石灰石尾矿回收金属镁项目投资立项申报投资建议

./石灰石尾矿回收金属镁项目投资立项申报建议书第一章总论1.1项目名称:石灰石尾矿回收金属镁项目。1.2项目性质:石灰石尾矿回收金属镁资源综合利用项目。1.3项目承办单位:蒲城XXXXXXXX有限责任公司1.4项目拟建地区和地点:XX省XX市蒲城县罕井镇XX村<渭清路西侧>原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址。1.5承担可行性研究工作单位:XX有色冶金研究设计院1.6项目背景:蒲城是渭北水泥生产大县,生产水泥主要材料石灰石资源非常丰富,主要分布在县城以北沿东西走向的尧山、金粟山、卧虎山等山脉中,水泥生产要求矿山矿石含氧化镁含量小于2.6%,在开采矿石过程中发现,石灰石矿藏与不能生产水泥含氧化镁18-22%的白云石是共生、拌生的矿体,白云石矿石以厚度不等加层于矿山断面中。西北冶金公司七一二队1973年曾对尧山矿区做了地质勘探,发现该矿区均有石灰石加层白云岩存在,矿体长1100米,上层矿体平均厚度12.7米,下层矿体平均厚度27米,探明储量丰富,矿体产状倾向220°-300°,倾角2°-8°。在水泥生产采矿中部分白云石矿石随之被采出,被做为废矿石、废渣堆放于耕地或弃掉,占用了大量耕地,破坏了生态环境,浪费了不可再生的矿产资源。该公司为了综合利用这部分废弃尾矿,经与我有色金属设计院有关专家对尧山矿区废弃尾矿进行专题调研发现,尾矿石占水泥采矿总量25-30%左右。并对尾矿石废渣经有关部门化验,其成份含量结果如下:成份 MgO CaO SiO2 Fe2O3 Na2O K2O尾矿 19.80 31.34 0.76 0.23 0.02 0.37尧山矿区有年产150万吨/年的尧柏水泥集团,因其石灰石矿山中高镁白云石成层分布,对生产水泥有害,每年开采的100余万吨矿石中,废弃的高镁白云石不下25-30万吨,能满足1-2.5万吨回收金属镁提炼的需要。如不综合利用这些被废弃的尾矿石、废渣,每年毁占耕地数十亩,并有逐年递增趋势,严重破坏了土地资源和不可再生的矿产资源,形成新的污染源头,造成大量的水土流失与生态破坏。根据以上调查,该公司为了利用石灰石开采中的废弃尾矿,进行资源综合利用,变废为宝,保护耕地,改善生态环境,增加社会经济效益,环境效益,建设回收10000吨/年金属镁生产线项目可行。1.7设计的依据:1.7.1国家产业规划政策:该公司为了更好地贯彻落实国家对资源综合利用的优惠政策,促进合理利用和节约资源,提高资源利用率,保护环境,实现经济社会的可持续发展,依据国家发改委[2004]73号文件关于"资源综合利用目录的通知"、国家发改委20XX44号文件及陕改发[2004]50号文件等相关文件精神,该公司回收金属镁生产线是在矿产资源开采过程中对共生、伴生的石灰石尾矿、废渣综合开发与合理利用项目,即解决了尾矿、废渣堆放占用耕地的问题,又解决了不可再生的宝贵资源浪费,变废为宝,是一个可持续发展与循环经济综合利用的好项目。1.7.2关于蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线的立项批复,蒲城县经济贸易局蒲经贸字[2005]42号文件。1.7.3项目建设单位提供的有关基础资料。1.7.4设计的范围:围绕"蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线建设项目"的确立,对项目工厂所需原料、建厂条件、市场、工程技术方案及经济效益,进行了较完善、较系统的分析研究,得出项目建设的必要性和可行性,编制项目建设《可行性研究报告》。1.7.5设计的原则:遵照国家和有色行业制定的方针政策,有关法令和技术经济政策,结合蒲城XXXXXXXX有限公司的实际情况,本设计遵循以下原则:1.7.5.1充分考虑蒲城XXXXXXXX有限公司的实际与各方面条件,结合现有的建设条件,建设一个符合该公司发展特点的综合利用回收金属镁项目。1.7.5.2冶炼工艺流程根据原料的性质,选用稳妥、成熟、可靠、先进、适应性强的工艺流程。力求节约投资、建设周期短、见效快、效益好。1.7.5.3选用的设备、仪表等装置以适用可靠高效为原则,在满足工艺技术和能给企业带来较高的经济效益的前提下,从实用经济效益的前提下,从实用经济为主,并尽可能采用国内成熟先进的控制、检测等管理手段,争取以最少的投资获得最好的效益。1.7.5.4尽量用可靠的节能设备,提高综合循环利用率,以降低能耗、降低成本。注意职工生产安全和劳动卫生,遵照国家有关规定,以及"三同时"的原则做到项目建成后,其污染物的排放标准达到国家和地方规定标准。1.8建设条件:项目的冶炼选在蒲城县罕井镇XX村原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址,该公司建于上世纪90年代,现已关闭。公司内目前水、电、路设施完好,办公、生活设施齐备。供电电源为XX市供电局上王变电站<距厂我6公里>,已有10千伏农网单回路进入厂区,厂区内设有变电房,配备变压器2台,容量分别为630KVA、250KVA,可供项目建设时用电。原公司占地62亩,旧厂房有利用价值,厂区四周600米内无村落。厂区东靠渭清公路<XX-清涧>,南距蒲城县城14公里,离XX95公里,有西禹高速公路相接。背靠尧山,向北2公里就是尧山矿区采矿场。该项目建成后,选用的马村煤业公司原煤距厂区10公里;交通便利,运距短,矿石、煤炭运输成本较低。项目所选厂址地处蒲城县境内,当地属暖温带大陆性季风气候,冬春寒冷、干旱、多风,夏秋炎热多雨,四季变化分明,年平均辐射量127.3千米/平方厘米,全年日照时数平均为2282.4小时,日照率为51%,热量资源充沛。年平均气温13.5,无霜期为180-220天,年平均降水量为532.5mm,地表水系流量小,地下水资源丰富。北部台塬地带地下水位在200-250米以下,属于+380m水系,水质较好,既可饮用也可用于灌溉。当地地形自西北向东南呈坡式梯降,海拔标高+345m-1282m,县北部为黄土丘陵和二组黄土塬,地貌单元界限分明,土地较肥沃,宜农宜林,农副土特产品丰富。蒲城县境内交通发达,由公路、铁路组成"井"字形交通网络。西禹、渭清两条省级公路,十字交叉通过县城,境内全长115km。有西韩、西延、铜蒲三条铁路穿插而过,境内全长146km。西禹高速公路和将要建设的渭白高速公路十字穿越蒲城县全境。蒲城电讯业较发达,中国电信、中国移动、中国联通、中国铁通等电讯网络业务遍及城乡,全县实现了村村通电话。电力充足,西北最大的装机257万千瓦蒲城电厂已建成发电,2.4万千瓦县办电厂和6万千瓦党家湾水力发电厂并网运行。境内有110千伏变电站7个,35千伏变电站8个全县实现了用电标准化。综上情况,本项目采矿冶炼就近,原料、燃煤等大宗运输物料供应成本低;又是旧厂址改造,不占耕地;基本不需要再搞办公、生活设施建设,水、电、路畅通,有利于缩短建设周期,降低建设期成本;厂址周边没有居民,便于发展;项目建设地区地理环境和气象条件均比较好;厂址位置选择较为适宜,有利于项目建设和发展。1.9可行性研究的结论:1.9.1市场预测和项目规模:1.9.1.1市场预测:我国是镁资源大国,金属镁的生产大国。我国镁的年产量在60万吨以上,其中约80%出口。在最近XX省召开的有关国家级专家会议上,专家们认为:近年来,镁的应用与发展,已成为"世界潮流,中国机遇",我们都应当清醒地看到镁及镁合金民展这一趋势。在这个领域,我国起点不比国外差,中国是最大的镁生产国、消费国,消费量占世界30%,特别是近3年,消费量是以50%-70%的速度增长。市场需求锐增不减,价格猛涨,反映出市场供应的短缺。镁是本世纪最有发展和应用潜力的绿色材料,镁材的优异特性决定了它的产业关联度大,因此市场潜力亦大。汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁的增加应用科学技术发展也为镁消费开辟了更大更广阔的市场。"镁合金应用与开发"被列为国家计委和科技部联合下发的"十五"、"十一五"国家科技发展规划。总之,无论是从国内外需求窨和趋势来看,还是从市场价格和发展来谈,未来镁市场前景看好,有利于本项目的开发建设。1.9.1.2项目规模:根据尧山矿区每年废弃的25-30万吨白云石的能力,以及吨镁耗矿指标测算,设计建设规模计划为年产10000吨金属镁。市场预测金属镁是一种重要的有色金属,具有良好的金属性能,能与铝、铜、锌、锰及多种稀有金属组成合金,易加工,抗腐蚀,广泛用于航空、宇航、交通运输等行业。其中铝合金是用镁量的第一大户,占总用量50%;第二位是镁压铸件,占25%,主要用于汽车制造业;第三位是钢脱硫,占11%及其它用途,国内外需求量很大,市场紧缺,企业效益可观,同时可解决300余人就业问题。1.10主要原料:1.10.1白云石:白云石原料来源于石灰石尾矿回收,其化学成份为:MgO CaO SiO2 Fe2O+Al2O2 K2O+Na2O>20% 30% ≤1.0% ≤0.5% ≤0.1其它要求:粒度15~30毫米,结晶致密、均匀。据西北冶金公司七一二队1993年曾对尧山矿区做了地质勘探,发现该矿区均有石灰石矿体与白云岩矿体共生、伴生,以不等厚度加层于矿山断面中。在开采过程中,这加层白云石随之被开采出来,却以废石、废渣弃掉,对废弃白云石矿石经化学分析,其化学成分如下:成份 MgO CaO SiO2 Fe2O3 AL2O3 Na2O K2O ZnO Mn尾矿 19-21% 30-33% <1.5% <0.5 <0.5 <0.05 <0.05 <0.001 <0.0011.10.2硅铁:硅铁是外热法炼镁过程中的还原剂。要求有效硅的含量,质量指标符合国标GB2272-87规定。所需硅铁由XX文县多个硅铁厂保证供应,质量能满足炼镁要求。1.10.3萤石粉:萤石粉是炼镁还原过程中的添加剂。要求有效氟化钙含量≥95%,粒度120目。由于萤石粉的需求量较小,可直接在市场上购买。1.10.4燃料:在设计中工艺用燃料有三处,回转窑、还原炉、精炼炉。所占比例为20:73:7,可供选用的燃料有电、重油、煤气和煤。现分别论述如下:1.10.4.1电回转窑不能用,但对还原炉和精炼炉非常好。用电时炉温稳定易调,还原罐寿命比使用其它燃料可延长1个月,热耗低,还原周期短即单罐年产量高,产品质量高,是非常理想的燃料。但由于电的增容以及日常电费昂贵,在一般情况下不宜选用,除非在电费较便宜的情况下才能考虑。1.10.4.2重油对三者均可以。但得有固定的油源供应,专用油罐车,在厂区有可以储存一个月左右的油罐,但要解决好防火、防爆设施等。同时其日常费用也比用煤、煤气高得多,因此也尽量不予考虑。1.10.4.3煤气煤气有天然气、高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、城市煤气等。该厂没有别的煤气,可能有的只是发生炉煤气。发生炉煤气有热发生炉煤气、两段热发生炉煤气、冷发生炉煤气三种。热发生炉煤气从温度上而言对三者均可以,造价稍高,其最大的缺点是焦油堵塞问题,煤气出炉温度约600℃左右,随着输送管道的增长,温度逐渐降低,焦油和灰尘不断析出。若不采取一定的措施就会堵塞管道和烧咀。而且要求煤的质量比较高,还原炉多而分散,其最远的一座离煤气炉约50m。焦油堵塞将十分严重,因而不宜使用热煤气。发生炉冷煤气投资与两段热煤气相近,但因其温度已降到了室温,失掉了1/7的热量,炉温达不到1250℃。必须上空气换热器才行,这对还原炉、精炼炉可以,但对回转窑不行。因为回转窑长55m,排烟温度低约500℃,若将换热器布置在窑尾沉降室中,热风由换热器的出口到窑头的烧咀入口,其长度不小于50m,温降100℃。若空气预热200℃,到烧咀前只剩下100℃,上了换热器,增大了风机,增加了50m管道,只得到一点好处,是得不偿失的。故上冷煤气对还原炉、精炼炉可以,对回转窑不行。1.10.4.4块煤煤是人类应用最早的燃料之一,因为此种燃料燃烧设备最简单、最方便,直到现在仍在广泛使用着。国内不少小的镁冶炼厂以块煤为燃料。其缺点是炉温不高,燃耗高,劳动强度大。对回转窑若以块煤为燃料,因火焰动头小,火焰很短,大大影响了窑的产量。根据上述分析,本设计回转窑煤粉和煤气混烧,还原炉及精炼采用蓄热法和煤气为燃料。1.11动力1.11.1电项目用电由罕井供电所引一条10KVA的专用供电线路到厂区配电室,能满足项目用电,项目年总用电量1090万度。1.11.2水项目用水由距工厂1000米的水井供给,出水量为100m3/h,能满足项目用水量12万t/a。1.11.3燃料我省是产煤大省,项目用燃料煤,由本市蒲白矿务局和省内XX、黄陵、XX煤矿供给,能满足项目所需年总用煤量48000吨。1.12主要原材料、燃料、动力年需用量估算主要原材料、动力年需用量估算序号 名称 单位 数量 备注一 原料及辅料 1 白云石 t/a 108742 规格料2 硅铁 t/a 11447 75-80硅3 还原罐耗 t/a 1500 耐热钢4 熔剂 t/a 1500 2号熔剂5 萤石粉 t/a 2150 6 硫酸 t/a 500 二 燃料及动力 产品年消耗量1 水 万m3/a 31 2 电 万KW.h/a 1090 3 煤 万t/a 4.8 1.13企业组成与工作制度企业职工300余人,按照《公司法》和建立现代企业要求,吸收引进科研机构、技术人才和职工入股,组成投资多元化、管理机构创新的有限责任公司。公司实行厂长负责制,下设生产管理、供销、技术、质检、环保、劳动人事、财务部门和科室。可减少机构和管理人员,科室可合并,人员可兼职。生产车间只设煅烧车间、原料车间、精炼车间和相应的辅助生产车间。化验、环境检测室等由厂内科室管理。项目工厂生产工人上班实行三班运转,管理干部上常白班,每班8小时。全年生产天数为300天,其余时间用于设备维修、工艺技术改造以及职工培训、学习。1.14建设方案1.14.1设计规模及产品方案1.14.1.1设计规模为:回收尾矿金属镁10000t/a1.14.1.2产品方案:产品质量执行标准GBT3499-2003镁。指标详见:产品质量执行标准表1-1级别 牌号 不小于 元素不大于Fe Si Ni Cu Al Cl Mn Ti 杂质总和%一级 Mg99.95 99.95 0.004 0.005 0.0007 0.003 0.006 0.003 0.01 0.014 0.051.14.2工艺流程选择:本项目采用的工艺流程是皮江法炼镁工艺也称硅热法,其将合格的白云石经煅烧后的煅白经配料制团后,在1200℃和小于13.3Pa的真空下,在耐热合金钢反应罐内用硅铁75%Si还原,收得粗镁,再经过精炼得到精镁。工艺流程选择为:白云石→煅烧→磨粉→配料→压球→还原→精炼→回收金属镁锭商品镁。1.15生产组织:蒲城XXXXXXXX有限公司属股份制企业。生产机构:各生产车间配电室:承担全厂电器设备、线路的小修化验室:设在办公楼内,承担全厂大宗原辅材料、半成品、成品理化指标的检验。定期进行生产系统工艺过程测定,协助车间解决存在的技术问题,以保证产品质量。化验设备详见表"中心化验室设备、仪器选型表"。机修车间:主要负责工厂的小型机械设备、小的零备件、管道阀门等小修、小补工作。汽车等运输的修理由外协解决。高低压电器设备及配电室大、中修理由外协解决。车间生产设备的大、中修理、标准备品备件、热处理、铸、煅件由外协解决。根据生产要求,回收冶炼由以下建筑物与构筑物组成。1.16企业设计简述该厂生产设计规模为10000吨/年回收金属镁,年工作天数300天,所处理白云石矿108742吨,企业总投资9400万元,其中固定资产8900万元,流动资金500万元。项目占地52亩,建成后年工业产值可达19000万元,总成本14500万元,税后利润3200万元,年上缴税金1300万元。第二章技术经济2.1主要技术经济指标详见《主要经技术经济指标表》表2-1。2.2企业生产组织2.2.1组织机构本企业实行厂部和车间两级管理。厂部根据生产需要配有生产、管理、销售、财务、技术等职能机构。生产车间主要有:原料处理车间、煅烧车间、还原车间、精炼车间、表面处理车间及辅助车间。2.2.2劳动定员2.2.2.1企业工作制度主要生产车间、辅助生产部门及厂部服务人员实行三班连续工作制,年工作天数为300天。厂级管理人员实行间断工作制,年工作日260天。2.2.2.2定员全厂设计在册职工总数为300人,其中生产与辅助生产人员262人,管理及服务人员38人,详见"劳动定员表"表2-2。2.2.3工资及福利费全厂职工年平均工资按11000元计;生产工人月工资及附加为916元/人月。2.2.4劳动生产率按产值计算:企业全员劳动生产率19000万元/年÷300人63.33万元/人年生产工人劳动生产率19000万元/年÷262人72.52万元/人年按产量计算:企业全员劳动生产率10000吨/年÷300人33.33吨/人年生产工人劳动生产率10000吨/年÷262人38.16吨/人年2.3资金筹措2.3.1项目总投资9400万元2.3.1.1建设投资总额7200万元其中:建设投资:7027.2万元建设期利息:172.8万元2.3.1.2流动资金:企业流动资金是参照国内同类型企业实际,并结合本地相关条件,估算为1100万元,其中材料储备资金326万元,在制品资金392万元,产成品资金382万元。2.3.2资金筹措及使用2.3.2.1资金来源建设投资:自筹2500万元银行贷款:4700万元流动资金:自筹300万元银行贷款:900万元建设投资与流动资金的银行贷款年利率均按6.3%计。2.3.2.2资金使用1本项目建设期按一年计,即建设投资在第一年全部投入。2流动资金1100万元,按达产情况投入使用。即第一年投入80%,为880万元;第二年再投入20%为220万元。详见表2-3,投资计划与资金筹措表2.4生产成本及总成本费用2.4.1计算原则及条件2.4.1.1成本计算中所需原辅材料、燃料及动力等消耗指标由各设计专业提供。2.4.1.2原辅材料、燃料、动力价格含税由建设单位提供。不足部分参考市场价或类似企业价格确定。2.4.1.3无形资产和递延资产按10年平均摊销。2.4.1.4固定资产折旧费按20年折旧计算。2.4.1.5其他参数按常规计算或参照类似企业指标设计计算。2.4.2总成本费用计算先计算出产品的制造成本,再按年生产规模10000吨计算出生产期各年的总成本费用、固定成本、可变成本和经营成本。详见表2-4成本估算表,表2-5总成本费用估算表。2.5财务损益计算2.5.1销售收入2.5.1.1正常生产期年产品产量为:金属镁10000吨。2.5.1.2金属镁售价含税按19000元/t计,年销售收入为19000万元。2.5.2税金2.5.2.1销售税金及附加增值税率为13%,城建维护费税率为5%,教育费附加费率为3%,正常生产年增值税为840.6万元,城建税为42万元,教育费附加为25.2万元。正常年销售税金及附加为907.8万元。2.5.2.2所得税所得税税率按33%计,年所得税正常年份生产期第三年783.75万元。2.5.2.3利润正常生产年份生产期第三年利润总额为4500万元,税后利润为2980万元,应付利润为2155.6万元。详见表2-6损益计算表2.6财务评价2.6.1盈利能力分析2.6.1.1静态指标生产期第三年资利润率4500÷9400×100%47.87%投资利润率4500+907.8÷9400×100%57.522.6.1.2动态指标现金流量计算结果可以看出本企业的赢利情况:1投资内部收益率全部投资:所提税后为62.95%所得税前为91.78%2投资回收期全部投资:所得税后为3.2年所得税前为2.69年3财务净现值全部投资ic14%:所得税后12336万元所得税前19928.6万元2.6.2清偿能力分析2.6.2.1还款资金来源为:折旧费、摊销费及未分配利润。2.6.2.2贷款偿还期为2.47年含建设期1年。详见表2-7贷款偿还计算表2.6.3资金平衡分析资金来源与运用可以看出,企业在二十年生产期间,累计盈余资金50745.1万元。2.6.4不确定分析2.6.4.1盈亏平衡分析正常考产年份生产期第三年:BEP生产能力利用率827.1÷19000-13366.5-907.8×100%17.5%BEP生产量10000×<17.5÷100>1750吨SRS安全余度10000t-1750t÷5000t×100%82.5%2.6.4.2敏感性分析敏感性分析主要分析产品销售价格、经营成本和建设投资单因素变化时,对企业经济效益财务内部收益率的影响情况,计算结果如下表:变化因素变化幅度 -10% 基本方案% +10%销售价格 48.23 62.95 82.81经营成本 71.6 62.95 49.2建设投资 68.4 62.95 58.64从上表可以看出:销售价格是影响该项目经营济益的最敏感因素,如果销售价格降低10%,即19000元/t时,正常年份生产期第三年利润总额为4500万元,税后利润为2980万元,未分配利润为1505.3万元。此时,内部收益率为48.23%比不降价时降低14.72个百分点。若销售价格降低20%,即15200元/t时,正常年份生产期第三年利润总额为34000万元,税后利润为2980万元,未分配利润为2750万元,此时内部收益率为31.07%,比不降低时降低31.9个百分点。其次经营成本增加对企业经济效益影响也很显著,不容忽视。2.7综合评价2.7.1效益分析:<1>产量:10000吨/年<2>销售收入:10000×1900019000万元<3>生产成本:10000×1450014500万元<4>税后总利润:3200万元<5>年实现税收1300万元该项目各项技术经济指标相对优越,内部收益率大大超过有色金属工业的基准收益率<ic14%>。投资回收期短,盈亏平衡占低,安全余度很高,项目的抗风险能力很强,是一个值得开发建设的好项目,应该抓紧机遇,积极开发,争取是早期投产。主要技术经济指标表表2-1序号 项目 单位 数额 备注一 项目总投资 万元 9400 1 建设总投资 万元 7200 2 流动资金 万元 500 二 资金筹措 1 自有资金 万元 2500其中:资本金 万元 500 2 银行贷款 万元 6900 三 原辅材料消耗 1 白云石 吨/a 108742 2 硅铁 吨/a 11447 3 萤石粉 吨/a 2150 4 还原罐 吨/a 1500 5 熔剂 吨/a 1500 四 燃料及动力消耗 1 水 m3/吨镁 25 2 电 度/吨镁 1090 3 煤 吨/吨镁 4.8 五 劳动定员 1 在册人员 人 300其中:生产人员 人 262管理服务人员 人 .38 2 全员劳动生产率用产量表示 吨/人 33.33用产值表示 万元/人 63.33 3 劳动人员生产率用产量表示 吨/人 38.16用产值表示 万元/人 72.52 六 工作制度 天/年 300 七 经济指标 1 销售收入 万元 19000 2 销售税金 万元 1300 3 总成本及费用 万元/年 14500 生产期第三年4 单位镁生产成本 元/t 14500 生产期第三年5 利润总额 万元/年 3200 生产期第三年6 所得税 万元/年 1300 生产期第三年7 福利基金 万元/年 68.7 生产期第三年8 提取公积金 万元/年 137.4 生产期第三年9 总投资利润率 % 47.87 生产期第三年10 总投资利税率 % 57.52 生产期第三年11 财务内部收益率 % 62.95 12 总投资回收期 年 3.2 含建设期一年13 贷款偿还期 年 2.47 含建设期一年全厂定员表表2-2序号 部门 人数管理服务人员 技术人员 生产工人 合计 备注一 主要生产车间 5 6 235 246 1 原料处理车间 1 1 60 62 2 煅烧车间 1 1 54 56 3 还原车间 1 2 57 60 4 精炼车间 1 1 44 46 5 表面处理车间 1 1 20 22 二 辅助车间 3 1 27 31 1 动力机修 1 1 27 29 2 仓库 2 2 三 管理及服务系统 10 1323 1 行政办公室 1 18 2 生产技术部 2 35 3 原料采供部 2 24 4 销售部 2 35 5 检测化验部 1 45 6 服务系统 2 2合计 18 20 262 300投资计划与资金筹措表表2-3单位:万元序号 项目 合计 建设期 生产期1 2 31 总投资 9400 7200 880 2201.1 建设投资 7200 72001.2 建设期利息 172.8 501.3 流动资金 500880 2202 资金筹措 6900 7200 880 2202.1 自有资金 2500 2500 380 2.1.1 建设资金 670 6702.1.2 流动资金 500300 2.2 借入资金 3600 3600 500 2202.2.1 长期借款 1100 11002.2.2 流动资金借款 500550 220成本估算表表2-4序号 项目 单位 单耗 单价元 吨成本元 总成本万元一 主要原辅材料6443.2 6443.21 白云石 t 10.8 30 324 3242 硅铁 t 1.14 5000 5700 57003 萤石粉 t 0.21 750 157.5 157.54 熔剂 t 0.15 850 127.5 127.55 还原罐 t 0.15 695 104.2 104.26 硫酸 t 0.05 600 30 30二 燃料及动力1844 18441 水 t 30 1.8 54 542 电 Kwh 1090 0.5 350 3503 煤 T 4.8 300 1440 1440三 工人工资及附加 元 1100 1100四 制造费用305.6 305.6其中:折旧178.3 178.3五 管理费用149 149其中:摊销34.6 34.6六 财务费用48.5 48.5其中:流动资金利息48.5 48.5七 销售费用51 51八 总成本9941.3 9941.3第三章产业市场3.1我国镁工业起步较晚,九十年代前发展缓慢我国镁工业始于1957年,XX铝厂电解镁车间投产,成为我国第一家镁生产企业,镁合金生产相应起步。八十年代后期,硅热法炼镁在我国兴起,直至1991年,我国原镁年产量一直没有突破一万吨,年均增长率仅为2.2%,镁合金及深加工也未形成规模。3.2从九十年代表始,我国镁工业进入快速发展期3.2.1金属镁的生产大国我国镁及镁合金产量由1990年的5300吨猛增到20XX的35.4万吨。这13年的年均增长率为37.7%,20XX已超过60万吨。原镁生产方法以皮江法为主,其产量占国内总产量的98%,在国际地位上,我国镁及镁合金产量近年来一直位居全球第一,20XX已占全球镁产量2/366.6%;20XX接近80%。2000?20XX全球前五名产镁大国及其产量单位:万吨年份 2000 2001 2002 20031 中国 19.5 21.6 26.8 35.42 挪威 8.5 7.8 4.0 3.53 美国 7.2 5.0 4.0 2.54 俄罗斯 4.0 4.5 5.2 4.05 以色列 3.0 2.5 2.5 2.63.2.2金属镁的出口大国从1995年起,我国成为全球镁及镁合金出口第一大国,出口的镁合金及镁粒、镁粉等中间产品不断增加,但出口主导产品仍属初级原料镁,深加工制品占比例较低。目前我国镁的出口量占产量的85%。镁出口欧盟、日本、美国占总出口量60%以上。近年我国镁产品的出口结构<%>口产品 纯镁 合金 粉 其它99-2002所占比例 65-75 11-14 11-18 2-42003比例 53 22 20 5近年我国镁出口流向及所占比例<%>产品流向 欧盟 日本 美国 韩国 加拿大占比例 20-31 20-25 16-19 4-6 5-73.2.3我国国内镁消费持续增长1990-20XX我国国内镁及合金消费年均增长为12.1%。镁及合金的消费量由1990年的6600t增长到20XX的5.1万吨。镁的消费结构主要为铝合金、铸件及炼钢脱硫,它们所占比分别为40%、20%和15%。20XX我国国内镁消费量已猛增到12万吨以上,主要是汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁合金的增加应用,科学技术发展也为镁合金消费开辟了更大更广阔的市场。3.3国内现状我国虽然已是全球镁的生产大国和出口大国但还不是镁工业强国。镁合金及其加工材的生产工艺、技术、设备还比较落后,产品的品种、规格、质量与发达国家比仍有差距。镁合金在民用领域的应用刚刚开始,消费尚少。镁产业的集中度差,无论是治炼、加工还是制品,生产企业规模小而分散。龙头企业、骨干厂家尚未真正形成。3.4我国镁工业是可持续发展的好产业:镁合金是本世纪最具发展和应用潜力的绿色材料,镁材的优异特性决定了它的产业关联度大,因此市场潜力亦大。镁在地壳表层含量居第6位,重量占比为2.77%,而我国的镁储量占世界第一。"镁产业是在千年之内不存在的资源枯竭威胁或出现危机的产业"。镁合金生产过程的污染完全可治理并能达标。镁制品用在交通运输,可减重节能,减少废气的排放,有利环保。镁的废弃物可回收再生利用,而不是污染环境。镁资源的开采年限可达1000年金属 可开采年限Fe 50年A1 250年Mg 1000年资料来源:2003.10上海交大丁文江《镁合金应用现状与发展均势》3.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业金属镁生产中的皮江法炼镁,投资成本相对较低,生产运营成本提亦低,廉价的资源、能源和人力,潜在的优势很大,并能不断转变为现实优势。特别是皮江法炼得的粗镁相对质纯杂少,适宜直接精制合金熔体,有成本低的优势。我国正处在全面创新阶段。有全新的商品意识、体制、机制、管理、研发作基础,能持续发挥竞争优势。有中央到地方各级政府的支持。"镁合金应用与开发"被列为国家计委和科技部联合下发的"十五"、"十一五"国家科技发展规划。国家发改委、国家科技部、科学院、工程院近年来为我国镁工业的发展作了大量的工作。目前、全国镁工业已有一定的产业化基础,一批大专院校、设计及研究院所投入了大量的人力,从事镁及镁合金生产及应用的研发。中国有色金属工业协会为促进XXXX发展,专门成立了XXXX分会,并成为国际XXXX协会的会员。3.6我国镁产业的发展战略思路:总体战略是:以全面创新为前提,坚持科学发展观,全面、协调、可持续发展。积极推动镁冶炼产业的提升,开展中国式的热法和电解法炼镁,以环保达标,稳定质量、降低成本为目标,持续提高原镁生产的国际竞争力。大力促进镁合金、加工材及应用的研发,并加快其产业化、商品化,使我国各行业快用镁、多用镁,力争到2020年,使我国成为全球的镁工业强国,成为全球镁及镁制品的供应基地。加快改扩建和新建镁合金及其加工厂、镁制品生产厂。利用新工艺、新技术、新设备及新的检测手段,上水平、上规模、创品牌。3.7镁的价格趋势情况据了解,近二十年我国镁的市场价格如同其它有色金属一样,波动起伏较大。曾经有过三到四次大涨大跌,最高达到每吨3.8万元,最低甚至1.4万元。价格走低时,镁合金价格明显表现出想对较为稳定。近年来,由于中国的低成本原镁和加工产品不断冲击国际市场,美国西北合金公司、法国普基镁厂、加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂、澳大利亚XXXX公司先后停产、破产,使得西方国宝产能减少,另一方面,随着科技的发展,镁及合金的需求量又在不断加大,使镁的价格不断攀升。20XX3月份以来,国内镁及合金价逐渐走强,到9月份,已比20XX底上升13.16%。特别是20XX5月以后,国内外镁锭价格疯狂上涨,每吨价格已突破3.7万元,镁合金接近4万元,且势头不减,需求旺盛。根据历史经验,希望镁的价格长期走高也不太现实。镁及合金的价格究竟长期会稳定在多高线上,业内人士也是见仁见智、莫衷一是。当前科学的发展观决定了必须走综合利用、节能环保、降低消耗、设备工艺升级换代和深加工建厂道路,才是镁工业的长远发展方向。在最近召开的有关专家会议上,专家们认为:镁的应用与发展,是"世界潮流,中国机遇",我们都应当清醒地看到镁及镁合金发展这一趋势。在这个领域,我国起点不比国外差。中国是最大的生产国、消费国,消费量占世界30%,特别是近3年,消费量是以50%-70%的速度增长。同时看到镁仍是处于发展中的金属,成熟应用的平台尚未到来,炼镁的新工艺、新技术、新设备正在突破,"节能减排,提质降耗"仍需我们继续努力。第四章冶金工艺4.1工艺流程选择:金属镁是当今世界发展应用最快的轻金属,密度小、比强度和比刚度高,导电导热性良好,而且兼有良好的阴尼减震和电磁屏蔽性能,良好的加工工艺性能,特别是够压铸成型,便于回收利用,已广泛应用于不同领域,被材料专家誉为21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料。金属镁的生产工艺方法主要有两种:一种是电解法,二是热法。电解法炼镁是西方世界镁生产工业的主要方法,由于建设投资大、电耗高、成本大,受矿的类别等诸多条件的限制,在我国仅有个别厂家采用。如民和镁厂、XX铝厂等。近年来,世界电解法炼镁的产量和产能呈现逐渐萎缩的趋势,热法生产工艺中的皮江法<即外热式硅热法>占世界产能、产量的主导地位,碳化物热还原法和炭热法在工业上较少采用。硅热法又分为外热法和内热法。内热法在国外仍有应用,国内技术尚不成熟,或者说仍有待于研究开发。中国的外热硅还原法<皮江法>炼镁技术已发展二十余年,产量已占世界镁产量的百分之七十以上,中国已成为名副其实的世界皮江法炼镁生产大国。皮江法工艺在我国是一种多年采用的成熟的生产工艺方法。它以煅烧后的白云石<即煅白>为原料,以硅铁为还原剂。萤石粉为矿化剂,经配料混合合制球后在还原炉内的还原罐中,以外热、内真空条件还原得到结晶镁<粗镁>,然后在精炼炉内洗渣提纯得到精镁或添加元素得到高镁合金。皮江法生产的镁,因为是通过蒸馏冷凝<升华>结晶工艺得到粗镁,所以产品纯度高,不含较多的有害杂质,是较为理想的合金镁基料。采用皮江法炼镁工艺还具有建设投资少、速度快,工艺流程短、晚掌握操作,生产成本低、矿石易得、不受规模限制等优点,广泛地应用到我国中小型镁厂。因此本设计采用皮江法炼镁工艺生产金属镁。采用的生产流程如下:原料煅烧工段→破磨制球工段→还原工段→精炼合金工段。4.2金属镁生产主要物料消耗根据国内外有关资料,以及该地的具体情况,确定各种物料消耗如下:年产10000t金属镁锭消耗物料单位:t物料种类 单耗 小时耗量 日耗量 年耗量 备注白云石 10.9 15 362 108742 15-30煅白 5.7 7.8 188 56546 硅铁 1.14 1.6 38 11447 75硅铁萤石粉 0.215 0.30 7.32 2150 ≤200目球团 6.9 9.6 230 68900 粗镁 1.06 1.5 35 10600 熔剂 0.15 0.2 5 1500 煤 4.8 6.66 160 48000 还原罐 0.15 0.2 5 1500 平罐还原炉注:以年工作天数300d,产金属镁10000t计。4.3各工段生产流程概述及主要设备选择:4.3.1原料破碎煅烧工段4.3.1.1进厂要求白云石化学成分白云石化学成分矿物结构 化学组成%Mg0 Ca0 Si02 Fe203 Al203 K20 Na20 Zn0 Mn微晶结构 19-21 30-33 <1 <0.5 <0.5 <0.05 <0.05 <0.001 <0.0014.3.1.2工艺过程概述白云石在矿山经鄂式破碎机进行中碎、筛分为15-30mm规格料运至厂区原料堆场,由铲车陆续铲入白云石料斗经皮带输送机送入白云石料仓,入仓前经溜筛去除灰渣。仓中白云石经电磁振动给料机加入回转窑煅烧,回转窑煅烧用煤气和煤粉作燃料。控制煅烧温度1100-1200