某企业年产30万吨焦油加工项目可行性计划书代项目可行性建议书

\o"某企业年产30万吨焦油加工项目可行性研究报告WORD可编辑版.doc"某企业年产30万吨焦油加工项目可行性研究报告年产30万吨焦油加工项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"1.总说明 11.1项目名称 11.2有关名词定义 11.3项目主办单位及负责人 11.4可行性研究报告编制单位及主要技术负责人 11.5编制依据及范围 11.6可行性研究的概况、结论与建议 32.项目提出背景 122.1承办企业概况 122.2项目建设的必要性 132.3项目建设的有利条件 143.原燃料和产品的市场供需情况 153.1原料供应 153.2燃料的来源及需求量 163.3产品产量及质量指标 163.4产品市场预测 274.厂址及建厂条件 364.1厂址概况 364.2建厂条件 364.3其他 384.4厂址自然条件 395.生产车间工艺流程与设备选择 415.1概述 415.2工艺技术与设备 426.技术引进及合作设计 916.1概述 916.2技术引进的范围 916.3合作设计的方式 916.4设备的合作设计和供货分交 917.公用及辅助设施 947.1总图运输 947.2电力与电信 997.3仪表 1097.4生产过程控制 1127.5通风空调 1157.6给水排水 1197.7热力 1227.8检化验 1257.9建筑与结构 1278.环境保护 1358.1设计依据及采用的标准 1358.2建设地区概况 1368.3工程概述 1378.4主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准 1458.5绿化 1488.6环境监测及环境管理 1498.7环境保护投资估算 1498.8项目的环保措施效果分析 1499.劳动安全 1509.1编制依据及采用的主要标准 1509.2建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施 1519.3主要生产危害因素及其防范措施 1539.4劳动安全防护机构 1569.5劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果 15610.职业卫生 15710.1编制依据及采用的主要标准 15710.2建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施 15710.3主要生产危害因素及其防范措施 15810.4职业卫生机构 16210.5职业卫生措施投资估算及预期达到的效果 16211.消防 16411.1编制依据及采用的标准 16411.2工程的火灾危险性分析 16411.3建设地区和工程现有的消防现状 16711.4工程消防设计的初步方案 16711.5消防专项投资估算 17011.6消防措施效果预测与评价 17112.节能 17212.1编制依据 17212.2能耗指标及分析 17212.3节能措施及技术 17313.投资估算 17513.1编制说明 17513.2投资估算 17513.3投资组成表 17613.4投资估算汇总表（万元） 17614.职工定员及主要技术指标 17914.1职工定员 17914.2主要技术经济指标 18115.项目实施计划及资金来源与使用 18515.1项目实施计划 18515.2资金来源与使用 18516.财务计算及评价 18616.1评价依据 18616.2计算条件 18616.3财务计算 19016.4不确定性分析 19216.5财务评价结论 192附件：1.****有限责任公司建发函号“关于委托编制煤焦油加工项目可行性研究报告的函”。附图：1.区域位置图398EC04-1；2.总平面图398EC04-2；3.物料平衡图398EC04-3；4.焦油蒸馏工艺流程图398EC04-4；5.馏份洗涤工艺流程图398EC04-5；6.工业萘蒸馏工艺流程图398EC04-6；7.洗油加工工艺流程图398EC04-7；8.改质沥青工艺流程图398EC04-8；9.古马隆树脂工艺流程图398EC04-9；10.古马隆树脂工艺流程图398EC04-10；11.吡啶精制工艺流程图398EC04-11；12.精萘工艺流程图398EC04-12；13.精蒽工艺流程图398EC04-13；14.蒽醌工艺流程图398EC04-14；15.油库及油品配制工艺流程图398EC04-15；16.水量平衡图398EC04-16。―PAGE76―总说明项目名称****有限责任公司30万t/a焦油加工工程。有关名词定义a)****：是“****有限责任公司”的缩写；b)VVVV：是“****技术有限公司”的英文缩写；c)本项目：系指“****有限责任公司30万t/a焦油加工工程。”。项目主办单位及负责人项目主办单位：****有限责任公司。负责人：可行性研究报告编制单位及主要技术负责人编制单位：****技术有限公司。主要技术负责人： 公司主管经理： 副总工程师： 设计经理：编制依据及范围编制依据1.****有限责任公司建发函号“关于委托编制煤焦油加工项目可行性研究报告的函”。编制范围可行性研究的范围为建设30万t/a焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置、装卸以及界区内的辅助生产设施。辅助生产设施包括循环水、消防水、泡沫消防系统中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库和行政福利设施的综合楼，其它公用介质均从厂外引到本项目的界区边界。设计分工以上述研究范围为边界，边界线以内为VVVV的设计范围，边界线以外为****的设计范围。编制原则根据****的实际情况和发展要求，本项目生产技术装备水平和生产过程控制管理装备水平按先进、成熟、经济、有效、适用，有利于产品质量控制和安全生产以及性能价格比高的如下原则进行设计。a)在设计中采用先进、成熟、适用、工业化的工艺技术和设备，确保本项目能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的化工产品；b)在总图布置和各装置的相互衔接上，在满足生产和安全等要求下，力求布置紧凑、衔接顺畅和合理，节省用地及节约投资；c)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗；d)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废、减少污染的原则；e)充分利用****及****焦化厂的现有设施，统筹考虑水、电、汽及焦炉煤气等公用介质从现有设施的供给。可行性研究的概况、结论与建议概况规模及确定规模的依据规模确定的原则在设计一套新的煤焦油加工项目时，其规模主要根据以下几点原则进行确定。a)项目建设单位所能收集到的焦油量；b)国际、国内一致公认，且能达到最小的经济规模；c)规模越大，产品加工深度越深，其效益附加值越高；d)为提高环保水平而达到一定装备水平所需的设计规模；e)项目建设单位所能接受的投资。生产规模的确定****焦化厂最终焦炭产量为400万t/a，按照配煤挥发分在25~30%计算，对应焦油的产量约20万t/a；加上周边焦化厂可购买原料焦油量18~10万t/a，原料焦油总量约30万t/a。考虑上述几点原则，达到国内领先水平，确定本焦油加工的设计能力为年处理无水焦油30万t/a。厂址厂址由****确定在****工业区。厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧邻****厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地，北侧是农田。项目用地面积为270000m2原料来源及产品销售方向原料焦油20万t/a来源于****焦化厂，其它从附近购买。主要产品是轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、炭黑油、燃料油、筑路油、改质沥青、软沥青等25种产品。苯酚主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、烷基酚等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中也都有着重要的用途，此外还可以用作溶剂、试剂和消毒剂，因此它是重要的基本有机化工原料之一。萘是染料、塑料、医药等工业基本原料。蒽醌是重要的染料中间体，可生产还原染料、分散染料、酸性染料及活性染料等。咔唑除了可作为合成树脂、贵金属矿石浮选剂外，还可以作为农药、荧光增塑剂和染料工业的原料，用于涂料、印刷油墨和复印纸的颜料。吡啶及其同系物是良好的溶剂，也是有机合成的重要原料。鉴于吡啶及其同系物需要量日益大增，焦化吡啶不能完全满足市场需求。纯吡啶可用作溶剂、纺织助剂和腐蚀抑制剂等，有机合成中用作能与酸结合的试剂以及用于磺胺噻唑和磺胺嘧啶的合成等；吡啶经加氢、氧化、卤化或羟基化等反应，可生成各种吡啶衍生物用于有机合成。喹啉氧化可得烟酸，烟酸系药物有烟酸胺、强心剂、兴奋剂等，喹啉可用于合成特效药，如伯氨奎宁、氯化奎和羟氨奎宁等。沥青加工的主要产品是改质沥青、筑路原材料及建筑防水材料等。改质沥青从沥青自身性能上解决了普通中温沥青固有的软化点低，树脂含量低、高温易挥发的问题，是较理想的炭素电极的粘结剂，广泛应用于冶金及化工生产中。以焦油沥青为原料生产的高速公路保护涂料可在高速公路表面覆盖一层薄模，保护路面不受油浸，抗紫外线老化，避免雨水渗透，以达到保护路面的作用。这些产品主要立足国内市场，同时可销往国际市场。工艺方案的选择选择焦油加工技术方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的余热；降低工艺能耗，节约能源。焦油预处理采用超级离心法；焦油蒸馏采用引进30万t/a单套常减焦油蒸馏工艺；馏份洗涤采用对喷式连续洗涤工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程；精萘采用横管箱式结晶工艺；精酚采用连续法和间歇法相结合的酚蒸馏工艺；吡啶精制采用多套间歇蒸馏工艺；洗油加工采用连续的洗油初馏、95N蒸馏、甲基萘蒸馏和间歇的β-甲基萘蒸馏工艺；古马隆—茚树脂制造工艺采用以三氟化硼乙醚络合物为催化剂的连续催化、聚合反应流程；精蒽引进法国BEFS技术，采用结晶与蒸馏结合的工艺；蒽醌采用瑞士CIBA公司的技术－气相催化氧化法；改质沥青采用热缩聚工艺。投资估算项目总投资为85540.00万元。其中固定资产投资81066.80万元（含2580万美元），建设期利息3274.18万元，铺底流动资金1199.02万元。建设进度及资金来源建设进度根据本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目建设实施计划如下。2005年11月底完成可行性研究报告；2006年1月~2006年5月完成技术和商务谈判并签约；2006年5月~2006年11月外商完成基本设计；2006年10月~2006年12月中方完成初步设计；2007年1月~2007年6月中方完成施工设计；2007年4月~2007年10月完成设备制造并供货；2007年8月开始施工；2009年8月底竣工投产。资金来源本项目固定资产投资为81066.80万元，其中28373.38万元为企业自有资金（占固定资产投资的35%），52693.42万元从银行借款（占固定资产投资的65%），借款年利率为6.12%。本项目生产所需流动资金为3996.73万元，其中1199.02万元为企业自有流动资金，流动资金借款为2797.71万元，借款年利率为5.58%。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注A规模1焦油加工设计规模万t/a30B产品产量1轻油t/a9002苯酚t/a9003邻位甲酚t/a2404间甲酚1号t/a3005混甲酚t/a6306二甲酚t/a3007纯吡啶t/a488α-甲基吡啶t/a489高沸点甲基吡啶t/a3010喹啉t/a18011工业三甲基吡啶t/a212古马隆树脂t/a65013液体古马隆t/a15014精萘t/a2660015β-甲基萘t/a40016工业甲基萘t/a120017中质洗油t/a700018精咔唑t/a110019蒽醌t/a228020溶剂油t/a56021燃料油t/a5000022炭黑油t/a3000023筑路油t/a2500024软沥青t/a5000025改质沥青t/a100000C原材料1无水焦油t/a3000002氢氧化钠(40％)t/a60003硫酸(98％)t/a12004导热油(四氢化萘)t/次903年换1次5导热油(联苯-联苯醚)t/次153年换1次6纯苯t/a1207防冻剂(乙二醇)t/次1303年换1次8三氟化硼乙醚络合物t/a509氯化钙t/a10010氢氧化钙t/a4011凝聚剂t/a0.512蒽醌催化剂t/a1.513氨气t/a35014二氧化碳103554415水质稳定剂t/a40D动力消耗1水生产用水m3/h188循环用水m3/h3091浊循环用水m3/h80生活用水m3/d252电有功功率kW4483视在功率kVA4878年耗电量103kWh201723蒸汽t/a4699674软水t/a1853595生产用压缩空气m3/min21051.21036仪表用净化压缩空气m3/min25131401037氮气m3/min1578841038焦炉煤气m3/h700055440103E投资1固定资产投资万元81066.802建设期利息万元3274.183流动资金万元3996.73F财务预测指标1销售收入万元/a82170.39达产年2原料费用万元/a39445.65达产年3动力费用万元/a7895.73达产年4销售税金及附加万元/a5713.07达产年5总成本费用万元/a55136.04年平均值6利润总额万元/a20556.70年平均值7所得税万元/a6783.71年平均值8税后利润万元/a13772.99年平均值9全投资内部收益率（税前）%25.4310全投资内部收益率（税后）%19.8811自有资金内部收益率%26.0212全投资回收期（税前）年5.57含建设期2年13全投资回收期（税后）年6.47含建设期2年14自有资金回收期年6.97含建设期2年15净现值（ic=12%，税前）万元7674216净现值（ic=12%，税后）万元4090817净现值（ic=12%，自有资金）万元4682818投资利润率%23.2719投资利税率%29.6720资本金利润率%69.5121借款偿还期年5.60含建设期2年G职工定员1职工定员人260其中：生产人员人230管理及服务人员人30H总图指标1工程用地面积m22700002厂内道路长度m4800其中：12.0m宽m8007.0m宽m4000回车场面积m250003铁路长度m2004土方工程量m3170000其中：挖方m320000填方m31500005绿化用地率%256绿化面积m267500结论工艺技术方案评价本项目在工艺流程、生产装备和控制装备上，充分考虑了****的实际情况，选择了经济合理、技术先进、工艺成熟可靠、性能价格比高、能耗低、占地面积小、投资省、污染小、水复用率高的生产工艺；使本项目的工艺、设备、环保、安全、节能技术、控制与管理达到国内先进水平。此外，为加强现代化企业的生产控制和管理，本项目对生产设施和辅助生产设施采用计算机集成生产控制管理系统，使生产控制和综合管理提高到新的层次，进入国内同行业的先进行之列。经济效益项目建成投产后，其经济效益良好，抗产量波动能力和抗风险能力较强。全投资内部收益率（税后）为19.88%，高于基准收益率12%；在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额20556.70万元，达产年上缴销售税金及附加5713.07万元，全部投资在第6.47年（税后）即可收回，税后净现值为40908万元，投资利润率为23.27%。结论综上所述，本项目具有技术成熟可靠、经济合理等特点。项目实施后，可生产多种优质、市场紧缺的化工产品，具有显著的环境效益和社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此本项目建设无论是技术上还是经济上都是必要的，也是可行的。建议为加快本项目的实施，建议****在可行性研究阶段时，进一步委托并落实下列事项。a)与有关厂矿的原材料供应意向书及产品销售意向书；b)有关部门就本项目用地的意见；c)用地区域的工程及水文地质的初步勘探；d)有关部门就本项目供水及排水的意见；e)本项目供电方案的意见；f)铁路专用线修建的意见；g)有关部门就本项目道路运输的意见。

项目提出背景承办企业概况****有限责任公司座落在**省**市，现有资产总额100.5亿元，年销售收入57亿元，2002年实现营业收入48.9亿元，实现利税5.06亿元，是全国工业企业500强之一，国家首批重点发展的300家大型企业之一。矿区煤炭资源保有储量68亿t，煤种齐全，其中肥、焦煤占50%以上；煤炭含硫量很低，有害元素极低；还有3000多亿立方米煤层气，4.8亿t优质高岭土等矿产资源。****焦化厂现有455孔炭化室高6m的JN60－89型焦炉（设计年产干全焦220万t）以及与其配套的生产设施、辅助生产设施和行政福利设施。本项目是由生产设施、辅助生产设施以及行政福利设施三大部分组成。生产设施由焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置、装卸设施。辅助生产设施包括循环水、消防水、泡沫消防系统、中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库。行政福利设施由综合楼等组成。项目建设的必要性企业发展、增强竞争力的需要****是特大型企业和主要冶炼精煤生产基地，具有资源优势。扩大生产，发挥规模效益，提高企业的竞争力，将是企业面临的重要任务。副产焦油的增加将给企业带来发展的机遇焦油是炼焦生产的副产品，由于国内近几年焦炭市场的繁荣，各地都相继建设很多焦化厂，出现原料焦油富裕的市场，人们在注重焦炭的效益时，容易忽视这些副产品的附加值。每吨焦油原料价格波动在1000~2000元/t，而经过加工处理后，其产品的平均价格达到2000~6000元/t，其效益非常可观。抓住当前市场焦油富裕的有利时机，开展焦油深加工，提高产品附加值，无疑给企业发展带来良好的机遇。石油资源危机将带动苯产品广阔的市场前景石油是当今社会所有能源竞争焦点之一，人们的衣、食、住、行，哪一个也离不开。在石油日趋紧张时，作为其关联产品必然越来越紧缺。所以煤焦油系化工产品在市场上无论多少年、多大量也不会饱和。项目建设的有利条件国家发展战略和政策支持本项目的建设，既符合国家能源政策，又符合国家产业政策，也是可持续发展现代化的焦化工业的需要。原料来源有保证本项目所需焦油，****焦化厂能供应20万t/a，其余10万t/a仅从淮北周边地区焦化厂收购就能获得，因此原料来源可靠，供应有保证。主要产品销路有保证如前所述，煤焦油系化工产品的用途和市场前景广阔，国内和国际市场，其产品将供不应求。建厂条件优越本项目为****区内新建工程，现有供水、排水、供电、供蒸汽和供压缩空气等设施适当加以改造就可以满足本项目的需求，因此建厂条件良好。此外****有一批经验丰富的生产、营销及管理人才，为本项目的组织实施提供了有力保证。

原燃料和产品的市场供需情况原料供应焦油的来源本项目所需焦油由****焦化厂供应20万t/a，其余10万t/a从淮北周边地区焦化厂收购。原料焦油及化产品考虑汽车及火车联合运输。焦油的质量外购焦油质量按YB/T5075－93标准。项目1号2号密度（20）1.15~1.21g/ml1.13~1.22g/ml萘（无水基）≥7.0%≥7.0%甲苯不溶物（无水基）3.5~7%≤9%灰分≤0.13%≤0.13%粘度（E80）≤4.0≤4.2水分≤4.0≤4.0其他原材料生产所需氢氧化钠6000t/a、硫酸1200t/a等其它试剂和催化剂均拟由省内市场购入。氢氧化钠NaOH含量≥40%硫酸H2SO4含量93~98%燃料的来源及需求量燃料的来源加热用燃料来源于****焦化厂净化后的焦炉煤气，焦炉煤气组成如下。成分H2CH4N2COCnHmO2CO2组成，v%55~6023~273~75~82~40.3~0.81.5~3净化后煤气中的杂质含量如下。杂质成分NH3H2S粗苯焦油萘有机硫含量，g/m3≤0.03≤0.5≤4≤0.05≤0.15≤0.1燃料需求量年焦炉煤气用量为55440103m3。燃料的低热值焦炉煤气的低热值为16720~17974kJ/m3。产品产量及质量指标产品方案煤焦油中含有上万种物质，已查明的物质有500多种，能加工的产品有200种。常规加工分离的产品有：轻油、粗酚、苯酚、邻位甲酚、间对位甲酚、二甲酚、古马隆、工业萘、精萘、甲基萘、洗油、工业苊、1,8-萘酐、精蒽、蒽醌、精咔唑、改质沥青、针状焦、炭黑油、燃料油、吡啶类等产品。不同的规模、不同的生产厂、不同的投资其选择加工的产品都不一样。本项目的产品方案是根据如下原则进行。a)市场效益好，并有发展潜力的产品；b)为进一步深加工打基础必不可少的中间产品；c)国内外成熟技术所能分离得到的产品；d)能达到一定环保水平并形成设计规模的产品；e)能承担一次投资的产品。由于煤焦油加工是由粗分离－精加工－获得高附加值产品这一全过程组成，所以煤焦油加工项目采用尽可能多产一些高附加值的产品方案为目标，以达到更好的效益。故选择本项目的产品方案是：轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、炭黑油、燃料油、筑路油、改质沥青、软沥青等25种产品。软沥青用于成型煤的粘结剂。在改质沥青生产的过程中，如果市场有变化时，也可调整生产一部分软沥青外销。

产品产量序号产品名称单位产量备注1轻油t/a9002苯酚t/a9003邻位甲酚t/a2404间甲酚1号t/a3005混甲酚t/a6306二甲酚t/a3007纯吡啶t/a488α-甲基吡啶t/a489高沸点甲基吡啶t/a3010喹啉t/a18011工业三甲基吡啶t/a212古马隆树脂t/a65013液体古马隆t/a15014精萘t/a2660015β-甲基萘t/a40016工业甲基萘t/a120017中质洗油t/a700018精咔唑t/a110019蒽醌t/a228020溶剂油t/a56021燃料油t/a5000022炭黑油t/a3000023筑路油t/a2500024软沥青t/a5000025改质沥青t/a100000主要产品质量指标轻油比重（d420）≯0.88含酚量≯2.0含萘量≯0.15蒸馏试验初馏点≮80C干点≯170C苯酚质量按GB6705－89标准。项目一级二级结晶点（对脱水物）≮40.0C≮39.7C中性油≯0.1%≯0.1%水分≯0.2%≯0.3%外观白色或略有颜色的晶体邻位甲酚质量按GB2279－89标准。邻甲酚含量（干基）≮96%苯酚含量≯2.0%2、6二甲酚含量≯2.0%水分≯0.5%间甲酚1号密度（d420）1.034~1.036沸程（馏出95%）195~205C凝固点1~12C氢氧化钠溶解试验合格酯溶解试验合格游离酸合格混甲酚密度（d15）1.03~1.06沸程（馏出95%）~220C水分（V/V）≯1%中性油试验止于微浊程度硫化氢试验不深于淡黄色颜色及外观无色以至淡黄色或褐色，透明二甲酚质量按GB/T2600－97标准。项目一级二级密度（d20）1.01~1.04蒸馏试验（101325Pa）205≯5%≯5%225≮95%≮90%中性油≯1.0%≯1.5%水分≯1.0%≯1.0%外观无色至棕红色透明液体纯吡啶质量按YB/T5069－93标准。外观（铂－钴单位）≯30比重（d20）0.980~0.984馏程（101325Pa）总馏程范围≯1.5C初馏点≮114.5C终点≯116.5C水分≯0.2%水溶性全溶α-甲基吡啶馏程（101325Pa）126~131C馏出量（V/V）≮95%水分≯0.3%外观无色至微黄色透明液体高沸点甲基密度（d420）0.93~0.96蒸馏试验（脱水试样）馏出95%以上（V）138~145C水分≯1.0%颜色无色或浅黄色工业喹啉质量按YB/T5281－1999标准。密度（20C）1.086~1.096馏程（101325Pa）馏出95%（V）温度范围≯4C（包括237C）折射率≮1.620水分≯1.0%工业三甲基吡啶蒸馏试验（脱水试样）馏出95%以上（V）20~150C古马隆树脂质量按YB/T5093－93标准。项目特级一级二级外观颜色（按标准比色法）不深于337软化点（环球法）80~90C80~90C80~90C酸碱度范围（酸度计法），PH5~95~94~10水分≯0.3%≯0.3%≯0.4%灰分≯0.15%≯0.5%≯1.0%液体古马隆外观颜色棕褐色粘稠液体主要组成古马隆－茚共聚物和混合物酸碱度范围，PH6~8挥发份≯3%精萘质量按GB/T6699－1998标准。项目一等品合格品外观白色略带红或微黄粉状、片状结晶结晶点≮79.6C≮79.3C不挥发物≯0.01%≯0.02%酸洗比色按标位比色液，不深于4号－灰分≯0.006%≯0.008%β-甲基萘项目一级二级熔点≮32.0C≮30.5Cβ-甲基萘含量≮95.0%≮93.0%工业甲基萘质量按YB/T5153－93标准。项目一级二级甲基萘含量（α-甲基萘与β-甲基萘含量之和）≮70%≮60%萘含量≯12%≯15%水分≯2%≯2%中质洗油密度（d20）1.03~1.06馏程（101325Pa）230≯3%300≮90%酚含量（容）≯0.5%萘含量≯15%水分≯1%粘度（E50）≯1.515无精咔唑纯度（W/W）≥95%蒽含量（W/W）≤1%菲含量（W/W）≤0.2%蒽醌质量按GB/T2405－94标准。项目优等品一级品合格品外观黄色或浅灰至灰绿色结晶（粉末）初熔点284.2C283.0C280.0C纯度≥99.0%≥98.5%≥97.0%灰分≤0.2%≤0.5%≤0.5%干燥碱量≤0.2%≤0.5%≤0.5%溶剂油比重（d415）0.889~0.980炭黑油项目一级品二级品密度（d20）≮1.07≮1.04甲苯不溶物≯0.2≯0.3馏程（101325Pa）210≯5%≯5%360≮65%≮60%水分≯1.0%≯1.5%粘度（E50）≯1.9≯1.9燃料油粘度（E50）≯1.04水分≯2%闪电≮90C硫含量≯0.8%热值3.85104kJ/kg筑路油质量按YB/T030－92标准。项目ML－1ML－2粘度C301050~120121~200蒸馏试验（干基）170≯1.5%≯1.5%270≯15%≯15%300≯25%≯25%300C蒸馏残渣软化点（35~65C35~65C水分≯1.0%≯0.5%甲苯不溶物（干基）≯17%≯17%含萘量（干基）≯3%≯3%焦油酸（干基），mL/100g≯2.5≯2.5改质沥青质量按YB/T5194－2003标准。项目一级二级软化点（环球法）108~114105~120甲苯不溶物含量（抽提法）28~32%26~34%水分≯5.0%≯5.0%灰分≯0.25%≯0.3%结焦值≮56%≮54%喹啉不溶物含量8~12%或6~15%6~10%β-树脂含量≮18%≮16%注：%均指质量分数。软沥青比重（d1004）1.16~1.20软化点（环球法）32~35C粘度（E140）10~40CP蒸馏试验300C前馏出量（重≯10%康拉丝残炭7~35%2

产品市场预测概述本项目预计生产产品20多种，这些产品均是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材及交通等各行业的重要原材料，主要化工产品市场的前景将直接影响本项目的经济效益、投资收益率及还款能力。下面就主要化工产品进行市场前景分析和预测。酚类产品酚类产品包括苯酚、邻位甲酚、间位甲酚及古马隆等产品。苯酚在工业上用途很广，主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、烷基酚等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中也都有着重要的用途，此外还可以用作溶剂、试剂和消毒剂，因此它是重要的基本有机化工原料之一。据1998年报道，世界苯酚生产能力为559.2万t/a，其中美国为200.3万t/a，占35.8%；西欧为165.4万t/a，占29.6%；日本为91万t/a；其它如巴西11.5万t/a，墨西哥3.5万t/a，其余能力分布于东欧和其它亚洲国家等。从消费结构分析，世界苯酚由于其主要下游产品双酚A及酚醛树脂的要求增长较快，使其市场在今后五年间仍然需求旺盛，初步估算年均需求增长率为4%左右。国内1999年苯酚生产能力为12.6万t/a，其中磺化法6万t/a（已是落后的生产方法），分布于16个省市。随着苯酚下游产品的发展，近年对苯酚需求量正逐年增加，每年有几万吨的进口。我国酚醛树脂是苯酚最大的应用领域，历年消费苯酚均在40%以上，主要用于生产酚醛树脂、涂料、胶粘剂、泡沫塑料等，2000年共需苯酚约8万t。双酚A则是苯酚的第二大用户，我国双酚A产量的80%以上用于生产双酚A型环氧树脂，这种树脂主要用于涂料、敷铜板、塑封料、胶粘剂等，双酚A还用于生产聚碳酸脂和聚砜，两者均为性能优良的工程塑料，用于军工、电子、汽车、家电等方面，2000年双酚A需苯酚约4-5万t。此外苯酚还用于生产农药、染料、医药及塑料加工等。综上所述，2000年总计需求苯酚28万t，需相应配套生产能力为33万t。邻甲酚硝化得到的4,6-二硝基邻甲酚是良好的除草剂与杀虫剂；磺化可生产鞣革剂；配制可制得来苏尔消毒剂。间甲酚加工可生产药物、消毒剂、塑料助剂和香料等。据不完全统计，1999年中国间甲酚生产能力为17840t。由于中国农药产品的开发，从1998年开始每年都要进口间甲酚，大约在2000-3000t/a之间。同时从1997年开始中国亦有少量间甲酚出口。二甲酚有6种异构体，进一步分离可得到3,4-二甲酚和3,5二甲酚等产品。混合二甲酚可用作溶剂、消毒剂、纺织助剂，可制取酚醛树脂和增塑剂等。古马隆-茚树脂具有广泛的应用领域，主要用途是：在生产石棉水泥板、塑料混凝土等建筑材料上作为粘结材料；在涂料工业上用于生产各种油漆、干性油和擦亮剂；在橡胶加工工业上，作为软化剂；也可用于生产人造革、胶布防水纸；还可用于制造电工绝缘材料等。

2000年国内酚类产品供需情况表单位：万t/a产品名称苯酚邻位甲酚间位甲酚二甲酚古马隆树脂市场需求量280.61.810.8国内总产量0.3吡啶及喹啉类产品此系列产品包括纯吡啶、α-甲基吡啶、工业喹啉、二甲基吡啶、2,4,6-三甲基吡啶及重吡啶浮选剂等。吡啶及其同系物是良好的溶剂，也是有机合成的重要原料。鉴于吡啶及其同系物需要量日益大增，焦化吡啶不能完全满足市场需求。纯吡啶可用作溶剂、纺织助剂和腐蚀抑制剂等，有机合成中用作能与酸结合的试剂以及用于磺胺噻唑和磺胺嘧啶的合成等；吡啶经加氢、氧化、卤化或羟基化等反应，可生成各种吡啶衍生物用于有机合成。中国吡啶生产到目前为止仍然以从焦油中回收为主。据不完全统计，1999年中国从煤焦油中分离得到的吡啶仅为560t/a，而实际潜在市场的需量为6000~7000t/a。α-甲基吡啶用于合成医药、染料、树脂的原料，可制取化肥增效剂、除草剂、橡胶促进剂、胶片感光剂添加物等。二甲基吡啶氧化可得吡啶二羧酸，用作过氧化氢和过氧乙酸的稳定剂，它可合成山梗碱，作为呼吸急救药等。三甲基吡啶主要用作口服避孕药的原料，还可用作生产维生素A、氢化可的松和染料等。上述每种产品国内生产总和不到千吨，实际需求量加之出口将达到几千吨。喹啉氧化可得烟酸，烟酸系药物有烟酸胺、强心剂、兴奋剂等，喹啉可用于合成特效药，如伯氨奎宁、氯化奎和羟氨奎宁等。1963年中国才开始生产喹啉，它是随着煤焦油深加工工业的发展而开发的一种高附加值产品。据不完全统计，1999年中国喹啉生产厂家5家形成生产能力1020t/a，产量778t/a。同年中国喹啉出口量为256t。另外所副产的重吡啶浮选剂在选矿业有着重要的用途。2000年国内吡啶及喹啉类产品供需情况表单位：t/a产品名称吡啶α-甲基吡啶工业喹啉重吡啶浮选剂市场需求量30008006001500国内总产量5001008001000精萘精萘以工业萘为原料，主要用结晶法生产精萘。中国产萘的企业主要集中在冶金系统和化工系统的焦化厂，石化系统只有很少公司从碳10重芳烃中提取工业萘。萘是染料、塑料、医药等工业基本原料。萘的应用领域和消费用量如下表。1995年中国萘的应用领域和消费用量单位：t/a应用领域消费工业萘精萘用量苯酐826002-萘酚5122042000H-酸1500012300甲萘胺、拉开粉、扩散剂、减水剂1585413000其它1219510000合/p>

中国精萘进出口贸易量如下表。中国精萘的进出口单位：kg年份进口量出口量1995250610006035000199611376700086360001997199466000154220001998105166318075721999853109714508682000年我国精萘生产能力为6万t/a，精萘产量约为4万t/a，但实际需求量约为10万t/a，虽然年年都有进口，但仍不能满足市场要求。蒽油加工产品蒽油加工产品一般指生产精蒽、菲和咔唑，并进一步用精蒽生产蒽醌。蒽醌是重要的染料中间体，可生产还原染料、分散染料、酸性染料及活性染料等。在造纸工业中用作纸浆蒸煮助剂，可大大提高纸浆收率。用蒽醌磺化制得的蒽醌二磺酸钠在化肥工业及煤气净化中用做脱硫剂。制取蒽醌主要有氧化法和合成法两大类，由于氧化蒽醌质量优于合成法蒽醌，市场一直看好。我国是世界最大的蒽醌生产国和出口国，共有30多家生产企业，年产量达3万t以上。在海外市场具有绝对优势。1998年，我国蒽醌在美国市场所占份额为92%。随着发达国家焦化行业的逐步消退，煤焦油加工的名牌出口产品将越来越多地受到国外市场的欢迎。咔唑在化学工业中具有广泛的用途。咔唑除了可作为合成树脂、贵金属矿石浮选剂外，还可以作为农药、荧光增塑剂和染料工业的原料，用于涂料、印刷油墨和复印纸的颜料。以及作为显影剂和聚乙烯基咔唑的原料。中国咔唑的生产始于六十年代初，当时产量近百吨。到了1999年中国咔唑的生产厂家有8家，生产能力超千吨，但实际产量仅几十吨。大部分产品外销往国外市场。所以咔唑在国际市场非常畅销，在国内还有待于进一步挖掘其市场潜力。2000年蒽醌及咔唑产品供需情况表产品蒽醌咔唑国内产量2万t/a300t/a世界产量3.4万t/a500t/a全世界需求量10万t/a1000t/a沥青及其加工产品沥青加工的主要产品是改质沥青、筑路原材料及建筑防水材料等。改质沥青从沥青自身性能上解决了普通中温沥青固有的软化点低，树脂含量低、高温易挥发的问题，是较理想的炭素电极的粘结剂，广泛应用于冶金及化工生产中。国外发达国家由于焦化工业的萎缩，其市场上焦油沥青产品紧缺，导致改质沥青价格上涨，达到150~200美元/t。与此同时，与我国邻近的东南亚国家和地区，特别是韩国，因其有色冶金工业的迅速发展，对改质沥青的需求日益增加，因此改质沥青的国际市场十分乐观。国内，目前改质沥青的需求量约15~20万t/a，随着有色冶金工业的发展，铝厂的不断新建与扩建，均为电解铝用电极原料的改质沥青提供了广阔的市场。以焦油沥青为原料生产的高速公路保护涂料可在高速公路表面覆盖一层薄模，保护路面不受油浸，抗紫外线老化，避免雨水渗透，以达到保护路面的作用，使高速公路的翻修年限由一般的三年延长到十年（15年统计数字显示，单位面积高速公路维护费用采用传统方式比采用高速公路保护涂料费用高2.6倍），同时这种保护模还可以改善路面条件，增大路面摩擦系数，使汽车刹车系统更加有效。同时以焦油沥青为原料生产的高级屋面防漏剂及高级沥青涂料作为防水或防腐涂层，由于加入了改性添加剂，使其性能优良，形成的保护层耐气候性好，不易老化，使用寿命可达二十年。而且上述产品均可以冷施工，这就大大改善了操作条件，完全达到环保要求。目前此项技术在我国还是一个空白。应该看到，在当前西部大开发及大力发展民用建筑、改善人民居住条件的大气候、大背景下，上述产品无疑具有良好的市场前景。加入WTO后各种产品市场竞争能力本项目焦油加工装置所产各种产品均为国内或国际市场畅销产品，由于集中加工成规摸和选用的工艺路线先进合理，加工产品的质量已达到国际通用的质量标准，因此在我国加入WTO后，这些产品依然会是有竟争力的，而不会受“入市”的冲击，相反会为一些产品走向国际市场打开方便之门。本可研已充分考虑了项目的经济性，各原料及产品价格采用的是2000年国内市场统计平均价，现将主要原料及产品的国内统计平均价与国外产品价格做一比较，见下表。

2000年各主要原料及产品价格表序号名称国内统计平均价人民币国外价格美元备注1焦油13001502洗油20001803燃料油18001504炭黑油15001005苯酚65009006邻位甲酚1100020007间甲酚890027008二甲酚80009吡啶32000330010α-甲基吡啶2400011工业喹啉10000100012混合二甲基吡啶700013工业三甲基吡啶600014浮选剂900015精萘580070016咔唑32000500017蒽制沥青140020019古马隆树脂4000300除以上各类产品外，还有许多其他油类产品，其市场的潜力也非常大。如洗油进一步加工可得到α-甲基萘、β-甲基萘、吲哚、联苯、1,8-萘酐、芴和氧芴等，近期暂以洗油为产品，用于焦炉煤气洗苯之用。山西是我国的产煤及焦炭生产大省，年产焦炭1000~2000万t，按照国家政策，土焦一律改机焦，洗苯需消耗洗油1.4~2.8万t/a，目前绝大多数焦化厂都没有焦油加工，洗油均需外购，因此洗油市场将会较好。由于石油市场价格上扬，连带石油系列燃料油及乙烯渣油等价格上涨，因此焦油系列燃料油和炭黑油在市场上具有绝对的价格优势。结论综合上述，煤焦油经过深加工可获得各行业急需的基本原料，其中多环芳烃化合物为石油制品所无法替代的，这些产品不仅用途广泛，而且在国内和国际市场上具有广阔前景。

厂址及建厂条件厂址概况厂址由****确定在****工业区。厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧邻孟沟及甲醇厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地，北侧是农田。项目用地面积为270000m2该厂址地势平坦，自然地面标高在28.0m~29.0m之间。项目用地范围内大部分为荒地及可拆除建、构筑物。由于厂址南侧靠近小湖集编组站，具有较好的铁路运输条件，东侧紧邻****的焦油加工及焦化厂，可充分利用其辅助生产设施及生活设施。该地区常年主导风向：冬季为东北风，夏季为西南风，全年为东北风。建厂条件给排水供水生产消防用水、生活用水均由****焦化厂的现有供水系统统一送至本项目的边界，在边界处的供水压力分别为≮0.40MPa及≮0.30MPa（表压）；现有供水系统提供两条独立DN500生产消防给水干管，因此项目范围内不再设置生产消防水池；生产消防水质要求如下（单位：mg/l）。名称悬浮物PH总碱度Ca2+Fe2+Cl－游离氯石油类指标≤57.0~8.5≤5030~50＜0.5≤40≤0.5＜5生产用水量188m3/h；生活日用水量25m3，最大时用水量5.5m3（包括化验室用水）。为节约水资源，采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到96%。排水排水系统有生产废水排水系统、生活排水系统、生产净废水雨水排水系统。生产净废水（约92m生产废水（约11.65m3/h）经厂区生产废水排水系统送入****焦化厂煤气净化车间的蒸氨系统。生活废水（约供电本项目的大部分负荷属于一、二级用电负荷。因此所需两回路受电电源由****焦化厂110/10kV总变电所10kVI、II段母线各提供一路，至本项目的10kV配电所。每回路能承担本项目100%的负荷。110/10kV总变电站至本项目10kV配电所的线路设计由****另行委托有关部门承担，不包括在本项目的设计范围内。本项目有功功率4483kW，视在功率4878kVA，年耗电量20172103kW•h（按4500小时计）。热力介质供应蒸汽、氮气和软水均由****焦化厂现有设施提供，并送至本项目界区的边界线，在边界处的参数（压力及用量）要求如下（压力为表压）。饱和蒸汽0.4~0.6MPa、0.8~1.0MPa、1.6MPa和4.0MPa四种参数的蒸汽。0.4~0.6MPa蒸汽冬季用量35.83t/h，夏季用量35.41t/h；0.8~1.0MPa蒸汽用量15.12t/h；1.6MPa蒸汽用量6.94t/h；4.0MPa蒸汽用量10.08t/h。四种参数的蒸汽在边界处的接点压力分别为0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和4.0MPa。氮气0.4MPa氮气（纯度≥99%）用量18m氮气在边界处的接点压力为0.5MPa。软水软水用量为28.61t/h，软水在边界处的接点压力为0.5MPa。交通运输本项目与现有的铁路和道路运输系统相衔接，现有铁路和道路运输的能力能够满足本项目大宗物料的运输要求。本项目总运输量为512000t/a，其中运入209200t/a，运出302800t/a。铁路运输量为498000t/a，其中运入207200t/a，运出290800t/a；道路运输量为14000t/a，其中运入2000t/a，运出12000t/a。本项目铁路运输设备全部考虑租用路局车辆，道路运输设备全部考虑外协。原料及产品计量利用****焦化厂现有的轨道衡及汽车衡。其他本项目的环境监测、劳动安全卫生、消防站、中心化验室、职业病防治、煤气防护站、绿化、机电仪修、综合仓库及卫生医疗等利用现有的组织机构及设施，不再另建。厂址自然条件气象条件全年平均气温14.4C极端最高温度41.0C极端最低温度-23.2C年平均降水量862.4mm年平均风速3.0m/s夏季大气压力1001hPa冬季大气压力1024hPa夏季平均风速2.5m/s冬季平均风速2.9m/s最大风速18m/s冬季空调室外计算温度-9.0C夏季空调室外计算温度32.0C冬季采暖室外计算温度-6.0C夏季通风室外计算温度31.0C室外计算最热月相对湿度81%采暖天数90天基本风压0.40kN/m2基本雪压0.40kN/m2抗震设防烈度6度（第二组）设计基本地震加速度值0.05g工程地质及水文条件目前暂无岩土工程勘察报告。参考徐州煤炭地质工程勘察公司2005年6月6日提供的《****煤焦化=1\*ROMANI期工程地质勘察报告》（详细勘察），地层自上而下为：第1层耕土；第2层粉质粘土（fak=180kPa）；第3层粉土（fak=190kPa）；第4层粉质粘土（fak=180kPa）；第5层粉土（fak=210kPa）；第6层粉质粘土（fak=170kPa）；第7层含粘性土粉砂（fak=270kPa）；第8层含粘性土细砂（fak=290kPa）；第9层粘土（fak=220kPa）；第10层含粘性土细砂（fak=270kPa）；第11层粘土（fak=230kPa）；第12层含粘性土细砂（fak=280kPa）。勘测期间的地下水水位为3.0m，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。

生产车间工艺流程与设备选择概述生产规模本项目焦油加工的设计规模为年处理无水焦油30万t。年操作时间：330天（7920小时）。操作制度：四班三运转。装置组成焦油加工由以下装置组成：焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、洗油加工、改质沥青、油品配制、古马隆、精酚、吡啶精制、软沥青配制、精萘、精蒽、蒽醌及油库装置。各装置的设计处理能力装置名称全年处理原料量年工作日原料名称焦油蒸馏300000t/a330无水焦油馏分洗涤63500t/a330轻油、酚油、萘油、甲基萘油工业萘蒸馏42300t/a330已洗萘油洗油加工11000t/a330甲基萘油改质沥青108000t/a330中温沥青油品配制105000t/a330中温沥青、闪蒸油等古马隆树脂6600t/a330脱酚酚油精酚3300t/a330无水粗酚吡啶精制940t/a330轻、重吡啶软沥青配制50000t/a365中温沥青、闪蒸油类精萘30000t/a330工业萘精蒽57000t/a330蒽油蒽醌2300t/a330精蒽油库30000t（贮量）365各种油品工艺技术与设备焦油加工各装置的工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择国内成熟、可靠的先进技术和部分单元引进技术。各装置的工艺流程分述如下。焦油蒸馏工艺技术方案的选择目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏的工艺流程较多，单就蒸馏塔的操作压力而言，可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏三大类。减压蒸馏蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。即在常压下进行脱水，然后无水焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。宝钢化工公司一、二期均采用此种工艺。工艺具有如下优点。a)煤气消耗量低；b)余热利用充分，如沥青和各馏份的热量可通过换热得到充分的回收和利用；c)萘馏份的集中度较高，为93%；d)由于蒸馏是在负压下操作，可改善操作环境，有利于环境保护。本工艺的缺点是：由于增加了一套真空装置，减压蒸馏对设备及操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，且真空系统有腐蚀现象，单套处理能力较低。常减压蒸馏蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同，分别进行常压和减压蒸馏。山西焦化即采用此流程，该流程的优点是。a)焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可节省能源；b)各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低，沥青质量高。c)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节；d)由于馏份分割较细，有利于后续深加工产品的分离和提取；e)大规模焦油蒸馏的适应性较强。该工艺的缺点为：与常压蒸馏和减压蒸馏工艺相比，增加了蒸馏塔的数量，且负压蒸馏系统对设备的要求较高，操作复杂，设备运转、维护费用较高。常压蒸馏常压蒸馏是指焦油在脱水塔和沥青塔内脱水、脱沥青，然后在馏份塔内将其切取成各种馏分。馏分切取既可按窄馏分，也可以按两混、三混馏分进行。其工艺优点如下。a)工艺流程短，控制简便，对设备制作要求低于减压流程和常减压流程；b)基建投资最低，设备维护量较少；c)切取混合馏分时，馏份脱酚操作简单。常压蒸馏与减压蒸馏和常减压蒸馏相比煤气耗量较高。

三种焦油蒸馏工艺比较见下表。项目30万t/a，常减压蒸馏2×15万t/a，常压蒸馏2×13万t/a，减压蒸馏套数122技术来源引进国内国内占地，m280002×37002×4200投资，万元120002×25002×4500循环水，m3/h2702×1002×60电，kWh/h5502×1802×200蒸汽，t/h3.52×3.02×1.3煤气，m3/h26002×15002×1300从上述比较可以看出，三种焦油蒸馏工艺各有各自的特点，其适用的场合不同。国内常压蒸馏切取三混馏份的工艺可减少非萘馏份中萘的损失，从而提高了萘的集中度，可达到93~95%；工艺过程简单，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的操作，节省投资。但在目前国内已投产的减压或常压三混工艺中，超过15万t/a处理能力的单套装置还没有成功投产的示例。且常压三混工艺给洗涤、萘蒸馏都增加投资和动力消耗。第一次建设30万t/a单套常压国内工艺，还存在一定的风险。为减少风险，本项目推荐采用引进30万t/a单套常减焦油蒸馏工艺。常减焦油蒸馏工艺流程简述焦油蒸馏由常压脱水、常压初馏和减压分馏组成。原料粗焦油经过预热之后进预脱水塔，预脱水塔顶闪蒸排出轻组分、氨水，并用泵送到油库。预脱水塔底的无水焦油由泵抽出送入管式炉，经加热之后进入初馏塔，在塔内进行初步分离，塔底分出的沥青经泵一部分送到改质沥青装置，另一部分送管式炉和原料焦油一起循环为塔供热；塔侧线切取二蒽油，经冷凝冷却之后送入油库；塔顶的混合油汽进入顶部分缩器，一部分冷凝作为塔顶回流，未冷凝的油汽进入冷凝器和急冷塔，分离出氨水和轻油分别送入油库，冷凝分离之后的混合油经加碱中和之后送入减压分馏系统。混合油经过一系列换热和加热之后进入分馏塔，塔顶产生酚油汽，并进行部分冷凝和回流，未冷凝气体进一步冷却进入真空系统，使塔产生负压；塔的侧线分别切取酚油、萘油、洗油和一蒽油，这些馏份经过冷却之后，分别进入中间槽，并送到后续装置上进行加工；塔底二蒽油经过泵，一部分循环进入管式炉加热，以提供塔的热量，另一部分经过冷凝冷却之后送到油库。工艺特点与国内常压蒸馏相比具有如下特点。a)流程合理分配蒸馏的压力，达到能量与分馏组分合理最佳组合；b)工艺控制、环保与装配水平高；c)各馏分的余热通过与原料的换热而得到充分的回收和利用；d)馏份分割较细，减少后续加工馏份的重复加热，减少总能耗；e)各组分集中度高，如含萘2%以下的低萘洗油。因而馏份加工时，产品收率高；f)获得钠离子含量低的高质量沥青；g)与国内常压相比，投资大。

主要设备表序号图位号设备名称单位数量设备重t备注1K-7101预脱水塔台120内件引进2K-7111初馏塔台136内件引进3K-7112沥青闪蒸塔台16.5内件引进4K-7113急冷塔台12内件引进5K-7114中和塔台13内件引进6K-7121减压蒸馏塔台137内件引进7K-7122洗油塔台16内件引进8F-7111AB初馏塔加热炉台265×2燃烧器引进9F-7121减压塔加热炉台165燃烧器引进10E-7108焦油加热器台12111E-7109空冷器台11012E-7110分缩器台13引进13E-7111二蒽油冷却器台12引进14E-7112混合油汽冷却器台14引进15E-7113空冷器台11516E-7121分缩器台11517E-7122空冷器台1218E-7123馏份冷却器台1619E-7124馏份冷却器台1320E-7125馏份冷却器台1321E-7126一蒽油与混合油换热器台1522E-7127二蒽油与混合油换热器台1823P-7101AB无水焦油送入泵台224P-7108AB氨水送去泵台225P-7109AB轻油泵台226P-7111ABC沥青循环泵台3引进27P-7112AB沥青泵台2引进28P-7113AB轻油泵台229P-7114AB混合油泵台2引进30P-7115AB氨水泵台231P-7116AB碱泵台232P-7120AB混合油泵台2引进33P-7121AB蒽油循环泵台2引进34P-7123AB一蒽油送去泵台235P-7125AB导热油循环泵台2引进36T-7109轻油-氨水分离槽台1637T-7113轻油-氨水分离槽台1638T-7114混合油中和槽台12239T-7115氨水槽台1540T-7120AB混合油中间槽台110×2馏份洗涤工艺技术方案选择馏份洗涤包括脱酚和脱重吡啶两部分。脱酚是对焦油蒸馏切取的轻油、酚油、萘油馏份用12%浓度的NaOH溶液提取酚的过程。脱重吡啶是对焦油蒸馏切取的甲基萘油（包括萘蒸馏来的甲基萘油）和脱酚装置来的脱酚酚油用30%浓度的H2SO4提取重吡啶的过程。从操作方式区分，馏份洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤将酚油或萘油装入间歇洗涤器中，按脱酚或脱吡啶的程序加入试剂，然后进行搅拌，每洗一遍均需搅拌1.5小时，静置2~3小时，分离后放出产品。搅拌方式有机械搅拌和压缩空气搅拌两种形式。机械搅拌虽然增加了传动设备的维护工作，但搅拌程度强，物料不易氧化，逸出气体中夹带的雾滴较少。反之压缩空气搅拌，虽然操作简单，但气体带出的雾滴多，污染环境。间歇工艺流程自动化水平低，劳动强度大，操作环境受污染不易治理，操作周期长，一般仅在规模较小的工厂采用。连续洗涤此种工艺又分为泵前混合和对喷式两种流程。a)泵前混合：酚油或萘油馏分与来自高位槽的碱液或酸液在泵前管道内混合，经泵搅拌送入分离器进行分离，中性酚盐或硫酸吡啶从分离器底部排出，油从分离器顶部排出；这种工艺广泛应用于国内三混馏分的洗涤，其优点是设备简单，缺点是泵前混合不够均匀，需在泵后加一管道混合器来弥补，并需一定的分离时间，自动化水平较低，处理量较小；b)对喷式：国外多采用此种方式脱酚。酚油或萘油用泵送入萃取塔下部，在此与从塔顶送来的碱液或酸液逆流接触，在混合室充分反应后，进入分离层澄清，分成两相：这种工艺在自动化水平、操作条件和设备结构诸方面均有较大的优越性，故本项目推荐采用对喷式连续洗涤工艺流程。工艺流程简述馏份脱酚来自焦油蒸馏装置的酚油（包括萘蒸馏装置来的酚油）和萘油馏份分别进入各自的萃取塔，与塔顶喷入的NaOH溶液（12%）逆流接触，发生反应，经静置分离后，塔上部得到脱酚酚油或脱酚萘油，分别送往脱吡啶装置和萘蒸馏装置；塔下部得到的酚盐送轻油萃取塔塔顶，与塔底轻油逆流接触反应，分离出的轻油送焦油油库，酚盐送精酚装置。馏份脱重吡啶脱酚后的酚油与焦油蒸馏装置来的甲基萘油（包括萘蒸馏装置来的甲基萘油）分别与H2SO4（30%）混合后，进入各自的分离塔。静置分离后，塔底分离出的硫酸喹啉（AQ）送精吡啶装置；塔上部溢流出的酚油或甲基萘油进入中和塔，加碱中和后，酚油（DCO）送古马隆装置，甲基萘油（DMNO）送油库。在分离塔里，油和硫酸吡啶的界面可能产生一些乳化液（统称泥浆），定期排入1#泥浆槽，静置分离后，上层油回收，下层废液送离心分离机分离，重液为硫酸喹啉（AQ），送入AQ槽，轻液为油和泥浆的混合液，送入2#泥浆槽。当2#泥浆槽里的泥浆积存到一定量时，用NaOH（12%）溶液调整PH值为7~8后，送入煤场。工艺特点a)洗涤效果显著，产品含酚小于0.5%，含吡啶小于1%；b)利用萘油和酚油脱酚得到的酚盐洗涤轻油，既有效地利用了酚盐中的残存碱，又可除去酚盐中的中性油；c)使用高效的喷射混合器及管道混合器，使液体混合均匀，大大提高洗涤效果；d)脱酚脱吡啶过程中各设备的排气，分别导入各自的排气洗净塔，再分别以稀碱液和H2SO4（3%）循环洗净后放散，大大改善了环境。主要设备表脱酚部分序号图位号设备名称单位数量备注1P-7302AB脱酚萘油输送泵台22P-7303ABC脱酚萘油循环泵台33P-7305AB脱酚酚油输送泵台24P-7306A~H酚盐抽出泵台85P-7307AB酚盐输送泵台26P-7308AB脱酚轻油循环泵台27K-73011#萘油抽提塔台18K-73022#萘油抽提塔台19K-7303酚油抽提塔台110K-7304轻洗塔台111E-7301NaOH加热器台112E-7302NaOH预热器台113E-7304脱酚轻油冷却器台114T-7303脱酚酚油槽台115T-7304脱酚萘油中间槽台116T-7305酚盐中间槽台117X-73011#喷射混合器台118X-73022#喷射混合器台1脱吡啶部分序号图位号设备名称单位数量备注1P-7402泥浆输出泵台12P-7403排水泵台13P-7404ABDMNO输送泵台24P-7405ABAQ输送泵台25P-7406ABDCO输送泵台26P-7413泥浆装入泵台17Z-7401离心分离机台18K-7401DMNO分离塔台19K-7402DMNO中和塔台110K-7403DCO分离塔台111K-7404DCO中和塔台112X-7401喷射混合器台113X-7402管道混合器台114X-7403喷射混合器台115X-7404管道混合器台116T-74031#泥浆槽台117T-74042#泥浆槽台118T-7405DMNO中间槽台119T-7406DCO中间槽台120T-7407排水槽台121T-7408ABAQ槽台2工业萘蒸馏工艺技术方案选择目前，大规模的工业萘生产装置多采用管式炉加热连续精馏法。管式炉加热连续精馏法制取工业萘，有双炉双塔、单炉双塔、单炉单塔三种流程。双炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和两台加热炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。该工艺工业萘产品质量稳定，酚油、甲基萘油含萘低，萘的收率较高，操作稳定，易于控制，但投资大。单炉单塔蒸馏工艺由一台蒸馏塔和一台加热炉组成。工业萘由蒸馏塔的侧线采出。蒸馏塔由加热炉供热。该工艺设备简单，投资少，由于在一台蒸馏塔内要同时保证酚油、工业萘和甲基萘油三种产品质量都合格，所以比双炉双塔工艺难于调节，适用于原料含萘较高的情况。单炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和一台加热炉组成。即在初馏塔切取酚油馏份，在精馏塔切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔由一台加热炉供热。该工艺由一台加热炉控制两台蒸馏塔塔底温度，操作难度较大。上述工艺流程均具有各自的特点，适用于不同的场合。在本项目中萘产品的质量要求比较严，而且萘产品是本工程的大宗产品，保证工业萘的质量和收率，将直接关系到工程的经济效益。因此，推荐采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程为本项目的工艺方案。工艺流程简述来自脱酚装置的萘油馏份与工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。从塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝冷却后，再经油水分离器分离，酚油入回流槽。一部分酚油用回流泵送往初馏塔塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油槽，定期送往馏份洗涤装置。塔底脱除酚的萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底以供给全塔热量，另一部分进入精馏塔。从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽与原料换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽。一部分工业萘用回流泵送往精馏塔塔顶以控制塔顶温度，另一部分工业萘送结片包装或精萘装置。塔底的甲基萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底供给全塔热量，另一部分冷却后送洗油粗加工装置。工艺特点a)该工艺在国内早已应用，技术成熟，易于操作；b)产品质量稳定，萘的收率较高；c)利用原料与工业萘换热，降低了煤气耗量和冷却水用量。主要设备表序号图位号设备名称单位数量备注1K-7501初馏塔台12K-7502精馏塔台13F-7501初馏塔加热炉台14F-7502精馏塔加热炉台15P-7501AB原料泵