箱涵施工钢板桩支护方案【实用文档】doc

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箱涵施工钢板桩支护方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录TOC\o”1—3”\h\z_Toc218752240”2工程概况2HYPERLINK\l”_Toc218752241”3工程地质概况2HYPERLINK\l”_Toc218752242"4钢板桩支护设计思路及要点3HYPERLINK\l”_Toc218752243”5基坑稳定性换算36施工组织计划4HYPERLINK\l”_Toc218752245"7施工机械及设备5HYPERLINK\l”_Toc218752246"8钢板桩施工5_Toc218752249”11施工工期14HYPERLINK\l”_Toc218752250"12质量保证措施14HYPERLINK\l”_Toc218752251"13安全施工措施14HYPERLINK\l”_Toc218752252”14文明施工措施16基坑钢板桩支护方案编制依据及说明一、中国画西工程设计建设《深汕公路改造工程(一期）第1标段KO+000~K3+500》的桥涵施工图纸。二、中国华西工程设计建设编制的《深汕公路改造工程(一期)工程地质勘察报告》；三、国家现行建筑施工验收规范、标准和规程.四、广东省深圳市地区建筑施工规定、文件。五、我公司安全与质量管理规定以及多年来的建筑工程的施工经验.六、现场实际查勘情况及施工条件。七、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）；工程概况本标段以新桥立交附近为界，东北端接深圳、惠州两市交界处公路收费站,道路长3.5公里。主要内容包括道路工程、桥涵工程、给排水工程、电力电信及照明工程、燃气工程、交通设施、交通监控、绿化工程和其附属工程，道路等级为城市I级主干道(主线对应一级公路），红线宽度40～60米，双向6车道,设计行车速度60km/h，桥涵设计荷载为城-A级、公路—I级。涵洞一览表序号桩号结构形式孔数—过水断面孔数-B×H(m)长度（m)功能备注1K0+300~k0+395明渠浆砌片石明渠1-2.0×2。095。19排水新建临时用2K2+599。613过路箱涵钢筋砼箱涵1-2。0×2。061.3过路排水新建3K2+867。187过路箱涵钢筋砼箱涵1-3。0×2.057。38过路排水新建4K0+000~k0+400沿路箱涵钢筋砼箱涵1—2.0×2.0448。98沿路排水新建工程地质概况根据地形勘察报告及钻孔桩施工记录，该场地段范围内地层自上而下分为：杂填土层、含砂亚粘土层、强风化砂砾岩层。一、杂填土层：层厚约0～1。3二、含砂亚粘土层：层厚约0。5～3.0三、强风化砂砾岩层0.5~4.3钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了减少道路开挖面积隔绝—2m～—5.5一、采用拉森式（U)型钢板桩，桩长6～9m;二、钢板桩穿过含砂亚粘土层，进入强风化岩面；三、K0+000～K0+400沿路钢板桩沿基坑两侧连续设置长约118m;K2+599.613过路箱涵及K2+599。613过路箱涵两处四周都连续设置成封闭的帷幕周长合计四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；基坑稳定性换算1、基本参数：2、基本力学数据计算：Ka=tg2（45-0/2）=tg41=0。72。Kb=tg2（45+0/2)=tg249=1。323。h0=2c/r=2×5/16×=0.72m.Ea1/2(KaHa2)=1/2×0。756×3.52=4.63Kpa。Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1。323×3。52=8。1Kpa。钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S-Ep·hp·S=Ea·ha·H·L-Ep·hp·H·L=3.92KNM[ha=1/3（H‐ho）=0。93m，hp=0.39］桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L—Ep·hp·H·L。桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6。6mm.钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。钢支撑长径：〈38。6。3、结论:土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp〈钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa),钢板桩支护不会折断。桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合安全规范。钢支撑L/D=38。6〈120的规范要求，技术可行。施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下：项目经理1人项目经理1人技术负责人1人技术负责人1人质安员1人施工员1人质安员1人施工员1人电工1人机长2人焊工1人电工1人机长2人焊工1人技术工人10人技术工人10人施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL—20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式斗挖掘机W-10011台1M吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩W—10011台1M气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长全站仪1台测量放线水准仪S3—d1台抄平、沉降观测钢板桩施工(1）材料选择。采用拉森式（U型)钢板桩。型号尺寸（mm)截面积A单根（cm2）重量（kg/m）惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根(cm4）每米宽(cm4/m）单根（cm3）每米宽（cm3/m)鞍IV型40018/015.510。599。1477。73193.334。02531.9633432043（2）钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。钢板桩重复利用的检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值桩垂直度%<1用钢尺量桩身弯曲度<2％L用钢尺量L为桩长度齿槽平直度及光滑度无电焊渣毛刺用1m长桩段做过试验桩长度不小于设计长度用钢尺量(3）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M.(4）施工工艺流程放样→沉桩→安装围檩→安装支撑→土方开挖→混凝土管施工→拔桩→回填（5）操做方法①基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。②定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。③钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位，振动打入土中,使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中,如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合.或者本工程是管坑两侧支护不需闭合也可以.如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩.(6)围檩、拉杆为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩一周采用一圈围檩,采用2根32a普通工字钢支撑于围檩上。支撑与围檩之间焊接固定一块250×380×10钢板，钢板与工字钢支撑之间采用等强度全面焊接。如右图所示(7)钢板桩拔除管道全部工序施工完毕必须回填达到规定高度后方可进行钢板桩拔除，板桩拔除须采振动锤夹紧徐徐的进行拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依次将桩拔除.钢板桩拔除后留下的桩孔，必须及时做回填处理,回填采用水泥砂浆或中粗砂填实.（8)支护数据计算：本工程由中国华西工程设计设计的有管槽开挖基坑支护详图及钢板桩支护数据，本方案根据数据计算，按设计施工。基坑开挖深度一览表；详见钢板桩支护一览表.K0+000～K0+400沿路排水箱涵土方开挖深度一览表编号距离起点位置（m）设计涵底砂砾垫层高程（m)实测现状地面高程（m）实测开挖深度高程高差(m）备注A10～623。64628。215—4。569钢板桩支护A26～1223。63728.324—4。687钢板桩支护A312～1823。62828.466—4.838钢板桩支护A418～2423。61928。541—4。922钢板桩支护A524～3023.6128。635—5。025钢板桩支护A630～3623.60128.738—5.137钢板桩支护A736～4223。59228.779—5.187钢板桩支护A842～4823。58328。949-5.366钢板桩支护A948～5423.57429。132-5.558钢板桩支护A1054～6023.56529。21—5.645钢板桩支护A1160～6623.55629。335-5.779钢板桩支护A1266～7223.54729.405—5.858钢板桩支护A1372～7823。53829.487-5.949钢板桩支护A1478～8423.52529.603—6。078钢板桩支护A1584～9023.5129。695—6。185钢板桩支护A1690～9623.49529。808-6.313钢板桩支护A1796～10223.4829.97—6.49钢板桩支护A18102～10823.46529。483-6。018钢板桩支护A19108～11423。4530。277—6。827钢板桩支护A20114～12023.43530.388-6.953钢板桩支护A21120～12623。4230。369—6.949钢板桩支护A22126～13223.40530。314—6。909钢板桩支护A23132~13823。3930。369-6.979钢板桩支护A24138～14423。37530.376-7。001钢板桩支护A25144～15023.3630。376—7.016钢板桩支护A26150～15623。34530.476-7.131钢板桩支护A27156～16223。3330。329-6.999钢板桩支护A28162～16823。31530。321-7。006钢板桩支护A29168~17423.330。249-6。949钢板桩支护A30174～18023.28530。357-7。072钢板桩支护A31180～18623。2730。362—7。092钢板桩支护A32186～19223。25530.294-7.039钢板桩支护A33192～19823.2430。241-7.001钢板桩支护A34198～20423.22530.215-6。99钢板桩支护A35204～21023.2130.288—7.078钢板桩支护A36210～21623.19529.859—6。664钢板桩支护A37216~22223。1828。521-5.341钢板桩支护A38222～22823.16529.112-5.947钢板桩支护A39228~23423。1529.95-6。8钢板桩支护A40234~24023。13529.437-6.302钢板桩支护A41240~24623。1229。035-5.915钢板桩支护A42246～25223。10528.721-5。616钢板桩支护A43252～25823.0928。414—5.324钢板桩支护A44258～26423。07528.104-5.029钢板桩支护A45264～27023。0627。789-4.729钢板桩支护A46270～27623.04527.539-4.494钢板桩支护A47276～28223.0327.604-4.574钢板桩支护A48282~28823.01527。153—4。138钢板桩支护A49288～2942326。89—3。89钢板桩支护A50294～30022。98526.647-3.662钢板桩支护A51300～30622。9726。4-3。43钢板桩支护A52306～31222。95526。145-3.19钢板桩支护A53312～31822。9425.933—2.993钢板桩支护A54318～32422。89225.695—2。803钢板桩支护A55324~33022.8225.478—2.658钢板桩支护A56330～33622.74825.28-2.532钢板桩支护A57336～34222。67625。055-2。3791：1放坡A58342~34822.60424。935—2.3311:1放坡A59348～35422.53224。737-2。2051:1放坡A60354~36022。5624。642-2。0821:1放坡A61360～36622.38824。514-2。1261：1放坡A62366～37222.31624。176—1。861：1放坡A63372~37822.24424.295-2。0511：1放坡A64378~38422。17224。219-2。0471:1放坡A65384～39022.124.071—1。9711：1放坡A66390～39622.02823.994—1.9661：1放坡A67396～40221。95623。939-1。9831:1放坡A68420～40821。88423.86-1.9761：1放坡A69408~41421.81223.803—1。9911：1放坡A70414～42021.7423。736—1.9961：1放坡A71420～42621。66823。88-2.2121：1放坡A72426～43221.59623.8212。2251：1放坡A73432～43821。52423。798—2.2741：1放坡A74438~44421。45223.744—2.2921：1放坡A75444～448。9821.3823。041—1.6611:1放坡注：以上的设计高程是砂砾垫层底的高程；钢板桩沿基坑两侧连续设置长约11K2+599.613过路排水箱涵土方开挖深度一览表编号过路箱涵+两侧洞口长(m）设计涵底砂砾垫层高程(m）实测现状地面高程（m）实测开挖深度高程高差（m）备注68.130.35236。725-6.373钢板桩支护注:以上的设计高程是砂砾垫层底的高程；钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕(倒边施工分2次）周长约156mK2+867.187过路排水箱涵土方开挖深度一览表编号过路箱涵+两侧洞口长(m）设计涵底砂砾垫层高程（m)实测现状地面高程(m）实测开挖深度高程高差(m)备注62.9832。6536.418—3。768钢板桩支护注：以上的设计高程是砂砾垫层底的高程;钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕(倒边施工分2次）周长约143m钢板桩支护一览表基坑开挖深度h1支撑水平间距支撑竖向间距钢板桩埋深ho钢板长度H3m＜h≤4m5。0m0。5m3。0m7。0m4m＜h≤5m5.0m0。5m3。0m8。0m5m＜h≤6m5。0m1.0m5。0m11。0m钢板桩支护详如图土方工程的施工1、开挖前的准备：（1）做好箱涵沿线已建管道、构筑物、与本工程相衔接的支线接口，地质、地下水情况以及土方运输路线等的调查，制订相应的措施。(2)按照箱涵设计放出开挖范围,并需要查明周边每根管线的位置、埋深、尺寸、并在地面标明，确认施工不会碰到周边管线或不影响周边管线才允许开工。（3)挖试验槽，核对开槽形式，有地下水时要准备好排水设备，采取适当的排水措施。(4）全面检查土方工程须用的挖土、运土机械、深基槽支护的拉森钢板桩、施打的桩机，以及其它机具是否完好，数量是否足够，人员是否充足，一切准备就绪方准进行开挖。2、土方开挖：（1）按照测量成果的槽边线，有混凝土路面的采用切割机切开路面，采用风炮机与路面拆除机先将路面层及水泥稳定石粉渣层拆除粉碎，由挖土机连同基槽土方一同装载.（2）挖土应依据分段管道的直径，埋深,土质等情况严格控制好基槽的坡势，并保证成槽断面符合要求,槽底平直,沟内无积水,转角符合要求。（3）改造管道的沟槽深度均处在5m以内,根据本公司现阶段机械设备的机械性能（日本小松挖掘机），可采用挖土机一次性开挖到位,连同原状管道一起挖除装载，基槽开挖应分段进行，每段取定为30m，开挖时应自上而下，从一侧向另一侧循序渐进，开挖过程中挖土机承载面前端应保持一定坡势，不准出现反坡倒悬现象，同时安排人力辅助修整沟槽,使沟槽的坡势和沟底的平整度符合设计及规范要求.(4）开挖时应跟踪测量，防止超挖，挖土至接近设计标高时，均应留出100～150mm余土层，在找平时用人工挖掉，保证槽底高程偏差在±20mm范围内。（5）挖沟时不允许破坏沟底原状土，若施工不慎时，沟底原状土破坏时,用中粗砂夯实填平。（6)沟槽土方开挖后应请有关单位进行验收，本改造管道基础的持力层正常情况下必须落在粉细砂层或亚粘土层上，其地耐力大于120Kpa.当局部遇到软弱地基（fu＜90Kpa）时应全部清除软土层，并视实际情况，分别采用压入毛石(小粒径),改换中粗砂或石粉渣等.管道遇软硬土层时，应作厚度50cm的中粗砂褥性过渡，并分层压实,干密度大于16KN/m3，如遇特殊情况时，应请设计院及监理单位根据现场情况研究处理，方可进入下一道工序的施工。(7)沟槽开挖完毕，应请有关单位进行验槽合格后，方可进入下一道工序的施工。基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1)基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。(2)基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建(构)筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.3、观测方法(1)水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用《科力达》全站仪观测四边网的水平角度(四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。(2)沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S3型精密水准仪.4、基坑周围建(构）筑物等的监测措施本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1。5H～2.0H范围内建(构）筑物,包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：(1)对建(构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测;对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施.施工工期本工程施工工期计划为XX天，具体为:钢板桩施打X天，围檩、角撑施工X天。质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。6、桩端必须透过含砂亚粘土层,进入不透水的强风化岩面.安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。2、靠近基坑边不准堆放土方及其它重物。3、开挖前,先进行围檩施工,做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素,机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关"制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查,发现问题及时处理。13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。19、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑。文明施工措施1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作。2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。商丘市示范区市政道路项目G105国道拓宽改造工程钢板桩支护施工方案中铁北京工程局集团商丘市示范区市政道路项目经理部二〇一七年五月目录一、工程概况 1二、钢板桩支护设计及施工要点 11、支护方案及钢板桩规格 12、钢板桩施工要点 2三、施工组织方案 21、项目管理架构： 22、钢板桩的选用 33、钢板桩检验 3四、施工方法 41、施工放样与定位 42、钢板桩的吊装、堆放 43、导架的安装 44、钢板桩施打 5五、钢板桩的拔除 6六、质量保证措施 9七、安全施工措施 9八、环保、文明施工措施 12一、工程概况国道G105城区段是商丘市城市外环路的重要组成部分,本项目路线起点位于商丘市梁园区G105国道K744+200处，起点顺接现有国道G105,主线总体走向为由南向北，在G105与G310处设置郑庄互通式立体交叉，沿现有国道G105南行至陇海铁路处，主线通过设置分离式立交桥上跨陇海铁路，向南经过商丘学院后于省道324交叉，终于商丘市东环路本项目交叉处，本段为第二标段，线路起点里程桩号为K749+520,终点里程为K751+634.5，全长2114。5m。线路与长江东路、木兰大道相交.主线采用城市主干道，设计速度60KM/h，红线宽度100米。主要工程有道路工程、桥梁工程、给排水工程、交通工程、绿化工程等市政配套工程。二、钢板桩支护设计及施工要点1、支护方案及钢板桩规格针对G105国道在开挖的污水管道沟槽探坑中发现土质为粉质土层，现场地下水位较高，开挖至1。5米—-2米左右时出现地下水。该土质遇水不稳定，易坍塌。同时由于污水管道距商丘学院围墙边距离仅有4米,不具备按设计图纸放坡开挖条件。由于以上原因，为保证施工安全，按期完成施工任务,在K750+100~K751+513(商丘学院围墙段）西侧污水管道施工过程中，对于沟槽开挖深度超过3米段落，采用拉森钢板桩进行防护，完成后进行沟槽开挖、管道埋设.（1)对于基坑深度3m≤H＜5m且因场地原因无条件放坡时，采用双侧9米长拉森钢板桩支护。（2）对于基坑深度H≥5m且因场地原因无条件放坡时，采用双侧9米长拉森钢板桩支护。2、钢板桩施工要点（1)钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考虑采用振动沉桩。（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末:干粘土=2:2：2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层开挖,严禁超挖”的原则。②基坑周围地面设置临时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内。③基坑侧壁顶部2m范围内不得通行车辆，基坑两侧顶部1m范围内不得堆土，且堆土高度不应超过1。5米.④发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。（4）拆除钢板桩①在回填达到规定高度后，方可拔出钢板桩。②钢板桩拔出后应及时回填桩孔。三、施工组织方案1、项目管理架构：项目经理：吕涛项目经理：吕涛项目副经理：覃沛友项目总工：陈波项目副经理：覃沛友项目总工：陈波物资机电部工经部工程管理部财务部安全质量部物资机电部工经部工程管理部财务部安全质量部施工作业队施工作业队2、钢板桩的选用（1）钢板桩材料:采用热轧U型钢板桩,采用单根长度9m和12m。（2)钢板桩支护施工周转长度：按双侧100m考虑.（3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下)。3、钢板桩检验（1）U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。（3）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。(4)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；四、施工方法1、施工放样与定位（1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2)定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明.2、钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。3、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的纵向间距一般为2．5～3．5米，双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大10～15mm。安装导架时应注意以下几点：采用测量仪器控制和调整导梁的横向、纵向位置。导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求:①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.(2)为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,保证垂直度。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次.（3）钢板桩施工要求①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差:平面位置纵向100㎜，横向为—50㎜～0㎜；垂直度为5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。④沉桩施工前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.(4）振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢板桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢板桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度,发现偏差，及时纠正.③钢板桩试桩数量不小于10根。④沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1。0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉,采取其他措施。（5）静力压桩①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时，及时采取措施五、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0。5m～1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2)拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔.有时,为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。（3）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙采用灌沙回填。（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深

度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l。0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。六、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范.2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续,不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在15cm以内。七、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、为切实保证施工人员安全,树立“安全第一，预防为主"的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”.要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检,项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关"制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查,发现问题及时处理。11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患.12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。八、环保、文明施工措施1、进出口道路和场地内主要便道进行硬化处理.2、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。3、运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场必须封闭，严禁撒漏。4、运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。5、临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施,以防尘土飞扬.6、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需露天存放采取严密遮盖措施。7、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。8、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理.9、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作.10、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变。11、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促.12、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。某钢板桩基坑支护施工方案某污水池工程钢板桩基坑支护施工方案目?？?？？录1？编制依据?…………22?工程概况?…………23？工程地质水文情况?………………24?基坑支护结构设计？………………35?基坑支护结构的主要技术参数及技术要求?……35。1？钢板桩?…………35。2?支撑体系？………………………46？钢板桩支护施工？…………………46.1?钢板桩支护施工流程?…………46。2？钢板桩的吊运及堆放？??………56.3?钢板桩的打设?？？………………56。4?基坑土方开挖?？?………………76.5？内支撑安装？?？…………………76。6?基坑排水降水措施？？?…………106.7？拔桩？??…………107?基坑监测?？?………………………118？基坑验收???………………………129?施工注意事项及要求？？？…………1210？深基坑施工安全措施？？…………1211?基坑工程钢板桩支护计算书??…………………1412?应急救援预案???？………………151？？？?编制依据行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94)；行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ?120－99)；国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001)；？？？？广东省zs市xxxx油库工程污水处理水池施工图纸。2？？??工程概况本项目污水处理水池为地下构筑物，顶板面标高-0.3m，底板面标高—4.5m,长度尺寸13.7m，宽度尺寸6.7m，底板厚0.3m,垫层厚0。1m,池壁厚0。35m。由总图可知室外地面标高3.2m为该处±0。000，现场自然土面标高约为2.6m,低于污水池顶板面标高0。3m,则开挖深度为4。3m；开挖平面尺寸在污水池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度15。7m,基坑宽度8.7m.污水池外壁采用水泥浆和1：2水泥砂浆做5道防水，防水层厚25，施工时安排在拆支撑和回填土前完成。本工程普遍采用管桩基础,目前基本完成，基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m。3???？工程地质水文情况3.1??地质条件根据钻探揭露，场地地层可分为：人工填土层、耕表土层、第四系海陆交互相沉积层、燕山期基岩风化层。现场表面已由建设单位完成约50cm厚石屑填土层.(1)?人工填土层（Qml）？为灰褐色素填土，由粉细砂粒及粘粒组成，土质较均一，欠压实,饱和，松散状。分布于地表，平均厚度为1.07米。(2）?耕表土层（Qpd)？为褐灰色，土黄色，由粘性土及中细砂组成，土质较均一，湿～饱和，软可塑,见大量植物根系，为中等压缩性土。全场分布广泛，平均厚度为1.01米.(3）?第四系海陆交互相沉积层（Qmc)场地内第四系海陆交互相沉积层厚度巨大，为场地主要地层，根据其岩土特征可分为：淤泥、淤泥质土、粉质粘土、淤泥质土、中砂、粗砂六个亚层，厚度巨大.淤泥平均厚度为13。41米；淤泥质土平均厚度为15。29米；粉质粘土平均厚度为5.49米;中砂平均厚度为4。34米；粗砂平均厚度为4。04米；（4）?燕山期基岩(γ52）场地下伏基岩为燕山期，岩性为中粒花岗岩.本次勘察揭露到强风化花岗岩、中风化花岗岩二个亚层。各层间层面起伏较大,呈渐变过渡关系，层位不稳定。强风化泥质粉砂岩平均揭露厚度为4。36米，呈青灰色，褐黄色,岩芯破碎呈碎石夹土状，裂隙发育，岩块手可折断；中风化泥质粉砂岩,未揭穿，平均揭露厚度为1.10米，呈青灰色,褐黄色，坚硬。3.2?？水文条件场地已经填整，地表水不发育。场地地表水主要为水沟水、河涌水、塘水，水深约2m。拟建场地地下水属潜水—承压水类型。中上部第四系土层含孔隙水，下部基岩含裂隙水。地下水的补给主要靠大气降水及地表水的渗入和地下侧向迳流,排泄则以侧向地下径流方式排泄至邻区或河涌及大气蒸发为主.地下水与地表水水力联系微弱。砂层水与基岩裂隙水水力联系密切。勘察期间测得地下水的稳定水位埋深?0。05～0.70米,标高—2。23～2.02米。根据长期观察资料，地下水水位标高一般为0。60m.在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。4？?？？基坑支护结构设计污水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖,且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m（高出池壁下部施工缝位置20cm）。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外,基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。5?？？?基坑支护结构的主要技术参数及技术要求5.1？？钢板桩(1)?材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型,截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果.(2）?打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打;为保证板桩的垂直度及咬口闭合,选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3）？拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响,应及时回填.5。2？?支撑体系（1)?材料要求型钢均采用Q235—B级。（2）?构件的连接①？支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。②？构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。③？在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。（3）？为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。（4）?为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接,钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸.(5）?钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001）的规定.6？？??钢板桩支护施工6.1?？钢板桩支护施工流程?钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除6。2?？钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理.在堆放时要注意：（1）？堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;？???(2）?钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;(3）？钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。6.3？？钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤及200KW专用（三相220V)发电机施工。(1）?打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。?？?？?？？？？?？?？打桩围檩支架图（a)?平面布置???？??？？？？？？？？（b）？剖面1?围檩桩;2？围檩;3?钢板桩；4?连接板围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层,这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。（2)？钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便,可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。①?先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②?在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③？为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正；④？开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定.(3）？钢板桩的转角和封闭合拢.由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下:①？沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;②？在短边方向也照上述办法进行；③？根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④?在长边方向的围檩内插桩，继续打设,插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤?根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。?轴线修整法示意图6。4??基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土,选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土,从自然土面（2.6m高程）向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。6。5??内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m（高出池壁上部施工缝位置20cm）,第二层距第一层2。2m(高出池壁下部施工缝位置20cm）。钢板桩支护的平面布置如下图所示：？?？????？？??？？？?????？???？？??？?？？?？？??？????????？?？基坑钢板桩支护平面布置图？钢板桩支护断面图如下图所示：？？？？??????？?？？?????？？?？？？？?？?？？?基坑钢板桩支护断面图?钢板桩与内支撑连系节点①图??？???？？?????？?？？？?？？???？？？？?？？？？？牛腿焊接大样图6。6?？基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅,现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出,因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全.在基坑开挖前，沿开挖边线外布置轻型井点降水,降水井的作法如下图所示：?？？?？？？？？?？?？？？？？??？????？??？？？？?？?？？?？降水井大样图?？？?在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟,用以拦截地表水，并排出场外;基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑顶与基坑内的排水沟和集水井的布置见基坑钢板桩支护平面布置图中所示。6。7？？拔桩6.7.1?拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点:（1)?拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；（2)?起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;(3）？供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1。2～2.0倍；(4)？对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。6.7.2?桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。7？？?？基坑监测7。1？?本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。7.2?？监测点的位置及数量(1)?在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2）？支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置,数量及位置宜结合现场条件确定。(3）?地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井.（4）？基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。7。3?？监测与测试的控制指标（1)？支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2)?桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；(3)?周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；（4)？地下水位应低于设计指标.7.4？？监测要求（1)？在围护结构施工前精确测定初始值。(2）？施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏;(3)？应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性.（4)？应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。7.5?？监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时,监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率,直至跟踪监测.在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。8？?？？基坑验收8。1？？基坑验收应采取分步验收法进行.每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。8.2??验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ？120－99)及相关验收规范的规定.9？?？？施工注意事项及要求9.1？?基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0。5米深为分层界限。采用机械开挖时,坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后,应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。9.2??做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。9.3??支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。9。4?？钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。9.5??土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载,地面施工荷载不超过15Kpa。9。6?？应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。9。7？？加强基坑监测,监测数据应及时通知有关人员.10？???深基坑施工安全措施10。1？?深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护,禁止高空抛物、严防坠落。10。2??进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。10.3?？用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。10。4??对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称,防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。10.5?？基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。10。6?？基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。10.7？？遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌.10。8??如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0。15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高.否则在下雨时,基坑会浸水坍塌。10。9?？验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业.10.10?？打拔拉森钢板桩安全操作规程(1)？吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2)?吊车作业点地面应平坦,地面不平应垫平,防止翻车事故。若地面松软,支承脚底部应铺垫板。（3）?吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4)？不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。(5）？作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6）？打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7）?不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临,现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8)?严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作。(9）？做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延.支撑要水平直顺,不得倾斜弯曲.烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(10)?随时检查钢板桩和支撑是否完好,发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11）？要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明.11？？？？基坑工程钢板桩支护计算书原始数据:支护类型?？？??基坑侧壁重要性系数？??？？墙顶面标高（m）连续墙?？？???????？？1.00？？?？？??？??？??？？2.90基坑深度(m）??？???内侧水位（m)????？？？外侧水位（m）?？?？?？嵌固长度（m）4。30?？？?？？？??？??—2。10？????？？???？??？0.60？??？？?？??？？?4。50土层号??？厚度？？?重度？??粘聚力？？？内摩擦角?？？锚固体与土?？？水土分算？？？？m（m）??（kN/m^3)？?(kPa)？?？?？(度）???？？摩阻力(kPa）??？？?？?？？???（MN/m^4）1??？？？？3.00?？18。00？？？12.00？？???12。00？?????20.00？？？？??？?？分算??？？？2.882??？?？？0.10？?18。00？??12。00?？?？？12。00？??？？？20。00?？?？?？？?？合算？?？？?2。883？?????1。50?？18.00？?？?9。00?？????9.00？？?？??20。00?？？???？??合算？?？??1。624？？？??？2.80?？18。50??？22。00？?？?？？5.00??????40.00??？？??？？?合算??？?？2。205？？?？?？2。50？？19。00???20.00？？???33。00?？??？?40。00??？？??？？?分算?？?？20.486？？？？？？5.40？？18.00?？?22.00？?？???5.00??？？??60。00？??？???？？合算?？？?？2.207？??？?？6。50??19。00？?？25。00?？???25。00？??？？150.00??？？??？??合算??？？12.50放坡级数？？?？?坡度系数??？？?坡高（m)??？？?坡脚台宽(m)1??？?？?？??？1。00？???????2。00?？?？?？？？2。00超载序号？？超载类型??超载值(kPa）?？距坑边距离（m）??作用宽度（m）?？距地面深度（m）1????？?？？?1?？？?？?？？15.00内支撑道号?？？?竖向间?？?？水平间距（m）??？??距（m）1????？??？2。50??？？??4.002??？????？2.50？??？？？4.00内支撑材料类型:？钢管内支撑强度设计值(N/mm^2）：？310.00荷载分项系数:？1。25弯矩折减系数：?1。00计算结果；计算方法?？土压力模式？?坑内侧弯矩？?位置？？坑外侧弯矩？?位置?？？?剪力？？?位置(kN.m）？？??？（m)?？？??(kN.m）?？??(m）??？？(kN)???？(m)经典法???规程土压力？?？??51.90?？?？？6.20？???62.22??？？？7.53？？?72.02??？7。40m?法?？？？矩形模式?？？？？?98。29?？??？5。60？？？?123。79??？？9.00？?？123。99？？7.60位移(mm）?？?墙顶:？-14。22???坑底:?-11。09?？？最大：?—16.72？？？位置(m）：?4.38设计采用内力：？？?？？？？?？？??64.88??？???？？？?？?？？77.42？??？？？????？?90.02抗倾覆安全系数:?1。300整体稳定计算方法