虹吸雨水排放系统安装方案

虹吸雨水排放系统安装方案屋面虹吸排水系统主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水横管、立管及埋地管，管道固定支吊架系统组成。应在冬季来临之前做好虹吸排水主要系统。虹吸雨水斗在天沟内的安装形式如下图所示:如下图所示:天沟内预先定位开孔，雨水斗的安装在金属屋面板大面积铺装完成后安装，利于成品保护。悬吊管系统的安装如下图所示：HDPE悬吊管主要安装在屋面天沟下部，位于吊顶板内部，连接A型塔架部分的悬吊管外露可见，此部分管道在屋面天沟底板铺装阶段安装。沿钢结构A型塔架布置的雨水立管安装形式如下图：此部位雨水立管安装于A型塔架凹槽内，施工完成后还有其它厂家做外装封板，因此需根据内装修厂家及A型塔架施工进度安装。屋面虹吸排水系统的安装程序和技术措施第一道工序：施工准备工作第二道工序：管道、管件、设备器具的预制检验第三道工序：室内排水管道系统安装（配合土建进行楼层排水管洞的预留f洞口的清理定位f立管支架的安装…排水立管的安装…排水支管的安装…雨水斗在铝板天沟的安装）第四道工序：室外排水管道系统安装（施工准备f沟槽开挖f管道安装…与市场政检查井连接f管道满水试验f管道冲洗f回填夯实）*第一道工序：施工准备工作虹吸排水系统管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。本工程使用的管材和管件均具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具，不锈钢尾管用氩弧焊连接。管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。*第二道工序：管道、管件、设备器具的预制检验根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管。HDPE管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要整齐。热熔前断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，保证对口平齐。焊接参数严格按照管道生产厂家提供的数据施工，热熔对接温度一般控制在200±5°C范围之内，焊接过程必须严格按照热熔焊机使用说明书进行操作。所焊接管道的端面焊接时必须保持同样地熔接温度，焊接期间必须避免各种机械应力，特别是冷却期间。为保证焊接质量，需做好熔接记录，记录内容应包括环境温度和气候条件，管子地直径和厚度，焊机的操作压力和加热板的设置温度等。为避免操作过程中将手上的油污、汗液等影响焊接质量的杂质沾到所要焊接的部位，操作者应带胶皮手套，严禁直接用直接接触焊接部位。焊接机具应保持清洁，焊接前将所有机具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬动机具时不得接触仪器操作部位，以免操作者在使用中污染手套。焊接端面及加热板应保持干净，做到无油、无水、无灰，如有以上污垢或潮湿，须用干净毛巾擦拭干净，禁止用手直接接触焊接部分。管径小于①75时，可采用手动焊接。*第三道、第四道工序：虹吸排水系统的安装技术措施材料选择：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗体为不锈钢材质。排水管道采用HDPE排水管，热熔焊接接头，该连接方法的性能特点是：刚性连接，不可拆卸，抗拉力。室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋套管，室外排水管道根据地坪道路施工情况，进行全面施工。HDPE管道材料的制作、热熔连接热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。热熔管连接低于5°C不允许热熔对接。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固，焊接时要求的压力如下：外径(毫米)加热时间(秒)加热时需要表面凸出的高度(毫米)加热与管道连接间所需停留的时间(秒)达到焊接压力允许的时间(秒)要求保持压力的时间(分钟)冷却时间(秒)

32405063759011012516020025031530/4030/4030/4013/54/654/530/413/54/664/5013/54/674/530/413/54/694/5013/54/6104/530/413/54/6154/5014/86/8226/1040/714/86/8286/1004/86/8456/1040/74/86/85710/1606/108/129010/1640/76/108/1214010/16040/7070/120

70/120HDPE管的焊接加工方式和方法在本项目虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40-315mm的管件。把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧扣把手。将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。⑷把电焊机的温度稳定在210C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。⑸将两管按焊接所需要的压力(参阅刻度)仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。(6)要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C 50C的温度下。管道系统的安装通常按照埋地管-立管-水平-支管-屋面雨水斗的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长和配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。埋地管道的施工安装工艺埋地管道施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全各种电缆的正常使用和安全；经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。管沟开挖及管沟的开挖措施管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物。土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150〜200mm的预留量，待施工前再开挖。土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。管沟回填土在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。立管的施工安装工艺首先根据设计要求，按管段的安装长度能够预制的尽量预制，以加快施工速度，在按图纸设计尺寸在地面切割立管各段的材料时，必须使端面垂直于管轴线，切割后，管材断面的毛刺应去除，并打磨平整。首先按设计坐标要求预留洞口或套管，预留口的直径应比管道大50mm。然后在设计指定的位置上弹出立管定位线，并按照设计规定把管卡位置标出，固定好管卡。将已预制好的立管运到安装部位，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距离应控制在20-50mmo将管段按照设计图纸要求的管段配件类型逐段临时固定在安装好的管卡上进行安装热熔焊接，并将主管连接起来。焊接完成后，将焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一层防腐涂料。管材焊接完成后，及时用导向管卡和可调管卡把管道固定牢固，并按照安装规范要求安装固定点的卡箍。按设计要求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为75mm及以上的应不大于2m。对于施工完毕的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。悬吊固定系统的安装在安装HDPE管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。对于悬吊水平管道的C型钢导管系统，需按照设计要求的数量和位置先沿管道铺设方向焊接檩条导轨，焊接完成后，将焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一层防腐涂料。对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上。将预制好的管段用铁丝临时吊挂，悬吊管的固定方法采用每隔一2m设置一个锚固点，以吸收管道的变形应力，加固管道的稳定性。查看无误后安装M12吊杆及管卡，再安装固定支架，最后将各预留管口封闭和堵洞对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。就安装中的具体措施简要说明如下：HDPE管管道支架最大间距依据《虹吸式屋面雨水排放系统技术规程》规范要求执行。管路过伸缩缝时，为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，需采取相应的消减管路应力的方法处理。在屋面排水过程中，某些时候在管道内部会发生振动的情况，为避免振动对建筑结构产生