤杆13活塞确定吨位打击工件7配气机构：8上、下旋阀将压缩缸空气配入工作缸9操纵机构：10平柄1踏臂操纵机构传动机构：11皮带轮12电机14传动轴及连杆传动作用11〔11〕热锻实习报告〔2〕热处理、火花鉴别一、推断题布氏硬度试验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变形的力量越小，即硬度越低。(×)布氏硬度适用于测量硬度很高的材料〔如淬火钢等〕。(×)可锻铸铁的锻压性能比灰铸铁好，可以进展锻造加工。(×)去应力退火的温度一般在500℃～600℃，退火过程中不发生组织变化。(√)58～64HRC的硬度。(×)一些外形简单、截面不大，变形要求严格的工件，用分级淬火可以有效地削减变形和开裂。(√)造成热处理变形时主要缘由，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。(√)生产中习惯将淬火加回火的工艺称为调质处理。(×)弹簧淬火后一般都承受高温回火，由于高温回火后，其弹性极限最高。(×)工、夹、模、量具经淬火后都要进展低温回火处理，以稳定其组织并保持肯定高的硬度。(√)洛氏硬度也是用压入法测试硬度的，它测的是金刚石锥体压入金属材料外表的深度。(√)二、填空题一般来说，热处理是不转变零件的外形和尺寸，但却能转变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。钢的热处理工艺主要分为一般热处理和外表热处理。常用的一般热处理方法有退火、正火、淬火、回火等。退火工艺的冷却特点是随炉冷却，正火工艺的冷却特点是空气中冷却。淬火后的工件都要进展回火，回火分为低温回火、中温回火、高温回火。外表淬火是仅对工件外表层进展淬火的热处理工艺，它只转变工件外表层组织，而不转变其化学成分。淬火后进展高温回火，生产中称为调质处理。硬度的测量方法很多最常用的是布氏硬度和洛氏硬度。对钢的鉴别利用化学方法鉴别准确牢靠，利用光谱分析速度快，而用火花鉴别法简洁易行，是现场有用的方法。9.20号钢火花浅黄带微红色，45号钢火花黄亮色色，T10钢火花橙红色。10.低温回火是淬火工件在150～250℃之间的回火，中温回火是淬火工件在350～450℃之间的回火，高温回火是淬火工件在500～650℃温度之间的回火。三、简答题1.简述自由锻造中镦粗、拔长、冲孔各工序的操作要领。镦粗：坯料直径增大，高度减小，HD<2.5～3.0拔长：走私减小，长度增大，保证截面为正文形卷进砧宽 0.7～1.5冲孔：坯粗外表，冲出通孔或不通孔，镦粗减小冲出深度，冲头放正保证垂直，工件温度均匀高温操作。试分析以下图所示的齿轮坯的锻造工艺过程，并画出工艺简图。锻件名称：齿轮坯坯料规格：Φ40×90锻件材料：45号钢锻造设备：75kg空气锤端部镦粗冲孔修外圆平端面什么叫退火？什么叫正火？什么状况下可以用正火代替退火？800℃均热保温，随炉冷却。正火：工件加热850℃均热保温，空气当中自然冷却。低碳钢、中碳钢小型工件，在提高生产效率时可用正火代替退火。4.什么叫淬火？淬火后为什么要回火？回火温度对钢的性能影响如何？以下工件在淬火后应承受何种回火方法？〔1〕手锯条；〔2〕弹簧夹头；〔3〕齿轮轴。淬火是将钢加热到适当温度，保温肯定时间后，从炉中取出，放在水中或油中快速冷却的热处理工艺。淬火后的工件都要进展回火，这是由于虽然淬火能使钢村获得高的强度和硬度，但塑性、韧性很差，而且还会产生淬火应力。必需通过不同温度的回火调整其强度、硬度和塑性、韧性，以满足不同工作条件下的需要。可以说，淬火是为回火做好组织预备。回火是打算工件性能的最终工序。手锯条：低温回火。弹簧夹头：中温回火。齿轮轴：高温回火。5.什么叫外表淬火？什么状况下工作的零件需要外表淬火？举例说明。外表淬火是仅对工件外表层进展淬火的热处理工艺。它只转变工件外表层组织，而不转变其化学成份。外表淬火只是将工件肯定尝试的外表层硬。而心部仍保持未淬火状态，是一种局部淬火，是通过快速加热使工件外表层到达淬火温度就马上冷却而实现的。外表淬火的钢村多是中碳钢和中合金钢等制成的大型工件的外表淬火。如大型，大模数齿轮等。数控冲实习报告简述数控冲床开机前的预备工作。检查环境由于系统中微电子印刷电路对灰尘、温度、温度等要求较高。因此对该设备应承受恒温、防潮等保护措施。检查进线电源电源电压应稳定，并远离点焊机、电焊机等对电源质量影响较大的设备。要求：380V±5%，50Hz检查电源相序要求：油耗正转。简述数控冲床的加工特点，并说明与一般冲床的区分。数控冲床又称为CNC冲床。即用计算机掌握的冲床，其按运动方式分类属于点位掌握系统。点位掌握系统是指数控系统只掌握刀具或机床的工作台，从一点准确地移动到加一点，而点与点之间的轨迹不需要严格掌握的系统。为了削减移动部件的运动与定位时间，一般先以快速移动到终点四周位置，然后以低速准确移动到终点定位位置，以保证良好的定位精度。移动过程中不进展加工。数控冲床的主传动的工作原理和一般冲床根本一样，增加了数控装置和伺服系统，通过其内部指令掌握转盘和X、Y轴送料系统，使加工制件高效、准确、重复性好。适合现代加工制造技术的需要。针对当前实习所用数控冲床，说明内装机床掌握面板上几个定义件及其作用。内装机床掌握面板定义键：1〕主机：实现主电机的启动与停顿。复位：当按下此按钮后，当前运行程序被中止，报警信息被去除。起动/保持：按“起动”键，使程序运行；按“保持”键，运行程序中断。方式：按此键可选择以下方式：PRESET、MDI-AUTO、JOG、AUTOMATIC、INC1INC10000、REF-POINT。销入：在手动方式下，可使转盘定位销入。销出：在手动方式下，可使转盘定位销出。锁定：在执行自动程序时，取消冲压动作。手冲：在MDA方式下，执行手动冲压功能；在JOG方式下，执行手动上死点调整功能。倍增/倍减：机床运行实际速度=程序编程×速度修调。焊工实习报告〔1〕概述、手工电弧焊一、推断题焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。(√)使焊条和焊件之间产生电弧的过程称为引弧。(√)在保证焊接质量的状况下，应尽量加快焊接速度。(√)焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。(√)45°角最适宜。(×)焊条直径愈大，焊接电流愈小。(×)焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，而且造成电弧不稳定。(√)在焊接厚度一样的状况下，与平焊相比，横焊的焊条直径小，焊接电流小，且应使用短弧。(√)引弧的常用方法有敲击法和摩擦法。(√)焊条药皮的主要作用是防止焊芯锈蚀。(×)焊条的熔化速度是焊条沿焊缝方向均匀的运动速度。(×)二、选择题承受焊条电弧焊时，焊接电弧中温度最高的区域是(c)。a.阳极区b.阴极区c.弧柱区手弧焊熔池的形成是由(c)。a.焊条得到b.母材得到c.焊条和母材得到电弧焊接中，阳极区产生的热量占整个热量的(c)。3﹪左右63﹪左右c.43﹪左右手弧焊产生的热量与焊接电流(a)。a.成正比b.成反比c.无关手弧焊电弧温度高达(b)。a.3000Kb.6000Kc.8000K表示焊条直径规格的是(a)。a.焊芯直径药皮外径焊芯加药皮的直径和焊芯加药皮直径的平均值焊波变尖、飞溅增多、焊条变红的缘由是(a)。a.焊接电流太大b.焊接速度太慢c.焊接电流太小d.焊接速度太快焊后在焊缝外表末端形成的低于母材外表的局部低洼局部称(b)。a.咬边b.凹坑c.未焊透d.焊瘤焊件间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是(a)。a.未焊透b.气孔c.凹坑d.烧穿焊条向熔池渐渐送进的主要目的是(a)。a.维持肯定的弧长b.保护药皮充分熔化c.保证熔滴脱落位置d.填满焊缝焊接前对工件接头处开坡口的目的是为了(b)。a.增加焊缝宽度b.保证焊透c.保证焊缝美观d.保证焊缝高度三、填空题按焊接特点和金属在焊接过程中所处的状态，把焊接方法分为三大类：熔焊、压焊和钎焊，其中最常用的为熔焊。焊接电弧分为阳极区、弧柱和阴极区三个区域。电弧焊适合于焊接2mm以上的金属件，它的主要设备是电弧焊机，焊接材料为焊条。电弧焊机按输出电流的性质，分为沟通焊机和直流焊机两大类。焊条由焊芯和药皮两局部组成。焊芯主要起两个作用：一是作为电极，与焊件之间产生电弧，并给它传导焊接电流；二是作为填充金属，熔化后与熔化的母线共同形成焊缝金属。3.2～5mm250～450mm。药皮的主要作用是：、和。焊接时为保证焊接质量而选定的各种物理量的总称焊接参数，它包括焊接电流、焊接速度、电流电压、焊接输入等。焊接电流过大，焊条熔化太快，飞溅大，焊薄板时易烧穿。焊接电流过小，焊缝宽度太小，溶池金属流淌差，焊缝与母材过渡突然。引弧时，先将焊条与焊件接触，形成短路，然后马上将焊条向上提起2～4mm，引燃电弧。常用的引弧的方法有敲击法和摩擦法。焊条的直径应依据焊件厚度、焊缝位置和焊接层数等来选择。四、简答题什么是焊接？焊接与铆接比较，具有哪些优点？存在什么缺点？焊接是通过加热、加压或加热又加压，使分别的金属形成永久性连接的工艺方法。与铆接相比优点是，具有节约金属、生产效率高、设计和施工简洁、构造重量轻、体积小，密封好。缺点变形和不行拆卸。焊芯和药皮各起什么作用？焊芯：导电、填充金属。药皮：稳定电弧、隔离空气、添加合金元素。常见的焊接接头型式有哪些？坡口的作用是什么？对接接头，搭接接头，角接接头，T坡口的作用是保证较厚工作焊透。手弧焊操作时应如何引弧、运条和收尾？引弧是指将条工件瞬时接触，形成短路，然后向上捍肯定高度〔2～4mm〕，电弧即可引燃。运条主要把握〔三度〕即焊条角度、焊条与焊缝及工件之间的角度，电弧长度指焊条工件高度应等于焊条直径范围之内。焊接速度均速移动焊条使熔池宽度到达焊缝宽度要求并保持不变。收尾时要将弧坑填满，不允许有弧坑存在。常用收尾法有：划圈收尾法、反复断弧收尾法和回焊式收尾法。焊工实习报告〔2〕焊接缺陷、气焊和气割一、推断题气焊时焊件愈薄，变形愈大。(√)气焊发生回火时，应快速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。(√)气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共同熔池。(√)气割实质是金属在纯氧中的燃烧，而不是金属的氧化。(√)被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。(×)导热性愈好的材料，愈适合于气割。(×)CO2点焊焊件外表必需清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。(√)钎焊不仅可以连接同一种材料金属,而且可以连接不同材料的金属,甚至还可以连接金属和非金属。(√)等离子弧切割不能切割非金属材料。(×)气焊中氧气与乙炔混合比为1:1的火焰叫做中性焰，燃烧完全应用最广。(×)二、选择题气焊是将(b)能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。a.机械b.化学c.光d.电氧—乙炔焊焊接时保护熔池所产生的大量气体是(b)。a.C2H2、O2b.CO2、CO、H2c.H2O、N2气焊焊丝起的作用是(a)。a.填充金属、b.填充金属并有肯定的脱磷脱硫作用、c.填充金属并有稳弧作用气焊不能焊接的材料为(b)。a.低碳钢薄板b.高碳钢薄板c.铸铁d.非铁金属及合金中性焰的焰芯的颜色呈(b)。a.兰白b.亮白c.橙黄气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用(b)。a.氧化焰b.中性焰c.碳化焰气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角(a)。a.愈大b.愈小c.与焊件厚度无关气焊操作方法开头时应(c)。把焊丝和焊件同时加热熔化形成共同熔池先把焊丝加热熔化后，再加热焊件形成共同熔池c.先局部加热焊件至熔化，再加热焊丝形成共同熔池9.气焊熄火操作应(b)。先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门b.先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门c.同时关闭乙炔和氧气阀门符合气割要求的金属材料是(c)。a.铝合金、不锈钢高碳钢、铸铁低碳钢、中碳钢、局部低合金钢氩弧焊主要焊接的金属材料为(c)。a.碳素构造钢b.合金工具钢c.不锈钢及铜、铝、钛等CO2焊用于焊接的金属材料主要有(c)。a.铸铁和有色金属b.中、高碳钢和合金钢c.低碳钢和低合金钢三、填空题在气焊点火操作过程中，先微开焊炬的氧气阀门，再翻开乙炔阀门，再点火。灭火时应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门气焊时，假设要减小火焰，应先减小氧气量，后减小乙炔量；假设要增大火焰，应先增加乙炔量，后增加氧气量。焊炬与焊缝的夹角应保持在30～50度之间，焊件较厚，倾角应增大，焊接收尾时，倾角应减小。割炬比焊炬多一根切割气气管和一个切割氧气阀门，割炬的出口四周一圈是预热用的氧气和乙炔的混合气体出口，中间的通道是切割用的切割出口，两者互不相通。等离子切割主要是利用高温、高速的等离子弧及其焰流，熔化金属形成切缝。氩气是一种惰性气体，它不与金属发生化学反响，因此氩弧焊是一种高质量的焊接方法。气焊设备主要有氧气瓶、乙炔瓶、减压瓶、回火保护器及焊炬等。气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火，由于气体压力缺乏、焊嘴堵塞、焊嘴过热或焊嘴离被焊工件太近都易产生此现象。9.焊炬是用于掌握气体混合比、流量及火焰并进展焊接的工具。10.转变乙炔和氧的混合比例可以得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种火焰。四、简答题常见的焊接缺陷有哪些？它们是如何形成的？变形：是在焊接过程中工亻不均匀加热引起。裂纹：是在焊接应力的作用下，遭到破坏产生。气孔：是气体来不及逸出熔池形成空穴，与焊条烘干焊件坡口及其两侧的清理有关。夹渣：是指焊后焊缝中残留熔渣，电流小，清理不净。未焊透：是指母材熔敷金属不熔合。电流小，焊接速度太快，间隙太小等缘由。气焊有哪些优点？说明其主要用途。优点：易于掌握熔池温度，易于完成单面焊双面成形焊接无需电源，可在无电源下工作。应用在3mm以下低碳钢薄板和铸铁的