电表计量装置施工方案优质资料

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盐田供电局计量装置轮换安装工程电表计量装置施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）施工方案作业风险等级评估结果：__五_级风险配网电网风险等级评估结果：__五_级风险项目管理部门：专业审核人：安全审核人：日期：年月日盐田供电局计量装置轮换安装工程工程施工方案审核（批准）过程记录表（供电部门）序号意见提出人修改意见时间修改情况修改人签名时间12345施工方案编号：盐田供电局计量装置轮换安装工程施工方案本施工方案所属工程名称：盐田供电局计量装置轮换安装工程工程编号：现场监理日期：施工单位批准人：日期：项目经理日期：安全专业日期：技术专业日期：编制人员：日期：盐田供电局计量装置轮换安装工程工程施工方案审核（批准）过程记录表（施工、监理单位）序号意见提出人修改意见时间修改情况修改人签名时间12345盐田供电局计量装置轮换安装工程施工方案一、概况1．作业（施工）相关单位项目管理部门：深圳供电局盐田局监理单位：施工单位：深圳市深鹏达电网科技作业（施工）范围及主要工程量3.主要风险概述本工程主要风险有：高空坠物、高空坠落、触电伤害、高温中暑。二、风险评估及控制（一）现场作业风险评估与控制1、风险等级按照施工现场作业风险评估标准，评估作业风险等级。根据计算得出的风险值评分，按下面关系式确定作业的风险等级。风险等级分为“特高”、“重大”、“较大”、“一般”、“可接受”等五级风险。一级，特高风险：100≤风险评分值；二级，高风险：80≤风险评分值＜100；三级，中等风险：60≤风险评分值＜80；四级，低风险：40≤风险评分值＜60；五级，可接受的风险：20≤风险评分值＜40；可忽略的风险：风险评分值＜20。根据计算得出的风险值评分，本工程的风险等级为：五级。2、现场安全监督现场安全监督到位标注详见《配网现场作业风险值自动计算表》。（1）巡视监督：对作业现场进行不定时的现场巡视检查。（2）旁站监督：对作业过程中的重要、关键工序进行现场旁站监督。（3）驻点监督：监督工作与现场作业同步，从作业开始到结束监督人员对作业全过程进行现场监督。（二）配网电网风险评估与控制按照配网电网风险评估标准，评估作业风险等级。根据计算得出的风险值评分，按下面关系式确定作业的风险等级。风险等级分为“特高”、“重大”、“较大”、“一般”、“可接受”等五级风险。一级，特高风险：100≤风险评分值；二级，高风险：80≤风险评分值＜100；三级，中等风险：60≤风险评分值＜80；四级，低风险：40≤风险评分值＜60；五级，可接受的风险：20≤风险评分值＜40；可忽略的风险：风险评分值＜20。根据计算得出的风险值评分，本工程的风险等级为：可忽略级。三、组织及机具情况1．施工现场组织机构项目经理：质安部：施工班组工作负责人：施工班组安全员：监理：2．各级人员职责项目经理职责：负责施工总协调工作，施工安全、质量、进度及人员分配，组织协调等负全面责任。质安部职责：对停电施工的施工安全及安全措施的监督实施全面负责，负责机具安全、劳动防护用品的管理工作，监督施工人员的工作行为安全。工作负责人职责：认真负责检查工作票上的安全措施，工作现场布置的安全措施是否正确完备，与实际条件相符；工作之前应详细地向工作班成员交待清楚安全事项，特别是应提醒现场周围设备的带电部位，可能误登、误接近的设备；根据现场实际，制订可靠的保证工作顺利完成的方案和解决重点问题的对策；结合现场情况，进行安全思想教育，督促工作人员遵守《安规》，注意做好监护工作。施工作业时，施工方案、安全技术交底单应与工作负责人收执的工作票同时保存在工作地点。施工班组安全员：负责监督施工现场的安全措施实施，监督施工人员执行《电业安全工作规程》《带电作业安全工作规程》《带电施工作业指导书》及其它带电施工作业安全注意事项。3．施工机具配置情况序号名称单位数量用途1工程车台7施工人员、材料运输2安全带套2登高作业时配带3螺丝刀套20装拆设备4绝缘手套双10安全用具5安全帽只30安全用具6验电笔支20验电7围栏套10工作地段范围8标示牌套10安全标示9梯子把10登高作业四、施工进度计划盐田2021年电表轮换项目工期倒排8月31号8月27号406958月20号392008月13号344008月6号296007月28号248007月21号200007月14号152007月7号104006092说明：当遇节假日、重大事故及其它一切不可抗力的自然和人为因素影响时工期相应顺延。4、对运行单位要求系统应采取的安全技术措施无5、施工单位现场应采取的安全技术措施1）在低压线路进行工作，可采用不停电作业，但施工人员必须按照规程的要求穿全棉质长袖工作服，绝缘鞋，戴手套，并站在干燥的绝缘物上工作。2）用户配电箱总开关以下停电作业，总开关应装设接地装置1、接地装置2、接地装置3、接地装置4、接地装置5.6、施工方案作业准备开工前准备开工前应做好现场勘察、填写工作票（含事故应急抢修单、低压工作任务单等）、确定停电时间、施工材料领用、开具装表派工单及领表、现场粘贴换表告知书、进行换表前底度拍照、表后线核对、做好停电及安全措施布置。主要工器具及仪器带电绝缘工具、安全带、接地线、警示牌、梯子、万用表、护目镜、纱手套、电能表现场校验仪、验电笔、电钻、常用工器具等。电能表装拆电能表装拆作业流程（流程图见图1～图8）高压用户三相电能表新装按照安全规定要求做好安全措施。检查计量装置密封性等是否符合有关规范要求。检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。断开试验接线盒电压回路、短接试验接线盒电流回路。检查CT、PT配置情况与极性；检查二次接线。安装固定新电能表。连接电能表至试验接线盒之间电压、电流线。接电能表RS485通信线、脉冲线至信号端子排。恢复试验接线盒电流回路、电压回路。若现场投运送电且负荷满足现场检验要求时，应对新安装电能表进行现场校验。在电能表接线端子盒、试验接线盒、柜（屏）箱门等部位施加铅封。记录新电能表底度和施封情况，并由用户和相关人员签字确认。清理现场后工作人员撤离工作现场，工作负责人办理工作终结手续。高压用户三相电能表更换按照安全规定做好安全措施。检查电能计量装置（包括计量柜箱、电能表、试验接线盒及二次回路等）等的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。检查待拆电能表等设备是否完好。检查待拆、装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。Ⅲ类及以上电能计量装置，若负荷满足现场检验要求时，应对待拆电能表进行现场校验。若不合格应转电能计量故障处理流程。对待拆电能表资产编号、底度进行拍照或客户签字确认。记录待拆表底度。短接试验接线盒电流回路、断开试验接线盒电压回路。如现场有负荷，应采用校验仪走字方式或者平均负荷乘以拆装时间的方式追补拆装期间的电量。拆除旧电能表、电能表RS485通信线和脉冲线，拆除前应做好各种接线标记。安装新电能表。根据标记，恢复电能表RS485通信线、脉冲线至信号端子排接线，并核对各种接线是否正确、牢靠。恢复试验接线盒电流回路、电压回路。检查新装电能表是否正常工作。Ⅲ类及以上电能计量装置，若负荷满足现场检验要求时，应对新装电能表进行现场校验。进行抄表调试。在电能表接线端子盒、试验接线盒、柜（屏）箱门等部位施加铅封。记录电能表底度和施封情况,并由用户和相关人员签字确认。清理现场后工作人员撤离工作现场，工作负责人办理工作终结手续。低压用户经互感器式三相电能表新装按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。检查表箱密封性等是否符合有关规范要求。检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开关。短接试验接线盒电流回路、断开试验接线盒电压回路。安装固定新电能表。连接电能表至试验接线盒之间的电流、电压线。核对接线是否正确、牢靠。先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开关。在电能表接线端子盒、试验接线盒、箱门等部位施加铅封。记录新电能表底度和施封情况。新表底度请用户签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。清理现场。低压用户经互感器式三相电能表更换按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。检查电能计量装置（包括计量箱、电能表、试验接线盒及二次回路等）等的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。检查待拆电能表等设备是否完好。检查待拆、装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。对待拆电能表资产编号、底度进行拍照。记录待拆表底度。断开试验接线盒电压回路、短接试验接线盒电流回路。拆除旧电能表，拆除前应做好各种接线标记。安装新电能表。检查各种接线是否牢固、可靠。恢复试验接线盒电流回路、电压回路。检查新装电能表是否正常工作。若更换后为无线智能表，若现场具备调试条件，应进行抄表调试。在电能表接线端子盒、试验接线盒、箱门等部位施加铅封。记录电能表底度和施封情况。新、旧表底度请用户签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知用户。清理现场。低压用户直通式三相电能表新装按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。检查表箱密封性等是否符合有关规范要求。检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开关。安装固定新电能表。核对接线是否正确、牢靠。先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开关。若更换后为无线智能表且现场具备调试条件，应进行抄表调试。在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封。记录新电能表底度和施封情况。新表底度请用户签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。清理现场。低压用户直通式三相电能表更换按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开关。检查电能计量装置（包括计量箱、电能表等）的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。检查待拆电能表等设备是否完好无损。检查待拆、装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。对待拆电能表资产编号、底度进行拍照。记录待拆表底度。拆除旧电能表，拆除前应做好各种接线标记。若“电源侧与电能表进线之间无明显断开点”或者“电能表出线与负荷侧之间无明显断开点”，电能表进、出线应逐根拆除，每拆除一根接线应立即将裸露部分进行绝缘处理。安装新电能表。恢复接线，检查各种接线是否牢固、可靠。先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开关。检查新装电能表是否正常工作。若更换后为无线智能表且现场具备调试条件，应进行抄表调试。在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封。记录电能表底度和施封情况。新、旧表底度请用户签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知用户。清理现场。单相电能表新装按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。检查计量装置密封性是否符合要求。检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。断开表箱出线开关。断开进线分户开关或进线开关。做好户、表、开关对应标记。安装新电能表若为RS485方案实现用电信息采集，需将电能表RS485通信线接至采集器。检查各种接线是否牢固、可靠，对应关系（户、表、开关）是否正确。合上表箱分户开关或进线开关，观察表计是否正常工作，抄读新装电能表底度。在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封，记录铅封情况。新表底度请用户或物业公司、居（村）委会工作人员签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。清理现场。单相电能表更换按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。检查电能计量装置（包括表箱、电能表等）的铅封情况，确认完好并做好记录后拆封。检查电能表等设备是否完好。待装、拆电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。对待拆电能表资产编号、底度进行拍照。记录待拆表底度。断开表箱出线开关。断开表箱分户开关或进线开关。做好户、表及开关的对应标记。拆除电能表，拆除前应做好各种接线标记。若“电源侧与电能表进线之间无明显断开点”或者“电能表出线与负荷侧之间无明显断开点”，电能表进、出线应逐根拆除，每拆除一根接线应立即将裸露部分进行绝缘处理。安装新电能表。安装完成后，检查电能表接线正确，零、火线标志清晰，各接线端钮紧固，接触良好。通过采集器抄表的，应恢复接入电能表RS485通信线，并确认接线到位。检查核实电能表、控制电源等接线，确认户表与开关之间对应正确性。合上表箱分户开关或进线开关，合上表箱出线开关。观察表计是否正常工作，抄读新装电能表底度。若为RS485方案实现抄表且现场具备调试条件，应抄表调试。在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封,记录铅封情况。新、旧表底度请用户或物业公司、居（村）委会工作人员签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知用户。清理现场。电能表装拆施工工艺要求电能表应垂直安装，电能表与试验接线盒之间垂直间距不应小于80mm。试验接线盒靠近电能表侧的接线端子应与电能表连接，另一侧端子与互感器等连接。试验接线盒上接至电能表的电流出线应错开一个孔位。电能表RS485、脉冲等弱电信号线均应采用五类网线接入，网线与端子连接的部分，应采取铜鼻子过渡，铜鼻子应为无缝式结构并采用机械冷压紧固，确保电气连接的可靠、紧固。当采用多芯线时，导线与端子连接的部分，应采取铜鼻子过渡，铜鼻子应为无缝式结构并采用机械冷压紧固，确保电气连接的可靠、紧固。低压动力箱，当安装2只及以上电能表时，两只三相电能表之间的水平间距不应小于80mm；电能表与试验接线盒之间垂直间距不应小于80mm。居民集中表箱，相邻单相电能表，垂直中心距应不小于250mm，水平中心距应不小于150mm或侧面水平距离应不小于30mm；电能表外侧距箱壁不小于60mm；在电能表安装位置上可设置高度可调节的垫板，垫板应有足够强度，确保显示屏和红外抄读口不应被遮挡，开关内置表的表箱按键孔与表计的按键应对齐。零、火线标志清晰，各接线端钮紧固，接触良好。智能表（外置开关）表下微型断路器安装工艺要求按照安全规定要求做好安全措施。按照《低压智能电能表外置开关和RS485通信线安装接线规范》要求，结合现场情况制定相应的接线方案。开关额定电流和分断能力应与表箱出线安全载流量配套，满足表箱出线的过载保护及短路保护的要求。控制回路导线截面应不小于0.3mm2、使用多股导线；信号回路导线截面应不小于0.5mm2；控制线应采用工作电压不低于450V/750V等级的电缆。控制线、信号线应在施工前加工好接头，接头应压接铜鼻子，每根导线套上标号线缆，同时加强接头的裸露部分的绝缘包扎；应切除多余导线，加强接头绝缘保护，防止碰到接地底板导致短路。控制线两端应有醒目的强电标志。安装导线时，应确认微型断路器已经断开，先安装零线再安装相线。当采用多芯线时，导线与端子连接的部分，应采取铜鼻子过渡，铜鼻子应为无缝式结构并采用机械冷压紧固，确保电气连接的可靠、紧固。拆除导线时应先断开微型断路器，再拆除导线。先拆除进线端再拆除出线端。每拆除一根接线应立即将裸露部分进行绝缘处理。低压表箱安装工艺要求表箱进户线的安装按照安全规定要求做好安全措施。表箱进户线应采用绝缘良好的铜芯或铝芯导线，其最小截面城镇地区不应小于10mm2（铜芯），在农村地区不应小于4mm2（铜芯）和6mm2（铝芯），进户线的长度不宜超过10米，中间不得有接头，每一相线均应套以绝缘软管。条件许可时可采用低压电缆进户。进户线与通讯线、广播线必须分开进户，进户点不宜低于2.5米，特殊情况下低于2.5米者，应在2.5米以下部分加绝缘管保护。进户线的户外部份应有防雨水滴漏措施（如回水弯），进、出线不能同管。进户线应沿墙壁横平竖直敷设牢固。采用钢精扎头或塑料线卡时，其间距不宜大于300毫米。进户线安全载流量应不小于所接负载的设计计算电流，铜铝接头必须采用可靠的铜铝过渡线夹，导线（电缆）外观应无松股，绝缘无破损，导线接头、分流线夹无金属面裸露；当采用多芯线时，导线与端子连接的部分，应采取铜鼻子（或铜铝鼻子）过渡，铜鼻子（或铜铝鼻子）应为无缝式结构并采用机械冷压紧固，确保电气连接的可靠、紧固。表箱电源接入点应取自电源干线，表箱之间供电电源，可通过加装低压电缆分支箱等方式连接，不允许在表箱之间联接。排列进户线导线（电缆），垂直、水平方向的相对距离达到安装标准，固定良好。要求固定后外形横平竖直，导线加装PVC管（或槽板），进、出线不能同管。箱体安装按照安全规定要求做好安全措施。安装前应确认箱体、观察窗、面板涂层等完好无损，箱体整体结构无变形；表箱应垂直安装，并固定牢固。单表位表箱应采用不少于3个固定点，多表位表箱应采用4个以上固定点，拼接表箱应加强固定措施。安装后表箱应不发生变形。进户线穿墙进屋，每一相线均应加装进户管保护。进户管可采用硬塑料管或瓷管，管壁厚度不应小于2毫米，管的内径不应小于进户线径的l.5倍，但最小不应小于l3毫米；管的两端露出墙面部分不应小于10毫米,户内一端应稍高于户外一端，进户线进表箱前端应有防雨水滴漏措施（如回水弯），导线保护管应进入表箱内，拐弯部分应有保护措施,，保护导线不受损坏。集中箱体最高观察窗中心线距安装处地面不高于1.8m。墙面安装时，箱体下沿距安装处地面不宜低于0.8m。安装在地下建筑（如车库、人防工程等）时，不宜低于1.0m。零散计量箱箱体下沿离地高度≥140cm，箱体观察窗中心线距安装处地面应≤1.8m。金属表箱箱体必须焊有不小于M10的接地铜螺栓，并有明显的接地标识。箱内接地端子排应通过导线与接地螺栓有效相连，各单元箱门应通过导线与箱体有效相连。导线应采用挤压或双钉形式固定。箱体总接地线的截面积应≥16mm2,并与接地端子铜排可靠连接。接地电阻应符合有关规定。计量单元内三相电源线宜按U、V、W相分排布置、分相捆扎,U、V、W各相导线分别采用黄、绿、红色线;N线采用黑色线，接地线为黄绿相间色线；电能表N线宜先接入计量单元中的N线汇流接线端子排，每只电能表的N线进线均应分别接至汇流接线端子铜排处，铜排尺寸不应小于200mm×30mm×4mm。安装后应对进出线孔洞间隙实施封堵，所有孔洞应有防止刮伤导线的措施。进出线部位应密封（推荐采用内部抱箍方式密封），遗留间隙应满足IP30要求。7、主要危险点及控制措施√序号危险点预防控制措施1工作人员进入作业现场不戴安全帽1、进入工作现场，工作人员必须戴安全帽，穿工作服，正确使用劳动保护用品。2工作现场不挂标示牌或不装设遮栏或围栏2、工作现场应装设遮拦或围拦或标示牌或设置临时工作区等，操作必须有专人监护。3低压触电应由两人进行，一人操作，一人监护；螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘。当接地线距离更换互感器大于10m时应增加保安接地线；设备与相邻运行设备必须用围栏明显隔离并悬挂警示牌；使用绝缘工具，做好安全防范措施。在进行停电安装作业前，必须用合格的验电器验电，应确定表前、表后线是否带电，在确认无电、无误，方可进行安装工作。4高空坠落1、使用梯子或登杆作业时，应采取可靠防滑措施，并注意保持与带电设备的安全距离。2、正确使用安全带，严禁低挂高用。3、在杆塔高空作业时，应使用有后备绳的双保险安全带，安全带和保护绳应分挂在杆塔不同部位的牢固构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害4、高处作业时，安全带（绳）应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，并不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的物件上【如避雷器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、互感器等支持不牢固的物件上】。系安全带后应检查扣环是否扣牢5高处作业落物伤人1、高处作业应使用工具袋，较大的工具应固定在牢固的构件上，不准随便乱放。上下传递物件应用绳索拴牢传递，严禁上下抛掷2、在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留6低压搭（拆）头时不按先零（火）后火（零）顺序进行严禁火线、零线短接7电能计量装置运输不当损坏电能计量装置在运输过程中要小心、轻放，做好避震措施。8反送电造成触电1、停电工作线路和设备上可能来电的所有低压回路均设置短路和接地保护。2、加强对用户的双电源管理，建立规范的用户档案，督促用户整改违规接入的双电源及擅自私建的自发电装置等安全隐患。3、完善个人安全保护，正确使用合格的个人绝缘防护用品，使用绝缘性能可靠的工器具。五、施工安全控制措施1.现场安全控制措施：在工作地段前安全警示牌和交通锥，工作人员穿反光衣。在作业过程中，禁止非施工人员、施工人员及指挥人员进入施工现场；凡进入施工现场的所有人员必须严格执行“十个规定动作”，遵守安全工作规程；施工现场严格按照“5S”标准管理，所用工器具、绝缘工具应分类摆好，摆放整齐；2.人员资质要求：1）年度安全规程考试合格；2）工作负责人应取得安监部门的“三种人”资格；3）无妨碍作业的心理障碍。六、安全措施危险点1：触电伤人风险；防范措施：1）、向全体工作人员全面交代带电线路及设备。2）、工作班成员在没有得到工作负责人许可工作命令时，不得擅自开展工作，不得超工作范围工作。3）、施工采取重点交代作业范围、专人监护等措施，防止工器具、绳索、材料等接近至危险距离以内。严禁扩大作业范围。4）、工作中工作人员及工器具使用必须与低压设备0.4米以上的安全距离并设设专人监护。工作负责人（专责监护人）不得兼行其它工作。5）、更换低压线时，新放导线不得与原带电低压线发生摩擦，如果无法避开，应使用橡胶皮等绝缘材料与之隔开，以防触电伤人。6）更换低压线时，选派有工作经验的施工人员，并按要求穿全棉质工作服、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘物上工作。危险点2：高处作业风险防范措施：1）、工作前检查梯子及梯子绝缘套是否完好。2）、梯上梯下作业人员都必须戴好安全帽。3）、梯上作业必须使用工具袋，防止高空坠物伤人。4）、上梯前检查梯子是否良好可靠，并注意防滑。5）、梯上作业必须有人扶梯。6）、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，按规定穿着棉质工作制服。高空作业必须系双保险安全带,穿胶底鞋，无作业证的人员及民工不许登高作业，严禁立体交叉作业，安全带不得低挂高用。7）、高空作业的工具和材料放在工具袋内或用绳子绑牢，上下、左右传递用绳索吊送，严禁抛扔，卡线器未挂好钢丝绳前不得解除传递绳索（工作绳）。非工作人员禁止进入安全围栏，预防高空落物伤人。8）、工作人员要穿适当衣服、个人保护物品要带齐；工作负责人在工作过程中注意工作人员的精神状态;9）、雨天施工时,竹梯要有防滑胶套，竹梯上有人工作要有人扶持,施工人员上梯前,应清理鞋上淤泥，防止滑倒伤人。危险点3：雷雨天气风险防范措施：工作负责人应时刻注意天气的变化，如遇大风、大雨、雷电等天气情况应立即终止工作。危险点4：高温中暑高温天气施工，应在施工现场配备好急救箱及足够的饮用水，以便工作人员发生中暑现象时救急处理。七、文明施工及环境保护1、材料应选择合适的地方堆放，使用完毕后应马上把剩余的材料运走或者推平处理，现场要清扫干净，不能把材料堆放在路上，阻碍交通。2、设备进场安装要使用合适的工器具，搬运工人应注意安全。设备的包装袋、包装盒等要由专人统一收集后清理，不能在施工现场随便丢弃。3、工程竣工后，要及时清理好现场及冲洗、清扫路面。工程、生活垃圾要清理干净，以免污染环境。八、现场施工5S管理施工现场严格按照“5S”标准管理，所用工器具、绝缘工具应分类摆好，摆放整齐。九、事故应急处置现场发生事故时，应按以下步骤进行应处置：第一步：停止工作，人员脱离危险源，保护现场。第二步：报警及汇报根据需要拔打求助：火警：119治安：110医疗救助：120交通报警：122逐级向项目负责人和工程管理部门汇报。第三步：处置要求：人身事故，立即停止施工，拨打120求助，组织现场抢救，将受伤人员送附近医院救治。电网事故，立即停止施工，向运行单位汇报，并在运行单位指挥下协助处置。设备事故，立即停止施工，不涉及电网安全运行时，汇报工程管理单位，并在工程管理单位指挥下处置，如果处置需要延误送电，需向运行单位汇报。施工中突遇恶劣气候，自然灾害或其他不宜施工重要条件时应立即停工，到安全地方躲避。贵州宏福实业开发有限总公司200kt/a粉状MAP工程工艺管道预制、安装施工技术方案审定:编制:罗春城中化十六建设公司贵州项目经理部二00二年一月二十日目录1．编制说明2．编制依据3．施工前准备4．管道安装前应具备的条件5．主要施工技术措施及技术要求5．1．主要施工程序5．2．管子切割5．3．管道焊接5．4．管道预制5．5．管道安装5．6．与机械连接的管道安装5．7．衬塑管道安装5．8．阀门安装5．9．支、吊架安装6．管道检验、检查7．施工进度保证措施8．质量保证措施9．安全保证措施10．施工人员安排一览表11．主要施工机具一览表12．施工手段用料一览表1．编制说明1．1．由我公司承建的200kt/a粉状MAP工程中工艺管道预制安装部分包括以下几个内容:一、外围管道（28％磷酸管，LS低压蒸汽管，AI仪表空气管，生产用水管)；二、干燥工序管道;三、循环水工序管道。按管道材质可分为衬塑管、316L不锈钢管、碳钢管安装。为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品,特编制本方案，作为施工技术指导。1．2．主要工程实物量一览表(附表一)2．编制依据2．1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972．2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982．3．《贵州宏福实业开发有限总公司200kt/a粉状MAP工程》施工设计图（四川大学设计研究院）3．施工前准备3．1．组织进场施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范、规程及施工技术方案，做好技术交底工作。3．2．检查施工机具并维修,保证正常运行并满足施工需求.3．3．施工现场做好施工准备,组织好电源、水源，清理通道，整齐摆放进场施工机具以及其它准备工作。4．管道安装前应具备的条件4．1．与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求并已办理交接手续。4．2．与管道相连的机械已找正合格，固定完毕。4．3．管道组成件及管道支承件等已检验合格。4．4．管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物,对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4．5．在管道安装前必须完成的内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。5．主要施工技术措施和技术要求5．1．施工程序施工准备施工准备中间检验组对焊接加工坡口划线下料中间检验组对焊接加工坡口划线下料现场测量现场测量支、吊架固定预装其它管道支、吊架固定预装安装拆卸、衬胶试压衬胶管道安装拆卸、衬胶试压5．2．管子切割5．2．1．管子切断前应移植原有标记，低温钢管不得使用钢印。5．2．2．碳素钢管、合金钢管当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。5．2．3．不锈钢管采用砂轮切割机或等离子切割机进行切割。5．2．4．镀锌钢管采用钢锯或砂轮切割机进行切割。5．2．5．管子切口质量应符合下列规定：5．2．5．1．切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5．2．5．2．切口端面倾斜偏差用角尺进行检查（如图一），其倾斜偏差△不应大于管子外径1％且不大于3mm。图一：管子切口端面倾斜偏差5．3．管道焊接5．3．1．管道焊缝位置的设定5．3．1．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。5．3．1．2．焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。5．3．1．3．不应在管道焊缝及其边缘开孔。5．3．2．管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无要求时,可按规范规定确定。管道坡口采用手把砂轮加工，也可采用等离弧或氧乙炔焰等热加工方法。坡口加工成型后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。5．3．3．施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械等方法进行清理,包括油、漆、锈、毛刺等物。5．3．4．除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对.5．3．5．管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm.5．4．管道预制5．4．1．管道预制时按管道系统单线图施行.5．4．2．管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5．4．3．合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工.5．4．4．自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合表二规定。表二：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1。5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001。01.0DN＞3002.02。0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1。65．4．5．预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。5．5．管道安装5．5．1．管道安装的一般要求法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并应与墙壁、楼板或管架保持一定距离。管道穿越道路，墙楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护.管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间采用不燃材料填塞。5．5．2．按管道系统号和预制顺序号安装预制管道。5．5．3．管道安装时，仔细检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5．5．3．1．大直径垫片采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5．5．3．2．软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表三：表三：软垫片尺寸允许偏差（mm)法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径＜125+2。5—2。0+2。0—1。5+1。0—1.0≥125+3。5—3.5+3。0—3.0+1。5—1.55．5．4．法兰连接5．5．4．1．法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5％且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5．5．4．2．法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5．5．4．3．高温或低温管道的螺栓、在试运行时应进行热态或冷态紧固，且符合表四规定:表四:管道热态紧固、冷态紧固温度（℃)管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250～350工作温度＞350350工作温度—20~-70工作温度＜—70-70工作温度5．5．4．3．1．热态或冷态紧固应在保持工作温度2小时以后进行.5．5．4．3．2．紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定,当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0。3Mpa;当设计压力大于6Mpa时,热态紧固最大内压应为0。5Mpa，冷态紧固应卸压进行.5．5．4．3．3．紧固应适度,并有适当的安全技术措施，保证操作人员安全。5．5．4．管子对口时在距接口200mm处测量平直度（如图二）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。图二：管道对口平直度5．5．5．管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5．5．6．合金钢管进行局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下.合金钢管道上不应焊接临时支撑物。5．5．7．排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜.5．5．8．管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行.5．5．9．不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50PPm)。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢薄片或氯离子含量不超过50×10—6（50PPm）的非金属垫片。5．5．10．管道安装的允许偏差应符合表五规定表五：管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L—-管子有效长度；DN—-管子公称直径.5．6．连接机器的管道安装5．6．1．连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。5．6．2．对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定：5．6．2．1．管道与机器连接前，应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表六：表六：法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）机器转速（r/min）平行度同轴度3000~6000≤0.15≤0。50＞6000≤0。10≤0。205．6．2．2．管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移,当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0。02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。5．6．3．管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载.5．6．4．管道试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合表六规定。5．7．碳钢衬塑管道安装5．7．1．因本工程中的衬塑管道、管件均为成品，不需进行预制，每段直管段上将设计一个活口，用316L不锈钢管道连接。5．7．2．316L不锈钢管道安装参照不锈钢管道安装要求进行。5．7．3．衬里管道、管件的安装5．7．3．1．衬里管道组成件应存放在5~40℃的室内,避免阳光和热源的辐射。5．7．3．2．堆放或搬运时，应避免强烈震动或碰撞，并使法兰衬塑面不受碰撞。5．7．3．3．管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。5．7．3．4．衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。吊装时不得使组成件产生局部变形而导致衬里层损坏。5．7．3．5．衬里管道安装时采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时,可采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20％。5．8．阀门安装5．8．1．阀门安装前应按公称压力进行试压。5．8．1．1．同型号、同规格的阀门抽取10％进行试压，但不得少于1个。5．8．1．2．在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格.5．8．1．3．在公称压力的1。5倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。5．8．2．阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。5．8．3．阀门安装前,按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。5．8．4．阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5．8．5．阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。5．8．6．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。5．9．支、吊架安装5．9．1．管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5．9．2．无热位移的管道，其吊杆应垂直安装.有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装，如图九。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆.5．9．3．导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。如图十:5．9．4．支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。5．9．5．有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。5．9．5．1．支架的位移方向，位移值及导向性能应符合要求.5．9．5．2．管托不得脱落。5．9．5．3．固定支架应牢固可靠.6．管道检验、检查6．1外观检验6．1．1．管道组成件及管道支承件,管道加工件，坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范要求。6．1．2．管道焊缝外观检查应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求.6．2．管道焊缝检验6．2．1按设计要求和规范规定的方法及数量对焊缝进行检验。6．3．压力试验：6．3．1．试压准备工作6．3．1．1压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，并经建设单位、监理单位、设计单位进行检查，安装质量符合规范和设计文件的规定.(2）焊缝及其他待检部位应裸露，不得涂漆和绝热。（3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内,其精度不低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1。5～2倍,压力表不少于两块。（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐（由甲方提供并保证供应），不锈钢管道试验用水的CL－含量不得大于25PPM。（6)按试验要求，管道已进行加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或采取相应措施隔开。（8）待试管道上的安全阀,仪表元件等已经拆下或加以隔离。（9）试验前，我方已具备以下资料（甲方供应的材料由甲方提供合格证或产品质量证明书）：管材质量证明书；管件、阀门、法兰等合格证及阀门试验记录；设计修改及材料代用文件;(10)试验方案已经过审核、批准并进行了技术交底。6．3．1．2．由建设单位指定水源和气源，其中不锈钢管道试验用水的CL－含量不得大于25PPM，必须由甲方指定水源，并提供检测报告。6．3．2．试验程序及技术措施：6．3．2．1将待试管道与无关系统采用盲板或其他措施隔开。6．3．2．2．将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或加盲板隔离。6．3．2．3．按照最高点排空的原则合理设置排空点，排空点的数量及位置根据实际情况现场定。6．3．2．4．本工程中管道以水为介质进行水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降为设计压力,停压30min,检查焊缝及法兰密封面等无泄漏且无压降为合格。6．3．2．5．试验结束后，应及时拆除盲板和临时支架，排尽积液，恢复安全阀、仪表元件等。排液时应先打开放空阀,再排液,以防止形成负压，并排放至地沟或其它指定地点。6．3．2．6．管道试验合格后，进行水冲洗。以目测观察管道进出口水颜色一致,无杂质为合格。6．3．2．7．蒸汽管道及氨管道以压缩空气进行吹扫。用木靶板涂白油漆进行检验,以靶板上无锈点、油污为合格。6．3．2．8．管道系统吹扫、冲洗时，应分段进行，先主管后支管。水冲洗流速不低于1。5m/s，空气吹扫时流速不低于20m/s.6．3．2．9．冲洗、吹扫合格后，进行系统封闭,恢复系统元件。7．施工进度保证措施8．1．积极与建设单位、监理单位、设计单位配合，做到技术先行，以技术指导施工。7．2．认真做好施工前各项准备工作，包括材料、机具等检查与维修，熟悉设计文件、规范、方案等，做好做细技术交底工作，做到施工有序进行，不误工，不窝工。7．3．合理安排施工任务，铺开作业面.7．4．认真做好技术质量跟踪检查工作，做到不返工.8．质量保证措施8．1．严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、设计单位和项目部质检部门进行各项检查工作。8．2．认真贯彻执行《质量保证体系文件》（中化十六公司)和《质量手册》（中化十六公司)之规定。严格按照规范、规程进行进场材料的检验工作,对无材料合格证明书或不符合质量验收要求的或存在安全质量隐患、缺陷的材料坚决不予使用.8．3．严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到100%自检，并随时按照有关规定进行抽查检查,发现质量问题坚决责令整改,该返工的决不含糊。8．4．自始至终贯彻执行“质量第一”方针,做好宣传工作,使职工认识到“没有质量，就没有效益"。8．5．施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。8．6．分项施工工序质量控制点表。附表二。9．安全保证措施9．1．严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）之规定，积极配合建设单位，监理单位和项目部安全部门进行各项检查工作。9．1．1．进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品.9．1．2．油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于10m。9．1．3．在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。9．1．4．施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。9．2．现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）之规定，认真做好各项检查检验工作.9．2．1．各种电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,并应有可靠有效的漏电保护装置,方能开动使用，非专业人员严禁使用或玩弄机电设备。9．2．2．在金属容器或潮湿场所工作时，所用照明灯的电压为12V,环境较为干燥时，也不能超过25V。9．3．严格执行《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）之规定,对所用起重机具，绳索必须检验,合格者方可使用。9．3．1．吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时统一指挥,动作协调一致，管子吊上支架后，必须及时装上管卡。9．3．2．现场划定吊装禁区，无关人员不得入内，抱杆垂直下方严禁站人.9．4．高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）之规定.9．4．1．2m以上高空悬空作业时,无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。9．4．2．为高空作业搭设的脚手架,必须牢固可靠，铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。9．4．3．使用梯子时，竖立的角度不应大于60°或小于35°，梯子上部用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡胶包扎,或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒.9．4．4．高空作业使用的工具,零件等应放在工具袋内，或放在妥善的地点,上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。10．施工人员安排一览表(附表三）11．主要施工机具一览表(附表四)12．施工手段用料一览表（附表五）附表一：主要工程实物量一览表序号名称单位数量备注1碳钢管子M18002不锈钢管子M2003衬胶管子M5804各类阀门个305翻边松套法兰套716其它法兰片1067各类管件个238附表二:分项施工工序质量控制点表序号控制点等级备注1材料接收CR2管道布置CR3支架检查C4焊口检查BR5衬里管预制件检查A6管道试压AR7管道吹扫或冲洗A8阀门试压CR附表三：施工人员安排一览表序号工种或职务人数备注1施工队长12工艺工程师23质保工程师14管工55电焊工36氩弧焊工27气焊工28起重工29电工110焊接无损检验工程师111其它4附表四：主要施工机具一览表序号名称规格或型号单位数量备注1电焊机AX7-300台2把线、焊钳、面罩配套2电焊机NSA4—300台2把线、焊钳、面罩配套3电焊机BX—300台1把线、焊钳、面罩配套4等离子切割机LGK8—63台1把线、割枪、面罩配套5气割工具套3割矩、氧气表、乙炔表、氧气带、乙炔带配套6砂轮切割机φ400台17角向磨光机φ100台88汽车吊8T台19汽车5T台110倒链台62T、3T、5T各2台11水平尺把312角尺把513盘尺30m把114卷尺5m把515手锤5kg把516铁皮剪刀把317焊条烘箱ZKH-100台118焊条保温筒TRB-5W台519扳手18＂,16＂套1020氩气表HNJ-30套221空压机9AC3/nv台122试压泵台1附表五:施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳3~6m/根根10φ12,6根；φ20,4根2麻绳φ20M303脚手架管φ48M2004扣件套805竹爬梯H=6m部26竹跳板200×2000块207钢板δ=12m22临时盲板8钢板δ=10m21.0临时盲板9石棉板δ=3m2510闸阀DN20，PN2。5个5放空或倒淋11法兰DN20，PN2。5块10放空或倒淋12闸阀DN50,PN2.5个2吹扫用13法兰DN50,PN2.5块4吹扫用14无缝钢管φ32×3m30临时接管15无缝钢管φ57×3。5m20临时接管16铝板200×100块2检验用17白帆布m2118白油漆kg119毛刷1″把220木靶板个221肥皂块5下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.防雷装置施工技术方案一、施工准备（一)作业条件1、接地体安装：（1)人工接地体:设计位置的场地没被占用，且巳经清理好。（2)利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。2、接地干线安装：(1)支架安装完毕。（2）土建抹灰已完成。（3）穿墙保护管巳预埋。3、支架安装：（1）各种支架已运到现场。(2）结构工作巳经宪成。（3)室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：（1）建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件.（2）利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕.5、避雷引下线明敷设:（1)支架安装完毕.（2）建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。（3）土建外装修完毕。6、避雷网安装:(1)支架安装完毕。（2)具备调直场地和垂直运输条件.(3)接地体与引下线必须做完。7、避雷针安装：(1）接地体及引下线必须安装完毕。（2)需要脚手架处，脚手架搭设完毕.（3）土建结构工程己完，并随结构施工做完预埋件.一、材料要求1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等.2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等.二、主要机具1、常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。三、工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环四、操作工艺（一）接地体的安装1、接地体安装有关规定:（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药.（2)垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。（3)除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m，如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（4）接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡.自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。2、人工接地体安装：（1)接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2。5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时,可切成斜面形，为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。（2)沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0。8～1m，宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽,底部渐窄，沟底如有石子应清除。(3）安装接地体（极）：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌.先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中，不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入.（4）接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气)焊焊接.扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm.焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。3、自然基础接地体安装:（1）利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根)底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。(2)利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。4、接地体核验：接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见，并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求.接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试;当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极.接地电阻测试须形成记录。5、成品保护:（1)其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体.（2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修.（3）不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋.（二）接地干线安装1、接地干线安装的有关规定：（1）接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。(2）接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记.（3）接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接.（4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置.2、接地干线明敷时的有关规定:(1）应便于检查。（2)敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。（3）支持件间的距离，在水平直线部分应为0.5~1.5m，垂直部分应为1.5~3m,转弯部分应为0。3~0.5m。（4)接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm.（5)接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。（6)明敷接地线表面应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。3、室外接地千线敷设:（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子.(2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0。5m，以便接引地线。4、室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内，具体做法如下:（1）预留孔：按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种：第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15一20mm。第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙.（2）支持件的固定;支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内，待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用.现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正，用水泥砂浆进行固定。(3)明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求.5、成品保护：（1)电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。（2)焊接时注意保护墙面。（3)在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎。（4）拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。（三)支架安装1、支架安装的有关规定:（1)支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm.（2)防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm.（3）支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1。5m，各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm.（4）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2.2、支架安装:（1)应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2)根据设计要求进行弹线及分档定位。（3）用手锤、錾子进行剔洞，洞日的大小应里外一致。（4)首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。（5)如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。(6)如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。3、成品保护:（1）剔洞时，不应损坏建筑物