隧道二衬混凝土施工技术

''目录一、前言................................................2二、衬砌混凝土浇筑前原材料的准备工作.....................2三、衬砌混凝土浇筑前机械的配备...........................4四、衬砌混凝土浇筑人员配备...............................4五、衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作.........................5六、衬砌混凝土浇筑过程控制...............................6七、二衬混凝土振捣工艺...................................7八、混凝土泵送布料工艺...................................8九、拱顶压注混凝土.....................................10十、混凝土养护.........................................11隧道衬砌混凝土施工技术''一、前言混凝土的搅拌、运输和泵送浇筑、衬砌混凝土的脱模养护。以上构成了隧道二衬混凝土施工的全过程。其工艺流程图如下距轨配备输送管道安装挡头板安装台车加固基仓清理止水带安装面板整修涂脱模剂预埋件安装砼浇注砼入泵砼运输拆模养护二、衬砌混凝土浇筑前原材料的准备工作首先按照施工计划一盘棋的原则，合理配制人、机、物、料。以''我工地情况原材料供需矛盾较突出，若原材料的计划和采购不到位，材料的计划和采购为混凝土施工准备的第一步。2.1原材料计划管理a、现场施工技术干部在全面了解施工组织设计、施工图、施工性，既要保证现场混凝土原材料的供应，又不超储积压和浪费。b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度计划相对应，不能漏报，不能多报。以保证现场混凝土施工的有序进行。c、现场技术干部每周根据混凝土计划的完成情况和现场材料的库存情况与拌和站物资部门及时沟通调整下周混凝土材料供应计划。2.2原材料采购管理a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资场实际情况，以防止较多的库存或供应不足。b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要渡。2.3原材料进场检验a量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。

b位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。c物资部材料进场后由物资部材料员书面按批量和要求下达材

员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。''2.4考虑到工地实际情况碎石原材料短缺，而且进料比较困难，而工地上碎石用量又相对较大，所以物资所进碎石中含泥量较大时，拌合站应配套高压冲洗设备对碎石进行冲洗，直到材料符合质量要求。但是对于含泥量特别大的风化石应杜绝进场。三、衬砌混凝土浇筑前机械的配备3.1首先混凝土搅拌站做好日常维护和保养工作，保证搅拌系统的各部位运转正常。3.2拌和站至少配备4台性能运转正常的混凝土罐车及上料用装载机。3.3每个隧道二衬浇筑工作面配备1台混凝土输送泵，要求性能稳定，泵压正常。并配够若干泵管和泵管连接密封件和连接扣件。3.4定点、定区配制混凝土振捣棒。在每个台车左右两侧端头往中间2.54.5米的二窗平台位置各安放一台电动软轴插8捣的效率。除此之外另备用一台振捣棒共五台振捣棒与二衬台车上。3.5定点、定区配制窗口处照明电源，保证振捣作业人员可以一灯，电线长度不少于10米，可以随时同照亮窗口内情况。3.6定点、定区配制附着式振动器。本着拱部顶模中部和底部边摸中部设置附着式振动器振捣，边墙采用插入式振捣器振捣的原则。在拱部和底部台车面板中间纵向左中右各布置3动器纵向间距为断面图如下）四、衬砌混凝土浇筑人员配备4.1衬砌混凝土浇筑施工人员的配制按照定人、定点、分区的原则进行。台车下1人，工作职责罐车放料和开混凝土输送泵，工作位1''1职责为开窗、在窗口观察混凝土浇筑高度、待浇筑高度达到60cm后通知泵手停泵混凝土，沿窗口振捣混凝土、再次布料、振捣、关窗。台车顶层工作平台处设2土溜槽内布料，并配合振捣工的工作。4.2项目部委派2名值班人员现场全程旁站二衬浇筑过程，其主程中的捣固和分层浇筑工作。五、衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作5.1衬砌混凝土浇筑前基面检查验收测不留后患。其次检查基面的平整度和基面有无突出尖锐物体存在，为下一步防水板的挂设做准备。5.2铺设环向、纵向排水盲管，铺挂土工布和防水板。其防水板水现象。5.3按照设计图纸在隧道Ⅳ、Ⅴ围岩位置绑扎二衬钢筋。注意二衬钢筋钢筋环向间距、纵向间距、层间距符合设计要求，特别是二衬钢筋的保护层厚度要留够，有必要采用定位筋对保护层进行控制。钢筋焊接中要采取防护措施防止烧坏防水板。5.4在上述3条自检合格并报现场监理工程师验收合格后，二衬台车依据测量的技术交底走行、扩张、升降就位。工人安装挡头板、止水带、加固丝杠、台车面板喷涂脱模油、输送泵管的铺设、输送泵运转检查等准备工作。5.5现场技术主管在确认上述准备工作都以完成的情况下，报检''后填写本次混凝土浇筑委托单。六、衬砌混凝土浇筑过程控制6.1搅拌站接到通知后，检查搅拌设备，计量设备，运输设备，运转是否正常，预热准备待命状态。6.2拌合站调度接到通知后，对本次浇筑材料总量进行核对，是拌合现场，检查前台准备情况，一切准备充分后，调度发出开盘指令开盘。6.3试验人员依据施工配料通知单对搅拌机各种原材料的计量参复核检查，确认无误。其搅拌站混凝土搅拌时间参数设定为120S，并且在混凝土搅拌过程中不得随意更改搅拌时间。6.4试验人员对首盘混凝土进行出厂检验包括：a:出机坍落度b:含气量c:出机温度d:目测和易性能。书面形成混凝土拌合物性能检验记录。6.5出现混凝土坍落度及和易性偏差情况时，查明原因，微调施工配合比，满足要求后继续生产。对出现严重质量重大偏差时，停止浇筑，处理首盘混凝土。等待查明原因，解决问题后重新开盘。6.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表7.9-1的规定。序号原材料名称允许偏差1236.7待，搅拌司机打印出厂单注明本车方量，强度等级，施工部位，发车度，满足要求后浇筑，并形成记录，监理旁站。混凝土测试指标不合并查明混凝土不合格的原因，防止生产的混凝土再次发生不合格情''设计要求。对于私自加水并且经现场管理人员劝说不听者，将给予100元/次的罚款。6.8混凝土罐车到达指定的卸料位置后，在卸料之前要加速转动混凝土搅拌罐至少30秒以上，以降低由于混凝土运输当中对混凝土拌合物性能的影响6.9混凝土浇筑过程中，试验人员制作标准养护试件。现场技理进行旁站，现场技术人员随时对混凝土浇筑高度情况，振捣情况，模板稳定性情况，预埋件位置情况进行检查监控。七、二衬混凝土振捣工艺捣定人、定点、分区进行,台车左右两侧各2台8米长的插入式软轴振移动，顺序进行，移动间距一般为40-50cm，严禁将振捣棒放入混凝15-20cm，以使两层混凝土结合牢固，振捣要避免漏捣、过捣,振捣时不得触及钢筋和模板。上层和下层振捣时间差不应超过2小时。7.2平板式振捣器振捣时，首先采用振捣棒振捣分层摊平，待混凝土浇筑到振动器上方1m高处，开动整排高频振动器，同时振动15秒，然后继续灌注。如脱模后观表面整体平整度及光洁度较好，继续施工作业，如表观质量存在差异，现场进一步改进工艺，确保砼的表观整体平整度及光洁度满足设计及规范要求。7.3注意事项1）由于高频振捣器采用螺栓固定，因此每次混凝土浇筑前要对''所有的螺母进行检查并拧紧，避免振捣器使用过程中脱落。

2）使用高频振动器模板有一定的振幅，因此要求对模板进行加

固检查，为避免台车发生偏移，台车两端丝杠以斜撑方式进行加固。

3）在第一次使用前，应检查控制系统是否正常。程序如下：接

通控制操作柜电源，确认电源指示显示正常；断开所有预置开关，启

动控制操作柜。再依次启动，检查振动器是否工作正常。

4）系统采用变频控制器控制，电机启动为软启动特性，在振动

器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。5）在砼浇筑前应认真检查模板台车就位是否符合要求，检查项

目包括台车空间位置、结构尺寸符合设计要求，堵头板加固牢靠，走

行部分锁定，底部支撑牢固、不漏浆。6）严格二衬浇筑工艺，坚持“对称、分层、连续、振捣”之原

则，严格值守制度，禁止违规操作。振动器安装位置、混凝土坍落度、振动器台数等具体情况来确定。根

动；若坍落度在16-18cm时，振动时间宜设置为25-40秒。

8）在变频器启动进行中严禁拔插连接振动器16A工业插头，由

爆炸。9）隧道内边墙处混凝土浇筑中要分层、左右侧交替对称浇筑，

每层浇筑厚度宜不大于1米，台车前后混凝土高差不超过60cm，左右

压造成台车侧移及台车上浮。八、混凝土泵送布料工艺''泵送主泵管，泵送分流软管，各窗口分流槽相结合的方式，将混凝土料均匀的分布到各个窗口位置。8.1溜槽布置溜槽形状见图8-1平面示意图和图8-2纵截面示意图图8-1平面示意图图8-2纵截面示意图加工场加工成型，整体运输至台车顶部固定位置安装固定牢固。台车上溜槽布置示意图见图8-3。图8-3台车侧面溜槽布置示意图''8.2具体施工方法1）在第一工作平台位置设置一窗分流漏斗和6个溜槽，分流漏溜槽溜送到右侧一层窗口的1#窗口见图8-3，在第1#窗口的振捣工人通过分流漏斗溜到2#溜槽将混凝土送至2#窗口，进行放料、振捣，完成后再换至3#窗口，左侧混凝土全部浇筑60-80cm时，换至另一侧进用分流漏斗将混凝土分流至各个溜槽，使混凝土溜至1层各个窗口。如此左右交替浇筑三次达到一窗窗口底部20-30cm高度，关闭一层窗口。混凝土左右交替分层输送至二窗各个窗口，混凝土每层高度控制在60-80cm之间，并分层振捣到位。分层浇筑工艺，施工过程与1层混凝土分流施工过程类似，将溜槽施工变成拆管施工，每个窗口使用软管浇筑混凝土。九、拱顶压注混凝土应加大泵送压力(一般为5MPa～6MPa),当挡头板上观察孔有浆溢出时,隙。9.2当最后一车补方方量混凝土浇筑完毕，且确认施工部位已经''命令，试验人员填写灌注记录，完善整理浇筑资料。十、混凝土养护10.1隧道内二衬混凝土的养护一直由于用工量大、养护工人责等级的20组试件分A\B两组，在试件制作完16组不天后一起做抗压强度试验的结果表明B组完全能够达到强度设计要A等级的50%情况。可见混凝土若养护不到位，