铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团烟气脱硝（SNCR）工程环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：年产120万吨球团烟气脱硝(SNCR)工程编制日期：二〇一五年十一月国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止标填写。——指项目投资总额。指项目区周围一定范围内集中食堂区、和距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的第1第1页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程建设项目基本情况项目名称铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团烟气脱硝(SNCR)工程建设单位铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司法人代表联系人通讯地址安徽省铜陵市循环经济工业园联系电话 -传真邮政编码244000建设地点铜陵市循环经济工业试验园铜冠冶化分公司内部立项审批部门铜陵市经济和信息化委员会批准文号铜经信节能函[2015]219号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码N77生态保护和环境治理(平方米)/绿化面积(平方米)/总投资(万元)398其中：环保投资(万元)398环保投资占总投资比例评价经费(万元)/预期投产日期年2月：1．项目背景铜陵有色铜冠冶化分公司位于安徽省铜陵市循环经济工业试验园区内(项目地理位置图见附图1)，该公司通过引进国际先进的高效沸腾焙烧技术和大型焙烧炉，对铜陵有色铜矿山共伴生的硫铁等元素进行综合利用，按照“资源循环利用，能源梯级利用”的循环经济理念，建成了“年产120万吨铁球团及配套尾气硫回收”项目。金属(集团)公司120万吨/年铁球团项目环境影响报告书的批复》对本项目进行了色集团控股有限公司120万吨/年铁球团项目竣工环境保护验收意见的函》对“年产120万吨铁球团及配套尾气硫回收”项目进行了验收。第2第2页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程2014年铜冠冶化分公司对120万吨氧化铁球团项目脱硫系统进行了改造，改造后，球团配套烟气脱硫工程采用有机胺吸收-解吸法-钠碱法集成烟气脱硫技术，对烟气中的SO2进行吸收，并解吸出高纯度的SO2烟气送往制酸系统，实现脱硫产物的循铜冠冶化分公司年产120万吨氧化铁球团项目采用链篦机-回转窑-环冷机工艺，生产过程中产生的NOx主要来自于焙烧废气，根据《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)的要求，自2015年1月1日起，现有企业大气污染物中氮氧化物(以NO2计)排放标准执行300mg/m3。为满足国家环境保护管理的要求，根据公司回转窑球团生产线的工艺特点、氮氧化物排放情况及要达到的排放标准，铜陵有色铜冠冶化分公司计划对现有球团生产线废气处理装置进行脱硝改造。项目设计采用SNCR烟气脱硝技术，将还原剂氨水经过必要的稀释后通过雾化喷射系统直接喷入反应区合适温度区域(850~1100℃)，还原剂雾化后，其中的氨与反应区内烟气中NOx(NO、NO2等混合物)进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关要求，铜陵有色铜冠冶化分公司于2015年11月4日委托安徽显闰环境工程有限公司承担本项目建设的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织相关专业技术人员进行了实地踏勘，查阅了相关文件并广泛收集有关资料。在此基础上，按照国家相关环保法律、法规及有关技术规范，编制了《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团烟气脱硝(SNCR)工程环境影响报告表》，呈报环保主管部门。2．项目工程内容及规模工程内容主要包括：氨水储存和输送系统、氨水混合系统、氨水计量系统、氨水溶液喷射系统及废水排放系统。主要建设内容见表1。表1工程内容一览表项目单项工程名称工程内容工程规模第3第3页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程主体工程脱硝系统氨水储存和输送系统氨水卸料泵Q=25m3/h，H=24m，2台，一用一备；氨水储罐V=40m3，t=50℃，2个；氨水输送泵Q=20m3/h，H=24m，2台，一用一备氨水混合系统稀释水箱V=10m3，1个；稀释水泵Q=10m3/h，H=20m，2台，一用一备；混合器，1套氨水计量系统流量计控制、电动调节阀。所需数量的稀释水在与还原剂混合前由流量计控制，电动调节阀调节，确保适当的分配。氨水溶液喷射系统雾化喷枪10只。配制稀释好的还原剂溶液送到喷射区，各喷射点设有总阀门控制本喷射点是否投运，投运的喷射点采用固定喷枪方式或移动式喷枪，采用压缩空气作为雾化介质。喷射区前压缩空气总管上设有压力开关，分几路通到各喷射点，每个喷射点的雾化压缩空气总管设有压力调节，再通往各个喷射器进行喷射。废水排放系统氨水区域设置废水池一个，用于收集氨水区域排污和疏放水等。污水坑排水泵Q=10m3/h，H=20m，1台公用工程供水工业给水工艺水用量平均0.15m3/d，主要用于场地冲洗，给水管网呈枝状DNmm焊接钢管，埋地敷设，除盐水给水除盐水用量40.8m3/d，由现有除盐水站供给，用于循环冷却水。排水本系统无废水排放，脱硝装置场地、吸收剂制备系统场地雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至电厂现有排水点排走。供电系统共设置一段380V脱硝系统MCC，MCC为单母线接线方式，采用双回电源供电，两路电源互相闭锁；由球团系统配电所提供两路满足供方要求的380V/220V50Hz电源至脱硝系统MCC电源进线柜进线端子。MCC采用GCS型抽屉柜或GGD改柜型，并预留20%的备用回路，每个备用单元完成全部接线。仪表与自动化控制系统自动化控制系统脱硝系统的自动监测与控制采用DCS/PLC控制系统(可与现有的脱硫系统或者球团主机系统合并，单套SNCR炉前I/O点数约为40点/每台炉，公用系统I/O点数约为70点，具体以施工图为准)，实现对脱硝系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。/烟气在线监测CEMS系统(NOx，O2)：利用现有的废气在线监测系统Ox氧气含量等数据引入SNCR控制系统。CEMS系统(NH3)：配置氨逃逸监测系统，以控制氨的注入量，既要保证有足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，避免烟气中逃逸过量的氨。脱硝系统设计氨逃逸浓度<10ppm，折算为6.95mg/m3。环保工程废水治理氨水区域设置废水池一个，用于收集氨水区域场地冲洗废水，冲洗废水产生两位0.15m3/d。氨水区建设规格为12.2×12.5×0.4m的围堰，围堰上方设置挡雨棚。噪声治理水泵需安装隔振垫、减震器及弹性支撑等措施，风机设置消声器装置。第4第4页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程废气治理选择新非催化还原脱硝技术(SNCR)，设计脱硝效率不小于40%，处理后的废气由现有脱硫系统排气筒排放，排气筒高80m，出口内径3.2m，温度70℃。3．总平面布置拟建项目位于厂区铜冠东路以南，硫酸烧渣综合利用产业链延伸项目已北，冶化南路以西，球团路以东位置。本SNCR系统主体设备布置在脱硝厂房内，脱硝厂房由三部分组成：氨水储存区、泵房区和PLC柜区。整个厂房应布置在窑尾附近，且紧邻干道，远离办公区、住宿区、危险性气体储存和管道密集区。氨水的储存设置2台不锈钢材质的氨水储罐，氨水储存区设置氨气浓度报警设置和应急喷淋装置，保持通风流畅。泵房主要布置卸氨泵、应急事故泵和氨水喷射泵，同时布置清水阀组，用于整个系统的供水。考虑到氨气的危险性，PLC柜与泵房及氨球团脱硝总平面布置见附图2所示。4．主要经济技术指标表2项目主要经济技术指标一览表序号项目名称单位1装机容量KW282脱硝工程总投资万元4年利用小时数小时79205烟气量(链篦机段)m3/h1800006NOx设计浓度(链篦机段)mg/m37脱硝效率%≥408氨逃逸质量浓度ppm9系统可用率%≥985．公用工程①生产用水根据设备或工艺对水质、水压、水温及供水安全性等不同要求，本工程给水包括工艺给水、循环冷却给水。现分述如下：(1)工艺给水工艺给水系统用水主要供该项目的地面冲洗水。给水管网呈枝状布置，管网干管(2)除盐水给水第5第5页用于循环冷却水，用量40.8m3/d，由现有除盐水站提供。②生活用水脱硝系统运行后，厂区内不新增劳动定员，不新增生活用水。2、排水脱硝系统无废水排放，脱硝装置场地、吸收剂制备系统场地雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至电厂现有排水点排走。3、供电系统共设置一段380V脱硝系统MCC，MCC为单母线接线方式，采用双回电源供电，两路电源互相闭锁；由球团系统配电所提供两路满足供方要求的380V/220V50Hz电源至脱硝系统MCC电源进线柜进线端子。MCC采用GCS型抽屉柜或GGD改柜型，并预留20%的备用回路，每个备用单元完成全部接线。目前在国内电厂有一定应用业绩的的烟气脱硝方法主要有：SCR烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术、SCR/SNCR混合元气脱硝技术等。本工程采用选择性非催化还原技术(SNCR)，使用稀释至10%的氨水作为还原剂。SNCR技术成熟，具有工程投资少、运行成本低等优点，且还原剂氨水较之液氨存在的环境风险小。因此，本次采用选择性非催化还原技术(SNCR)脱硝工艺。7．主要生产设备项目主要生产设备详见专题“建项目主要生产设备一览表”。8．工作组织及劳动定员脱硝系统运行后，操作人员为现有员工，不新增劳动定员。脱硝装置年利用小时按7920小时考虑。9．相关政策及规划符合性对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)，本项目属于鼓励类中的“第三十八项环境保护与资源节约综合利用”中的第15条“‘三废’综合利用与治理工程”。本项目符合国家产业政策。拟建项目位于铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司有限公司厂区内，项目建设不新增征地。第6第6页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：2014年12月3日，企业对球团生产线“链篦机—回转窑—环冷机”系统产生的废气进行了监测，废气中个污染物浓度见下表；表3球团系统废气中个污染物浓度检测位置NONO2COONOx(以NO2计)ppmppmppm%mg/Nm3窑尾烟气50550尾气排放口2.50387由表中的检测值可知，未对球团系统废气处理前，NOx的排放浓度为(GB28662-2012)中的相关标准要求。因此，企业计划针对现有球团生产线烟气处理装置进行脱硝改造。第7第7页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被等)：1．地理位置铜陵市位于安徽省南部、长江下游南岸，在东经117°42’00”~118°10’6”、北纬30°45’12”~31°07’56”之间。东距芜湖市80公里左右，东南与繁昌县接壤，西距安庆市90公里左右，南与青阳县、南陵县交界，西南与池州市毗邻，西北一江之隔是无为县、枞阳县，距省会合肥市130公里，徐(州)、黄(山)公路线在铜陵长江大桥过江。面积1113平方公里(其中市区面积280平方公里)。南北最长约42.5公里，东西最宽约40.6公里，市区地势由东南向西北倾斜，形成宽20公里的带状地形。铜陵市经济开发区位于铜陵市北部，属国家级经济技术开发区，总体规划面积40平方公里，目前已建成30平方公里。本工程选址位于铜陵市循环经济园铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司内部。2．地形、地貌、地质铜陵地区位于长江南岸沿江丘陵地带，具有冲积平原与剥蚀低山丘陵的地貌特征。剥蚀低山丘陵，高程在200-400之间。山势走向与区域构造线基本一致，呈北东向展布。除河漫滩以外，共有五级阶地。第一级阶地高程10-20m，分布于现代河谷地区，由全新统芜湖组冲积物组成；第二阶地高程15-25m，分布于河谷两侧，由上更新统檀家村组冲积物组成；第三级阶地高程20-40m，主要分布于长江以及各支流河谷两侧，由上更新统下蜀组冲积物组成；第四级阶地高程30-60m，在本区山前丘陵——平原区广泛发育，由中更新统戚家矶组冰水泛滥沉积物组成；第五级阶地高程70-120m，主要分布于山前，由中更新统马冲组冰川沉积物组成。其中第二级阶地在山区高程可达40m，阶地面向沿江沉降带倾斜，逐渐变为埋藏阶地，最大埋藏深度可达40余米。第四级阶地广泛发育，阶地面由山前向长江冲积平原缓缓倾斜，到沿江沉降带中，仍残留有埋藏阶地。第五级阶地，阶地面高程由山区向平原逐渐降低，到沿江沉降带也变为埋藏阶地，埋深一般不建设场地为由第四系更新统(Q1、Q2+3)组成的堆积地貌——垄岗和凹谷，场地北侧、西侧为长江冲积平原(Q4)。第8第8页三、区域地质构造本区隶属于扬子准地台，下扬子台坳，沿江拱断皱带，安庆凹断皱束带；或淮阳山字型前弧东翼中段铜官山“S”型构造。本区构造发育，铜陵市市区以南的丘陵区，以断皱带发育为主，向斜、背斜相间分布，伴随着一系列断裂构造，其中褶皱：总体走向45°，南北两端渐变为南西西和北北东。主要包括金口岭向斜、铜官山背斜、大通~顺安复向斜(由陶家山向斜、青山背斜、朱村向斜组成)、永村桥背斜(南)和大成山背斜(北)以及新屋里向斜的一部分。泥盆系、志留系碎屑岩组成背斜核部，三叠系碳酸盐岩组成向斜核部，两翼由二叠系组成。断裂：主要发育NW和NE两组，包括正断层、逆断层和平推断层。主要为铜陵市市区以北、以西的长江冲积平原和阶地分布区，为第四系覆盖区，所处基底构造为长江凹陷红层盆地，构造不明显。四、地质岩性经调查，铜陵市所在地区出露的地层有志留系、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系、白垩系、下第三系及第四系。主要分布于调查区的东南。志留系下统(S1g)为一套黄绿色页岩、粉砂质页岩，局部夹泥质粉砂岩。厚度大于513.9m。中统坟头组(S2f)，以黄褐、灰绿色长石石英细砂岩为主，与黄绿色粉砂岩及少量粉砂质页岩互层，厚446.8m。上统茅山组(S3m)下部以灰褐色长石石英细砂岩为主，夹中至粗粒砂冉，厚51.3m；中部为黄绿色至浅灰色长石石英细砂岩与粉砂岩互层，厚83.4m；上部为灰褐色、黄绿色粉砂岩与页岩互层，间夹长石石英细砂岩，厚33.5m。此套地层在长江以北地区，岩性单一，均为灰白色至黄褐色薄至厚层状粉砂岩。2、泥盆系分布于调查区南部。为一套石英砂岩、粉质砂页岩，底部为砾岩。3、石炭系、二叠系主要分布于调查区的东南，为一套碳酸盐类沉积。第9第9页石炭系下统(C1)为金陵组、高骊山组及和州组，总厚仅24.28m，岩性为薄—中厚层灰岩夹钙质砂岩及页岩。中、上统(C2+3)为黄龙组、船山组，厚仅数十米。岩性为巨厚层灰岩、白云质灰岩。二叠系下统栖霞组(P1q)，在调查区可分为六部分，即：含煤层、沥青质灰岩层、下燧石灰岩层、中部灰岩层、上燧石灰岩层、顶部灰岩层。总厚161-259m。下统孤峰组(P1g)，岩相厚度变化较大，基本由西向东厚度变大，青阳山—牛山一带以东，本组岩性由硅质页岩、燧石层互层相变为灰至深灰色中厚层—巨厚层灰岩，厚约237.28m。4、三叠系下、中统主要分布于调查区的南部，为一套碳酸盐岩类沉积。三叠系下统殷坑组(T1y)，岩性为页岩、钙质页岩、中厚层灰岩。下统和龙山组(T1l)，岩性为薄—中厚层灰岩、钙质页岩。下统南陵湖组(T1n)，厚达数百米，岩性为薄—中厚层灰岩。中统东马鞍山组(T2d)，厚度大于150m，岩性为灰白、浅灰色白云岩及白云质灰岩夹灰岩。5、下第三系主要为紫红色厚层—块状砾岩夹砂岩，厚度625m。6、第四系在调查区内广泛分布。全新世沉积物主要分布于长江及其支谷形成的冲积层。上更新世主要分布于丘陵地区。五、土壤铜陵市主要分布有以红壤、水稻土和潮土为主的六个土类，共85个土种。丘陵岗地、山间谷地土壤类型以第四系棕红壤为主，为林业用地；圩区以及沿河道两旁零星分布有冲积、洪积层、以潴育型水稻土为主(石灰性沙泥土属)，种植水稻和蔬菜；沿江低地以灰潮土为主。六、地震铜陵地处长江中下游地震亚带东侧的杨山——铜陵地震带西段，周围主要受三条深大断裂控制。据记载，公元294年以来，铜陵地区仅发生过一次4.2级地震，震中烈度为六度。总之，铜陵地区地震频率及强度相对较低，属长江中下游第10第10页低频率、低强度的地震区。3．气候、气象铜陵市属于亚热带湿润季风气候，其特点是气候温暖湿润，春夏多雨，盛夏炎热，秋季干旱，冬季温和，四季分明。根据铜陵市近几年的气象资料统计显示，主要气象要素特征如下。区域内极端最高气温41℃，极端最低气温-11.9℃，全年平均气温为17.9℃，其中夏季气温明显高于其余季节，其中以7月温度最高，平均为28.8℃，1月温度最低，平均为3.7℃。年平均相对湿度77%；平均无霜期230d，适宜多种农作物和植被生长。年平均降水量1364.4mm，降水年际变化较大，年最大降水量为2173.7mm (1983年)，年最小降水量为768.5mm(1978年)，降水季节分配不均，主要集中在春夏两季，变化区间为2173.7-768.5mm，多年小时最大降雨量277.1mm，年平均降水天数150d，。区内年太阳辐射总量114.8kcal/cm2，年平均蒸发量1359.8mm，适宜多种农作物和植被生长。区域内风向因受季风控制，有明显的季节性变化，但因地形和水面影响，季率为14%；年平均风速2.3m/s，最大风速25m/s。4．水文一、地表水铜陵市水资源蕴藏丰富，区内地表水资源主要有长江过境径流量、支流径流量、湖泊水库等部分组成。长江铜陵段是长江中下游弯曲度最大的弯曲分汊型河段，自西南向西北流经铜陵。长江在横港开始分为左汊和右汊，至成德洲丁家墩处合一，在安平洲头(即俞家排)前右汊又产生一支汊，形成小汊江。小汊江长约25km，现状弯曲，平均宽约350m，平均水深5m。本项目位于长江铜陵段右汊江东北侧，项目废水最终经铜陵市城北污水处理厂处理后排入小汊江。长江两第11第11页侧支流有青通河、黄浒河、顺安河及其支流，还有七条山冲水道。二、地下水受地形、地质构造及地层岩性等因素控制，本区地下水的分布以铜陵市区为界，可分为两个大的水文地质单元，即长江南岸基岩类(碎屑岩、碳酸盐岩、岩浆岩)裂隙水、岩溶裂隙水分布区；沿长江两岸松散岩类孔隙水分布区。1)长江南岸基岩类(碎屑岩、碳酸盐岩、岩浆岩)裂隙水、岩溶裂隙水分布区：该区区内构造发育，褶皱与断裂并存，其中褶皱构造构成了区内地下水的富集区，断裂构造既是区内岩溶发育的重要促进因素，又是地下水的主要径流通道，它们具有明显的富(导)水规律。其中：①褶皱构造：区内背斜与向斜相间排列，向斜有利于地下水的富集，背斜轴部亦普遍存在着纵向裂隙带，富集有较丰富的地下水资源，同时也促进了岩溶的发育。区内地下水两大主要含水层为二叠系栖霞组(P1q)石炭系黄龙船山组 (C2+3)岩溶裂隙含水层、三叠系南陵湖组(T1n)岩溶裂隙含水层，富水程度中等~强，它们多分布于向斜轴部，形成相对独立的地下水富集区。背斜轴部地下水富集较旁侧要强的多，而向斜中心为区内地下水主要富集区。②断裂构造：该区内断裂构造发育，它们大小不一、长度不等、宽度不均、性质各异。切穿了不同层位的含水介质，在一定程度上沟通了邻近含水层地下水之间的水力联系，强化了地下水的富集，具有不同程度的导水性。同时规模大、结构松散孔隙大的破碎带自身亦赋存有一定量的地下水。概括它们总体含水特征为：北西向和东西向张性或张扭性横向、斜向断裂导水性较好，强度可达强~中等；北东向纵张断裂、压性或压扭性断裂导水性较差。另外，规模较小的断层或断层组(以扭性为主)由于延伸短、切割浅、沟通能力差；或属于层间断层(包括同级含水层之间)、或所处位置高于地下水面等，导水性极差或不具导水作用，对地下水的分布、径流等均无影响。该区地下水主要接受大气降水入渗补给，地下水动态属降水型。2)沿长江两岸松散岩类孔隙水分布区：该区基岩类型简单，为第三系、白垩系红层，基岩裂隙水不发育，以孔隙水为主。主要孔隙含水层——全新统冲积含水层(Q4al)、下更新统冲积含水层(Q1al)，富水程度中等~强，它们沿河床 (古河床)分布，延伸相对平稳，水力联系密切，为同一含水系统。该区地下水第12第12页主要接受大气降水入渗和长江水的双重补给，地下水动态属降水型兼河流型，只是所处位置与江水的距离远近有所侧重。2、区域地下水类型依据地下水的赋存条件，将区域内地下水划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类岩溶裂隙水、和基岩构造裂隙水三种类型。1)松散堆积层孔隙水第四系松散岩类孔隙水主要以带状分布于长江沿岸、山间谷地及山前坡洪积扇之中，分述如下：①全新统冲积层孔隙水(Q4al)长江沿岸组成沿江冲积平原，标高10~18m。其结构上部为漫滩相灰黑色、黄褐色粘土、亚粘土，厚度4~16m，不含水；中部为青灰色细砂，松散，厚30~37m，向下过渡到砂砾石层，厚5~9m，含水丰富。紧靠长江水体附近的地下水水位变化与长江同步，江水可直接进入含水层，静水位4.70m，单位涌水量3.83L/s.m，富水程度强，导水系数563.74m2/d。属HCO3－Na.Ca型水、矿化度0.54g/L。北侧太平乡一带该层分布面积广且分布稳定，地下水富集。远离长江的边缘地带由于江水补给途径变长，富水性略有降低。太平乡及老观村一带上部为35~m微弱，下部砂砾石层为主要含水层位，厚5~21m，中夹泥砾层。单位涌水量0.221~1.276L/s.m，富水程度中等~强，导水系数25.86~150.47m2/d。总铁离子含量1.8~7.37mg/L，饮用时须进行人工处理。山间河流两侧近代冲积层以粘性土为主，局部夹泥质砂砾石层，具二元结构，组成山间冲积平原，含微弱孔隙水，富水程度弱~极弱，与地表水联系差。如顺安河、普济河冲积层上部为褐色粘土、亚粘土、淤泥质粘土，厚2~16m，不含水；下部沿古河床有1~10m厚的透镜状泥质砂砾石层(或含砂砾粘土)，泥质含量10~25%，结构紧密，分布不稳定，局部渐变为亚砂土，为冲积层主要含水部位。浅井及钻孔单位涌水量0.0037~0.097L/s.m，富水程度弱~极弱，属HCO3-Ca型水、矿化度0.1~0.3g/L，与河水无直接水力联系。②下更新统冲积层孔隙水(Q1al)分布于长江沿岸铜陵县十里长山(长冲西)，北侧一带上部为戚家矾组棕黄第13第13页色粉质粘土和粘土夹砾石，下部为该组砾石层，厚26m，静水位15.24m，单位涌为良好供水目的层。该层为区域内主要含水层，也是预选场地内唯一含水层。2)碳酸盐岩类岩溶裂隙水该类地下水在区域内无分布。①栖霞组(P1q)、黄龙-船山组(C2+3)岩溶裂隙水岩性为石灰岩、臭灰岩、燧石石灰岩，夹1~2层燧石层，以及厚~巨厚层石灰岩、球状石灰岩和白云岩等。位于背斜两翼，向盆地中心倾伏，地表呈带状出露，以浅部发育大中型溶洞、出露特大泉为特征，1:5万地形图上注记的溶洞基本位于该层中，该层特大泉占图幅特大泉总数的60%。钻孔单位涌水量多大于0.1L/s.m或单井涌水量大于100m3/d，富水程度强~中等。如下楼铺南部(盛冲一带)，栖霞组、黄龙-船山组灰岩为碎屑岩和火成岩体所包围，形成一个半封闭的向斜坳谷地，受区域构造挤压破坏强烈，该层分布极不规则。溶蚀沿层面和垂直裂隙发生，以溶洞和大的岩溶裂隙发育为主。泉水沿m均有分布，流量一般0.01~5.70L/s，少数超过10L/s，水化学类型属HCO3-Ca型水、矿化度0.312g/L，水温17℃。该含水层在厚层第四系覆盖区、深埋地下或处于紧密褶皱翼部，富水性减弱②南陵湖组(T1n)岩溶裂隙水岩性为石灰岩。该含水层主要分布于向斜核部，为向斜盆地蓄水构造的主要含水层，如朱村盆地两翼裸露见泉水，从裸露补给区进入盆地中心的地下水径流沿该含水层向区域外排泄。钻孔单位涌水量多大于0.1L/s.m或单井涌水量大于100m3/d，富水程度中等~强。该层在朱村向斜北翼发育有一条大的暗河(牌楼村暗河)，总长在2km以上，其走向北东与地层走向大体一致，主河道位于分水岭暗河出口流量286.28L/s(1988年5月17日)，季节变化大，枯水期流量明显减少(仅1/10)，大旱年间曾断流，属HCO3-Ca型水，矿化度0.196g/L。暗河所第14第14页在溶洞高一般0.8~2m，最高达10m以上，宽一般5~10m，局部12~16m，最窄处小于1m，形态极不规则，中间见天窗。洞内充填河流冲积粘土、亚粘土和砂砾石，中夹灰白色钙质团块，普见石钟乳、石笋、石柱及其它岩溶景观。现开发为双龙洞游览地。③殷坑组(T1y)、和龙山组(T1h)岩溶裂隙水岩性为灰岩、条带状灰岩、钙质页岩、泥质灰岩、页岩等。岩溶发育差，地表仅见溶沟和溶孔，含风化裂隙水。富水程度极弱，局部构造破碎带附近增强。分布于背斜轴部或背斜两翼。3)基岩裂隙水①志留系~泥盆系碎屑岩裂隙水包括志留系高家边组、坟头组、茅山组和泥盆系五通组，岩性为石英砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质页岩等。在构造破碎带旁侧或位于背斜核部纵张裂隙带内裂隙发育，富水性相对增强，如青阳阳西冲位于永村桥倒转背斜核部，张性裂隙发育，含有一定量的裂隙水。钻孔单位涌水量0.163~1.012L/s.m,富水程度中等，导水系数12.73~109.15m2/d，可做为小型水源地。属HCO3-Ca.Mg型水，矿化度小于0.2g/L，水质良好，仅铁离子超过饮用水标准。②大隆组、龙潭组、孤峰组裂隙水岩性为硅质页岩、硅质灰岩、含锰页岩、硅质岩、及粉砂质页岩、页岩及砂位于背斜两翼呈条带状出露，以浅部含微弱风化裂隙水为主，地表泉水流量小且出露少，富水程度极弱。如天门山北麓的大通煤矿钻孔单位涌水量0.0253~0.062L/s.m，富水程度弱。导水系数1.31~5.60m2/d。水化学类型HCO3-Ca或HCO3-Ca•Mg，矿化度0.23~0.427g/L。③第三系、白垩系红层分布于沿江和朱村向斜盆地内部，标高50m以下，出露差，它们间断沉积但连为一体，分布厚度在300m以上，岩性以砂砾岩、泥质粉砂岩及粉砂质页岩等为主，含水贫乏，地表无泉水出露，可视为相对隔水层。第15第15页社会环境简况(社会经济结构、教育、文化卫生等)：1．社会经济(GDP)716.3亿元，按可比价计算，增长10.0%。分产业看，第一产业增加值13.2亿元，增长4.6%；第二产业增加值512.9亿元，增长11.0%；第三产业增加值190.2亿元，增长7.5%。按常住人口计算，全年人均生产总值97192元(折合15822美元)，全社会劳动生产率154194元/人，比上年分别增加4593元和6688元。第一、第二、第三产业增加值在地区生产总值地区生产总值比重为66.3%。2．文教卫生(2014年末，全市共有登记注册的艺术表演团体5个；文化馆(站)19个；公共图书馆5个(含筹建的铜官山区图书馆，已上报省厅)，公共图书馆藏书量71万册；档案馆6个，馆藏档案33.1万卷册，馆藏资料2.87万册。全市拥有广播电台2座，电视台2座，广播人口覆盖率和电视人口覆盖率均达100%，有线电视入户率61.8%。全年建成了7个公共电子阅览室、完成广播电视村村通总任2014年末，全市共有各类卫生机构175个，其中医院、卫生院33个，疾病2个。各类卫生机构拥有病床5687张，其中医院、卫生院病床5071张。全市卫生技术人员5614人，其中，执业医师2162人，注册护师、护士2528人。全年免费婚检率达99.8%以上，7岁以下儿童保健覆盖率97%。2014年，市立医院晋升三级综合医院，铜官山区和铜陵县分别通过国家、省级慢性病示范区考核评估，创建成为国家慢性病综合防控示范区、省级慢性病综合防控示范区。3．铜陵市循环经济工业园工业园筹建于2004年。园区内主要集聚了铜陵有色的化工、能源、物流、一期占地面积约1600亩。主要项目包括年产80万吨硫酸、年产120万吨铁球团、年产10万吨碳酸二甲酯。以及码头、铁路、工业水厂、变电站等公用设施。所有项目均列入安徽省“861”行动计划。同时也是国家循环经济首批试点单位的重点项目。第16第16页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程环境质量状况本次评价引用《铜陵市循环园绿色化工集中区总体发展规划环境影响报告书》中的监测数据，报告中监测数据由华测检测技术有限公司于2014年4月12日至18监测布点图如下图1所示，具体结果如下所示：1．地表水厂区主要纳污水体为长江，监测期间对地表水环境质量现状评价设置现状监测点4个。具体监测结果如下所示：表3地表水监测结果一览表单位：mg/l，pH除外断面位置pHCODDOBOD5氨氮总磷石油类城北污水处理厂排污口入支流上游500m7.219.315.42.30.8410.240.027.478.645.32.10.460.210.01城北污水处理厂排污口入支流下游500m7.155.82.80.7570.30.027.256.326.10.2730.240.02城北污水处理厂排污口入支流下游2000m7.057.326.42.30.7040.220.027.019.316.42.40.4910.290.02城北污水处理厂排污口入支流下游5000m7.329.316.12.30.7730.170.037.235.326.30.6730.230.03评价结果显示，监测期间，长江支流的水环境质量良好，各指标的现状监测结果均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准要求。2．大气环境质量现状本次评价引用规划集中区评价报告中的3个监测布点的数据，具体布点见下表4，监测结果见表5；表4监测布点一览表点位名称相对位置距离(m)功能北区五松山大道西//主导风向上风向2#梅塘社区SSE主导风向下风向3#上丰村S2100主导风向下风向具体监测结果见下表5所示；第17第17页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程表5大气环境质量监测结果单位：mg/Nm3监测点位监测因子监测结果时均值北区五松山大道西PM10/0.035~0.098TSP/SO20.007~0.0230.01~0.018NO20.015~0.0270.015~0.024梅塘社区PM10/0.04~0.095TSP/.130第18第18页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程SO20.007~0.0150.008~0.013NO20.015~0.0290.011~0.024上丰村PM10/0.035~0.084TSP/SO20.007~0.0350.009~0.024NO20.015~0.0320.015~0.029区域大气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准，具体标准值详见如下所示：表6大气环境质量标准单位：mg/Nm3污染物名称TSPSO2NO2PM10标准值年平均0.200.060.080.100.300.150.120.151小时平均/0.500.24/评价结果显示，区域内大气环境质量良好，各指标的现状监测结果均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求。3．声环境质量现状根据铜陵市循环园绿色化工集中区总体发展规划环境影响报告书环境质量现状章节中内容，为了解绿色化工集中区规划范围环境质量现状，共在范围内布设14处声环境监测点，其监测结果如下所示：表7声环境质量监测结果单位：dB(A)点位编号2014年4月14日2014年4月15日昼间Leq[dB(A)]夜间Leq[dB(A)]昼间Leq[dB(A)]夜间Leq[dB(A)]46.943.646.643.4项目拟建区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096~2008)中3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。监测结果显示，区域内声环境质量能够满足相应标准。第19第19页主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目评价范围内无风景名胜古迹和特殊环境敏感区域，区域内主要环境保护表8主要环境保护目标一览表序号环境要素名称方位距离(m)备注1大气梅塘SSEGB3095-96二级及GB3095-2012二级2铜陵市第十七SSE3金昌小学S4金昌幼儿园SSE20005上丰S21006联盟村22007新江花园E22008董冲NE9曹家墩WNW耿家墩NW章家墩W上朱家墩WSW戴家墩W新庄W2500声环境///GB3096-20083类地表水长江W700GB3838-2002Ⅲ类小汊江N2500第20第20页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程评价适用标准环境质量标准本次评价采用如下环境质量标准：1、区域地表水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的2、区域大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准；2016年1月1日起执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标3、区域内声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类污染物排放标准本次评价采用如下污染物排放标准：1、厂内废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一2、球团系统废气排放执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2中浓度限值。3、厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4、固体废弃物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染物控制标准》总量控制指标[2009]250号《关于铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司80万吨硫酸及120万吨铁球团项目COD总量的函》下达了项目的总量指标中明确二氧化硫总量控制指标为1402t/a。铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司于2014年向铜陵市环境保护局申报COD总量为9.9t/a。脱硝系统运行后，脱硝系统COD排放量并无增加，厂区COD排放量不超出原总量限值。第21第21页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程建设项目工程分析烟气脱硝工艺包括氨水储存和输送系统、氨水混合系统、氨水计量系统、氨水溶液喷射系统及废水排放系统。详细的工程分析见后述的工程分析专题报告。第22第22页：一、施工期项目施工区域位于铜冠冶化分公司厂区内，在窑尾附近建设脱硝厂房，SNCR系统主体设备布置在脱硝厂房内。施工期的主要污染物包括施工期间的设备噪声、施工废水以及施工人员生活污水、施工扬尘、施工固废等等。(1)水污染物①建筑工程人员的生活污水，污水产生量较少，其主要污染物为COD、SS等；②施工机械设备的冲洗水等所产生的废水，其主要污染物为SS和少量石油类。(2)大气污染物①燃油废气施工机械设备，如各类运输车辆等排放的废气。②扬尘施工过程中的基础建筑的施工和施工车辆的行驶，会产生粉尘和二次扬尘。③焊接烟尘施工过程需要对部分金属支架进行焊接固定，会产生焊接烟尘。(3)噪声①施工机械设备产生的噪声，如各类运输车辆的噪声等。②工程人员施工噪声，建材的装卸、建筑物的内部装修等。(4)固废施工固废主要为施工人员的生活垃圾和建筑垃圾。由于本项目施工规模较小，施工工期较短，随着施工活动的结束，施工期的影响也将随之消失。二、运行期1．废水项目建成运行后，脱硝系统无废水产生。氨水储存区场地冲洗产生量0.15m3/d，废水进入“80万吨/年硫酸工程”的污水处理站进行处理，由于新增废水量极少，污水处理站处理能力能够满足要求。2．废气第23第23页(1)球团系统废气铜冠冶化分公司球团生产是采用“链篦机—回转窑—环冷机”三台主机相结合的工艺方式。入窑前，生球团含有约12%的水份，需要经干燥、预热升温后才能进窑焙烧(1250℃)。链篦机的功能是对湿冷球团进行干燥及预热。随着链篦机的运行，物料进入链篦机炉罩，依次经过鼓风干燥段(UDD，150~250℃)、抽风干燥段(DDD，370℃)、过渡段(TPH，600℃)和预热段(PH，950℃)。环冷机的功能是将出回转窑的球团产品逐步冷却至120℃。环冷机热风罩分三段，一冷段约1100℃热气流通过管道接入回转窑作二次风。二冷段约600℃热气流通过热风管直接引入链篦机过渡段作为热源。三冷段低温风被送至链篦机鼓风干燥段作为鼓干热源。球团生产过程中产生NOx烟气的主要为链篦机段，根据实测该部分产生含NOx烟气量为180000m3/h，浓度为1058mg/m3。环冷机鼓入的风量为250000mg/m3，此部分风量与链篦机产生的含NOx烟气混合，最终排放的含NOx烟气量为430000m3/h。脱硝系统运行前，NOx的排放浓度为387mg/m3，年排放量为1508.28t。脱硝系统运行后，脱硝系统的脱硝效率按40%考虑。经过处理后，球团系统废气NOx的排放浓度为265.73mg/m3，年排放消减量为603.31t。(2)逃逸氨气脱硝系统运行过程中，存在经后续烟气处理装置后仍未完全反应的氨气。设计氨逃逸浓度<10ppm，折算为6.95mg/m3。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)要求“氨逃逸浓度宜小于8mg/m3”，故本系统逃逸氨气能够满足标准要求。3．噪声脱硝系统的噪声源主要来源于卸料泵、输送泵等，声级值大约为75~85dB(A)。4．固废脱硝系统运行后无固废产生。第24第24页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量水污染物氨水储罐区场地冲洗水0.15m3/dCODcr200mg/L0.01t/a20mg/L0.001t/a1000mg/L0.05t/a70mg/L0.003t/a废气污染物球团系统废气NOx387mg/m31508.28t/a265.73mg/m3904.97t/a废弃物生活垃圾//污水处理污泥//噪声脱硝系统的噪声源主要来源于循环泵、输送泵等，声级值大约为75~85dB(A)。其他/主要生态影响：本项目建设地点位于铜冠冶化分公司厂区内部，厂内现有“年产80万吨硫酸及配套余热发电”、“年产120万吨铁球团及配套尾气硫回收”等项目已经建成运行，区域内主要为城市生态系统，脱硝系统占地为厂区备用地，无需新增用地。同时，本项目运行后产生污染物较少，氮氧化物排放量有较大减少，对改善铜冠冶化分公司所在区域及附近生态环境具有良好的环境效益。第25第25页环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目施工区域位于铜冠冶化分公司厂区内。(1)声环境影响分析由于本项目施工量小，施工时间较短，较少使用大型机械设备，因此在施工过程中设备产生的机械噪声较小。(2)水环境影响分析生产废水主要为施工废水及施工机械设备的冲洗水，其主要污染物为悬浮物和少量石油类。本项目施工量小，施工时间短，施工场地无需建设临时厕所及食堂，生活污水纳入厂区现有处理系统。拟采取如下水污染控制对策：施工期，施工人员清洁可依托施工作业所在地已有的卫生设施。施工期产生的设备清洗水可直接排入所在建筑的污水管道进入厂区污水处理站进行处理。废水对周围水环境的影响很小。(3)大气环境影响分析本项目施工期土建工程量很小，施工废气经大气稀释扩散后，对周围环境及保护目标的影响较小。(4)固体废弃物影响分析施工期的固废主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。鉴于本项目施工时间较短，施工期固废产生量少，且可依托现有工程进行处理。施工期固体废物对环境影第26第26页项目营运过期环境影响分析详见“工程分析”专题。1．废水生活废水：项目建成运行后，不新增劳动定员，工作人员生活污水产生量不会增加。工艺废水：氨水储罐区场地冲洗废水产生量为0.15m3/d，排至“80万吨/年硫酸工程”的污水处理站进行处理。由于新增污水量较少，污水处理站规模能够满足新增污水处理的要求。污水处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准后排放。综上所述，项目改造完成后废水对区域地表水环境影响较小。2．废气(1)球团系统废气项目建成运行后脱硝系统设计脱硝率可达到40%以上。脱硝系统运行后，NOx排放量为904.97t/a，较处理前减少603.31t/a，排放浓度 (GB28662-2012)表2中浓度限值要求。综上所述，脱硝系统运行后，NOx排放量会明显降低，项目的实施有助于改善区域环境空气质量。(2)逃逸氨气脱硝系统运行过程中，存在经后续烟气处理装置后仍未完全反应的氨气。设计氨逃逸浓度<10ppm，折算为6.95mg/m3。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563-2010)要求“氨逃逸浓度宜小于8mg/m3”，故本系统逃逸氨气能够满足标准要求。3．噪声脱硝系统的噪声源主要来源于卸料泵、输送泵等，声级值大约为75~85dB(A)。为降低设备噪声对区域声环境质量造成的不利影响，根据各设备的噪声特点，项目计划对不同设备采取相应的隔声、消音或减振措施，具体如下：(1)对各类泵，主要采取的是基座减振和建筑隔声方式来降低噪声。(2)项目单位需加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常第27第27页运转产生的高噪声现象。由于本项目建设区域位于铜冠冶化分公司厂区内，且距厂界较远，评价认为，在落实各噪声防治措施的情况下，脱硝系统的设备噪声排放均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4．固废本项目建成运行后，不会新增厂区固废产生量，不会对区域环境造成不利影响。第28第28页建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果废水氨水罐区场地冲洗水CODSS等依托现有脱硫废水处理系统进行处理GB978-1996中一级标准废气链篦机工段废气NOxSNCR选择性非催化还原脱硝技术《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)中表2标准一般固废/项目运行期间不新增固废/各类泵基础减震、消音、吸声、隔声GB12348-20083类标准/保护措施及预期效果：合理安排施工计划，施工弃渣不随意抛洒。加强施工期管理，减少施工临时占地的面积，减少施工期对厂区内生态环境影响。第29第29页建议：1．产业政策符合性铜陵市经济和信息化委员会以铜经信节能函[2015]219号《关于铜陵有色铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝工程项目予以备案的函》对本项目进行了立项。对对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)，本项目属于鼓励类中电力的“第三十八项环境保护与资源节约综合利用”中的第15条“‘三废’综合利用与治理工程”。本项目符合国家产业政策。2．环境质量现状根据引用《铜陵市循环园绿色化工集中区总体发展规划环境影响报告书》中的环境质量现状监测数据可知，区域内地表水、声环境和大气环境质量现状较好，均能满足相应环境质量标准的要求。3．环境影响分析①项目运行后，脱硝系统不产生废水。氨水储存区场地冲洗产生量0.15m3/d，废水进入“80万吨/年硫酸工程”的污水处理站进行处理，新增废水量极少，污水站处理能力能够满足要求。污水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准后排放。脱硝系统运行后，操作人员由厂区原有技术人员担任，不新增生活废水。综上所述，项目建成运行后产生的废水，在采取相应污染防止措施后，能够做到达标排放，不会对区域地表水环境质量造成不利影响。②本项目运行后，NOx排放量为904.97t/a，较处理前前减少603.31t/a；NOx的排放浓度为265.73mg/m3能够满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2限值要求。脱硝系统运行过程中，存在经后续烟气处理装置后仍未完全反应的氨气。设计择性非催化还原法》(HJ563-2010)“氨逃逸浓度宜小于8mg/m3”的要求。③本项目建设区域位于铜冠冶化分公司内部，且距厂界较远，评价认为在落实各噪声防治措施后，脱硝系统的设备噪声排放均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。第30第30页4．环境保护投资工程总投资约398万元。项目本身即为环保工程，因此，本评价认为，项目投资应全部视为环保投资，项目环保投资占项目总投资的100%。论铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程项目，属于鼓励类项目，符合国家的产业政策。改造项目建成运行后，可以有效降低铜冠冶化分公司现有球团生产线废气中NOx排放浓度、削减NOx排放量，有利于区域大气环境质量的改善。因此，本次评价认为项目在建设和生产运行过程中，在确保施工安装质量、严格执行“三同时”制度、落实环评报告中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境影响角度来看，本项目建设是可行的。第31第31页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程公章日公章日第32第32页公章第33第33页注释文件2．水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)。第34第34页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程专题一拟建项目工程分析(1)项目名称：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝工程；(2)项目性质：技改；(3)建设单位：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司；(4)工程规模：新建SNCR脱硝设备，设计脱硝效率不小于40%；(5)工程投资：总投资约398万元，全部为环保投资，占项目总投资的100%；(6)建设地点：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司，项目地理位1.2.1球团生产系统风流程铜冠冶化分公司球团生产是采用“链篦机—回转窑—环冷机”三台主机相结合的工艺方式。入窑前，生球团含有约12%的水份，需要经干燥、预热升温后才能进窑焙烧(1250℃)。链篦机的功能是对湿冷球团进行干燥及预热。随着链篦机的运行，物料进入链篦机炉罩，依次经过鼓风干燥段(UDD，150~250℃)、抽风干燥段(DDD，370℃)、过渡段(TPH，600℃)和预热段(PH，950℃)。环冷机的功能是将出回转窑的球团产品逐步冷却至120℃。环冷机热风罩分三段，一冷段约1100℃热气流通过管道接入回转窑作二次风。二冷段约600℃热气流通过热风管直接引入链篦机过渡段作为热源。三冷段低温风被送至链篦机鼓风干燥段作为鼓干热源。球团生产过程中NOx主要集中在链篦机PH段的烟气中，根据实测该部分含NOx烟气量为180000m3/h，浓度为1058mg/m3。此部分烟气与环冷机鼓入的大部份冷却风及干燥过程产生的水蒸气及系统漏入的空气汇合后，最终排放的含NOx烟气量为430000m3/h。球团系统风流程图见下图1-2-1；第35第35页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程1球团系统风流程图第36第36页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程1.2.2SNCR选择性非催化还原一、工艺原理选择性非催化还原(以下简写为SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。采用NH3作为还原剂，在温度为900℃—1100℃的范围，还原NOx的化学反应程式主要为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O从运行实践的角度来看，本项目温度控制在1000℃较为合理。1.2.3工艺流程简述氨水储存和输送系统：包括氨水卸料泵及氨水储罐。储罐采用不锈钢制造，储罐选择立式结构，装有液位计、温度显示仪、人孔、梯子、呼吸孔等，并配有吸收氨水混合系统：氨水混合系统包括稀释水箱、稀释水泵、混合器等。稀释水泵将稀释水箱中的工艺水打至密闭的混合器，将25%左右氨水溶液浓度稀释至10%。氨水计量系统：通过由流量计控制、电动调节阀调节调节还原剂配给量。所需数量的稀释水在与还原剂混合前由流量计控制，电动调节阀调节，确保适当的分配。还原剂混合液的压力由安装的压力计控制。第37第37页氨水溶液喷射系统：根据链篦机-回转窑-环冷机球团生产线的工艺特点及脱硝系统的反应温度窗口要求，将喷氨区定为链篦机PH段和回转窑的连接部位，喷射区安装10支氨水喷枪。喷枪具体安装位置见图1-2-1。废水排放系统：氨水区域设置废水池一个，用于收集氨水区域排污和疏放水等。设置废水泵两台，当废水池内液位过高时，启动废水泵将部分废水排出系统。脱硝流程：利用氨水卸料泵将罐车运来的25%氨水卸载到存储罐内，通过稀释水泵将稀释水箱中的工艺水打至混合器，将25%左右氨水溶液浓度稀释至10%。稀释好的还原剂溶液送到喷射区，在喷氨区(链篦机pH段)喷射，对链篦机中含NOx废气进行脱硝。链篦机废气产生量为180000m3/h，废气中NOx浓度为1058mg/m3。脱硝后的废气与环冷风机输送的冷却风混合，通过主抽风机输送至脱硫系统，由烟囱排放。SNCR脱硝工艺流程如下图所示：图1-2-2SNCR脱硝工艺流程图1.2.4氨水储罐区项目需要建设一处氨水储罐区，采用2个内径2.6m，容积40m3的卧式储罐储存氨水，罐区建设规格为12.2×12.5×0.4m的围堰，并加盖挡雨顶棚。根据《化工装置设备布置设计规定》(HGT20546-2009)及《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)中相关要求：罐组的围堰内的剩余容积，固定顶罐不应第38第38页2015年11月铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司年产120万吨球团脱硝系统工程小于罐组内1个最大储罐的容积；浮顶罐不应小于罐组内1个最大储罐容积一半；混放时按容积较大者设计。根据项目设计围堰尺寸，扣除围堰内已建2个氨水储罐所占用体积以及废水池所占体积，围堰剩余有效容积为50.86m3，大于罐区内1个最大储罐的容积。氨水储罐区围堰设置合理。罐区围堰及平面布置图见附图3。1.3.1设计基础参数设计脱硝系统处理条件见表1-3-3所示：表1-3-1设计脱硝系统处理气体条件单位正常值气量Nm3/h180000温度C900~1000气体组成//NOxmg/Nm3O2%14~15%年工作日D330脱硝系统运行后，经脱硝处理后的废气排放参数如下所示：表1-3-3处理后废气排放参数项目单位改造前改造后备注进脱硝系统NOx量t/d4.574.57/NOx排放量t/d4.572.74进入脱硫系统，由烟囱排放排放烟气量Nm3/h430000430000/NOx排放浓度mg/Nm3387265.73/265.73mg/