光老化试验箱工作原理和性能分析

◎光老化试验箱

耐用。除了磨削性物料对旋风别离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风别离器能够捕集5μm以上的粉体，别离效率可达90%以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成别离效率下降。一般用途概述：

用于考核各种电器、仪器、材料、零部件、设备在不同温度、湿度条件下的湿热试验及老化试验。

产品特点：

智能型高温高湿试验箱是具有同时高温高湿功能的新一代产品。温度、湿度数字显示，仪表采用具有PID功能的智能型仪表。湿度仪表采用湿球作为测量传感器，只需定期加注蒸馏水即可，使用维护极为方便。先进的电热式加湿装置保证了干湿度最大范围的要求，并具有断水自控功能。内胆采用优质不锈钢，四角圆弧，底部一次性拉伸成型，外壳按照欧洲喷塑工艺标准。彻底改观了国产湿热试验箱的品质形象。获国家专利及浙江优秀科技产品荣誉。是目前最理想的高温高湿试验设备。高温高湿箱技术参数型号额定功率

〔W〕额定电压

〔V〕电源频率

〔Hz〕工作室尺寸

〔mm〕温度范围

〔℃〕湿度〔%〕WCT45B180022050750*600*600RT+10~85℃

±1℃40℃--93%RH

50℃--95%RH

70℃--60-98%RH

85℃--85%RH

+2%RH

-3%RHWCT45C120022050650*500*500WCT45D80022050500*400*400WCT45E50022050400*350*350WCT45S1800220501000*800*800

产品说明

智能型高温高湿试验箱是具有同时高温高湿功能的新一代产品。温度、湿度数字显示，仪表采用了具有PID功能的智能型仪表。湿度仪表采用湿球作为测量传感器，只需定期加注蒸馏水即可，使用维护极为方便。先进的电热式加湿装置四角圆弧，底部一次性拉伸成型，外壳按照欧洲喷塑工艺标准。彻底改观了国产湿热试验箱的品质形象。获国家专利及浙江优秀科技产品荣誉。是目前最理想的高温高湿试验设备。平安须知

1〕仪器使用前必须仔细阅读全部说明书，仪表说明书。

2〕用户提供的电源插座额定参数应大与机器的电气额定参数，并具有良好的接地措施。

3〕仪器使用环境应在通风良好的室内。操作说明

先用所配的湿球纱布挂在湿度传感器上，下部浸入湿球杯中，杯中参加蒸馏水〔应经常添加蒸馏水〕。翻开下层箱门，取出补水杯安装在后盖指定位置，蓄水桶加满清水〔纯洁水更佳〕，放在箱顶〔应翻开盖子〕，用橡胶管与补水杯连接，翻开蓄水桶开关，水就会慢慢流入杯中及内胆中的加湿盘中，直到加热管浸入水中1/2处为佳。〔水位可通过调节补水杯高度过来实现〕。严禁盘中无水时翻开电源开关！

使用完毕后，请及时关闭水箱开关温度设定

翻开电源开关，PV窗口显示测量值，SV窗口显示设定值。按一下功能键“SET〞，PV窗口显示“SO〞，下排窗口显示已设定值，此时按“▲〞和“▼〞键进行温度设定；完毕后再按一下功能键“SET〞，仪表退回到标准显示模式。加热指示灯“OUT〞亮，仪表开始工作。

如要调整其他参数时，按住功能键“SET〞，键5秒，PV窗口显示“SHP〞，下排设定上限报警〔一般为2〕：再按一下“SET〞PV窗口显示“TI〞，下排设置定时时间；再按一下“SET〞，PV窗口显示“PO〞，下排调整输出功率〔超温时可利用此功能减小功率〕；再按一下“SET〞，PV窗口显示“P〞，下排设置比例带；再按一下“SET〞，PV窗口显示“I〞，下排设置积分时间；再按一下“SET〞PV窗口显示“D〞，下排设置微分时间；再按一下“SET〞PV窗口显示“T〞，下排显示控制周期〔出厂为2，不要轻易改动〕；再按一下“SET〞PV窗口显示“SC1〞，下排修正传感器零点误差；再按一下“SET〞PV窗口显示“SC2〞，下排修正传感器满度误差；再按一下“SET〞PV窗口显示“LOK〞，下排设置电子锁〔0-不锁，1-设定参数锁，2-全部锁定〕；设置完毕后按住功能键“SET〞5秒，仪表退回到标准显示模式。

湿度设定：

请参照相对温度对照表，确定湿球温度值，然后进行参数设定。翻开电源开关，PV窗口显示测量值，SV窗口显示设定值。按一下功能键“SET〞，PV窗口显示“SO〞，下排窗口显示已设定值，此时按“▲〞和“▼〞键进行湿度设定；完毕后再按一下功能键“SET〞，仪表退回到标准显示模式。加热指示灯“OUT〞亮，仪表开始工作。其它操作按〔A〕温度设定例如：温度设定85℃，相对湿度设定90%。查表得知干、湿球温度差为2.5℃，那么湿度表的SV窗口应设定82.5℃。〔相对湿度对照表祥见附表〕◎老化试验箱

GalileoGalilei

加热气流式老化箱

新一代老化试验箱采用国外先进的加热气流方法，解决了原转盘式的温度不均匀先天缺陷，同时大大提高了试样放置的平安性，有效空间利用率是原转盘式的200%以上，适用于电子元件，橡胶零部件等材料在高温下的老化适应性试验。

新型老化试验箱采用LTDE可编程控制系统，在额定温度范围内可按工作需要进行程序升温-恒温-待机，操作人员设置好程序后，仪器即按程序工作，完毕后自动关机〔待机〕。仪器具有超温自动断电保护功能，双重二级保护系统，确保仪器及试件的平安，节能环保是当今先进的老化试验设备加热气流老化箱技术参数名称型号电源电压控温范围有效空间温度均匀度加热功率内胆材料外壳材料工作室尺寸老化箱LH-50220V50HzRT+10--300℃≤±1%1500W不锈钢亚光毛面喷塑350*450*450LH-1402000W450*550*550LH-2252500W500*600*750LH-6404500W800*800*1000转盘式老化箱技术参数〔原〕名称型号源电压控温范围圆盘直径转盘架转速加热功率工作室尺寸老化箱LH-50220V50Hz50--500℃300mm9-10转/分3.2KW350*450*450LH-140400mm4.6KW450*550*550LH-225400mm6KW500*600*750LH-640380V50Hz600mm9KW800*800*1000

一：仪器特点

新一代老化试验箱采用国外先进的加热气流方法，解决了原转盘式的温度不均匀先天缺陷，同时大大提高了试样放置的平安性，有效空间利用率是原转盘式的200%以上，适用于电子元件，橡胶零部件等材料在高温下的老化适应性试验。

新型老化试验箱采用LTDE可编程控制系统，在额定温度范围内可按工作需要进行程序升温-恒温-待机，操作人员设置好程序后，仪器即按程序工作，完毕后自动关机〔待机〕。仪器具有超温自动断电保护功能，双重二级保护系统，确保仪器及试件的平安，节能环保是当今先进的老化试验设备。二、使用前的准备

1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷的保险丝装置，供此箱特种，并具有良好接地装置。

2、试料准备：将试品逐一编号后，将试品放置于试品转盘上，彼此以不相互接触和碰撞为宜。

3、待一切准备就绪，即关上箱门。

关闭控制系统各个开关，将电源插扑插上翻开电源开关转盘即自动转动，同时控制系统的电源指示灯即亮，假设须升温必须翻开开关(即高温开关和低温开关)，然后调节全自动控制系统三、考前须知：1．仪器外壳必须有效接地，以保证使用平安。

2．仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品。

3．应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱特种，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品枯燥。

4.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。

5.不可任意卸下顶盖，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。如有重大故障时，可与本厂联系

枯燥设备选择的根本原那么每种枯燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到假设干种能满足根本要求的枯燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承当不必要的一次性高昂采购本钱外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行本钱高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是枯燥机选型的一般原那么，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。1.适用性-------枯燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料枯燥的根本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的根本要求。2.枯燥速率高---仅就枯燥速率看，对流枯燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，枯燥速度快，而且同是对流枯燥，枯燥方法不同临界含水率也不同，因而枯燥速率也不同。3.耗能低-------不同枯燥方法耗能指标不同，一般传导式枯燥的热效率理论上可达100%，对流式枯燥只能70%左右。4.节省投资-----完成同样功能的枯燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。5.运行本钱低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。6.优先选择结构简单、备品备件供给充足、可靠性高、寿命长的枯燥装置。7.符合环保要求，工作条件好，平安性高。8.选型前最好能做出物料的枯燥实验，深入了解类似物料已经使用的枯燥装置(优缺点)，往往对恰中选型有帮助。9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。枯燥设备选型技术概述同其他工业技术一样，枯燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的枯燥机的种类已达400多种，而且有约200多种枯燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型枯燥机，它们有的是对普通枯燥机进行结构上的改良，有的借鉴吸收了其他枯燥机的优点，有的完全是一种新想法。枯燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，兴旺国家工业耗能的14%被用于枯燥，有些行业的枯燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行枯燥操作产生大量的二氧化碳等气体。枯燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护〞是一个极大的挑战。几乎所有的工业都离不开枯燥操作，虽然正确地了解枯燥及枯燥设备的工作机理有助于成功地完成枯燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行枯燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。一、枯燥技木的特点枯燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，枯燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在枯燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被枯燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行枯燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以枯燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。现代枯燥技术虽已有一百多年的开展史，但至今还属于实验科学的范畴。大局部枯燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是枯燥技术所依托的一些根底学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究开展还要靠“风洞〞实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些根底学科自身的开展水平直接影响和决定了枯燥技术的开展水平。原因之二是很多枯燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾枯燥技术领域里，被雾化的液滴在枯燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。原因之三是被枯燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的枯燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的枯燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变枯燥条件，否那么产品质量就会受到影响。以上三方面的原因决定了枯燥技术的开发与应用要以实验为根底。但枯燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地无视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的枯燥实验，而用户由于不了解枯燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业枯燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业枯燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是枯燥技术应用的显著特点。此外，枯燥设备种类繁多、各具用途也是枯燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的枯燥技术种类。这对投资费用、操作本钱、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼枯燥上曾经分别选用过箱式枯燥、喷雾枯燥、旋转气流快速枯燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式枯燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速枯燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾枯燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢送的特点。在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种枯燥方式更为先进的问题，曾在我国枯燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都说明了枯燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比拟、慎重选择技术方案，而通过枯燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。二、工业枯燥装置的开展现状枯燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为枯燥在这里不仅是简单的固液别离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于枯燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，枯燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，枯燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与枯燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比拟重视。被枯燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致枯燥条件可能都有区别，所以就决定了枯燥工程的复杂性。由此可见，枯燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。我国枯燥设备在解放前根本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒枯燥机，枯燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式枯燥机，1964年以后枯燥技术有了较快的开展。纵观我国枯燥技术及设备的开展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的开展阶段，现在常用于生产的枯燥设备有十余类三十多个系列，加上组合枯燥设备约有五十几种，再加上专用枯燥设备就更难于统计，合理地选用这些枯燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的根本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才防止走弯路。近些年来，由于枯燥技术的开展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是枯燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择适宜的设备。由于枯燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的枯燥机种类感兴趣，而对其他种类那么并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代枯燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数枯燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的枯燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规那么规定出极精确的最正确枯燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最正确枯燥装置选择的因素很多，如选择间歇枯燥还是连续枯燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对枯燥机的选择更是一个主要因素。三、枯燥设备使用概况前面提到，枯燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流枯燥器、流化床枯燥器、喷雾枯燥器、滚筒枯燥机、耙式枯燥器、冷冻枯燥机、红外线枯燥及组合式枯燥等达几十种之多。为什么枯燥设备类型很多呢？这主要是由于枯燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。随着我国各行业的生产技术的飞跃开展，国内枯燥技术和设备也得到了迅速开展。在散粒状物料的枯燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的开展。流态化枯燥充分改善了气固相接触条件(蒸发外表积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在枯燥技术中使用较早的气流枯燥获得较迅速开展外，近年来流化枯燥设备开展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被枯燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化枯燥器，分述如下。直管气流枯燥器是国内使用较早的流化枯燥设备，经数年来的生产实践认为气流枯燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的枯燥，还是比拟理想的枯燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱枯燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流枯燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流枯燥器、旋风气流枯燥器、粉碎气流枯燥器等新型气流设备，克服了直管气流枯燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流枯燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为枯燥介质，既降低了枯燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气流枯燥流程和组合气流枯燥流程，在气流枯燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的枯燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流枯燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流枯燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践开展中还需进一步完善。大局部热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流枯燥。一般能将初湿为10%一25%的物料枯燥至1%-0.05%，被枯燥的物料粒度一般在60-100目，产量一般在100-200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速开展，气流枯燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。流化枯燥是最近年开展起来的又一枯燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含外表水和需经过降速枯燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的枯燥。最近开展起来并已工业化的有以下几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床枯燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者开展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化枯燥无论在操作、设备结构等方面均已开展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化枯燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化枯燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与开展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，枯燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床枯燥，是由床顶出料，产品在旋风别离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，枯燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，近年来已开展至能应用于细粒物料的枯燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。在溶液状或浆状物料的枯燥方面也获得了较新的开展，除使用得较多的喷雾枯燥有了新的开展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在开展和完善中。喷雾流化造粒枯燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾枯燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾枯燥有以下几方面的进展：(1)枯燥室除向大型化开展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾枯燥外，近年浆液也成功地采用了喷雾枯燥；(3)喷雾枯燥与其他枯燥技术结合以到达枯燥或枯燥造粒同时进行的目的，这也是我国枯燥技术水平进一步开展的表达；(4)目前正在进行低温喷雾枯燥的实验，它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水枯燥，在枯燥过程中产品温度不超过35’C，因此适用于热敏性物料的枯燥，如医药、食品脱水等。枯燥机的工作原理枯燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在枯燥机内枯燥，以得到干的固体。在枯燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料外表湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料外表湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料外表和内部出现湿含量的差异。内部湿分向外表扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的枯燥。物料的枯燥速率取决于外表汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常枯燥前期的枯燥速率受外表汽化速率控制；而后，只要枯燥的外部条件不变，物料的枯燥速率和外表温度即保持稳定，这个阶段称为恒速枯燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向外表的扩散速率降低，并小于外表汽化速率时，枯燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速枯燥阶段。枯燥设备分类用于进行枯燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压枯燥器也称真空枯燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据枯燥介质可分为空气、烟道气或其他枯燥介质。根据运动(物料移动和枯燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力按操作压力，枯燥器分为常压枯燥器和真空枯燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速枯燥过程，且可降低湿分沸点和物料枯燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空枯燥器适用于枯燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，枯燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式枯燥器又称直接枯燥器，是利用热的枯燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式枯燥器又称间接式枯燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器外表冷凝等方法移去。这类枯燥器不使用枯燥介质，热效率较高，产品不受污染，但枯燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式枯燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料外表有选择地吸收后转变为热量进行枯燥；介电式枯燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行枯燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，枯燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，枯燥器可分为厢式枯燥器、输送机式枯燥器、滚筒式枯燥器、立式枯燥器、机械搅拌式枯燥器、回转式枯燥器、流化床式枯燥器、气流式枯燥器、振动式枯燥器、喷雾式枯燥器以及组合式枯燥器等多种。产品相关知识：离心喷雾枯燥在乳品生产中的应用与改造离心喷雾枯燥技术于50年代末在国内乳品行业开始应用，已有40多年的历史。目前全国乳品行业大约有5％的厂家采用此技术。它对推动我国乳品工业的迅速开展起到积极的作用。1离心喷雾枯燥的诞生在我国乳品行业首先应用的喷雾枯燥技术是"压力"和"两流体"技术，当时由于受技术水平和生产规模等诸因素的限制，仅是卧式、一级、多喷头的形式，其蒸发能力多数在250kg/h以下。60年代中期，安达乳品厂安装了一台蒸发量350kg/h卧式压力喷雾枯燥设备，喷头为7只；1967年援助阿尔巴尼亚，提供的喷雾枯燥设备是仿制北京南郊乳品厂1965年由日本引进的蒸发量350kg/h双喷头、卧式、压力喷雾枯燥器，要求蒸发量150kg/h，也采用双喷头；60年代末上海乳晶三厂首次安装了立式压力喷雾枯燥器，其蒸发量为250kg/h，喷头仍没少于3个。当时这种多喷头热的出现，主要是一种错误的理论占了上风。许多人认为喷嘴的孔径不能大于某一数值，否那么，物料就不能雾化。这在当时设备能力小的情况下，必然造成都采用多喷头、小孔径喷嘴生产，最小的喷嘴孔径仅0.5mm，这给生产操作、管理造成许多问题，更主要是使奶粉的颗粒细小，冲调性很差，色泽、组织状态也不为用户欢送。为解决这一矛盾，许多厂家、科研单位、大专院校从多方面寻找生产冲调性好的速溶奶粉"，相继出现"两段枯燥法"、"添加乳糖再结晶法"等的试生产，但终因本钱高、不适应大规模连续化生产无法推广。与此同时，出现离心喷雾枯燥技术，并得到一定的开展，其主要原因是当时土法搞出的离心喷雾机转速低，仅5000r/mim)左右，由于线速度低，喷出的奶粉颗粒大，冲调性优于压力喷雾的产品，在市场上相对受用户欢送。直到70年代末离心喷雾枯燥生产的奶粉在市场占主导地位。当时有代表性的几家奶粉厂是松花江乳品厂、查哈阳乳品厂、北京西郊乳品厂、肇尔乳品厂等。2离心喷雾枯燥的衰退1980年黑龙江省乳品机械总厂设计了蒸发量250kg/h单喷头立式压力喷雾十燥器，1982年在泰来县乳品厂投入正常运行，此后，新建、扩建的乳品厂采用离心枯燥技术逐渐减少，一些已使用离心喷雾技术的老厂，扩建也开始用压力喷雾技术，厂家不考虑两种技术同时使用管理上的不便，如富裕县乳晶厂、肇东乳品厂、北京西郊乳品厂、呼兰乳品厂、宋站乳品厂等。一些离心喷雾技术已使用多年的老厂，新安装了压力喷雾枯燥设备后，把原离心喷雾枯燥设备停用或干脆撤除，如肇东乳品厂，北京西郊乳品厂；80年代末以来，出现了"离心"改"压力"的现象，经笔者改造成功的有富裕乳品厂、松花湖乳品厂、宋站乳品厂和巨浪牧场乳品厂。这些现象的出现，说明人们已逐渐认识了"离心喷雾"和"压力喷雾"，离心喷雾枯燥技术在我国乳品行业的市场已动摇，压力喷雾十燥技术已占有绝对优势，可以说"离心喷雾"在我国乳品行业已开始衰退。两种方法优缺点的争论已很少听到，再也听不到"离心法"奶粉比"压力法"质量好的肯定性说法。这种变化的产生，分析原因有多方面因素。主要有以下几点：(1)理论上的误解丹麦K·马斯托思著?喷雾枯燥手册?上明确指出离心喷雾枯燥法适合于生产颗粒细小的产品。有些人把由于我们造不出高转速离心喷雾机，而使雾化不好的情况下生产的颗粒较大的奶粉误认为是离心喷雾的优点。(2)离心喷雾枯燥设备设设计不标准从50-80年代，我国乳品行业使用的离心喷雾枯燥设备，几乎都出于"土专家"之手，没有标准设计。为了少投资，快上马，离心喷雾机多数是"土造"，热风分配器五花八门，进风不均，无法调整，都存在有"焦粉"问题，几于没有一台到达设计能力，造成和前工序不配套。(3)奶粉生产的原料性质的特点奶粉的主要原料为鲜奶，其添加物如糖、乳消粉、豆浆等物质都可溶，和鲜奶混合后不会形成沉淀，经浓缩后粘度也不高，这种物料也很适合于压力喷雾枯燥，并非只能用离心喷雾十燥。(4)单喷头立式压力喷雾设备的出现80年代初单喷头立式压力喷雾枯燥设备出现后，很快得到推广应用。由于喷嘴孔径大，其粉的颗粒到达甚至超过离心喷雾法奶粉的颗粒，两者产品的冲调性相差无几，离心喷雾法奶粉冲调性好的优势不再独有，压力喷雾枯燥法奶粉冲调性差的说法得到正名．(5)离心喷雾枯燥法的缺乏离心喷雾枯燥法与立式压力喷雾枯燥法比拟有以下几点缺乏：I．蒸发强度低。离心喷雾，物料雾化后在塔内运动轨迹和热风在塔内运动轨迹的差异，造成物料与热风热质交换时间短于立式压力喷雾枯燥，结果使单位有效空间的蒸发能力小于立式压力喷雾枯燥，也使蒸发强度降低，据实测其蒸发强度一般≤3kg/h.M3，包括近几年引进的离心喷雾枯燥设备。立式压力喷雾枯燥设备的蒸发强度一般均≥5kg/h.M3，这使同能力的离心喷雾枯燥塔的有效容积比立式压力喷雾枯燥塔大80％左右。由于蒸发强度低，使设备的体积增大，从而带来一系列的问题：a.制造设备的材料消耗多，设备的造价提高，同能力离心喷雾枯燥设备比立式压力喷雾枯燥设备造价高20％左右。b．由于设备相对大，给制造、运输、安装均增加了困难。c．安装设备的空间大，安装设备的厂房亦需要增大，这就增加了厂土建的投资。d．设备使用操作及班后清扫不方便，只得增加一些附属装置，如可升降的扫粉装置和离心机吊装装置。Ⅱ．塔内壁挂粉多。离心喷雾枯燥由于雾化的物料运动轨迹呈抛物线，再加上进入塔的热风具有一定旋转力，塔内毕(包括塔顶)粘粉多，尤其是生产加糖奶粉、婴儿配方奶粉等产品时更为严重。黑龙江乳品厂引进丹麦"尼罗"离心喷雾枯燥设备，塔内径7.4m，连续生产婴儿配方乳粉II号一个月，粘壁粉厚度达80mm以上，该厂每月彻底清扫一次，清扫下来的这局部粉已经不能能作为等级产品。Ⅲ．产品有被机油污染的可能。雾化物料的离心喷雾机，从结构要求必须安装在塔顶中央的热风分配装置中。由于环境温度高、离心机高速旋转，需要润滑油润滑和冷却，其下端由密封件密封，在运行中密封件一旦损坏，机油就会漏入塔内的产品中，污染产品，而且在运行中很难发现漏油。Ⅳ．奶粉贮存期短，脂肪易被氧化。离心喷雾枯燥法生产的奶粉含有较多空气，在贮藏过程中，奶粉中的脂肪容易被粉内的空气氧化，使贮藏期缩短。3离心喷雾枯燥设备的改造从我国奶粉产品结构特点来看，在我国乳品行业生产奶粉最正确的枯燥设备，应该说是立式压力喷雾枯燥设备。实践已得到证明，如果离心喷雾枯燥设备使用单位的领导也认识到这一点，那就好办了。因为，?quot;离心"，改"压力"是可行的，也很容易，并且还具有实际的效益。可行性近几年相继有4家乳品厂，成功的把离心喷雾枯燥改为压力喷雾枯燥，投入正常运行，这是因为有下述原因：〔1〕、相同点多，可通用性"离心"和"压力"两种喷雾枯燥根本原理相同，都是物料经雾化、与热空气在瞬间完成热量交换和质量交换，枯燥的物料经别离装置与空气别离而获得产品。两者皆属于并流枯燥，即雾化的物料与热风在塔内均是自上而下同向运动中完成枯燥过程。附属设备大局部相同，可通用。如空气过滤器、空气加热器、进风机、排风机、滤粉装置及浓奶缸等都相同，可通用。这些相同局部，如原设计、选型正确合理，改造均可不需要做任何改动，保持原状可通用。(2)相异点少，易改造雾化器不相同，离心和压力喷雾枯燥器根本差异就是物料雾化方式不同，前者是用高速旋转的离心机雾化物料，后者那么是借高压泵压力，经喷嘴雾化物料。热风分配器不同，由于两者雾化器不同，热风入塔的分配器也不同。离心喷雾法采用蜗壳式为主，压力喷雾法多采用折流式，后者结构简单，制造、安装、调整进风的均匀度比前者容易简便。塔直径和有效高度不同，由于两者雾距在塔内运动轨迹相异，离心塔的直径比同能力压力塔直径要大35％以上；而有效高度前者比后者低40％以上。有效容积不同，由于两者的蒸发强度不同，同能力的离心塔有效容积要比压力塔有效容积大70％以上。塔顶至屋顶的有效高度不同，离心塔由于需要吊装离心喷雾机，塔顶至屋顶的有效高度在3m以上，而压力塔一般不超过2m。(3)相异点分析雾化器、热风分配胎两处不同点，改造时只要更换就可解决。对于塔直径和有效高度不同，离心塔直径比压力塔大，改造后塔壁粘粉比同能力压力塔要少50％左右，塔顶几乎不粘粉；如果离心塔的有效高度低于压力塔要求的有效高度下限，那么需利用塔顶至屋顶的有效高度不同而把塔适当接高．有效容积不同，对改造十分有益，改造后可提高生产能力。改造后的效益离心塔改造为压力塔后，除解决前述4项缺乏外，还可以收到以下效益：〔1〕干物质利用率由于塔顶几乎不粘粉，塔壁粘粉减少50％，粘壁粉很容易清扫掉，焦粉问题解决，鲜奶的干物质利用率必然会相应提高。〔2〕提高产品的等级率由于解决了焦粉问题，由此消除了与产品杂质度、溶解度指标相关的一个因素，促使产品等级率有所提高。〔3〕提高生产能力由于离心塔的有效容积比同能力的压力塔一般大70%以上，改造后蒸发强度均会提高，在只更换雾化器和热风分配揣后，能力就可提高20％左右；假设对其他附属配套设备做适当的调整，其能力可提高50％-100％，实践已得到证明。黑龙江省富裕乳品厂和宋站乳品厂的10t鲜奶/班离心塔改造后到达20t鲜奶/班；林甸县巨浪牧场乳品厂的5t鲜奶／班离心塔，改造后蒸发量到达3l0kg/h，相当于处理鲜奶12.4t／班。(4)改善操作环境离心塔操作一般在温度高的塔顶，改造成压力塔后，操作完全可以在二层地面操作，二层地面的温度比塔顶要低20-30℃，或史多。从-上述可看出，离心塔改造竹两种途径，-是小改造，即要求改造后能力不增加或略有提高的前提下，只更换雾化器和热风分配器，投资不会超过5万元，停产时间在一周左右就可完成。假设是大改造，要求能力提高50％或一倍，投资也不会超过15万元；停产间约4周可以完成。超细粉枯燥机的工业应用东北大学沈阳一通创业成功地研制开发了超细粉枯燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的枯燥，是集枯燥、破碎和分级为一体的多功能枯燥机，已经成功应用于超细氧化锆、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的枯燥。对于具有二次团聚性的物料而言，超细粉枯燥机是旋转闪蒸枯燥机的替代设备。超细粉枯燥机的根本工作原理是通过高速搅拌器的超强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制和对二次团聚的再破碎作用，利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，从而强化传热传质的原理来完成物料的枯燥。其独特的优势是底部安装的高速破碎装置和顶部的可调式分级器，可以方便地控制产品的粒径；其结构更加先进，检修维护更加方便。从而使超细粉枯燥机具有更强的破碎和分散能力，非常适合于超细物料的枯燥。对于散状或粘性不大的物料都可以采用超细粉枯燥机，尤其是具有二次团聚性的物料。超细粉枯燥机应用于这些物料时效果更好。通过对转子结构的改造和对枯燥气流的控制，纳米超细粉枯燥机可以应用于有机物如丁腈橡胶等的枯燥。超细粉枯燥机已经成功应用于纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的枯燥。由于纳米物料在潮湿状态下，强大的外表结合力使得物料具有极大的粘性，导致物料结团，流动性差，输送困难，给枯燥带来困难。在枯燥过程中，这种结合力引起物料团聚，影响产品性能。因此枯燥过程中应防止物料架桥，对团聚物料有效打散。另外，纳米物料中一般都含有改性剂，无论是有机的还是无机的，受热都易分解。因此，纳米物料枯燥时需考虑物料的热敏性。超细粉枯燥机正是能够适应纳米材料枯燥的特征，有非常好的枯燥效果。枯燥装置设计手册图书介绍枯燥设备在化工、石油化工、医药、生物工程、轻工、食品等行业应用广泛。本书的出版旨在为枯燥工程技术人员提供一本解决装置设计、制造、操作、研究及技术改造等方面问题的简明实用手册。书中由枯燥过程的根本知识入手,着重介绍了各类型枯燥技术的原理、特点、设备类型选择及其工艺设计，并附有应用实例、设计例如和计算举例，便于读者参考使用。同时，本书对枯燥操作的平安、节能和枯燥技术的未来开展趋势以及枯燥装置的附属设备也做了系统的阐述。本书可供枯燥工程设计、技术人员使用，也可供相关的科研人员参考。图书目录该手册本着理论联系实际，实事求是，突出实用的原那么，对设备结构、图表、公式及数据等资料进行反复核对，以提供可靠的技术数据,指出解决问题的途径：对于每个单元过程及设备，力争举一个计算例题，以加深理解和运用该书中介绍的结构和方法。第1章枯燥过程的根本知识第2章厢式、洞道式及带式枯燥器第3章气流枯燥器第4章液态化枯燥器第5章喷雾枯燥器第6章移动床枯燥器第7章转筒枯燥器第8章搅拌式枯燥第9章转鼓枯燥器第10章双椎回转真空枯燥机、真空冷冻枯燥机及组合枯燥技术木材超高温处理及超高温处理木材的应用一般的木材枯燥中,温度小于100℃为常规枯燥,100℃～150℃为高温枯燥,大于150℃为超高温枯燥.木材超高温热处理就是利用木材在接近或高于200℃的超高温低氧含量环境中,持续处理一定时间后,使木材中半纤维素降解,木材细胞壁中羟基减少,木材的吸湿性能下降,尺寸的稳定性和耐生物破坏性得到改善.现在木材作为一种重要的可再生资源之一,木材的综合利用水平关系到全球经济及社会的可持续开展.但是今年来,天然林木材资源在世界的范围内短缺,木材资源的使用专向了人工林木材,由于人工林木材不如天然林木材,例如,木材中幼龄材占的比例大,半纤维素和木素的含量高,材质较差,密度低,尺寸稳定性及耐久性差,用途受到很大的限制.对于这样木材的缺乏,国内外的研究人员对如何提高木材的尺寸稳定性、耐久性、吸湿的性能都做了大量的研究,用化学的方法对木材进行处理,但是对使用化学药剂处理木材的平安性提出质疑,同时在欧美也都在制定一些规定.在规定场合限制化学药剂处理木材的使用,像甲板、篱笆、风景名胜、野餐桌、操场等及儿童能接触到的场合.在各种处理技术中,非化学药剂处理的木材产品获得越来越广泛的市场空间,超高温热处理木材技术及产品受到广阔的关注.在上个世纪九十年代后,很多的国家对超高温热处理木材的研究与开发.木材超高温热处理工艺对于木材的影响至关重要,处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件重量、尺寸、初含水率等参数,都会影响产品的最终性能.处理工艺确实定主要依据产品的使用的目的,在吸水性能改善于力学性能降低之间优化,找到可接受的平衡点.根据处理所使用介质不同,处理工艺主要分为3种.蒸汽处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺.在这三种热处理工艺中,蒸汽处理工艺是比拟成熟的,同时应用也比拟广,所以在这主要介绍蒸汽处理工艺.芬兰对超高温热处理木材的研究是比拟早的,经过多年的开展,生产技术已经比拟成熟.处理过程中,用水蒸气来防止木材燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%～5%以下.处理过程分为3个步骤:1)升温过程,包括预热、高温枯燥及再升温阶段;2)实际热处理阶段;3)冷却及平衡阶段.经处理后的木材与未处理材相比,最显著的变化石平衡含水率的降低,与其相关的缩胀性均有所改善.试验证明,当处理温度超过200℃时,松木的耐候性和耐腐性较好,但强度有所降低;桦木和杨木处理后最大的变化是,木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善.总体结果说明,材质较均匀的径向材处理效果较好,而含有节子或弦向处理后那么缺陷较多.经超高温热处理的木材可广泛应用于建筑内装修、外装修、地板、栅栏、室内外家具等方面.如一些工厂正在尝试用热处理木材生产木地板,以代替代热带阔叶树材的使用;热处理木材优良的胀缩性、较低的吸湿速度及良好的耐久性,在桑拿房的建造中可广泛的使用;热处理后木材的颜色加深,更加的质感、柔和、古典的韵味.用其制作木制工艺品是个不错的选折.热处理木材生产门窗,可防止由于湿度变化而引起的开缝或挤紧开启不便的情况.值得注意的是,热处理木材中残留的酸性物质较多,在使用过程中容易对连接件造成腐蚀,因此,最好使用不锈钢连接件连接.超高温热处理技术,可解决木材的尺寸稳定性问题,极大地促进人工林木材的使用范围,为人工林木材开掘出更大的潜在市场时机,同时,无论是在对外贸易,还是从多人们身体健康及环境的保护,超高温处理木材产品是我们的首选,它在未来的市场将占有很大的优势!枯燥技术的正确选择介绍物料的枯燥对于每一个塑料加工商来说都是不可防止的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的枯燥技术有助于节约本钱、降低能耗，而对枯燥技术和本钱的正确评估对于选择适宜的枯燥技术具有重要的意义。水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使剩余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。在选择枯燥过程时，鉴别材料的枯燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保存在外表，成为“外表水分〞而易于被去除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。另外，对一个枯燥工艺过程的能耗的计算，可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关，所以这里所介绍的数值仅供参考。对流式枯燥对于非吸湿性物料，可以使用热风枯燥机进行枯燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到枯燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过枯燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。<BR><BR>   对吸湿性物料的枯燥一般分为三个枯燥段：第一个枯燥段是将物料外表的水分蒸发掉；第二个枯燥段那么将蒸发的重点放在材料内部，此时枯燥速度缓慢降低，而被枯燥物料的温度开始上升；在最后一个阶段，物料到达与枯燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端，如果被枯燥物料不再释放出水分，这并不意味着它不含水分，而只是说明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。在枯燥技术中，空气的露点温度是一个非常重要的参数。所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其温度下降，当相对湿度到达100%时所对应的温度。它表示空气到达水分凝结时所对应的温度。通常，用于枯燥的空气的露点愈低，所获得剩余水量就愈低，枯燥速度也愈低。目前，生产枯燥空气最为普遍的方法是利用枯燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性枯燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。在枯燥状态下，空气流经分子筛，分子筛吸收气体中的水分，为枯燥提供除湿气体。在再生状态下，分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分，并将其带至周围环境中。另一种生成枯燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供给网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后，其露点到达0℃左右。如果需要更低的露点，可以利用膜式或吸附式枯燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。在除湿空气枯燥中，生产枯燥气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式枯燥中，再生状态的分子筛必须从枯燥态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此，通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度，直至它在离开分子筛时到达特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个局部组成。一般，吸附所得露点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常，小于或等于30℃的露点可以使分子筛到达10%的水分携带量。为了制备枯燥气体，由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是，实际中这个数值必须稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过比照，不同类型的枯燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说，除湿气体枯燥的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之间，这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中，也可能到达0.25kWh/kg或更高。枯燥胶粒所需的能量由两局部组成，一局部是将物料由室温加热至枯燥温度所需要的能量，另一局部是蒸发水分所需要的能量。在确定物料所需的气体量时，通常是以枯燥气体进入或离开枯燥料斗时的温度为根底。一定温度的枯燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流枯燥过程。在实际生产中，实际能耗值有时要比理论值高得多。例如，物料可能在枯燥料斗中的停留时间过长，完成枯燥所消耗的气体量较大，或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。减少枯燥气体的需求量从而削减能源本钱的可行方法是采用两步法枯燥料斗。在这种设备中，枯燥料斗上半部的物料只是被加热而并未被枯燥，所以可以用环境中空气或枯燥过程的排气来完成加热。采用这种方法后，往往只需要向枯燥料斗中供给通常枯燥气体量的1/4?1/3，从而降低了能源本钱。提高除湿气体枯燥效率的另一种方法是通过热电偶和露点受控的再生，而德国Motan那么利用天然气作为燃料来降低能源本钱。真空枯燥目前，真空枯燥也进入到塑料加工领域当中，例如美国Maguire开发出来的真空枯燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处，当胶粒被填满后，通入被加热至枯燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处，当物料到达枯燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点，所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来，因此，水分扩散过程被加速了。由于真空的存在，从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况下，物料在第二腔体中的停留时间为20min?40min，而对于一些吸湿性较强的物料而言，最多需要停留60min。最后，物料被送到第三腔体，并由此被移出枯燥器。在除湿气体枯燥和真空枯燥中，加热塑料所消耗的能源是相同的，因为这两种方法是在同样的温度下进行。但是在真空枯燥中，气体枯燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源来创造真空，创造真空所需的能耗与所枯燥物料的量以及含水量有关。红外线枯燥枯燥胶粒的另一种方法是红外线枯燥工艺。在对流加热中，气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低，因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线枯燥时，由于分子受到红外线辐照，所吸收的能量将直接转换成热振动，这意味着物料的加热比在对流枯燥中更快。与对流加热相比，在枯燥过程中，除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外，红外线枯燥还有一个逆向的温度梯度。通常，枯燥气体和受热微粒之间的温度差愈大，枯燥过程就愈快。红外线枯燥时间通常在5min～15min。目前，红外线枯燥过程已经被设计为转管模式，即顺着一只内壁有螺纹的转管，胶粒被输送和循环，在转管的中心段有数个红外线加热器。在红外线枯燥中，设备的功率可以参照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的标准进行选择。如前所述，物料含水量的不同将会导致工艺参数的差別。一般，剩余水分含量的不同可能是因为不同物料的流通速率不同，所以枯燥过程的中断或机器的启动、停机都会引起停留时间的不同。在气体流量固定的情况下，材料流通量的不同一般表现为温度曲线的变化和排气温度的变化。枯燥机制造商们以不同方法进行测量，并将枯燥气体流量与被枯燥物料的量相匹配，进而调整枯燥料斗的温度曲线，从而使胶粒在枯燥温度下经历稳定的停留时间。另外，物料不同的初始水分含量也会导致剩余水分含量的不稳定。因为停留时间是固定的，初始水分含量的明显变化必将导致剩余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的剩余水分含量，就需要测量初始或剩余的水分含量。由于相关的剩余水分含量低，在线测量不易