衬胶管道技术规范

技术规范1.1本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.2如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.3供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。1.5本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.6规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7米用法定单位制。技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、公称通径NDN1100的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。对于需要防腐的管道应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为5mm的软橡胶预制管进行覆盖。所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。衬胶法兰面之间直管最大长度根据相关标准。管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性外层。管道没有深缝，隆起或其它缺陷。管端在内外侧都设计有45°的倒角。关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：•内衬检查•内衬部件检查•内衬记录（湿度、露点等）•底层、外层检查•内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验•验收试验通过在制造期间从每一批生产的组件中取样品，对胶粘剂和底漆按SSPC标准作以下检查：——密度粘度粘着力在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。总之，以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经需方确认）。管道制作要求1.1制作相关标准：a、 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》b、 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》c、 HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》d、 HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》e、 GB150-1998《钢制压力容器》f、 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》g、 HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》h、 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计技术规范》i、 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.2管件的编号：管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。等，并验证设备性能满足技术要求。发货前试验和记录在供方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制，并检查防腐层是否满足规范要求。另外，发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。供方应提供需方六份试验证书。供方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。现场检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在检查前14天通知供方检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。现场衬里试验应遵守所有提到的约定标准。根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。2.6.1衬里的随机检查表面应进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原因。应根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。对5mm厚度橡胶层允许10%误差的较低极限。硬度试验应符合橡胶制造商的标准。对实施的试验进行证明。2.6.2衬里试验包括：准备表面的验收，由需方同意。已实施衬里的验收，由需方同意并检查。约定标准规定的层厚。表面表观检查不均匀表面、裂缝、气泡或外