图书馆浮雕制作工艺规范标准说明以及其项目施工组织计划

一.工程概况：遵义师范学院图书馆主题金属高浮雕制作安装，高8.5米，宽16米，平面面积为136平米，采用圆浮雕结合手法，雕塑实际塑造面积展开为194.8平米.制造工艺为紫铜铸锻结合。二．施工准备：（1）认真组织提前进入施工现场，精准测量成品安装现场；（2）根据设计图纸和测量结果制定出翻样图；（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机械、工具计划；（4）做好施工进度计划，掌握好各个工种衔接时间和施工进度；（5）做好设计与施工技术交底工作；（6）检查测试施工设备、工具，确保安全可靠；（7）做好现场成品保护工作，对现场切割、焊接、吊装等设备进行定位和安全复检；（8）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。（9）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。三.编制依据：根据《DB11╱T688-2009城市雕塑工程建设质量技术规范》和《GB50017-2003钢结构设计规范》以及《JGJ130-2011_建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》结合创作图纸以及业主方提供的有关资料和现场勘查结果编制。四.制作施工工艺：四.一设计期工作内容：1.设计画稿，付文化背景分析和设计说明书；2.制作立体泥稿小样，绘制空间与不同视点分析图;3.艺术作者亲手制作程蓝本.四.二泥塑阶段工作内容：4孔定膨胀栓位置，焊制与雕塑等大钢木骨架，每1.5M间宽采用10×5CM方1.2焊制卸荷滑轮组，用于垂直运输和卸荷。横向每30CM间宽焊制5×5CM角钢做木条支架，然后采用4×5CM木条用自攻螺丝横向满铺在钢架上。2.搭建0.9×9×17M扣件式钢管脚手架.（1）脚手架技术参数脚手架宽900mm，内立柱离泥塑墙距离300mm，步距步1500mm）。圆雕部分离泥塑墙距离500mm。（2）搭设顺序搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管.（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（4）脚手架支撑的设置,脚手架应设置剪刀撑与横向支撑,脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间;每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间;脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑;架中每隔61～2步内由底至上成之字型连续布置;剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。（5）铺设脚手板,脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。（6）卸料平台的搭设:A卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。B卸料平台的卸荷卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。C卸料平台的结构卸料平台的宽度为1m作为防坠物屏蔽。D卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。须全程监制，亲手塑造和掌控造型语言。具体流程和工艺是：（1）练泥：使用卧式搅拌机将雕塑用泥进行先期搅拌，然后采用真空练泥机排除雕塑泥中的空气，制作成直径约8CM，长约30CM厘米的泥条备用；（2）上大泥：在泥塑墙上满铺5CM厚泥层，用木槌夯实直至基构；（3）精准放稿：采用分格放稿法将线稿精准放大在基准面上，在造型泥板上用泥塑刀刻成5MM深的阴线线稿；（4）塑造基本型体：根据线稿，按中样的层次逐层塑造，直至与基准层尺度一致，完成部分注意覆膜保养；（5）塑造完毕后，采用泥塑工具结合精塑深入刻画，不断调整和把握整体与局部的关系，处理局部与细部的关系，也要反复推敲，做的正确，而局部做准确了，也更充实完善了整体，直至泥塑的体量逐渐到位，这一阶段耗时很长，每天必须做两次湿度检查，放工时根据湿度做一次喷水保养；（6）校稿，统一造型语言，做表面肌理处理。场地清运。四.三制模定样：（1）浇制外模：在泥塑上插好金属分模片，将雕塑分成每块约蔽处，在泥稿和分模片上遍涂凡士林隔离层，浇制两层艺用石膏，浇用2Φ20螺纹钢做X型支撑龙骨，交差处点焊牢固，防止外模变形，然后加棕丝厚浇两层完成外模浇制，使收缩系数控制在1%以内，完泥清洗，修补打磨残缺模面；（2）组合外模，涂凡士林隔离层，浇制树脂内模，浇制两层树防止内模变形，然后加碎玻纤和石英砂厚浇两层完成内模浇制；（3）脱模，按每块约0.3平米进行二次分模切割，达成铸造条件，切割完毕根据原稿拼组编号，修整变形加2Φ5钢条做X型整型龙骨，场地清运，树脂内模装车运送成都铸造厂。四.三紫铜精密铸锻：复采用铸造工艺，造型简单处采用锻造工艺：（一）铸造部分:层硅胶，凝固后厚浇石膏做套模，树脂内模便于脱离脆弱的蜡模，石膏套模做支撑不让模具变形；2.在硅胶模具中浇制蜂蜡、牛油、松香的混合液制取蜡模，对凝固后脱模的蜡样进行精修，该过程艺术作者全程监制并亲自修改蜡样，确保艺术效果；3.将蜡样用清洁剂溶液脱油处理后浸入熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局部堆积；焊合处、圆角、均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积，过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢，砂，涂挂过程中，要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。这样反复操作六至七层，增加型壳厚度，获得必要的强度；4.将蜡样和型壳置于70℃热水中，蜡样溶化流出得到铸造耐火壳；5.融金炉设置1100℃，熔炼铜液，熔炼20-30分钟左右至紫铜相态完全一致后将铜液倒入铸造耐火壳内，静止置25分钟左右放入酸处理，去除杂质。（二）锻造部分:1.需要进行锻造的树脂模块按造型1:1采用等离子切割机根据纸样下料；2.利用行折铜或拆分完成造型用料部分；3.用氧气乙炔喷枪加热至800℃后冷却退火再实施锻打，提升铜板延展性和消除锻打形变应力,一次锻打切忌用力过度和硬性冷锻使铜板断裂，在树脂模具上精准测量高低点尺度，反复加热、冷却与锻打完成初锻，严格控制基准层的水平位置；进行錾刻与敲打，从整体进入局部刻画，在从局部回归到整体调整，直至整个雕塑的体量完全到位；5，将各分件用氩氟焊进行连接，缝隙较大时用火焊拼接，修整连接造型面、边接驳处，制成与树脂模完全一样的分构锻件；保护按编号装车运至安装现场，在运输及吊装过程中防止磕碰与跌落。五.现场安装：1.对安装现场进行成品保护，铺设地面保护膜；2.制作16.6x8.5M钢骨架，每1M间宽采用□100x50x6无缝热镀锌钢管做支撑龙骨，横向每1M间宽x50x5无缝热镀锌钢管连接，纵横龙骨焊接处焊制与安装墙体的连接件，利用24x200膨胀螺栓锁止；3.搭建0.9×8.5×16.6M扣件式钢管脚手架，搭建参数参考四.二.2.4.将铸造分构件与锻造分构件于地面按编号组装焊制成约1平方米每块分构件，矫正基准面。面上；件边缘用切割出3MM对照雕塑小稿及雕塑放大泥稿照片进行对比，如局部不符合