仓库管理基础知识仓库储存注意事项出入库与管理原则

仓库的基本概念一、仓库：专用于有效储存物料的地方或场所.二、仓库管理:对于储存于仓库内的物料进行的管理(系统:有效单据+流程)三、仓库管理基本功能：(1).物料的进出仓管理(2),对物料的分类整理、保管、转运.供料.帐务记录,保证帐物一致四、仓储管制策略仓储管制策略可以概括为以下五大原则:先进先出，适时适量，帐物一致，广告牌管理，每日盘点..先进先出：先进先出是确保原物料遵循入库时间先后顺序，在其有效期内上线生产，落实LOT(生产批次)管理.同时为避免ECN等特别情况造成的物料呆滞..适时适量：适时适量是避免库存积压及仓储场地浪费的原则.通过物控对供货商之交期管控与仓库备料计划,对待验收物料入库进行双重管控..帐物一致:帐务一致是仓储物料管理的基本原则，实行物料的进出与帐务处理同步作业..广告牌管理：通过广告牌管理强化各物管对物料的实时管控，以及便于外部对仓储管理透明化的监督..每日盘点：每日盘点不仅是每日对物料数量一致的跟踪管控，更是随时对物料库存状况进行检讨，以落实先进先出，适时适量，帐物一致与广告牌管理四原则.故对物料的管控除了其它管理技术与作业方法的改进以外，每日盘点是基本的管控与作业手段.五、仓库管理的主要机能.依据订购单收料规定点收物料..将品管验收的物料依储放位置存放..存放场所整理整顿清洁，防止经时变坏..依单据作业(领料，备料，发料)..料帐出入记录及定期盘点..不良品的处理..呆滞物料的处理六、仓库作业原则.全球布局，及时快速交货..提升库存周转率，减少库存面积..仓库分类:依流程，批量，质量验收，价格高低，供货商或产地别，产品生命周期及价格剧烈波动，化学物理性质等..展开定期不定期的盘点，确保帐务一致..确保物料质量，安全，进行适当的环境管制，搬运，储存，放置方式必须依规定作业..物流，讯流应同步，物料需明确标示，仓库需有储位料号对照表，作为物料出入库管控及寻找之依据..定容，定量，定位，做好8S工作,提高仓储作业效率..有效利用仓储空间，不同物料需进行隔离..危险物料具有明确标示并隔离.1。.进行信息化（如:条形码作业）库存管制.七、仓储物料出入库a.物料包装规范完整b.物料标示清楚正确c.物料出入库须有单据作业d.良品、不良品必须区分存放已物料出入库须做好登记f,物料摆放整齐有序g.物料出入库帐务及时处理八、窗体作业和系统作业a.窗体内容准确.格式无误更改要相关人员确认签名b.窗体内容与实物相一致c,窗体及时作帐务处理和系统操作d.确保系统和实物库存一致e.委外加工内交外购单据及时交账务处理九、储位管制a.同一料号储存同一储区b.呆废料与待用料明显区分c.明显区分整数箱与零数箱d.物料摆放的原则是上小下大,上轻下重,标示向外十、仓库储存注意事项：a.危险物品应隔离管制.b.避免使用阴湿地做仓库.c.防火防盗防水应考虑周到.d.地面负荷不可超过.已保持适当的湿温度通风.£通道不可堆放物品.g.良好的照明.h.物料放置要整齐平稳.i.依分区及编号顺序排放.j.物料标示朝外保持整齐整洁、仓储作业注意事项a.非工作需要，闲杂人员严禁进入避免产品出现丢失混料等现象.b.产品入库时，仓管人员依入库验收单核对数量，尾数箱必须与产线物流人员当面点清封箱.c.仓库人员不得私自撕封箱胶带，并不得随意拿取已入库产品.d.仓库若对零数箱合并或出货时整数箱分箱，必须通知相关部门QC对数量进行确认.已针对仓库疑似呆滞物料或嫌疑不良品发料时，须品管对物料重检QK后方可发料.£仓管人员每日定时于负责区域检视温湿度计之温湿度值并填写<<温湿度记录表>>.g.物料进厂后须经IQC检验合格后方可入库储存，成品出货时须经OQC检验合格方可打包出货.h.需对外来进入仓库人员做好相关信息登记.仓库业务流程描述(1)仓库由库存主管管理，下属库存管理部和库存信息部两个子部门。(2)生产部所购置的种苗物料等原料以及所生产的成品花卉进入仓库存储管理，由库存管理部根据生产部所提供的货物清单制定入库单。(3)生产部需要种苗物料进行生产，生产部向库存管理部提供需求物料清单，库存管理部根据清单发配种苗物料出库，并根据需求物料清单制定出库单。(4)销售部向库存管理部提供成品货物需求清单，库存管理部根据清单发配成品花卉出库，并根据需求成品货物清单制定出库单。(5)库存管理部将制定的入库单和出库单交由库存信息部进行信息处理。(6)库存信息部根据入库单和出库单进行库存统计，修改库存信息并存档，库存信息部定期对库存数据进行维护。(7)库存信息部根据库存信息，制定库存月报表，分别交由库存主管和财务部。(8)库存信息部根据实时库存信息进行库存分析，分别制定高低库存预警线，若库存触碰高低预警线，则发出预警通知，原料预警通知交由生产部制定生产计划，成品预警通知交由销售部，制定销售计划