增资建设年产5.1万号高档生活用纸工程项目环境影响报告书

PAGE9潍坊市环境科学研究设计院环评证书号：国环评证乙字第2421号环评证书号：国环评证乙字第2421号山东恒安纸业有限公司增资建设年产5.1万吨高档生活用纸工程项目环境影响变更报告简本建设单位：山东恒安纸业有限公司环评单位：潍坊市环境科学研究设计院有限公司二〇一四年三月

前言2010年9月，山东省环境保护厅对《山东恒安纸业有限公司增资建设5.1万吨高档生活用纸工程项目环境影响报告书》（简称三期项目）进行了批复，主要建设内容为1个高档生活用纸车间、1个高档擦手纸车间、2500m3/d污水处理站（主要接纳三期卫生纸车间生产废水）及200m3/d生物碳滤深度处理；现工程已建设完成，实际建设内容与原环评报告及批复要求原环评要求三期卫生纸车间生产废水排入新建2500m3/d的污水处理站（与现有污水站工艺完全相同），并在新建和现有污水站增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，本次变更为：三期卫生纸车间生产废水排入现有的2500m3/d污水处理站处理，三期工程不再新建2500m3/d的污水处理站，也不再增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，而是配套现有2500m3/d污水处理站建设2500m3/d的废水深度处理站。该变更的原因主要是：原环评批复要求新建的2500m3/d污水处理站采用的工艺与现有2500m3/d污水处理站完全相同，从现有污水处理站出水水质来看，虽然可以达到企业内控标准（SS≤50mg/L，COD≤60mg/L，BOD≤20mg/L）回用到生产中，但是由于水质中SS仍然较高，在回用到生产后，容易造成生产系统不稳定，尤其是在纸机网部处，会定期出现堵塞现象，堵塞后需要停机冲洗，这个问题已困扰企业生产多年，为彻底解决该问题，企业决定一次投资1000余万元，建设2500m3/d的污水深度处理站，采用“多介质过滤+超滤+反渗透”工艺，现有污水站出水再经过该深度处理站处理后，水质大大改善；从设备调试生产中可以看出，深度处理站出水回用到生产后，不会出现堵塞现象，使生产系统更稳定。其它变更内容：三期工程不依托现有工程的后加工能力，而是配套建设后加工车间；原环评批复建设4处桨板周转区，变更为2处桨板周转区；对应上述变更，在平面布置中做出了相应的调整。项目变更后，生产废水产生情况与原环评基本一致，并且全部回用于生产或综合利用，不外排；外排生活废水情况、固废产生与处置情况及噪声源分布情况等与原环评基本一样，项目变更后对环境的影响没有变化。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设单位委托潍坊市环境科学研究设计院有限公司承担该项目变更报告的编制工作。我单位接受委托后，立即组织有关人员对项目区域进行了现场勘查并收集大量的有关资料，在充分了解原项目基本情况及变更内容的基础上，经认真核实、计算，编制了该项目的环境影响评价变更报告。项目组2014年03月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1编制依据 11.2评价目的和评价重点 21.3重点保护目标 31.4评价标准 32工程分析 42.1项目概况 42.2项目建设进度 42.3项目变更内容及原因 42.4项目变更后工程分析及与原环评比较变化情况 62.5全厂水平衡 232.6污染分析 242.7环保投资 302.8造纸项目“三不增加”政策分析 302.9项目变更后环评批复符合性分析 313环境影响分析 333.1水环境影响分析 333.2声环境影响分析 343.3固体废物环境影响分析 343.4项目变更前后对环境的影响 354污染防治措施技术经济论证 375清洁生产与总量控制 435.1清洁生产 435.2总量控制 466环境管理与监测计划及厂区绿化 476.1环境管理机构设置及主要职责 476.2环境监测计划及设备配置 496.2厂区绿化 507评价结论与建议 527.1评价结论 527.2环保措施与建议 558.联系方式 578.1建设单位联系方式 578.2评价单位联系方式 57山东恒安纸业有限公司增资建设5.1万吨高档生活用纸工程项目环境影响变更报告PAGE58潍坊市环境科学研究设计院有限公司1总论1.1编制依据1.1.1相关环境保护法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，全国人大(1989.12)；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，全国人大(2002.10)；（3）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令(1998)253号；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》全国人大(2000.04)；（5）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2修订）；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》全国人大(1996.10)；（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》全国人大(2004.12)；（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，全国人大(2012.6)；（9）《关于贯彻落实<清洁生产促进法>的若干意见》国家环保局环发[2003]60号；（10）《关于加强工业节水工作的意见》国经贸资源[2000]1015号；（11）《建设项目环境影响报告书简本编制要求》（环保部公告2012年第51号）；（12）《山东省扬尘污染防治办法》山东省人民政府令248号；（13）《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》山东省人民政府鲁政发[2001]16号；（14）《山东省环境保护厅关于印发<建设项目环评审批原则（施行）>的通知》鲁环函[2012]263号；（15）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第9号）；（16）《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委令第21号）；（17）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号令）；（18）《关于印发<建设项目环评审批的具体操作程序>和<建设项目竣工环境保护验收的具体操作程序>的通知》（鲁环发〔2007〕147号）（19）《关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》（鲁环函〔2012〕493号）；（20）《山东省环境保护厅关于办理环境影响评价文件变更有关事项的通知》（鲁环评函〔2012〕27号）；（21）《建设项目环评审批原则(试行)》（鲁环函〔2012〕263号）。1.1.2技术规范依据（1）《环境影响评价技术导则——总纲》（HJ2.1－2011）；（2）《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2－2008）；（3）《环境影响评价技术导则——地面水环境》（HJ/T2.3－93）；（4）《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4－2009）；（5）《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2011）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；（7）《环境影响评价技术导则——生态影响》(HJ19-2011)；（8）《山东省造纸工业“十二五”发展规划》及规划环评；（9）《造纸产业发展政策》（2007）；1.1.3项目编制依据（1）山东恒安纸业有限公司增资建设5.1万吨高档生活用纸工程项目环境影响变更报告委托书；（2）山东恒安纸业有限公司增资建设5.1万吨高档生活用纸工程项目环境影响报告书及批复；1.2评价目的和评价重点1.2.1评价目的本次变更报告作为对原环境影响报告书的修正补充，为环境管理部门提供决策和管理依据。通过对工程变更内容的分析，给出变更后工程污染物产生和排放情况，分析说明污染物排放是否满足达标排放和总量控制指标的要求。分析预测项目变更引起的对周围环境的影响，从环境保护角度分析项目变更的可行性、合理性。1.2.2评价重点根据项目变更内容，对比变更前后项目污染物的产生及排放特点；在变更后工程分析的基础上，把污染防治措施及经济技术论证、项目建设的政策符合性、清洁生产作为评价工作重点。1.3重点保护目标重点保护目标详见表1.3-1和图1.3-1。表1.3-1评价范围和重点保护目标一览表评价专题评价范围重点保护目标地表水虞河：董家水库至虞河景观带箱涵入口处，全长约4km虞河地下水拟建项目厂址周围1km厂址周围1km浅层地下水噪声厂界外200m该范围内的潍坊四中、粮食局宿舍1.4评价标准1.4.1环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准。2、地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准。3、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准4、声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类(西、北厂界附近)、4类(东、南厂界附近)标准。1.4.2污染物排放标准1、生活污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)。2、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类(西、北厂界)、4类(东、南厂界)标准。3、固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准及修改单（环境保护部公告，2013年第36号）。2工程分析2.1项目概况山东恒安纸业有限公司是由恒安中国投资有限公司和湖南恒安纸业有限公司与2003年开始筹建设立的中外合资企业，厂址位于潍坊市坊子区，公司现已建成三期项目，一期工程年产3.4万吨高档卫生纸项目于2005年8月建成投入试生产，于2006年7月7日通过环保验收；二期工程年产5.1万吨高档卫生纸项目于2008年6月建成投入试生产，于2008年12月通过环保验收；三期工程环评报告书于2010年9月由省环保厅批复，现已建成设备调试中2010年9月，山东省环境保护厅对《山东恒安纸业有限公司增资建设5.1万吨高档生活用纸工程项目环境影响报告书》（即三期工程项目）进行了批复，主要建设内容为1个高档生活用纸车间、1个高档擦手纸车间、2500m3/d污水处理站（物化+生化工艺）及200m3/d生物碳滤深度处理；现工程已建设完成，但实际建设内容与原环评报告及批复的要求有一定的变更，因此，企业委托2.2项目建设进度三期工程项目于2011年5月开工，2012年6月完成土建工程，于2013年7月完成设备安装。2.3项目变更内容及原因2.31、生产废水处理方式变更原环评批复要求：三期卫生纸车间生产废水排入新建的2500m3/d污水处理站处理，并连同现有污水处理站增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，确保出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化、冲厕用水要求，处理后的废水全部综合利用不外排；本次变更为：三期卫生纸车间生产废水排入现有的2500m3/d污水处理站处理，三期工程不再新建2500m3/d的污水处理站，也不再增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，而是配套现有2500m3/d污水处理站建设2500m3/d的废水深度处理站；确保生产废水经处理后回用于生产，反渗透浓水达标综合利用于冲厕、洗涤降尘和清洁等处，处理后的废水全部综合利用不外排。2、后加工车间变更原环评要求：三期工程后加工工序依托现有一期、二期工程的后加工车间。本次变更为：配套三期工程建设了后加工车间一个，为三期工程配套后加工工序，该车间设计后加工能力为5.5万t/a。3、储运工程变更原环评要求：三期工程建设桨板周转区4处。本次变更为：配套三期工程建设了2处较大的桨板周转区，还有2处位于厂区西南角的桨板周转区未建设。4、总平面布置变更⑴、原环评批复要求新建的2500m3/d污水处理站位置变更为2500m3/d废水深度处理站和预留空地。⑵、原环评批复要求在卫生纸车间东侧预留的3#原纸库及后加工车间位置变更为配套三期工程的原纸库及后加工车间，原环评批复要求在厂区东南角建设的原纸库变更为预留空地。⑶、原环评批复要求建设的厂区西南角2处桨板周转区变更为预留空地。⑷、原厂界外的立才双语小学已搬迁，该地块变更为恒安公司的预留用地。2.31、2500m3/d污水处理站不新建原因原环评批复要求新建的2500m3/d污水处理站采用的工艺与现有2500m3/d污水处理站完全相同，从现有污水处理站出水水质来看，虽然可以达到企业内控标准（SS≤50mg/L，COD≤60mg/L，BOD≤20mg/L）回用到生产中，但是由于水质中SS仍然较高，在回用到生产后，容易造成生产系统不稳定，尤其是在纸机网部处，会定期出现堵塞现象，堵塞后需要停机冲洗，这个问题已困扰企业生产多年，为彻底解决该问题，企业决定一次投资1000余万元，建设2500m3/d的污水深度处理站，采用“多介质过滤+超滤+反渗透”工艺，现有污水站出水再经过该深度处理站处理后，水质大大改善；从设备调试生产中可以看出，深度处理站出水回用到生产后，不会出现堵塞现象，使生产系统更稳定。2、卫生纸车间生产废水依托现有污水站原因因考虑现有2500m3/d污水处理站在接纳一期、二期、三期工程的全部生产废水后，仍然还剩余900m3/d的处理能力，经与设计院论证，三期卫生纸车间生产废水进入现有2500m3/d的污水处理站处理，不会影响该污水站的处理效果，可以保证该污水站出水达到企业内控标准（SS≤50mg/L，COD≤60mg/L，BOD≤20mg/L）。并且通过实际监测的结果看，该污水站在接纳了全厂生产废水后，不影响其运行效果，是可以达到原环评出水要求的。3、生物碳虑或生物滤池的处理工艺不建设原因建设2500m3/d的污水深度处理站后，其超滤工艺单元的处理效果即可达到原环评要求的200m3/d生物碳虑或生物滤池的处理工艺，因此，不再需要建设生物碳虑或生物滤池的处理工艺；并且污水深度处理站的处理规模为2500m3/d，为后期发展留有足够的余量。4、后加工车间变更原因三期工程依托现有后加工车间存在原纸转运成本，因此，在三期工程建设过程中同时在三期工程车间东侧建设了原纸库和后加工车间，原纸库位于一层，后加工车间位于二层，方便转运和加工，更有利于生产。5、储运工程变更原因原环评批复的4处桨板周转区有2处是为四期工程配套，但考虑四期工程建设晚于三期工程，因此，在三期工程只配套建设了2处桨板周转区，另外2处将于四期工程同步建设。2.4项目变更后工程分析及与原环评比较变化情况2.4.1项目基本情况没有变更，基本情况如下：项目名称：增资建设年产5.1万吨高档生活用纸工程项目建设单位：山东恒安纸业有限公司建设规模：高档卫生纸4万t/a+高档擦手纸1.1万t/a所属行业：C制造业→C22造纸及纸制品业→C222造纸业→C2221机制纸及纸板制造业建设地点：现有厂区南临空地(新增用地)上建设性质：扩建新增定员：400人年工作日：340天日工作时数：22.5小时2.4.2项目组成项目变更后工程组成情况详见表2.4-1，变更内容及原因详见2.3节。表2.4-1三期工程变更后项目组成情况一览表工程类别原环评批复内容是否变更变更后情况主体工程高档卫生纸车间(制浆造纸联合车间)1座，含碎浆制浆、抄纸、空压站、白水回收、湿损纸系统。年产4万吨高档卫生纸原纸。没有变更与原环评批复一致新建高档擦手纸车间(制浆造纸联合车间)1座，含碎浆制浆、抄纸、空压站、白水回收、湿损纸系统。年产1.1万吨高档擦手纸原纸。没有变更与原环评批复一致后加工车间。本期不建，利用现有后加工。有变更配套三期工程建设后加工车间一个，后加工能力为5.5万吨/年。储运工程浆板转运区4处，占地17346m2。考虑含四期工程。有变更浆板转运区建成两处，还有两处未建。原纸库1座，建筑面积2604m2。考虑含四期工程。有变更原纸库调整位置变更到卫生纸车间东侧。公用工程供水：由坊子区自来水公司供水，厂内新增生产用水供水泵房及供水管路。新增供水能力2500m3/d(考虑含四期工程)没有变更与原环评批复一致供电：由电网供电，厂内新建变电所1座。新增供电能力1.2万kw(考虑含四期工程)没有变更与原环评批复一致供汽：由恒安热电厂供汽，厂内新增供汽管网与凝结水回水管网。新增供汽能力20t/h(考虑含四期工程)没有变更与原环评批复一致供气(天然气)：新增天然气中间储罐2个。新增供气能力1700Nm3/h(考虑含四期工程)。没有变更与原环评批复一致环保工程新建污水处理站1座。新增工业废水处理能力2500m3/d(考虑擦手纸车间先建成投运，其生产废水利用现有污水处理站处理。新污水处理站与三期(本期)卫生纸车间同步建设。有变更三期卫生纸车间废水全部依托现有污水处理站，并新增工业废水深度处理能力2500m32.4.3厂区总平面布置分析原环评总平面布置详见图2.4-1，变更后总平面布置详见图2.4-2。2.4.4产品产量与质量项目产品产量与质量没有变更，基本情况如下：本项目实际建设生产高档卷筒卫生纸4万t/a，产品质量执行《卫生纸标准》GB20810-2006，平均含水6%。本项目实际建设生产高档擦手原纸1.1万t/a，产品质量执行表2.4-2中的行业标准。表2.4-2擦手纸行业标准指标名称单位规定：合格品定量g/m242.0±1.0，43.0±1.0，44.0±1.0，45.0±1.0亮度(白度)≥%83.0吸水倍率≥g/g28吸水时间s26横向吸液高度≥mm/100s22抗张强度(干)≥N/15mm12.5抗张强度(湿)≥N/15mm2.0微生物无尘埃及洞眼无交货水分≤%10.0(本项目按6％计算)2.4.5原辅料消耗项目原辅料消耗没有变更，基本情况如下：本项目主要原料与现有工程一样，仍为长纤维木浆NBKP与短纤维木浆LBKP，比例为长纤维：短纤维＝3：7。卫生纸助剂与现有工程一样，助剂为消泡剂、生物灭菌剂、涂缸剂、脱缸剂、毛布及网清洗剂，易损材料为毛布与聚酯网。擦手纸助剂有湿强剂、分散剂、脱缸剂、助留剂，易损材料为毛布与聚酯网。本项目原辅料消耗情况见表2.4-3与表2.4-4。表2.4-3拟建4万t/a高档卫生纸生产线原辅料消耗情况序号名称单耗(kg/t)年耗(t/a)备注1针叶木漂白硫酸盐木浆(NBKP)，长纤维木浆28511400按绝干浆计。商品浆为风干浆42577t/a，产品单耗1.064t/t纸。原料平均含水10.75%2阔叶木漂白硫酸盐木浆(LBKP)，短纤维木浆66526600原料小计=SUM(ABOVE)950=SUM(ABOVE)380003消泡剂0.520用于网部，90％以上由产品带走。4生物灭菌剂0.5205凃缸剂140用于烘缸部，全部由产品带走。6脱缸剂1407毛布及网清洗剂0.5208聚酯网0.06m2400m9毛布0.062.4表2.4-4拟建1.1万t/a高档擦手纸生产线原辅料消耗情况序号名称单耗(kg/t)年耗(t/a)备注1针叶木漂白硫酸盐木浆(NBKP)，长纤维木浆2773047按绝干浆计。商品浆为风干浆11376t/a，产品单耗1.034t/t纸。原料平均含水10.75%2阔叶木漂白硫酸盐木浆(LBKP)，短纤维木浆6467106原料小计=SUM(ABOVE)923=SUM(ABOVE)101533湿强剂30330加入成浆池，90％以上由产品带走。4分散剂0.44.45脱缸剂0.44.4用于烘缸部，全部由产品带走。6助留剂0.11.17聚酯网0.06m660m8毛布0.0能源消耗项目变更后，相关能源消耗量降低，尤其是在近年采取了清洁生产措施，使新鲜水单耗量降低明显；各类能源消耗情况详见表2.4-5与表2.4-6。表2.4-5实际三期工程4万t/a卫生纸各类能源消耗情况(不含生活用)能源种类单位吨产品用量年用量日用量小时用量新鲜水m34.1616640048922蒸汽(1.5MPa)t1.19476001406天然气Nm356.2522500006618294电kwh850340000001000004444每天按22.5小时计算，年按340天计算表2.4-6实际三期工程1.1万t/a擦手纸各类能源消耗情况(不含生活用)能源种类单位吨产品用量年用量日用量小时用量新鲜水m33.72409201205蒸汽(0.4Mpa)t1.7619360573电kwh8509350000275001222每天按22.5小时计算，年按340天计算2.4.7主要生产设备项目主要生产设备未变更，但增加了后加工设备。项目变更后主要设备详见表2.4-7、表2.4-8、表2.4-9。表2.4-7卫生纸车间主要引进设备一览表（未变更）类别序号进口设备名称规格型号台(套)数产地一、白水回收微气浮白水回收机1芬兰二、卫生纸机系统的机械和设备1低轨底板部分5550mm1900m/min1瑞典芬兰意大利2备浆部分，其中包括：双盘磨3台(用于长纤)＋疏解机2台(用于短纤和损纸)13干燥系统14流浆成型卷纸系统15附件1三、卫生纸机自动控制系统美桌自动控制系统1DCS控制系统MetsoDNA1瑞典、芬兰2QCS控制系统PaperIQ13放射源Kr-851德国、芬兰ABB传动控制系统4传动系统ACS8001香港、欧洲5电机M3BP/QABP16MCCMNS抽出式低压柜1香港四、纸机部件及仪表1纸机部件1奥地利德国美国2液压气动仪表REXROTH13燃烧系统仪表14限位开关IFM/FESTO15成形网毛毯靴套1瑞典芬兰6纸机除尘系统1五、磨床1德国总计=SUM(ABOVE)19表2.4-8卫生纸车间主要国产设备一览表（未变更）类别序号国产设备名称规格单位数量一、NBKP浆处理线1链板输送机台12水力碎浆机20m台13高浓除砂器台14搅拌器台45浆泵台4二、LBKP浆处理线1链板输送机台12水力碎浆机20m台13高浓除砂器台14搅拌器台45浆泵台4三、损纸处理系统1损纸碎浆机5m台12高浓除砂器台13搅拌器台44浆泵台4四、化验仪器套1五、上浆系统1上浆泵台22搅拌器台23浆泵台2六、白水回收及清水系统1白水泵台42搅拌器台13浆泵台14水泵台6七、真空系统1真空泵台32白水泵台23气水分离器台2八、蒸汽冷凝水系统1汽水分离器台22冷凝水泵台4九、化工品制备系统套1十、空压站设备套1十一、成品检验仪器套1十二、起重设备台3十三、载货电梯套2十四、完成设备套1合计=SUM(ABOVE)73表2.4-9擦手纸车间主要国产设备一览表（未变更）类别序号国产设备名称单位数量一、NBKP浆处理线1链板输送机台12水力碎浆机台13高浓除砂器台14双盘磨台25搅拌器台46浆泵台4二、LBKP浆处理线1链板输送机台12水力碎浆机台13高浓除砂器台14高频梳解机台15搅拌器台46浆泵台4三、损纸处理系统1损纸碎浆机台22高浓除砂器台13高频疏解机台14搅拌器台45浆泵台4四、化验仪器套1五、上浆系统1上浆泵台42冲浆泵台43一段压力筛台44二段压力筛台25搅拌器台46浆泵台4六、擦手纸机净纸宽2800mm，设计车速200m/min套4七、复卷机套4八、白水回收及清水系统1微气浮白水回收机套12白水泵台43搅拌器台14浆泵台15水泵台6九、真空系统套4十、蒸汽冷凝水系统套4十一、化工品制备系统套1十二、润滑油系统套4十三、液压系统套4十四、空压站设备套1十五、成品检验仪器套1十六、起重设备台3合计=SUM(ABOVE)103表2.4-10新增后加工车间主要设备一览表（变更部分）机台数量套配置包装机备注CMG卷筒纸机CMG/TMC1TMC两台/富永两台含，退纸器，分切机，中包机，大包机宝索YD-PL350A线1DYW390一台/富永一台含，退纸器，分切机，中包机，大包机宝索YD-PL350B线1富永两台含，退纸器，分切机，中包机，大包机PCMC550米1TMC两台/富永两台含，退纸器，分切机，中包机，大包机2.4.8公用工程项目给排水系统未变更，详细内容如下：1、水源本项目水源来自城市自来水，其水质、水量由城市自来水公司负责。2、排水本项目生产废水经处理后全部回用，不外排，生活污水通过城市污水管网排入坊子区污水处理厂，雨水通过厂区雨水管网排入城区雨水管网。2.4.9生产工艺项目生产工艺未变更，其主要内容如下：㈠、工艺技术方案1、纤维原料的选择根据产品质量的要求及国内外生产高档生活用纸的经验，本项目所选纤维原料为：高档卷筒卫生纸：70%LBKP+30％NBKP高档擦手纸原纸：70%LBKP+30％NBKP2、化学辅料化学品辅料有：杀菌剂、柔软剂、湿强剂、烘缸涂料，分散剂，絮凝剂等，都为无毒无污染化学品。3、卫生纸机主要工艺参数纸机设计车速：1950m/min；传动车速：2000m/min；工作车速：1900m/min。原纸幅宽：5550mm定量：12-24g/m2、起皱率：5-30%设计产能：4万/年4、双网双缸擦手纸机基本数据生产品种：擦手纸原纸抄造定量：20-45gm2(主要品种定量40-42gm2)净纸宽度：2800mm工作车速：150-180m/min(第一烘缸)设计车速：200m/min(第一烘缸)结构车速：230m/min传动方式：交流变频调速分部传动主传动功率：137kw5、最大部件：直径3m烘缸，重30吨6、纸卷最大直径：1500mm㈡、生产技术方案1、高档卷筒卫生纸生产线本项目采用商品漂白针叶木浆和阔叶木浆板为原料，生产高档生活用纸。为满足本项目所选纤维原料和产品方案的要求，浆料制备工段主要配备漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、损纸浆处理等生产线，浆料的疏磨、除砂等设备等拟从国外引进；抄纸工段拟从国外引进1台幅宽为5600mm，设计车速1900m/min的现代化卫生纸机，白水回收拟引进1台微气浮白水回收机，并配套化工制备、上浆系统、真空系统、蒸汽冷凝水系统等生产工序，另外，在纸机湿部设置了水雾去除系统，纸机起皱部及复卷机处设置了除尘系统；后加工工段的主要设备拟设置卫生纸卷筒和纸巾纸生产线及全自动复卷打孔机等。2、高档擦手纸原纸生产线本项目采用商品漂白针叶木和阔叶木浆板为原料，生产高档擦手纸。为满足所选纤维原料和产品方案的要求，浆料制备工段主要配备漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、损纸浆处理等生产线，浆料的疏磨、除砂设备等拟选用国内先进设备；抄纸工段拟选用4台幅宽为2800mm，设计车速为200m/min的擦手纸机，并配备白水回收、化工品制备、上浆系统、真空系统、蒸汽冷凝水系统等生产工序。㈢、生产工艺流程1、卫生纸机工艺流程分为针叶木浆料制备线、阔叶木浆料制备线、损纸处理生产线、配浆生产线：抄纸和复卷生产线。⑴、NBKP浆料制备线工艺流程浆板由链板输送机送至水力碎浆机内碎解成为浓度5-6%的浆料，经泵送至卸料浆塔，然后送至高浓除渣器净化，再进入两台串联的盘磨打浆，成浆送至叩后浆池储存。此工段产生的废水为高浓除渣器间歇排渣废水，通过地沟进入车间总排水池，然后泵送至废水处理站。工艺流程与产污环节见图2.4-3。针叶木浆浆板针叶木浆浆板链板运输机水力碎浆机卸料浆塔叩后浆塔串联2台双盘磨高浓除渣器W2含渣废水白水清白水水封用新鲜水W1水封废水白水清白水S1杂质图2.4-3NBKP浆料制备线工艺流程及产污环节图⑵、LBKP浆料制备线阔叶木浆生产线流程大致和NBKP生产线相同，所不同的是浆料不经过打浆，而是经过疏解，将纤维束分离成单根纤维，而不改变或损伤纤维本身。工艺流程与产污环节见图2.4-4。阔叶木浆浆板阔叶木浆浆板链板运输机水力碎浆机卸料浆塔疏后浆塔高频疏解机高浓除渣器W2含渣废水白水清白水水封用新鲜水W1水封废水S1杂质白水清白水图2.4-4LBKP浆料制备线工艺流程及产污环节图⑶、损纸浆处理生产线损纸浆处理线和阔叶木浆生产线类似，只不过疏解机的生产能力小一些。其工艺流程和产污环节见图2.4-5。损纸损纸水力碎浆机损纸浆池配浆池高频疏解机高浓除渣器W2含渣废水白水清白水水封用新鲜水W1水封废水S1杂质白水清白水图2.4-5损纸浆制备线工艺流程及产污环节图⑷、配浆线配浆线是将处理好的针叶木浆、阔叶木浆、损纸浆通过一定的比例混合到两个配浆池中，再泵送到两个成浆池，分为毯层配浆线和网层配浆线。两条线不同的是毯层线针叶木浆配比较高且还要经过一台盘磨打浆，这样处理便于赋予纸的某些特殊性能。①、毯层配浆线工艺流程图浆料制备来针叶木浆木浆浆料制备来针叶木浆木浆浆料制备来阔叶木浆损纸处理来损纸浆浆毯层混合浆池毯层成浆池网毯冲浆泵3#双盘磨白水、清白水少量桨作为白水回收机的垫层浆图2.4-6毯层配浆线工艺流程图②、网层配浆线工艺流程图浆料制备来针叶木浆木浆浆料制备来针叶木浆木浆浆料制备来阔叶木浆损纸处理来损纸浆浆网层混合浆池网层成浆池网层冲浆泵白水、清白水回收浆来自白水回收机图2.4-7网层配浆线工艺流程图⑸、抄纸和复卷生产线工艺流程①、抄纸和复卷工艺流程和产污环节成浆池的浆料通过变频上浆泵送到冲浆泵入口，稀释成浓度为0.2%左右的浆料，进入压力筛精选，筛选出来的良浆直接进入双层阶梯扩散式双层流浆箱匀整纤维，喷入新月成型器中成形。通过大直径真空压榨脱水、杨克烘缸干燥，湿纸的另一面伴以天然气燃烧高温汽罩对流干燥，借助高分子起皱剂等在刮刀上剥离起皱、进入水平卷纸机卷取，然后经过复卷机分切为1-3层的较小规格原纸，打包后入库。抄纸和复卷工艺流程和产污环节见图2.4-8。网毯层冲浆泵网毯层冲浆泵网毯层压力筛双层流浆箱新月成型器压榨部干燥部水平卷取部复卷机打包机网毯层冲浆泵网毯层压力筛压力尾筛W3尾渣废水入库/去后加工助剂新鲜水白水白水清白水超清白水新鲜水超清白水白水白水涂缸剂、脱缸剂间接蒸汽天然气加热损纸图2.4-8抄纸和复卷工艺流程和产污环节图⑹、白水回收工艺流程造纸机造纸机(0.024%)白水池微气浮纤维回收机回收浆池碎浆打浆系统(对水质无特殊要求，碎浆全部用白水)上浆系统(对水质无特殊要求，全部用白水)超清滤液池清滤液池浊滤液池污水处理站白水(0.005%)(3.2%)垫层浆(0.001%)喷淋毯部导辊、喷网、洗毛布(水质要求＜0.004%)(0.002%)(0.024%)(0.024%)(3.2%)(0.024%)(0.001%)稀释浆超清白水清白水直接用白水冲洗设备、地面气浮清洗网部导辊喷淋与白水混合补充气浮液位稀释滤饼(0.005%)图2.4-9卫生纸白水回收系统工艺流程图2、擦手纸的工艺流程⑴、针叶木浆制备线流程和卫生纸机流程相同，只是盘磨的功率小，产能低。水力碎浆机一台，功率100kw，盘磨2台，功率各110kw。⑵、阔叶木浆及损纸浆制备线流程阔叶木浆浆板链板运输机阔叶木浆浆板链板运输机水力碎浆机卸料浆塔成浆池疏解机高浓除渣器W2含渣废水浓缩机水力碎浆机损纸S1杂质白水清白水水封用新鲜水W1水封废水白水清白水水封用新鲜水W1水封废水图2.4-10阔叶木浆及损纸浆制备线流程及产污环节图⑶、擦手纸机工艺流程擦手纸机主要有圆网部、毛毯部、一缸干燥部、二缸干燥部、卷取部及传动部组成。抄造过程如下：纸浆由高位箱经方锥总管进入流浆箱，在圆网上成型并初步脱水，在伏辊部位将湿纸页吸附在毛毯上，再经一道双毛毯压榨后，随毛毯带入第一烘缸与托辊之间，紧贴烘缸面烘干、起皱，再经第二烘缸进一步干燥，最后经卷取机进行卷取，卷取后的大纸轴经复卷机分切后打包入库。工艺流程及产物环节见图2.4-11。成浆池成浆池调浆箱冲浆泵压力筛流浆箱双圆网成型器压榨部干燥部卷取部复卷机打包机入库清白水、白水白水少量浆作为白水回收机的垫层浆回收浆W3尾渣废水助剂、新鲜水清白水超清白水白水新鲜水、超清白水白水间接蒸汽损纸图2.4-11擦手纸机生产工艺流程及产污环节图⑷、擦手纸白水回收采用国产的微气浮白水回收机，其工艺流程与卫生纸基本相同，只是处理量相对较小。3、后加工车间工艺流程后加工车间主要是将生产车间的卫生纸原纸，通过生产线上的退纸器、分切机、小包机、中包机和大包机生产出供市场外卖的卫生纸成品，加工过程是机械分割过程，不使用新鲜水，也不会产生废水，无其它污染物产生。2.5全厂水平衡本次变更，造纸用水单耗明显降低，三期工程浆水平衡详见图2.5-1、图2.5-2；一期、二期工程浆水平衡详见图2.5-3、图2.5-4；全厂水平衡详见图2.5-5。水耗降低的原因主要是近年采取清洁生产的结果，清洁生产内容详见后续相关章节。2.6污染分析本次变更，项目废水产生及排放情况不发生变化，只是废水处理方案发生变化，本节重点分析废水处理方案变更后的实施效果。2.6.1废气本次变更，无工艺废气排放，与原环评一样。根据原环评报告，项目使用恒安热电厂蒸汽，无燃煤、燃油等污染物产生与排放。卫生纸纸页烘干用天然气，天然气为清洁能源，所产生的废气污染物很少。2.6.2废水本次变更，废水产生情况和处理方式发生变化，为分析三期工程投产后全厂废水产生处理排放情况，本小节检测数据是在三期工程满负荷调试运行时全厂废水水质情况。1、废水产生三期工程废水产生情况见表2.6-1。表2.6-1三期工程排入厂内污水处理站的废水情况序号废水来源主要污染物废水量(m3/d)卫生纸擦手纸合计W1碎浆打浆系统设备密封水无法回收利用，直接排入地沟SS：200-300mg/L16937206W2浆料碎解工段的高浓除砂器排渣过程中产生带浆渣及杂质的污水，直接排入地沟SS：500mg/L561672W3纸机生产线上浆系统压力尾筛排放含渣废水，直接排入地沟SS：5000-18000mg/L7039109W4真空泵水封水废水SS：300-2000mg/L17820198合计=SUM(ABOVE)473=SUM(ABOVE)112=SUM(ABOVE)585三期建成后，全厂工业废水产生情况详见表2.6-2。表2.6-2变更后全厂工业废水产生量及去向项目产品品种工业废水产生量(m3/d)处理后废水(中水)去向，m3/d回用于生产冲厕、洗涤降尘、清洁固废带走与蒸发合计一期、二期卫生纸1005868.4120.6161005三期工程卫生纸473405.8456.7610.4473擦手纸11295.5613.443112合计=SUM(ABOVE)1590=SUM(ABOVE)1369.8=SUM(ABOVE)190.8=SUM(ABOVE)29.4=SUM(ABOVE)1590相对于变更前，全厂废水产生量减小45m3/d，因此，全厂废水产生量变化不大。2、废水水质本次变更报告委托青岛京诚检测科技有限公司对车间废水进行了检测，检测结果详见表2.6-3。表2.6-3车间废水现状检测结果表（斜网滤池前）因子时间pHSSBOD5COD氨氮2014.2.289:007.508512819631.732014.2.2813:007.318252307382.002014.2.2815:306.868122789431.703、废水处理方案三期卫生纸车间生产废水排入现有的2500m3/d污水处理站处理，三期工程没有新建2500m3/d的污水处理站，也不再增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，而是配套现有2500m3/d污水处理站建设2500m3/d的废水深度处理站；最终全厂废水全部进入现有2500m3/d污水处理站处理，处理达标后再进2500m3/d的废水深度处理站处理，废水从深度处理站分质分类回用到不同的生产工段，同时有部分废水用于车间洗涤降尘、清洁、冲厕等处。现有2500m3/d污水处理站的处理工艺详见图2.6-1。新建2500m3/d的废水深度处理站的处理工艺详见图2.6-2。含渣废水含渣废水集渣井鼓风机搅拌机车间来压缩空气储气罐溶气罐集渣井鼓风机搅拌机车间来压缩空气储气罐溶气罐浮渣刮泥机浮渣刮吸泥机聚丙烯酰胺(PAM)聚合氯化铝(PAC)浮渣刮泥机浮渣刮吸泥机聚丙烯酰胺(PAM)聚合氯化铝(PAC)曝气搅拌机NaOHN、P回流泵曝气搅拌机NaOHN、P回流泵421出水深度处理三沉池二沉池曝气池曝气前池缓冲水气浮机(一沉池)提升泵制浆与造纸废水1#421出水深度处理三沉池二沉池曝气池曝气前池缓冲水气浮机(一沉池)提升泵制浆与造纸废水1#、2#斜网滤池53污泥污泥污泥53污泥污泥污泥污泥池撇泥勺回流污泥泵S2污泥池撇泥勺回流污泥泵S2浆渣外运回流污泥回流污泥S3干污泥去热电厂掺烧回流污泥回流污泥S3干污泥去热电厂掺烧PAC、PAM螺杆泵PAC、PAM螺杆泵剩余污泥输送带剩余污泥1#、2剩余污泥输送带剩余污泥1#、2#带式压滤机剩余污泥泵斜网反冲用水斜网反冲用水本次评价委托青岛京诚监测科技有限公司监测时的取样点本次评价委托青岛京诚监测科技有限公司监测时的取样点图2.6-1现有工程污水处理工艺流程图本次评价委托青岛京诚检测科技有限公司监测时的取样点本次评价委托青岛京诚检测科技有限公司监测时的取样点图2.6-2新建废水深度处理工艺流程图4、废水处理效果本次评价委托青岛京诚检测科技有限公司对现有污水处理站和新建废水深度处理站各单元进、出水进行了检测，检测时间为2014年2月28日；通过检测结果可知，现有污水处理站出水能够达到企业提出的回用于生产的中水内控要求为：SS≤50mg/L，COD≤60mg/L，BOD≤20mg/L；新建废水深度处理站超滤出水和反渗透清水均优于企业中水内控要求，该水质回用到生产中，更有利于生产的稳定运行；同时反渗透浓水能够达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中冲厕、清洁用水的要求和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T18920-2002）中洗涤用水的要求由检测结果可以看出，本次变更污水处理方案后，在三期工程满负荷调试运行时，全厂废水全部进入现有污水处理站处理后，仍然能够达到原环评提出的企业中水内控要求（SS≤50mg/L，COD≤60mg/L，BOD≤20mg/L），并且再经过废水深度处理站处理后，水质进一步改善，更优于企业中水内控要求；因此，经变更后的污水处理方案处理废水，不但使回用于生产的中水水质更好，更有利于生产稳定，变更后的污水处理方案要更优于原污水处理方案。5、外排废水本次变更，外排废水量不变，根据生产实际情况，生产工艺废水全部回用生产或综合利用，全厂生活废水外排到坊子区污水处理厂，经进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，排入虞河(箱涵)。详见表2.6-5。表2.6-5变更后全厂外排生活污水情况外排污水来源污水量m3/d外排水质mg/LSSCODBOD5氨氮一期、二期生活污水753233816132.6三期生活污水30合计105坊子区污水处理厂进口要求(CJ343－2010)40050035045坊子区污水处理厂出口标准(一级A)12050105(8)2.6.3固废本次变更，固废产生、处理情况没有变化，根据原环评报告，该项目固废产生处理情况如下：碎浆砂滤工段产生的砂砾与生化垃圾一起送至潍坊市垃圾处理厂安全填埋；污水处理站斜网滤池产生的含粗纤维废浆，外售用于制作粗纸，污水处理站压滤机产生的干污泥运至南临热电厂掺入煤中燃烧。污水处理设施产生的污泥暂存于污泥脱水间西侧，并及时运至潍坊恒安山热电公司。为避免地下水污染，对污泥暂存场所采用水泥抹面围墙围护、上有遮雨棚，地面为防渗地膜的混凝土地面。本项目固废产生及处置情况见表2.6-6表2.6-6本项目固体废物产生及处置一览表序号固废名称固废来源主要成分产生量(t/a)，湿量去向卫生纸擦手纸合计S1砂砾碎浆与打浆车间砂滤工段小石子、砂子，含水85％27075345与生化垃圾一起运至潍坊市垃圾处理长(位于潍城区浮山)S2浆渣(废浆)污水处理站斜网滤池粗纤维、杂质含水80%20356259外售用制粗纸S3污泥污水处理站带式压滤机纸类细小纤维含水80%13540175运至南临恒安热电厂掺烧合计=SUM(ABOVE)608=SUM(ABOVE)171=SUM(ABOVE)7792.6.4噪声本次变更，噪声源主要变化在污水处理站，相比原环评减少了污水处理站的风机噪声源，增加了废水深度处理站噪声源。1、噪声源与治理措施本项目噪声源主要集中在卫生纸、擦手纸生产车间内，主要噪声源有纸机、真空泵、双盘磨、空压机等，通过选用低噪声设备、设置独立减振基础、对真空泵、双盘磨、空压机设置隔离间、隔离间墙壁门窗作吸音隔声处理、真空泵房设置消音池等措施降低噪声。各噪声源源强及治理措施见表2.6-7。表2.6-7三期工程主要噪声源源强位置噪声源名称设备台数源强dB(A)治理措施卫生纸车间纸机190独立减振基础真空泵394隔离、独立减振基础、消音池双盘磨394隔离、独立减振基础空压机388隔离、独立减振基础擦手纸车间纸机190独立减振基础真空泵294隔离、独立减振基础、消音池双盘磨294隔离、独立减振基础空压机288隔离、独立减振基础后加工车间真空泵1090隔离、独立减振基础、消音池废水深度处理站泵385隔离、独立减振基础2、新增噪声源治理措施对于新增的废水深度处理站，其主要噪声源为各类泵，采取车间隔声、独立减振基础等措施后，可以有效的降低噪声值，根据3.3节厂界监测结果可知，厂界声环境满足相关标准要求。2.7环保投资本次变更，项目环保投资有较大变化，主要是污水处理站变化、噪声防治重点变化，其具体内容如下：项目变更后，由于污水处理站的变化，使环保投资增加了270万元，最终环保投资占工程总投资的12.6%。变更前后投资构成见表2.6-8。表2.6-8变更前后环保投资构成原环评内容变更后内容序号内容投资(万元)序号内容投资(万元)1微气浮白水回收机8001微气浮白水回收机8002新建污水生化处理站6402废水深度处理站10003噪声防治1003噪声防治10合计=SUM(ABOVE)1540合计=SUM(ABOVE)18102.8造纸项目“三不增加”政策分析按照山东省造纸工业“十二五”发展规划环境要求，以及《建设项目环评审批原则(试行)》（鲁环函〔2012〕263号）要求，项目变更后，需实现造纸行业“三不增加”的目标，既不增加新鲜水消耗、不增加废水排放量、不增加废水主要污染物排放量，项目投产后三项指标变化情况见表2.8-1。表2.8-1造纸行业“三不增加”指标对比一览表项目新鲜水废水排放量m3/aCOD排放量t/aNH3-N排放量t/a万m3/am3/t纸三期变更前35.697.0102000.610.08三期变更后20.754.07102000.510.05变更前后变化量-14.94-2.930-0.1-0.03由上表可知，项目变更建成后，新鲜水消耗比变更前有所降低，废水排放量不变，但由于坊子区污水处理厂升级，废水主要污染物排放量比变更前有所减少，满足山东省造纸工业“十二五”发展规划环境“三不增加”的要求。2.9项目变更后环评批复符合性分析对照原环评批复，逐条核实环评批复的符合性，对照分析结果详见下表。表2.9-1环评批复符合性分析一览表环评批复要求变更后情况符合性分析该项目位于山东潍坊凤凰山高新技术产业园区内，在公司现有一、二期工程的基础上进行建设。无变更。符合。主要建设内容为1个高档生活用纸车间、1个高档擦手纸车间、1个原纸库、4处桨板周转区以及污水处理站等。增加了后加工车间，减少了2处桨板周转区的建设，污水处理站建设方案变化。有变更，但均符合相应环保要求，对周围环境影响没有变化。项目以商品木浆为原料，年产高档生活用纸4万t，高档擦手纸1.1万t。无变更。符合。项目总投资2100万美元，折合人民币14343万元，其中环保投资1540万元。总投资未变更，环保投资变大。符合。加强微气浮纤维过滤机的运行管理，保证其运行效果，纸机白水经处理后分质回用。无变更。符合。项目的吨纸新鲜水耗量应控制在7.0m3以下项目的吨纸新鲜水耗量为5m3以下。符合。檫手纸车间生产废水依托现有污水处理站处理，卫生纸车间生产废水排入新建污水处理能力为2500m3/d的污水处理站处理，新建污水处理站应采用与现有污水处理站相同的污水处理工艺，并连同现有污水处理站增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，确保出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化、冲厕用水要求，处理后的废水需全部综合利用不外排。檫手纸车间和卫生纸车间生产废水均依托现有污水处理站处理，且可以处理达到内控要求，新建污水深度处理站，采用超滤+反渗透处理工艺，反渗透浓水能够达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中冲厕、清洁用水的要求和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T18920-2002）中洗涤用水的要求，处理后的废水全部得到综合利用。废水经处理后大部分回用于生产，反渗透浓水可以达标综合利用，保证了生产废水不外排，符合要求。生活污水经化粪池处理后通过城市污水管网排入坊子区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，排入虞河。生活污水经化粪池处理后通过城市污水管网排入坊子区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入虞河。坊子区污水处理厂出水水质执行更高标准，符合。对浆池、污水处理设施、管道等环节采取严格的防渗措施，并加强管理，严防跑冒滴漏，防治污染地下水和土壤。无变更。符合。优化厂区平面布局，选用低噪声设备，对真空泵、双盘磨、空压机设置隔离间，对造纸车间主要噪声设备西移，采取更严格的吸声、隔声等控制措施，各厂界噪声须相应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类、4类标准，确保不对周围环境敏感点造成影响。无变更。符合。按照“减量化、资源化、无害化”原则，做好固体废物的综合利用工作。砂砾与生活生化垃圾一起送至潍坊市垃圾处理厂安全填埋；污水处理站斜网滤池产生的含粗纤维废浆，外售用于制作粗纸，污水处理站压滤机产生的干污泥运至南临热电厂掺入煤中燃烧。无变更。符合。规范生活污水排放口，安装废水在线监测系统并与环保部门联网。该项目建成投产后，排入坊子区污水处理厂的COD的量须控制在3.57t/a，全厂排入坊子区污水处理厂的COD的量须控制在12.5t/a。无变更。符合。3环境影响分析3.1水环境影响分析3.1.1地表水环境影响分析本次变更，项目生产废水仍然全部回用生产或综合利用，外排废水情况与原环评一样，只有生活废水外排，外排量不变，全厂废水量为105m3/d。一、对污水处理厂的影响1、污水处理厂概况潍坊市坊子区综合污水处理厂位于坊子区凤凰街办小吴家村以南，北邻金山街，占地43.8亩。坊子区综合污水处理厂设计总规模3万吨/天，一期工程设计规模1万吨/天，于2006年底竣工投产，由中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院设计，采用AAO转碟曝气氧化沟为主体二级处理工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准；二期工程设计规模2万吨/天，于2010年11月30日建成通水，总投资3700万，由北控中科成环保集团有限公司设计，由潍坊北控水质净化有限公司运营，采用一体化生化池工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，处理达标后排入虞河景观河道。二期建成后对一期进行升级改造，使出水水质全部达到一级A标准。目前二期已正常运营，一期正在进行升级改造，二期处理水量平均20000立方/天，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入虞河景观河道。2、对污水处理厂的影响项目生产废水不外排，只有生活废水排放；项目变更后废水排放量与原环评中废水排放量相同，均为105m3/d，占坊子区污水处理厂处理能力的0.35%。从实际监测结果可知，该废水水质简单，不会对坊子区污水处理厂产生不良影响。为进一步说明坊子区污水处理厂运行情况，我们搜集了近期坊子区污水处理厂在线数据，现坊子区污水处理厂实际处理水量约为2.2万m3/d，剩余处理能力约0.8万m3/d。在线数据说明，坊子区污水处理厂近期运行正常，能够达标排放。二、对地表水环境影响该项目变更后，生产废水均回用于生产或综合利用不外排，外排的生活废水量与原环评一致，项目变更后废水对周围环境影响不变；由监测结果可知，在三期工程调试运行期间，虞河水质良好，能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准，说明三期工程投产后，不会改变虞河水质类别，仍能满足相应功能区划的要求。3.1.2该项目变更后，生产废水产生情况与原环评一致，均回用于生产或综合利用不外排，外排的生活废水量与原环评一致，项目变更后废水对周围环境影响不变；根据以上监测数据可知，项目建设前后，周围敏感点地下水水质没有明显变化；本项目产生的废水水质简单，生产车间采取了环评要求的防渗措施，对周围地下水影响较小。3.2声环境影响分析该项目变更后，按照项目原环评中的要求对噪声源采取的降噪措施，项目变更后噪声对周围环境影响不变；由以上检测数据可知，在三期调试运行时，厂界声环境仍然能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类(西、北厂界)、4类(东、南厂界)标准。并且厂区东南角的立才小学已搬迁，该地块由恒安公司征用为工业用地，厂区周围减少了该最近敏感点，从噪声影响角度，更有利于企业的发展。3.3固体废物环境影响分析项目实际建设过程中固体废物的产生量及处理方式与原环评相比没有发生变化。项目生产过程中产生的固体废物主要为砂砾、浆渣(废浆)、污泥，其中碎浆砂滤工段产生的砂砾与生化垃圾一起送至潍坊市垃圾处理厂安全填埋；污水处理站斜网滤池产生的含粗纤维废浆，外售用于制作粗纸，污水处理站压滤机产生的干污泥运至南临热电厂掺入煤中燃烧。按照项目原环评中的要求对固体废物进行处理，项目变更后固体废物对周围环境影响不变。3.4项目变更前后对环境的影响项目建设变更前后对环境的影响具体见表3.4-1。表3.4-1项目变更前后对比情况一览表序号变更内容原环评及环评批复内容变更后内容对环境影响变化1生产废水处理方式变更三期卫生纸车间生产废水排入新建的2500m3/d污水处理站处理，并连同现有污水处理站增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，确保出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化、冲厕用水要求，处理后的废水全部综合利用不外排；三期卫生纸车间生产废水排入现有的2500m3/d污水处理站处理，三期工程不再新建2500m3/d的污水处理站，也不再增加生物碳虑或生物滤池的处理工艺，而是配套现有2500m3/d污水处理站建设2500m3/d的废水深度处理站；确保生产废水经处理后回用于生产，反渗透浓水达标综合利用于冲厕、洗涤降尘和清洁等处，处理后的废水全部综合利用不外排。调整后使回用于生产的废水水质优于原环评，更有利于生产，对环境的影响基本没有变化。2后加工车间变更三期工程后加工工序依托现有一期、二期工程的后加工车间。配套三期工程建设了后加工车间一个，为三期工程配套后加工工序，该车间设计后加工能力为5.5万t/a。后加工车间无废水产生，噪声影响小，对环境的影响基本没有变化。3储运工程变更三期工程建设桨板周转区4处。配套三期工程建设了2处较大的桨板周转区，还有2处位于厂区西南角的桨板周转区未建设。对环境的影响基本没有变化。4总平面布置变更⑴、原环评批复要求新建的2500m3/d污水处理站位置变更为2500m3/d废水深度处理站和预留空地。⑵、原环评批复要求在卫生纸车间东侧预留的3#原纸库及后加工车间位置变更为配套三期工程的原纸库及后加工车间，原环评批复要求在厂区东南角建设的原纸库变更为预留空地。⑶、原环评批复要求建设的厂区西南角2处桨板周转区变更为预留空地。⑷、原厂界外的立才双语小学已搬迁，该地块变更为恒安公司的预留用地。立才小学搬迁后，项目不会对小学产生影响，其它变化对环境的影响基本没有变化。4污染防治措施技术经济论证一、废水防治措施技术经济论证㈠、技术论证全厂生产废水全部进入现有2500m3/d的污水处理站处理，处理后再进入废水深度处理站处理，达到企业中水内控要求回用于生产，反渗透浓水达标回用于冲厕、洗涤降尘和清洁。从实际检测结果可以看出，现有2500m3/d的污水处理站在接纳了全厂废水后，可以正常运行达到原环评要求的出水水质，废水深度处理站出水水质更优于原环评水质要求，回用于生产中更有利于生产系统的稳定，反渗透浓水也能达标综合利用。1、现有污水处理站技术论证现有污水处理站已运行多年，多年来运行效果良好，运行稳定，水质出水可以达标回用，从技术角度是可行的。2、新增废水深度处理站技术论证（1）、原水预处理系统预处理的目的是使原水经过初步的处理，以去除水中各种悬浮物、胶体、大分子有机物等杂质，以达到后续反渗透进水的要求。原水经过预处理后，水的SDI值小于3，能够有效的防止反渗透膜的污堵。预处理的好坏，关系到反渗透系统能否长期稳定安全的运行，这就要求预处理系统要安全可靠并能稳定的运行。1）．原水供水本系统要求进入的原水要具有稳定的流量和压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的出水水质和水量稳定。本系统原水箱用户自备；原水泵3台，2用1备。2）杀菌剂加药系统原水为二沉池出水，水中会含有较高含量的微生物会对反渗透膜造成不可回复的损坏，为了保护反渗透膜，使其正常的运行，使其运行寿命大大延长。本系统设置杀菌剂加药装置，以杀灭水中的微生物等，保护反渗透膜系统，保证系统的出水量。杀菌剂采用次氯酸钠，本系统设置次氯酸钠加药系统一套。3）多介质机械过滤器过滤器处理可将原水中的悬浮物、胶体、有机物及大的颗粒去除，以减轻后续设备的负担，提高产水水质。本系统设置3台多介质机械过滤器直径为Ф3000mm（动态备用，保证总出力为104t/h），选用两种不同比重和粒径的滤料（每台滤器内装石英砂滤料高800mm,无烟煤滤料高400mm），自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增大过滤层的截污能力，用于除去浊度及对后处理设备有不利的物质。单台产水量52m3/h,当其中一台过滤器在进出口压差达到一定值(一般在0.8-1.0kg/cm2)或出水SDI大于3时，则自动退出进行反洗。本滤器采用气水混合反冲洗，反洗强度：水洗10-13L/M2·S，气洗104）反冲洗系统本系统用于过滤器的反冲洗。反冲洗水来自反洗水池，包括反冲洗水泵1台、反冲洗水池用户自备；设置反洗水池的目的是贮存用于过滤器反冲洗用的水。反洗水箱的水可以是原水也可以是来自反渗透系统的浓水，因为反渗透的浓水虽然含盐量较高，但其水质的污染情况远远小于原水，这样可提高水的利用率节约用水。5）自清洗过滤器自清洗过滤器的目的是去除水中的大颗粒悬浮物，杂质以及部分胶体，防止大颗粒固体对超滤膜造成破坏，保证水质满足超滤装置进水要求。本子统设置1套出力为104m36）超滤系统分离机理超滤膜的分离机理一般认为是筛分作用，其分离是分子级的，可截流溶液中溶解的1~20nm大分子溶质，透过大量溶剂和少量小分子溶质，其推动力为压力0.1MPa。超滤属于压力驱动型膜分离技术。在压差为驱动力的作用下，溶液中的溶剂（水）和小溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，一般称为滤出液，而大粒径组分被膜所阻拦，从而在滤剩液中浓度增大。超滤膜分离过程中，随着流速到达膜表面的溶质，由于受到膜的截留而积累，使得膜表面溶质浓度逐步高于料液主体浓度。超滤过程中主要障碍是浓差极化和膜污染，通常情况下超滤渗透量的大小随着温度和进料速度的升高而增加，但随着进料浓度的增加而下降。在对原水进行脱盐处理时，超滤膜可以改善RO的系统设计；延长RO膜的使用寿命，减少膜的污染，延长膜的清洗周期，同时使RO膜在更高的水通量下运行。超滤去除水中的悬浮物、胶体及大分子有机物，出水污染指数（SDI）﹤3。用超滤膜去除水中的硅胶体及微粒。防止胶体硅及相关的胶体铁、铝和锰引起的污染、结垢。7）超滤反洗（清洗）系统根据进水水质和设备的运行状况，定期对超滤膜元件进行反冲洗，一般每30分钟-60分钟冲洗1次，以把膜元件内污物排掉，本系统设置反洗水泵1台，其反洗水来自超滤产水池。另外，还需对超滤系统进行定期化学清洗，本系统设置化学清洗装置与反渗透系统共用一套。8）超滤产水池（用户自备）超滤产水池的作用是储存超滤装置的产水，保证超滤反洗及后续处理系统用水的稳定。本系统设置1座容积为100m39）．反渗透供水泵反渗透供水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量，防止高压泵因入口压力过低而发生气蚀，损坏高压泵。本系统配置2台升压泵，1用1备。10）.回用水泵超滤产水满足绿化冲厕要求，在超滤产水池设回用水泵，将水送至绿化、冲厕用水点。本系统配置2台回用水泵，1用1备（2）、脱盐部分反渗透具有很高的脱盐能力，是本系统的核心部分。本系统设置1套出力100m31）阻垢剂加药装置原水进入反渗透组件以后，由于淡水不断透过RO膜，浓水浓度逐渐提高，在水利用率为75%时，浓水侧出口端水被浓缩4倍。这时水中的难溶盐、金属氧化物、活性硅等因其浓度大于其溶解度而结晶析出，阻塞RO膜的产水通道，使产水量及脱盐率下降，阻力增加，因此在原水进入RO装置前需投加阻垢剂。加药装置由2台计量泵、1台容积为200L推荐使用进口高效阻垢剂，它能有效的控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡结垢，并具有足够的分散能力以分散膜表面阻塞的微粒。2）还原剂加药系统为了防止前端加入的杀菌剂过量从而对反渗透造成氧化，本系统设置还原剂加药系统一套。加药装置由2台计量泵、1台容积为500L3）保安过滤器系统设置1台出力为100m3/h保安过滤器，外壳采用耐腐蚀的不锈钢SS304材质，每台内装过滤精度为5μm喷熔聚丙烯滤芯，可以更换。原水流经滤芯时，残留水中的污染物、胶体、悬浮物被拦截，使原水进一步净化。同时防止由于设备管道内杂质泄漏等大颗粒进入反渗透膜，造成对膜的损坏。保安过滤器正常运行压力为0.05～0.6MPa,随着运行时间的延长，滤芯阻力增加，当压力差达到0.06MPa时应拆下进行清洗或更换。保安过滤器是4）高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行，达到设计的产水量。高压泵选用Pentair不锈钢高压离心泵。高压泵出口设置电动蝶阀，配套变频装置，节约运行费用，进出口应装压力开关，对高压泵起保护作用。5）反渗透装置本系统设置为1套反渗透装置，其产水脱盐率三年在97%以上，第一年在98%以上，水利用率为70%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，本公司反渗透膜元件均采用世界上最先进TFC型复合膜,单根膜脱盐率达99.6%。反渗透在浓水排放处设浓水排放气动阀，在淡水出口设淡水排放气动阀，在冲洗水入口设冲洗水气动阀，反渗透开车时开启浓水排放电动阀进行低压冲洗，将设备内空气排尽防止高压泵起动后产生水锤现象。在设备停车后自动开启冲洗电动阀，用RO产水对反渗透装置进行冲洗，挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运后的膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。反渗透装置配备就地操作箱，内设流量计、电导率仪、压力表等，操作人员根据浓水流量计和淡水流量计的指示调整浓水排放量和进水量，使反渗透在工艺要求的范围内运行。在反渗透进水口、一段出水口、二段浓水及产水出水口设压力表，操作人员根据压力和流量指示对该装置进行调节，并可根据压力和流量的变化分析装置的运行情况。在淡水产水管设有电导率仪，随时监视产水电导率，计算RO装置的脱盐率。在每支组件淡水出口设取样阀，以便在开车运行中对每根膜组件取水样分析以确定装置运行是否正常。6）反渗透化学清洗（冲洗）装置反渗透装置在运行中，当出现产水流量比上次清洗后减少10-15%，产水水质比上次清洗后降低10～15%，或系统压降比上次清洗后增加10～15%的情况之一时，说明反渗透主机需要进行清洗，根据反渗透发生污染的性质和部位，配制相应的化学药剂，通过每段清洗接口，分段进行清洗。清洗装置由一台不锈钢清洗泵、一台精密过滤器、一个清洗药箱、一组仪表及连接管件组成。两套反渗透装置共用一套化学清洗装置。清洗最大流量为100m3/h，选用一台流量100m3/H，扬程清洗药箱容积选用3m3。清洗用精密过滤器,外壳采用不锈钢316L，内装5μ反渗透停机时须进行低压冲洗，以保护膜，达到安全停机，本系统单独设置一台RO冲洗水泵。流量100m3/H，扬程377）.回用水池（用户自备）