预制箱梁施工方案

预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案目 录工程大要 工程简介 编制依照 主要工程数目 施工安排 工期安排 资源配置 人员配置 机械配置 模板配置 施工方法 工艺流程图 台座 钢筋制作绑扎 涟漪管安装. 模板安装 预应力筋穿束 混凝土的浇筑 预应力箱梁张拉 质量预控与通病防范 壁厚超差 梁顶面裂缝 漏浆： 预应力施工常有问题及办理措施 7质量保证措施 管理系统 质量保证措施 安全保证措施 文明施工及环境保护 工程大要工程简介本工程预制箱梁共有176片、车站轨道梁36片，预制箱梁分为30m、27.5m、25m3种形式，轨道梁分为10m、15m、20m3种形式。区间预制箱梁梁高1.9m,顶板宽度3.28m(含双侧各25cm预留筋)，底板宽1.5m，腹板厚度25〜40cm，底板厚度21〜30cm,顶板厚度25cm；车站轨道梁梁高1.2m，顶板宽3.8m，底板宽1.7m，腹板厚度25cm，底板厚20cm，顶板厚18cm。30m预制箱梁重量150t,20m轨道梁重量80t。编制依照《城市桥梁工程施工质量查收规范》DJG08-117-2005《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50-2011)《后张预应力施工规程》 (DBJ08-235-1999-75)《混凝土构造工程施工质量查收规程》(GB50204-2002)《预应力混凝土构造设计规程》(DGJ08-69-2007)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》 (GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007)《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2003)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件》 (TB/T3045)主要工程数目序号种类型号单位数目备注1预制箱梁30m根140229.598m根2327.5m根2425m根325轨道梁20m根8615m根22714.4m根2810.6m根2910m根22施工安排本工程区间预制箱梁、车站轨道梁所有采纳预制厂预制，预制箱梁分四批预制，轨道梁分两批预制。预制箱梁共设20个台座，每8天一个循环，生产能力1.5片/天。最大存梁能力70片梁。第一批预制梁：光明路站〜夏前泾34片，徐公桥路〜纵五路22片。第二批预制梁：纵五路〜光明路站32片，光明路站轨道梁20片。第三批预制梁：起点〜徐公桥路46片。花桥站轨道梁16片。第四批预制梁：夏前泾〜花桥站30片，花桥站〜终点12片。3工期安排4资源配置4.1人员配置预制梁厂人员配置以下，在生产过程中，项目安排一名技术人员对箱梁预制过程进行全过程检查、督查，项目部每个月对梁厂进行一次安全质量大检查，发现问题及时进行整顿，保证预制箱梁安全、质量受控。序号职务数目备注1厂长12副厂长13质检员14技术员25安全员16施工员27试验员18钢筋工509模板工4510混凝工3011张拉工1512移梁工8

13合计1574.2机械配置序号名称型号数目备注1龙门吊160t1台2龙门吊10t1台3电焊机BX5008台4钢筋切断机GQ40A2台5钢筋曲折机GW40-12台6卷扬机5t2台7插入式振动器ZN50Z20个8插入式振动器ZN30Z10个9附着式振动器1.5KW60个10张拉设备QY2506台11高压油泵ZB10/5006台12对焊机un-1001台4.3模板配置序号模板种类型号数目备注

1区间预制梁外模2套内模3套端模2套2车站轨道梁外模1套内模1套端模 1套 3台座底模20套5施工方法工艺流程图

台座底模为在场所内原有基础混凝土面层的基础上，在其上边横向铺设与箱梁底同宽的16号槽钢，沿纵向每80cm设置一道，上边再纵向按设计长度每30cm一档铺设6号槽钢，面层采纳5mm厚的钢板。底模计算：底模承载最大受力部位为梁端 70cm范围内实芯混凝土，混凝土方量为2.5m3，分配到［16槽钢均布荷载23KN/m,［6.3槽钢均布荷载21KN/M,为安全起见，分别对［16、［6.3槽钢进行简支梁验算。［16槽钢跨度为1.5M截面为普槽16截面Ix=9.345e+006mm4截面Wx=116813mm3面积矩Sx=69575mm3腹板总厚8.5mm塑性发展系数Yx=1.05整体稳固系数6b=0.6由最大壁厚10mm得：截面抗拉抗压抗弯强度设计值f=215MPa截面抗剪强度设计值fv=125MPa剪力范围为-18.1777--18.1777KN弯矩范围为-6.81663---1.99219e-007KN.M最大挠度为0.829917mm (挠跨比为1/1807)由Vmax*Sx/(Ix*Tw)得计算得最大剪应力为15.9219MPa满足!由Mx/(Yx*Wx)得计算得强度应力为55.5765MPa满足!由Mx/(6b*Wx)得计算得稳固应力为97.2589MPa满足![6.3槽钢跨度为0.7M截面为普槽6.3截面Ix=512000mm4截面Wx=16254mm3面积矩Sx=9707.4mm3腹板总厚4.8mm塑性发展系数Yx=1.05整体稳固系数6b=0.6由最大壁厚7.5mm得：截面抗拉抗压抗弯强度设计值f=215MPa截面抗剪强度设计值fv=125MPa剪力范围为-7.72786--7.72786KN弯矩范围为-1.35238--0KN.M最大挠度为0.654463mm(挠跨比为1/1069)由VmaxxSx/(IxxTw)得计算得最大剪应力为30.5247MPa满足!由Mx/(YxxWx)得计算得强度应力为79.2407MPa满足!由Mx/(6bxWx)得计算得稳固应力为138.671MPa满足!因为张拉时箱梁发生起拱，使台座双侧会合受力，在张拉时，为保证台座双侧不变形，将双侧2m范围内空当使用混凝土预制块填实，保证满足两侧会合受力要求。每次张拉达成后，将梁移走时，一定对台座进行标高复核，如发现台座局部变形马上进行调整。钢筋制作绑扎预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，而后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋应地点正确，以保证预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适合挪动梁体的构造钢筋或进行适合弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎坚固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必需时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm.绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。当采纳垫块控制净保护层厚度时，垫块应采纳与梁体相同寿命的资料，且保证梁体的长久性。桥面泄水孔处钢筋可适合挪动，并增设螺旋筋进行增强。绑扎钢筋时注意预埋承轨台、电缆槽、分散平台、吸音槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。钢筋复试合格后，其表面仍保持干净、平直。钢筋在预制厂钢筋车间内一致成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采纳电焊连接，其焊接长度：单面为10d,双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范履行。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔断剂，安置钢筋笼，钢筋的净保护层不小于 35mm，用垫块与底板隔断，垫块采纳塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型部署。而后安装涟漪管，涟漪管用“#”形定位筋与构造钢筋点焊定位，定位筋每隔0.8m设置一个，防范工作中的电火花遇到涟漪管，省得烫伤造成漏浆，用大一号涟漪管作为接头，接头长度30厘米，接缝处用胶带缠裹坚固，防范进浆，来回环绕一圈，环绕宽度5厘米。钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，钢筋编束时，每隔1.5米绑扎一道铁丝，钢绞线端头胶布包裹，防穿束时顶漏涟漪管。涟漪管安装非预应力钢筋骨架绑扎达成后，穿设塑料涟漪管，涟漪管采纳 “定位网法”安装，严格依照设计给定的坐标将涟漪管用“#形”定位筋进行固定，定位筋用68钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧必定要与涟漪管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防范锐器刮破、电弧焊火花烧伤涟漪管，省得造成漏浆。用大一号涟漪管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹坚固，防范进浆，来回环绕一圈，环绕宽度5厘米。涟漪管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与涟漪管矛盾的钢筋适合调整地点。喇叭型垫板与梁端面一定在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防范掉进杂物。安置锚垫板前应先安装设计安置的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。模板安装模板依照图纸尺寸由厂家一致制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防范浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求同意偏差：相邻两板表面高差 1mm,表面平坦度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋地点10mm,模板标高±10mm,纵向位移士10mm。不吻合规范要求的模板，不可以用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺点和变形，砼浇筑前检查预埋件地点，特别是支座板设置能否正确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件能否完满齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差一定吻合规范要求。在施工中，不按期检查模板各部尺寸，其挠度及变形状况等能否规范要求，若有偏差，应及时校订、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的地点作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是关闭锚头和保证梁体外型吻合设计要求。梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料关闭。在确立梁钢筋、模板和涟漪管地点、尺寸正确无误后，方可合梁端、侧模板。（1）外模：外模采纳定型钢模板，卧式振动器分二排固定在模板的中、下方，每块独立摸板上按装8只。每块板间的连接采纳螺栓紧固法，底部采纳落地法支撑。模板底部和顶部设置①24底拉杆和顶拉杆固定，拉杆一定上双螺帽紧固。（2）内模：按设计图纸要求，内模采纳活络式钢模板，每一片箱梁拟设2个独立仓体，每个仓体采纳不一样形状的钢模用①20螺丝拼接而成。为防范内模变形，在内模内每间隔1m用①40粗的钢圆管和起落螺丝支撑。面层钢筋绑扎后，在每个每仓中心地点处设一大小为600mm*600mm的通风窗口，以便内模拆掉后抽出重复使用。（3）内模窗口制作：窗口地点确立后，在窗口中心处将面层钢筋切断后向四周弯起，预留洞口，待砼浇筑达成拆掉内模后，再将弯起钢筋弯下用电焊焊接坚固后，浇筑砼关闭窗口。（4）内模上调控制措施因为内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为关闭状。为解决整体浇筑混凝土时内模上调问题，故在每个内模的底部中间设置2个①100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入关闭内模底面圆孔。别的，在内模安装就位后，顶层钢筋上边每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根32mm钢筋卡住①内模顶面。经过上述两项技术措施，内模上调问题基本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可获得保证。预应力筋穿束计算好钢绞线的下料长度，在切割口的双侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应马上将切割口用胶带缠紧，以防松懈。每5根钢绞线为一束，采纳人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直经过孔道，穿入此后回拉拨几次使其通畅，防范钢绞线相互环绕。若钢束不可以自由地滑动，则应查明原由，采纳措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的地点相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不可以使用，表面污物除去干净，注意梁两端外伸长度对付称一致。在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防范涟漪管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难。混凝土的浇筑原资料选择在选择混凝土资料时，对付所选资料进行严格检验，防范发生碱骨料反应。制梁时混凝土的碎石或卵石一定进行碱活性试验，确立其能否可用。混凝土中最大碱含量应吻合《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》(TB/T3054)的有关规定。粗骨料母岩的抗压强度与混凝土强度之比应大于2。混凝土最大碱含量限值 单位(kg/m3)水泥：采纳广泛52.5R(散装)，每批量进厂的水泥一定具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。水：采纳饮用水作为拌和用水。不吻合规范要求的水不得使用。粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。由试验室依据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。外加剂：依照混凝土性能要求掺加适合的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量一定经过试验确立。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或采纳不同厂家同种产品的代替等。依照试验室供应的理论配合比，变换成施工配合比。因为箱梁腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，采纳5〜25mm的碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料采纳中河砂。混凝土加入缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在 9〜12cm之间，并能保证正常气温下9〜14天达到设计张拉强度，按计划时间张拉移梁。每日开盘前检查自动计量上料设备的精度，保证计量正确，并由试验室进行砂、石料含水率检测，开出施工配合比通知单，搅拌站挨次通知单配合比进行配料搅拌，混凝土搅拌出料后对塌落度、和易性进行检查，合格的才能使用，箱梁混凝土浇筑时，用龙门吊将混凝土料斗从搅拌站运至作业面，料斗漏口凑近箱梁顶面时放料，同时随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片梁做三组150mmX150mmX150mmX试件，一组用做张拉强度展望试件，两组留做28天强度评定试件。混凝土浇筑混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器， 其部署间距为2米，用?30型振捣棒及?50型振捣棒辅助落料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超出 30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得遇到涟漪管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5〜10cm左右，防范出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于 1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。浇筑顶板时，为防范操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、涟漪管进行检查，发现松动、变形、等现象及时办理，并常常抽动钢绞线，防范一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑达成后马上用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆拥堵，清孔达成后用木塞堵住锚具孔，防范异物进入，影响穿钢绞线束。拉毛箱梁浇筑达成后，在箱梁收浆行进行顶面拉毛办理，以利于与桥面铺装混凝土的联合。当梁体顶板砼振捣达成后及时用抹子进行抹平，采纳水平尺量测，保证梁顶砼面的平坦度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的缩短裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、打扫并用干净水冲洗干净。拉毛的梁顶面应平坦粗糙、石料应露出三分之一。混凝土保养待表面收浆后即对混凝土进行洒水保养，并用土工布覆盖，最少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，保养时期保持箱梁表面连续湿润，防止缩短裂纹的产生和有益于混凝土强度的增添。当气温低于5℃且一定施工时，用土工布及棉被采纳保温措施覆盖保养，设置保温棚，采纳火炉保养方法，并按有关规定严格保养制度报监理工程师认定后实行。以防梁体冻裂。在酷热天气下浇筑混凝土时，骨料掩饰降温；搅拌水加冰降温，并防范冰块进入搅拌机；模板、钢筋喷水降温，保证浇筑前混凝土温度不超出32°C。室外气温连续5天低于5°C,视为冬天施工，采纳加热搅拌用水的方法保证浇筑过程中混凝土温度保持在5°C以上，用土工布覆盖保温保养的方法进行保养，保证混凝土在浇筑后7天内不低于10°C。一般状况下温差是产生竖向裂纹的主要原由，一定在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与四周介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防范发生裂缝。一定注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时应注意防范梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。拆模当梁体砼浇注达成达到拆模强度，即可拆掉箱梁内外模。外模拆掉先拆掉外侧边模，再拆掉上翼缘外边的小梳状板。外模拆掉采纳龙门吊配合。内模采纳人工进行拆掉。所有拆模过程中，不得用铁件猛撬，省得损坏梁体砼表面，模板拆掉后，吊运到存放处，冲洗、维修、涂油保养以供下次使用。混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是保证箱梁质量的重点工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作能否达成。检查模板几何尺寸、钢筋预埋件、预留孔能否吻合设计图纸要求。全部检查查收达成后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：（1）因为两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推动浇筑， 并使混凝土一直凑近同一水平面。（2）混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在 30cm内。（3）箱梁采纳插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案（（1）确立序次：（4）附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔2m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。（5）插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，很短不易捣实，过长可能惹起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面2个预留窗中观察，当混凝土从内模底板中间圆孔处满溢后，应及时关闭内模底板圆孔。（7）混凝土浇筑过程中，现场一定有质量员随从，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模、支撑，特别是内模上调等状况，发现问题应及时办理。5.8预应力箱梁张拉张拉强度展望用混凝土试件与梁体在相同外界条件下保养，混凝土试件经过试压，达到设计强度100%,而且混凝土的龄期许多于10〜14天，方可进行预应力张拉。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认同后方可进行张拉，采纳两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，而且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采纳双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。张拉前的工作张拉序次严格依照图纸设计要求进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实质损失值与理论计算值的差异，保证在效预应力值。（2）确立张拉方式：预应力箱梁按设计要求采纳两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。（3）构件的检查、清理施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包含预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行办理，而后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气除去孔内积水。（4）张拉设备的采纳和校验张拉设备采纳4台YCW-250型千斤顶。高压油泵2台、油压表2块，将其配套编号使用。油压表精度为低于0.5级，拥有大体两倍于工作压力的表容量。检查张拉设备、仪表能否完满并经过校定。（5）锚、夹具及钢绞线检查。检查内容包含出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告能否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且许多于10套，若有一套不合格，另抽取双倍数目的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且许多于5套，对此中有硬度要求的部件进行硬度试验，若有一套不合格，另抽取双倍数目的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线能否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。张拉工艺（1）张拉程序后张法的预应力筋张拉程序0f初应力（0.1。Jf初应力（0.2。Jf控制应力（1.0。k）f持荷5分钟f锚固。（2）张拉重点预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，防范造成过大的应力损失；钢绞线张拉序次按设计要求进行；张拉时两端千斤顶起落速度尽量保持同步，速度不宜太快，控制在 5Mpa左右，张拉记录保持完好、正确，无涂改或漏项。预应力张拉过程中出现以下状况之一时重新校定张拉设备。张拉过程中，预应力钢丝常常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油表指针不回零；调换千斤顶油表时；际伸长值计算公式和量测方法： 用钢板尺量千斤顶活塞伸出值作为钢绞线伸长值。计算公式以下：L=L1-2L2+L3-L4-L5L1—-从初应力到终应力时尺度数；L2——初应力时尺度数；L3——两倍初应力时尺度数L4——工具夹片位移量L5——千斤顶段钢束延伸量张拉注意事项（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超出下表 “后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超出规定数，应进行更换；如不可以更换时，可提高其他束的控制张拉力作为赔偿，但最大张拉力不得超出千斤顶的额定能力，也不得超出钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类型检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数的1%（2）在张拉达成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%之内，否则应采纳以下的若干步骤或所有步骤：重新校准设备；对预应力资料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认同后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应防范振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认同后才可截割露头， 梁端锚口应按图纸所示用水泥沙浆关闭。（3）在预应力作业中，一定特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶无效，巨大能量急剧开释，有可能造成很大危害。所以，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后边应成立防范装置。（4）操作千斤顶和丈量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得私自走开岗位。如需走开，一定把油阀门所有松开或切断电路。（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，其实不致增添孔道摩擦损失。（6）工具锚的夹片，保持洁净和优异的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片反面涂上润滑脂，此后每使用5〜10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸掉，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采纳石墨、二硫化钼、白腊或专用退锚灵等。（7）多根钢绞线束夹片锚固系统如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。（8）每次张拉达成后，应检查端部和其余部位能否有裂缝，并填写张拉记录表。孔道压浆张拉达成马上进行压浆，张拉达成至压浆结束在 72小时内达成，管道压浆一定密实，采纳真空压浆工艺，水泥浆等级不低于 C40。、（1）资料试配管道压浆前，应早先对采纳的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物搅合料、水等各种资料的称量应正确到±1%（均以质量计）。水胶比不该超出0.33。（2）施工设备及称量精度搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s之内。浆叶的形状应与转速相般配，并能满足在规定的时间内搅拌平均的要求。压浆机采纳连续式压浆泵。其压力表最小分度值不该大于0.1MPa，最大批程度应使实质工作压力在其25%〜75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。采纳真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应正确到±1%（均以质量计）。计量用具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。（3）搅拌工艺应先冲洗施工设备。冲洗后的设备内不该有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不该大于3mmX3mm。浆体搅拌操作序次为：第一在搅拌机中先加入实质拌和水用量的80%〜90%，开动搅拌机，平均加入所有压浆剂，边加入边搅拌，而后平均加入所有水泥。所有粉料加入后再搅拌2min;而后加入节余的10%〜20%的拌和水，连续搅拌2min。搅拌平均后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4S范围内，即可经过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应连续搅拌，以保证浆体的流动性。不该在施工过程中因为流动度不够额外加水。（4）压浆工艺压浆前，应除去梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道以前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，以除去压浆管路 中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超出0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。压浆序次先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次达成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不该超出40min。压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件(40mmX40mmX160mm)折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包含：压浆资料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、(真空度)、现场压浆负责人、监理工程师等。终张拉达成，应在48h内进行管道压浆。压浆后可以提早交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d强度要求以前，不得进行静载试验或出场架设。梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不该低于5℃，不然应采纳保养措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工在环境温度低于5℃时，应按冬期施工办理，可适合增添引气剂，含肚量经过试验确立。不宜在压浆剂中使用防冻剂。在压浆前应第一进行抽真空，使孔道内的真空度稳固在-0.06MPa~-0.08MPa之间。真空度稳固后，应马上开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续采纳灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采纳一般硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水所有被浆汲取，水灰比控制在0.4〜0.45之间，水泥浆稠度应控制在10s〜18s之间。随机抽样制作三组7.07X7.07X7.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强度，压浆达成后进行封端，水泥浆强度大于15MPa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在5°~32°度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5°，不然采纳保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续达成，若因故逗留，马上冲洗孔道，除去故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的连续时间2分钟。封端孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗干净，省得影响封端混凝土与梁体的连接。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护坚固，省得在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采纳C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈办理。浇筑封端混凝土时，使用?30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应马上浇水保养， 以增强封端混凝土与梁体混凝土的连接。冬天气温低于5℃时不浇水，采纳覆盖保温保养。起梁存梁(1)预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应吻合设计要求，距梁端50〜70cm。当长久存梁时应采纳措施，防范梁体产生过大上拱。(2)双线区段配装同一孔的两片箱梁浇筑混凝土日期及预加应力时混凝土龄期相差不宜超出5天。(3)运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。(4)在存梁、运输及架设过程，应保证四支点处于同一水平面，安装就位后禁止出现支座脱空现象。(5)在达成或张拉、压浆，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至堆场。(6)起重设备采纳现场一部160T龙门吊单车四点起吊方法。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机一定持证上岗。(7)吊装孔采纳①100mm,壁厚20mm厚钢管横穿入吊装孔。而后用钢丝绳挂住钢管，钢丝绳采纳钢丝绳6X37型，直径56mm,钢丝强度极限为1770N/m石。钢管距端部10cm地点打孔穿入①27固定销，防范钢丝绳滑落。(8)龙门吊起梁时提高速度不得大于0.6m/min,吊梁行走速度不得大于6m/min。(9)堆放支座采纳2M*1M*0.4M钢砼垫块，垫块上边放木方并保证水平，支点应设置在梁体支座点，因箱梁重量较大，故采纳单层存放，以防基础沉降不均而造成梁体开裂。6质量预控与通病防范壁厚超差生产中因为梁内模固定较难，稍有粗心，简单使内模移位，以致梁壁厚超差。（1）惹起梁壁厚超差的原由：a插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。b砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄.。（2）为防范梁壁厚超差，将采纳以下措施：a在内模四周在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用暂时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动。b采纳“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超出30厘米，沿纵向成斜坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模双侧所受的挤压力平均。梁顶面裂缝（1）产生梁顶面裂缝的主要原由：a内模拆掉过早，砼强度未达到必定值。b顶面钢筋保护层过薄。c洒水保养不及时。（2）为防范梁顶面产生裂缝，拟采纳以下措施：预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案（（1）现象a在梁浇捣达成后，须待砼达到设计强度的50%（即C25）时，再拆掉内模，防范因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。b在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内，不得小于20mmc在砼达到必定强度后（在砼面上用手稍用力准时无印迹），即可洒水保养，且应先达到强度的先洒水，不可以以一根梁最后浇筑的部份为准。漏浆：（1）产生漏浆的原由：a钢模与钢模间拼缝处变形，底模边缘直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固无效。b钢模拼缝处砼残渣未认真除去，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。（2）为防范漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采纳以下措施：a在设备方面对付钢模拼缝处变形，底模边缘直线（大于 H/1000）进行更正，变形严重量超标的应予以裁减、更新，钢螺栓配齐。b在工艺方面对付钢模拼缝处的杂物进行认真除去，拼缝处应左右上下对齐，防范错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。预应力施工常有问题及办理措施锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案张拉过程中锚杯忽然抖动或挪动，张拉力降落。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。（2）原由解析锚垫板安装时没有认真对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增添到必定程度时，力线调整，会使锚杯忽然发生滑移或抖动，拉力降落。（3）预防措施锚垫板安装应认真对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要靠谱固定，保证在混凝土浇筑过程中不会挪动。（4）治理方法别的加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。锚头下锚板处混凝土变形开裂。（1）现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。（2）原由解析平时锚板周边钢筋部署很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土松懈或仅有沙浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋部署不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。（3）预防措施锚板、锚垫板一定在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应部署足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处常常钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有沙浆，会严重影响混凝土的强度。（4）治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，而后加筋用高强度混凝土维修，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。滑丝与断丝（1）现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。（2）原由解析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可惹起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳固，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相般配。（3）防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应归入检查内容。如偏差超限，质量不稳固，应试虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超出规范同意数目，可不予办理，若整束或大批滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。涟漪管线形与设计偏差较大（1）现象最后成型的预应力孔道与设计线形相差较大。（2）原由解析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定靠谱固定。橡胶棒被踩压、挪动、上调等，造成橡胶棒变形。（3）预防措施要按设计线形正确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间地点，再点焊坚固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防范涟漪管在混凝土还没有凝固时上调的措施。张拉钢绞线延伸率偏差过大（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。（2）原由解析钢绞线的实质弹性模量与设计采纳值相差较大。孔道实质线形与设计线形相差较大，以致实质的预应力摩阻损失与设计预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案（（3）防治措施计算值有较大差异；或实质孔道摩阻参数与设计取值有较大进出也会产生延伸率偏差过大。初应力采纳值不适合或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数失散性过大。（3）防治措施每批钢绞线均应复验，并按实质弹性修正计算延伸值。校订预应力孔道的线形。依照钢绞线的长度和管道摩阻力确立合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。预应力损失过大（1）现象预应力施加达成后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。（2）原由解析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实质张拉值偏小。锚具下混凝土局部损坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案检查钢绞线的实质松驰率，张拉时应采纳张拉力和引伸量双控制。早先校订测力系统，包含表具。锚具滑丝无效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土损坏，应将预应力开释后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形吻合设计要求，必需时可使用减摩剂。7质量保证措施管理系统以质量管理领导小组为中心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行的确有效的督查，保证优良工程目标的实现。质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、技术主任、安质主任、试验室主任构成，负责拟定整个合同段工程质量创优规划、目标、措施，实行创优目标管理。预制梁厂设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人构成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实行。项目部经过质量管理领导小组、现场质量管理小组的详细领导，来实现对工程和工序的督查、管理。对每道工序严在预制梁厂内安排一名技术员负责预制梁厂的技术工作，对每道工序严格把关，第一由预制厂进行自检，自检合格后报项目技术人员查收，查收合格后最后报监理查收。项目试验室负责对预制厂的试验工作进行督查，对原资料按期进行抽查检验，发现不合格资料一律散场办理，保证预制箱施工质量。贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，成立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），增强质量意识。质量保证措施履行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，依照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工；分项工程一次查收合格率达到100%，优异率达到95%以上。同时做好以下各项工作：模板的制作按技术交底保证修建物各部位的设计形状、尺寸和相互间地点的正确性，拥有足够的强度、刚度和稳固性，能安全地肩负灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，联合严实，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。钢筋加工钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应除去干净，下料及加工弯制严格恪守TBJ204-96《钢筋混凝土工程施工及查收规范》规定及设计要求。砼的拌制及灌注砼的拌制设备及计量装置，常常保持优异的状态，计量装置应由合格的检验部门按期校定。砼能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼一定拥有优异的和易性。砼搅拌平均，颜色一致，拌合时间应吻合规定。在灌注砼前，应按规定