表面处理方法

表面处理的概念:1:1拼音：biaomianchuli，英文：surfacetreatment在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、 物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，钕铁硼磁性材料表面处理，全新的稳定成熟，高效率低成本的处理工艺，优于磷化处理钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼磁性材料牌号有：N30〜N52；30H〜50H；30SH〜50SH；28UH〜40UH；30EH〜35EH等。第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钻磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钻磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多 10-16倍，故其价格也较钐钻磁铁低很多。钕铁硼磁铁的机械性能比钐钻磁铁和铝镍钻磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200摄氏度。由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。可电镀镍(Ni),锌(Zn),金(Au),格(Cr),环氧树脂(Epoxy)等。钕铁硼钝化剂,阻止生锈及产生花斑,主要成分：金属表面钝化剂、沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚和剂等 '。简称：Royce-799系列适用范围：适用于钕铁硼材质、铸铁、粉未冶金等多种材质的表面直接钝 化使用物理化学性质：物性外观浅黄色透明液体状物PH7.0-9.0沉膜剂＞20%钝化剂＞20%其他活性剂＞4%特性：本产品是昆山瑞仕莱斯公司研发部门专门针对钕铁硼材质的磁性材料开发的新型高效环保型钝化剂指标符合RoHS指令；药剂具特殊的缓冲体系，克服工件表面及内部的腐蚀，钝化效能稳定。该产品使用简单、方便，具有长时间放置在空气中不生锈的特点，其钝化膜均匀，呈均匀的本色金属光泽膜，其钝化膜为晶格歪曲的平面Y-Fe3O4。普通钢铁材钝化后可通过盐雾测试96小时，达九级以上。使用方法：使用工艺处理浓度原液使用处理温度常温处理方法浸泡处理时间100-300秒处理流程(参考工艺操作说明)工件脱脂 水洗 酸洗——水洗 侵入Royce-799钝化剂(120-180S) Royce-789封闭剂(10-20s) 烘烤。注意事项：严禁药剂与酸碱直接接触；本产品不宜与人体直接接触，详见 MSDS；本品贮存注意：避光、阴凉、干燥。昆山表面处输种类基於不同物质的表面性质有差异，而完成品所需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处理过程有很多种类。如：•镀(Plating)•电镀(Electroplating)•自催化镀(Auto-catalyticPlating)，一般称为"化学镀(ChemicalPlating)”、"无电镀(ElectrolessPlating)"等•浸渍镀(ImmersionPlating)•阳极氧化(Anodizing)•化学转化层(ChemicalConversionCoating)•钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑”•钢铁磷化(Phosphating)•铬酸盐处理(Chromating)•金属染色(MetalColouring)•涂装(PaintFinishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等•热浸镀(Hotdip)•热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水”•热浸镀锡(Tinning)-乾式镀法PVD物理气相沈积法(PhysicalVaporDeposition)•阴极溅射•真空镀(VacuumPlating)•离子镀(IonPlating)CVD化学气相沈积法(ChemicalVaporDeposition)•其他：表面硬化、加衬......飞行器制造中常用的表面处理方法在航空史上，最初用硬铝板材做飞机蒙皮的尝试，因出现晶间腐蚀而失败。在发明并生产出表面包镀纯铝的硬铝板材之后，飞机才有可能采用全金属结构形式。耐热合金叶片表面涂以耐高温涂层，可提高涡轮进口温度，增大发动机的推力和热效率。玻璃表面上镀以透明电热薄膜，可制成防霜、防雾的风挡和观察窗。高强度钢、铝合金、钛合金和镁合金等异种材料，因电偶腐蚀原因不能直接接触使用，但这些材料的零件经过适当的表面处理后便可以装在一起。 飞行器制造中常用的表面处理方法大体分为机械法、物理法和覆(镀)层法3类。机械法典型的方法是喷丸处理，常用以改变飞行器结构和发动机零件表层的残余应力状态，强化表层金属，提高表层质量，以延长疲劳寿命。物理法包括表面淬火和激光表面处理。表面淬火是利用钢的淬硬性，用高频感应电流或激光束将零件表层金属加热到高温，随后冷却使表面硬化。利用激光束也可以使表面极薄的一层金属熔化，表层下的冷基体使表层熔化的金属以极高的速度冷却，形成超微晶粒或非晶结构，从而提高材料对磨损、腐蚀和疲劳的抗力。覆(镀)层法这种方法在飞行器制造中应用得最广泛。常用的有 ：①电镀：各种钢制零件，除形状特别复杂的零件因受镀液分散能力限制不宜电镀外，大都经过电镀。②包镀：硬铝合金板材表面均包覆纯铝。每面包铝层的厚度一般占板材总厚度的2%〜4%。③热渗(见热处理)：在航天器制造中，纯硅化物与复合硅化物涂层可用于防护难熔金属制件。料浆法涂敷铝化物涂层则适用于铌合金火箭喷管的高温防护。④喷镀(涂)：向制件表面喷涂熔化或半熔化的金属、合金、金属间化合物、金属氧化物或有机材料等的颗粒而形成镀层。喷涂锌、铝金属层可防止飞行器钢焊接件的常温腐蚀；喷涂难熔的碳化物、硼化物可防止高温腐蚀和磨损。⑤真空镀：包括物理气相沉积、化学气相沉积和离子镀，在飞行器制造中用于玻璃、塑料零件覆盖镀层，也用于各种钢制和钛制紧固件以及需要与铝、镁合金连接的航天器不锈钢薄壁冷却管的表面镀铝。其防护性能大大超过一般镀层。⑥转化膜：包括铬酸盐处理、磷酸盐处理、氧化等化学转化处理和阳极化处理。化学转化处理简单方便，可以处理形状复杂的零件。黑色金属的发蓝处理常用作航空仪表和光学仪器零件的装饰防护层。 铝合金上的阳极氧化膜具有硬度高、耐磨、绝缘、绝热、表层多孔而且吸附能力好和化学稳定性高的优点，所以重要的铝合金零件，如蒙皮、翼肋、框架、接头等，均经过这种处理。硬阳极化处理主要用于飞行器上的各种耐磨铝合金零件，如作动筒和汽缸的内壁、轴承、舱门、地板、导轨等。⑦有机涂层：利用刷涂、浸涂、喷涂、电泳涂覆、静电喷涂等方法将有机涂料或塑料涂敷到零件表面上，经固化后形成连续的薄膜，以达到防护、装饰和伪装的目的。特种涂料还可用于推进系统和高速飞行器表面的高温防护。飞行器上的漆层要尽量的薄。漆膜的厚度由常规的0.1毫米减至0.075毫米时，一架巨型运输机的总重量约可减少1吨。空间环境要求航天器的表面处理还必须能耐高真空环境，防止镀层快速升华。锌与镉层升华后冷凝和沉积会导致电器系统短路或光学镜头模糊。格的熔点比铂高 ，但升华速率是后者的1010倍，因此，航天器常常不得不采用昂贵的铂作镀层材料。合金镀层因升华速率不同可能导致成分变化，使性能降低。在真空环境中，吸附气体膜不复存在，必须防止轴承或密封装置中紧贴的金属面间发生冷焊。飞船与外界的热交换在真空中只能依靠辐射作用，所以改善表面辐射特性成为控制温度和利用太阳能的唯一手段。此外，同微流星和原子碰撞会使航天器表面粗糙，辐射特性改变，这也是航天器表面处理中需要考虑的因素。真空镀膜表面处理通常，在真空镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。涂装工艺中的表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：表面处理，占60%；涂装施工，占25%；涂料本身质量，占15%。工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 ，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1:1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为 ：预脱脂一脱脂一热水洗一冷水洗一酸洗一冷水洗一中和一冷水洗一表面调整一磷化一冷水洗一热水洗一纯水洗一干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 ，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。昆山瑞仕莱斯水处理科技冷焊机修补修补冷焊机历史介绍修补冷焊机在国际上叫ESD（ELECTROSPARKDEPOSITION），是由前苏联的专家应用类似于放电加工机ElectroDischargeMachining的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具 /金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度最大只能达到30um左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为金属工件修复加工机推向市场。对于那些金属制品制造厂家，在工件制品出现毛刺、针孔、气孔、裂纹、磨损，划痕等缺陷时，利用以往的焊接方法来修复工件的话，工件会产生变形，甚至热裂或是易脱落。常常会得不到理想的修补效果，将就用或者直接报废。直接带来很多经济上的成本开支或交货的延迟。本公司有多年代理德国多功能修补机器的经验。在不断创新改良的基础上，生产出智能多功能修补王。采用国内外资厂家生产的最优质的零配件，在性能上更胜一筹。在市场中俱有相当的性价比。该机型简介：此机型为生造智能修补机械设备产品，是我公司针对广大模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业改良生产，具有广泛的适用性。在国内是广大中小企业的首选修补设备。智能冷焊机修补原理：智能冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。工作原理： 智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以 10—3〜10-1秒的周期，10—6〜10-5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到 8000〜25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。图 1所示的是（堆焊，涂层）的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层 B，得到了高强度的结合.实现冷焊（热输入低）： 为什么能实现冷焊呢，如图2所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到 25000°C左右.结合强度高：利用智能修补冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊条瞬间产生金属熔滴， 过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。产品优点：1、 设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。2、 热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。3、 极小的焊补冲击，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可进行修补。4、 修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。5、 熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。6、 携带方便：重量轻(28公斤)，220V电源，无工作环境要求。7、 经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。8、 一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度。9、 堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料(补材)可获得不同要求的硬度。堆焊修补 层硬度可从HRC25~HRC62。主机控制系统：采用改进型内置工控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品，采用智能 IC控制板。气体保护系统：改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点--与激光焊机媲美，可以最大限度地节约氩气。安装条件及耗材:(28°C)，湿度：5%to75%不结露220伏50HZ交流电，电压稳定，环境：干净无灰尘或灰尘较少.主要消耗：焊丝、氩气、电.*适应范围：•冲模•锻模•注塑模•铸模•压铸模•金属类产品•机器零部件•工具适用的材质•铝质、铝合金•铜质、铜合金•碳钢、不锈钢•全钢、半钢•铸钢、铸铁修复的缺陷•针孔、气孔•毛刺、飞边•磕碰、划伤•崩角、塌角•砂眼、裂纹•磨损、内陷•制造错误、制造缺陷、焊接缺陷修复的缺陷部位•尖角、锐边•沟槽、侧壁•底部、深腔•平面、分型•生产作业线上现场修复镀铭知识介绍♦铭的性质色泽：银白色，略带蓝色⑵原子量：52⑶比重：7.14熔点：1800~1900°C硬度：800~12OOHV线膨胀系数6.7~8.4X10'6电化当量:0.324g/AH标准电位：为-0.71V在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定易溶于盐酸及热浓硫酸苛性钠溶液中铭阳极易溶解铭镀层耐热性佳铭镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强铭镀层缺点为太硬易脆、易脱落铭的电位比铁负，钢铁镀铭是属于阳极性保护镀层，而铭本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀铭镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀竦最后再镀一层铭才能达到防腐蚀及装饰的目的铭镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.♦铭电镀的种类防腐装饰性镀铭普通镀铭复合镀铭快速自动调节镀铭微裂纹铭和微孔铭镀硬铬镀乳白铭松孔镀铭镀黑铭滚桶镀铭无裂铭电镀♦镀铭的特性须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件均一性差，对复杂形状镀件需适当处理电流效率很低，须较大电流密度阳极采用不溶解性阳极，铭酸须通过铭酐补充电镀过程中不许中断形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具镀件预热与液温一致，附着性才会好镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好需用冲击电流(大于正常50-100%)在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。♦镀铭的影响因素CrO3浓度与导电性关系:在铭酐小于450g/l的情况下，铭酐浓度越高，导电性越好温度与导电性的关系:温度高，导电性好CrO3浓度与电流效率的关系:铭酐浓度高，则电流效率下降硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低三价铭的影响三价铭很少时，沉积速率减慢三价铭很高时，镀层变暗三价铭增加，则导电度降低，需较大电压三价铭愈多，光泽范围愈小电流密度及温度的影响镀液温度升高，电流效率降低电流密度愈高，电流效率愈高高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结品粗大高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结品细致，适合装饰性的镀件中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铭镀杂质的影响铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差电压须增高，去除铁杂质比三价铭还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l硝酸，是镀铭最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染阳极及电流分布的影响阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺阳极面积大，三价铬形成较多。复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铭酸铅。黄色的铭酸铅导电性不良电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。♦镀铭的挂具(Rack)镀铭其镀液均一性极差，电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铭品质影响很大。其设计要点如下不溶解导电好，不发熟，需足够截面积与镀件接触良好结构以焊接方式，导电钩要弯成直角非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗结构要简单、易制造、轻便镀件放置位置要使气体自由逸出容易应用辅助电极、双极电极依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计♦镀铭常见缺陷及其原因镀层粗糙有颗粒电流太大阴极保护不当或末装阴阳极太近表面前处理不好镀液有浮悬杂质硫酸太少镀层脱落前处理不良中途断电中途加冷水预热不够局部无镀层电流太小镀件互相遮盖装挂不当，气体停滞镀层不均匀挂具接触不良气体不易逸出阳极型状不当沉积速度慢电流太小三价铭太小二极间距太大镀件过大槽内镀件过多镀层暗色温度太低硫酸此例太少三价铭太多镀层针孔前处理不佳气体停滞镀件表面上镀件被磁化浮悬杂质表面活性剂镀液有磁性粒子♦镀铭的氢脆性镀铭的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆，尤其是硬化钢、高强度钢更需注意。去除氢脆方法有：（1） 镀前先做应力消除（stressrelieving）:镀铭表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力（residualstress），可加热150至230°C消除残留应力。（2） 镀后烘箱去氢：根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150~250C，时间0.5~5h。铭是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铭层是阴极镀层。铭层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铭层硬度高（HV800〜110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500C开始氧化变色；大于700C时才开始变软。由于镀铭层的优良性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。传统的镀铭工艺，其电镀液以铭酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铭还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有8%〜16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铭酸浓度高，含铭废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。因此，国内外电镀界一直致力于改革高铭传统镀铭工艺，为降低铭酸浓度，减少其危害，提高镀铭效率进行着广泛的研究和探索。现已获得一定的成果。改善传统镀铭工艺一般都采用在铭酸镀液中加添加剂的办法。这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如S°；、F-、,此、S此？、BOW、Cl。、BrO、【％等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如Sr2+、Mg2+等）。在改善传统镀铭工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：（1）以氟化物为催化剂的镀铭工艺；（2）以氯、漠、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铭工艺；（3）以稀土作添加剂的镀铭工艺。一、镀铭的一般特性（一）镀铭特点镀铭用含氧酸做主盐，铭和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；铭为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；镀铭虽然极化值很大，但极化度很小，故镀液的分散能力和覆盖能力很差，往往要采用辅助阳极和保护阴极；镀铭需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铭的电压要比较高；镀铭不能用铭阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。（二）镀铭过程的特异现象镀铭与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1） 随主盐铭酐浓度升高而电流效率下降；（2） 随电流密度升高而电流效率提高；（3） 随镀液温度提高而电流效率降低；（4） 随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铭。上述特异现象均与镀铭阴极还原的特殊性有关。二、镀铭层的种类和标记（一）防护一装饰性镀铭防护一装饰性镀铭，俗称装饰铭。它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25〜0.5^m的薄层铭。例如钢基上镀铜、竦层再镀铭、低锡青铜上镀铭、多层竦上镀铭、竦铁合金镀层上镀铭等等。在现代电镀中，在多层竦上镀取微孔或微裂纹铭是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护一装饰体系，是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面竦上镀铭，可获得无光的缎面铭，是用作消光的防护一装饰镀铭。装饰性镀铭是镀铭工艺中应用最多的。装饰镀铭的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铭；（3）镀层厚度薄，通常在0.25〜0.5^m之间，国内多用0.3^m。为此装饰镀铭常用300〜400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150〜200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。防护一装饰镀铭广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铭层有很高的反射系数，可作反光镜。按照国际ISO标准，防护一装饰性镀铭标记方法如下：分类标记构成：Fe——基体金属钢铁的化学符号。Cu——铜的化学符号，数字表示铜镀层最低厚度3m）；Ni——竦的化学符号，数字表示竦镀层最低厚度3m）。表示竦镀层类型的符号：b——光亮竦镀层；p一一暗竦或半光亮竦镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；d 双层或三层竦镀层；Cr——铭的化学符号。表示铭镀层类型及其最低厚度的字符：r一一普通（标准）铭；f一一无裂纹铭；mc——微裂纹铭；mp 微孔铭。分类标记示例：钢铁上由20pm（最低）铜、25pm（最低）光亮竦和0.3pm（最低）微裂纹铭构成的镀层的分类标记可写成：Fe/Cu20/Ni25bCrmc0.3几个术语的解释：最低厚度——零件主要表面上能被直径20mm的球接触到的任何一处镀层厚度必须达到的最小值。主要表面——指零件上的某些表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能起主要作用。无裂纹铭（Crf）——按ISO规定的试验方法检查时不出现裂纹。微裂纹铭（Crmc）——按ISO规定的试验方法检查时，有效面所有方向上每1cm长度可有250条以上的裂纹，裂纹呈网孔状结构。微孔铭（Crmp）——按ISO规定的试验方法检查时，微孔密度至少为10000孔/cm2以上。（二） 硬铬（耐磨铭、工业镀铭）在一定条件下沉积的铭镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铭的维氏硬度达到900〜1200kg/mm2,铭是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铭。镀硬铭可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铭工艺，准确地按规定尺寸镀铭，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铭法。（三） 乳白铭镀层在较高温度（65〜75°C）和较低电流密度下（20±5A/dm2）获得的乳白色的无光泽的铭称为乳白铭。镀层韧性好，硬度较低，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，常用于量具、分度盘、仪器面板等镀铭。在乳白铭上加镀光亮耐磨铭，称为双层镀铭。在飞机、船舶零件以及枪炮内腔上得到广泛应用。（四） 松孔镀铭通常在镀硬铭之后，用化学或电化学方法将铭层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铭。松孔镀铭层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热、抗蚀、耐磨零件，如内燃机汽缸内腔、活塞环等。（五） 黑铭在不含硫酸根而含有催化剂的镀铭中，可镀取纯黑色的铭层，以氧化铭为主成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护一装饰。三、镀铭液的种类和特性（一）普通镀铭溶液这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铭酐和硫酸，按铭酐浓度可分为低、中、高浓度三种。低浓度通常系指铭酐含量为120g/L以下的镀液。具有减少污染、降低成本、电流效率比较高（18%〜20%）、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合。中浓度通常系指铭酐含量为180〜250g/L的镀液。铭酐250g/L，硫酸根2.5g/L的镀液称为标准镀铭液，多用于镀硬铬。在这类镀液中加入镀铭添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铭酐浓度降低到150〜180g/L以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铭的临界电流密度值，可采用较低电流密度（如8〜10A/dm2），而电流效率却能达到20%以上，槽电压低于10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在15〜50C之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效。综合经济和环境效益好。这是现代电镀铭工艺的发展方向。高浓度系指铭酐浓度为300〜400g/L的镀液。具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铭。这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。电流效率低（8%〜13%）。随着稀土等镀铭添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。一、碱性氧化法“发蓝”药液1.配方：硝酸钠50〜100克氢氧化钠600〜700克亚硝酸钠100〜200克水1000克。制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。说明：金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量％工作温度(笆)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后，又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液1.配方：