使用中望3D进行方向盘设计

PAGEPAGE1【实例教程】使用中望3D进行方向盘设计第一篇：【实例教程】使用中望3D进行方向盘设计【实例教程】使用中望3D进行方向盘设计关键词：中望3D方向盘拉伸布尔运算旋转放样作为国产专业的三维CAD设计软件，中望3D具有强大的建模功能，且易学易用。无论是初学者还是资深的产品设计师，都能够快速掌握中望3D各项建模功能，通过拉伸、旋转、布尔运算等不同功能的综合运用，设计出满意的产品。在本文中，小编将向大家展示一款常见方向盘的基本设计流程，助你轻松掌握方向盘的建模设计要领。第一步：选择XY平面为绘图平面绘制一个半径为210的圆，如图1所示。图1绘制草图第二步：设置基准面，点击基准面按钮，设置XY平面向上偏移15，如图2所示。图2设置基准面在设置基准面上绘制一个与第一步中同心半径为185的圆，如图3。图3绘制草图第三步：设置基准面，点击基准面按钮，设置XY平面向下偏移15，如图4所示。图4设置基准面在设置基准面上绘制一个与第一步中同心半径为185的圆，如图5。图5绘制草图第四步：选择XY平面绘制连续相切圆弧，如图6所示。图6绘制连续相切圆弧草图第五步：选择XZ平面为绘图平面，绘制如图7所示草图，使两个圆弧的圆心通过水平虚线，端点与其他基准面中圆弧相交。图7绘制截面相交圆弧第六步：点击造型工具栏中双轨放样按钮，路径1选择半径为210的圆，路径2选择连续相切圆弧，轮廓选择截面相交圆弧，如图8所示。图8双轨放样第七步：选择YZ平面绘制如图9草图，并用此草图以Z轴为轴旋转实体，如图10所示。图9绘制草图图10旋转实体第八步：设置基准面，选择如图所示原点，页面方向为ZY平面，偏移为-5的基准面，如图11所示。在此基准面上绘制如图12草图。图11设置基准面图12绘制草图第九步：设置基准面，选择如图所示设置ZY平面偏移基准面，在此基准面上绘制半径为10的圆，如图13草图。图13绘制草图第十步：选择XZ平面绘制草图，连接步骤八和步骤九所绘制的草图，如图14所示。图14绘制草图第十一步：选择驱动曲线放样按钮，驱动曲线选择第十步所绘草图，轮廓选择第八步和第九步中所绘草图，（注意轮廓方向）如图15所示。图15驱动曲线放样第十二步：点击特征阵列按钮，基体选择步骤十所绘模型，方向选择Z轴，数目为3，角度为120XX如图16所示。图16阵列辐条第十三步：点击组合按钮，将所绘模型使用布尔加运算组合，得到最后设计结果，如图17。图17绘制结果完成了上述操作，方向盘设计至此完成。在设计中，通常我们会使用到“扫掠功能”和“放样功能”来创建方向盘的波形实体和方向盘辐条，使用旋转功能来创建方向盘的连接胎体，最后通过布尔加运算组合得到最终的成品。经过了本实例的介绍和操作学习，相信大家对中望3D的相关建模功能和技巧又有了更加深入的了解。上手简单、操作便捷的中望3D让设计变得更加高效专业！第二篇：三维CAD绘图技巧攻略：中望3D使用感悟三维CAD绘图技巧攻略：中望3D使用感悟来源：模具网20XX-03-18关键词：进入21世纪以来，随着信息技术的迅猛发展，一场新的工业设计领域的技术革命正在兴起，制造业的信息化已成为发展的必然趋势。传统CAD系统主要针对产品二维工程图的绘制与零件的三维设计，缺乏对产品创新和设计的足够关注和有效的支持。而三维CAD则涵盖从产品设计和制造的全套开发流程。三维CAD将大势所趋成为现代CAD的发展的方向。中望3D是国内领先的CAD软件厂商中望公司全新推出的三维CAD/CAM设计软件，提供了在制造生产过程中产品设计与产品加工的一整套解决方案。在经过一个月的学习和摸索后，也有了一些收获与心得，下面结合自己的实际工作经验谈一下中望3D使用过程中的一些感想。实体建模时，我们通常的做法都是先建立草图，草图是组成一个轮廓曲线的集合，轮廓可以用于拉伸或旋转特征。通常草图可以快速给出大概的结构形状，然后通过添加尺寸和约束后完成轮廓的设计，能够较好地表达设计意图。在Ｐro/E中除了倒角、倒圆和抽壳外，所有的特征都需要草图，显得很繁琐，而中望３Ｄ则可以快速造型来创建，提高效率，这点与ＵＧ很相似。在绘制出草图形状后，需要对草图进行约束，以满足设计要求，草图约束分为几何约束和尺寸约束两类，几何约束用于确定草图对象形状以及草图在坐标平面中的位置，尺寸约束用于确定草图对象的大小。Ｐro/E是全尺寸约束并且由尺寸驱动的，尺寸会作为特征的一部分，所以尺寸标注非常重要。虽然Ｐro/E会自动标注尺寸，但通常自动标注的尺寸是属于全尺寸约束，如果用户手动标注，就会产生过约束。此时用户就必须手动的去除过约束。而中望３D由于提供了约束查询，可以随时地查看草图的约束状态，通过颜色识别来区别约束的各种状态，而且还提供了自动约束功能，系统会自动创建当前草图所选择约束，十分的人性化，提高了工作效率。图1中望３Ｄ可以进行混合建模，也可以进行参数化设计，同样的拉伸、旋转、放样、扫掠特征在中望３Ｄ里使用起来更加的灵活实用，实体可以随时地通过开放起始端转换成曲面(图1)，且形成后的曲面与实体之间可以相互编辑，而且在设计过程中不需要定义新曲线，可以直接利用实体的边缘进行操作。而在Ｐro/E里操作的时候，实体一定要是封闭的，后续才可以编辑操作。此外，中望３Ｄ还具有良好的数据交互性。例如可以直接打开由ＣＡＤ创建的文件(图2)，然后在造型模式下生成新的３Ｄ模型(图3)。在创建三维模型后，可以直接投影成二维工程图，并且能够自动生成标注。对生成的二维工程图进行剖视，剖视图会自动关联到剖切丝的位置。图2图3在创建复杂的模型时，一个文件中往往存在有多个实体造型，以至于无法观察被遮挡的实体，此时可以将当前不需要操作的实体造型隐藏起来(图4)，即可对需要操作的实体进行编辑操作。完成后再利用显示所有实体命令来把隐藏的实体显示出来。图4目前市场上几款主流的3D软件，Pro/E大多用于造型，UG在CAM方面用的比较多。Soildworks虽然技术比较全面，上手也快，但是它的CAM模块是第三方。而中望3D则是一款CAD/CAM一体化的软件，能实现从设计到加工的全部流程。从我个人的使用体验来看，中望3D的功能完全可以和国外知名3D软件相媲美，有些功能甚至超过了同类的产品。当然也存在一些需要改进的地方，比如软件整体ＵＩ界面还可以更加完善，方程式及变量功能也还有改进的空间。作为一名设计人员，我一直都非常关注国产软件的发展，也由衷地希望中国能产出真正高水平的设计软件。使用了一段时间的中望3D，感觉国产软件在功能上有了质的飞跃，我感到非常高兴。但是中望3D毕竟是一款新软件，对大多数用户而言还比较陌生。所以我认为只有让更多的人了解它，才会选择它。作为中国的设计人员，我们要支持国产软件。也希望国产软件能不断进步，为广大用户提供更好的软件产品。第三篇：中望CAD软件使用教程下载中望CAD软件使用教程下载不少学生和网友向我索要中望CAD软件使用教程，这里向大家说明一下：已经正式出版的教程有20XX版、20XX版、20XX版、20XX版各个版本，现把中望CAD20XX标准教程有关下载链接提供给大家：（畅想网）直接点击下面那曲别针图案就可下载其实，只要在搜索中输入“中望CAD20XX标准教程下载”，就会出现好多下载站点，如果是要收费，就另外找，绝大多是免费下载的。《中望CAD20XX标准教程》是国家CAD正版化推荐教材。下载后解压，是一个PDF文档，是中望公司对外提供的，用Acrobat阅读器可以阅读。因与中望CAD公司有协议在先，不便提供普通文档文件，希望大家能谅解！如果需要中望CAD的纸质教材,请向中望CAD公司联系，可以找市场部经理谢红，联系电话020XX8289780-816，邮箱xiehong@，广州中望龙腾科技发展有限公司网站http://。中望CAD已经畅销世界80个国家和地区，全球正版用户突破10万！中望CAD也成为中国CAD平台软件的首席品牌和领导者。第四篇：TopSolid家具设计实例教程第一讲：基本操作在这一讲里，你将学会：设计一个简单的几何模型拉伸一个实体钻孔、拔模、挖槽和裁剪创建坐标系估计时间：1小时一、创建实体模型1、新建一个设计文档从“新的文档”列表中选择一个“不使用模板”设计文档。2、创建一个矩形轮廓曲线>>矩形绘制一个65mm*30mm的矩形轮廓。3、增加约束使用修改功能4、拉伸分别增加关于X轴和Y轴的对称约束。外形>>拉伸沿Z+方向拉伸矩形轮廓，拉伸高度为25mm。5、钻孔外形>>钻孔在方形前面钻一个Ø8mm的通孔。使用“非动态模式”进行孔的定位。标注如下图所示。在方形的顶面钻一个Ø6mm的通孔。标注所下图所示。6、拔模外形>>拔模对方形顶面进行拔模操作，拔模角度为5°。点击“拔模”。选择参考面。对方向箭头进行反向。点击“确定”。拔模面参考平面在底面进行拔模操作，拔模角度为87、创建一个坐标系工具>>坐标系>>面定义坐标系在第一个拔模面上创建一个坐标系，它将定位在长度和宽度两个方向的中心点上。把它设为当前坐标系。8、钻孔外形>>钻孔距左边15mm，宽度方向中心上钻一个Ø22mm，深8mm的孔。9、创建一条直线曲线>>直线绘制如下图所示的一条直线。10、加厚曲线曲线>>加厚曲线以“对称”、“外圆”的方式加厚曲线3mm。11、创建一个型腔外形>>挖槽用前面创建的轮廓挖一个8mm深的型腔。12、创建一个坐标系工具>>坐标系>>面定义坐标系如图创建一个坐标系，并把它设为当前。13、创建平等直线曲线>>生成等距轮廓如图。14、创建一个轮廓曲线>>轮廓绘制一个封闭轮廓（黑色加粗轮廓）。15、裁剪实体外形>>裁剪用“扫描曲线”对零件进行裁剪。16、拔模外形>>拔模对两侧进行拔模，拔模角度为7。点击“拔模”。选择参考面。对方向箭头进行反向。点击“确定”。参考平面拔模面拔模面17、定义零件木工>>定义>>定义零件。对零件进行定义，命名为：楔块。第二讲：创建一扇门在这一讲里，你将学会：参数化建模创建一个模型建立一个成型/反向成型装配估计时间：2小时。一、创建门的几何模型1、新建一个设计文档在“新的文档”列表中“不使用模板”新建一个设计文档。2、创建一个矩形轮廓曲线>>矩形绘制一个矩形，并进行“自动标注”。3、增加约束使用“修改”功能增加对X轴和Y轴的对称约束。4、创建参数参数>>新建新建长度和宽度两个参数：H=600,la=450.5、修改参数参数>>修改参数按下图所示对各参数进行修改。6、创建4个矩形轮廓依然使用“矩形”命令，在前面创建的矩形的四个角上绘制4个矩形，并对其进行“自动标注”。7、标注四个矩形轮廓替换门板的长度尺寸为参数H，宽度替换为la.创建一个新的参数s=80mm,把它作为侧板和底部横梁的宽度尺寸，顶部横梁宽度为s+50mm.。8、创建一个点工具>>点>>基本点如图创建点1。9、标注点的位置工具>>标注如图所示标注点1的位置。10、创建一上相交点工具>>点>>相交点创建相交点2。11、创建一个圆弧混合曲线>>其它曲线>>圆弧混合在点1和点2之间创建圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。12、创建阵列曲线>>阵列以YZ平面为对称平面，镜像前面创建的圆弧混合。13、激活层1。把层1设为当前层。14、拉伸实体外形>>拉伸沿Z+方向拉伸前面创建的轮廓，拉伸高度为22mm。15、锯切木工>>锯切选择锯切的零件和锯切曲线，比如圆弧混合。红色箭头朝外，点击确定。16、验证和保存这时，可以修改参数H和la。二、为侧板和横梁建模17、内部成型木工>>成型在底部横梁上进行内部成型。——参考面（实体的上表面）——刀具路径（实体上最长的边）选择“Mouldingandcountermoulding/Type9tool.”参考面成型路径箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外这时，使用“复制成型”以便在其余三个实体上进行同样的操作。需要为每个实体指定面的刀具路径。“复制成型”将合并侧板和横梁上的成型类型。18、外部成型木工>>成型对门板进行外部成型，“连接边界=是”。——参考面（实体的上表面）——刀具路径选择第一种成型工具。注意：这时，刀具路径指4个实体的4个连续边（刀具路径将显示为红白相间的矩形框）。点击“确定”。三、横梁的反向成型19、反向成型木工>>反向成型在顶部横梁进行反向成型：——修改的外形=>将被反向成型的横梁——参考成型=>侧板的内部成型边四、平板的建模20XX活层2把层2设为当前层，同时隐藏层1。21、创建平行曲线曲线>>生成等距轮廓如图创建等距17mm的轮廓。22、创建轮廓创建如图所示轮廓。23、拉伸平板外形>>拉伸沿Z+方向对轮廓进行拉伸，拉伸高度14mm，拉伸偏置4mm。五、对平板进行成型24、对平板进行成型木工>>成型对中间的平板进行成型操作：——参考面（实体的上表面）——刀具路径（上表面的边路径）选项“连接边缘=否”选择第1种成型类型。点击确定。第三讲：创建成型刀具在这一讲里，你将学会：创建一个参数化轮廓定义辅助元素和参数保存一个标准创建一个目录制作反向成型刀具利用成型/反向成型进行加工估计时间：1小时成型刀具的创建必须遵循以下的原则，否则刀具将不能使用。一、创建成型刀具的几何模型1、新建一个设计文档2、创建一个坐标系工具>>坐标系在XZ平面创建一个坐标系，并把它设成当前。如果成型刀具不在这个坐标系下创建，它将不能使用。从“新的文档”中选择新建一个设计文档，并且“不使用模板”。3、创建参数参数>>创建创建以下参数：r=50,p=20XXadius=r-p，参数radius必须小写。4、创建轮廓曲线>>轮廓通过原点分别创建垂直和水平的基准线，使用“生成等距轮廓”命令把垂直基准线往右等距r=50mm。使用选项“改变参考曲线”变换等距参考曲线，如图等距p=20XX。对其它曲线进行相同的操作。通过点1、点2创建一个圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。使用“轮廓”命令描绘出成型刀具的半个轮廓。可以使用不同的颜色和线型以便使画面更简洁。比如，所描绘的轮廓线条应比草图粗。二、定义元素5、元素命名编辑>>命名坐标系命名为fr1,成型刀具命名为curve，这些名字都是固定的。别把“命名”与“指定名称”混淆了。6、定义辅助参数装配>>定义组件>>定义辅助元素把参数radius定义为辅助元素。三、保存为标准模板7、保存为标准模板装配>>定义组件>>编辑/保存模板选择“保存模板”把它保存在MY3DSTANDARDTesttoolsMytoolsMoulding.如果成型刀具具有有种尺寸或设置，那么可以定义一个目录。四、定义目录9、创建一个目录装配>>定义组件>>编辑目录册头部选择“所有参数和文字除去驱动元素”，这时将打开一个Excel文档，删除表格中的radius列，按下表填入相应的参数和数值。保存Excel文档。五、对零件进行成型操作9、成型木工>>成型对实体进行成型操作：——参考面（实体的上表面）——成型刀具路径（实体上最长的边）参考面成型路径箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外选择成型刀具：参考面成型路径半径=r-p点击“确定”。六、创建反向成型刀具的几何模型10、打开设计文档文件>>打开打开前面创建的成型刀具文档，它位于MisslerConfigLib3DTesttools.11、激活层1把层1设置为当前层。12、创建曲线曲线>>轮廓绘制一条跟前面成型刀具相似的轮廓。可能具有多个反向成型刀具，所以可以有多个轮廓。曲线_1七、定义元素13、定义辅助元素装配>>定义组件>>定义辅助元素新轮廓命名为curve_1，并且这个名称是固定的。其它的轮廓（如果需要）可以命名为：curve_2,curve_3,curve_4。14、保存文件>>保存保存文档。为了测试刚创建的成型刀具，打开一个新文档，设计两个相交的零件（参照第二讲：创建门板）。使用“木工>>成型和反向成型”利用前面创建的刀具进行成型操作。第五讲创建柜子在这一讲里，你将学会：对参数化元素建模创建一个平板加工工艺执行加工操作（开槽、搭边、排孔）用pins和eccentrics进行装配生成二维图纸估计时间：4小时一、创建柜子的几何模型1、新建一个设计文档从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。2、创建一个矩形轮廓曲线>>矩形绘制一个矩形轮廓并进行“自动标注”。3、增加约束使用“修改”功能，增加关于X轴和Y轴的对称约束。4、创建参数参数>>创建为柜子创建长度和宽度两个参数：H=600,la=450,ep=19,pf=450。5、修改参数参数>>修改参数用下面的参数分别替换轮廓的标注。6、创建4个矩形轮廓曲线>>轮廓使用“矩形”命令在前面创建的矩形的4个角上分别创建4个矩形，并对其进行“自动标注”。7、修改参数参数>>修改参数选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项并填入相应的参数。8、合并参数参数>>合并合并取值相等的参数，如下图所示。9、激活层1把层1设为当前层。10、拉伸侧板和横梁外形>>拉伸对每个矩形沿Z-方向进行拉伸，深度为pf=450。二、平板切槽11、切槽木工>>切槽在柜子的一个侧板上进行切槽：——参考面（实体的上表面）——成型刀具路径（实体上最长的边）参考平面箭头表示切槽的方向，所以应该朝里成型路径选择刀片定义切槽的加工参数。可以直接在切槽对话框中定义参数：“参数名=数值”，如，dr=10mm。——切槽距离：dr=10mm——切槽宽度：lr=6mm——切槽深度：pr=8mm点击“确定”。使用“复制槽”选项以便在其它3个实体上切槽，分别指定切槽面和刀具路径。为了能够使用“复制操作”功能，需要在“工具>>自定义选项>>其它”中确认选上“显示元素标识符”。三、柜子底部建模12、激活层2把层2设为当前层。13、创建一个矩形轮廓绘制一个矩形并进行“自动标注”，把矩形轮廓中心定位于绝对坐标系原点上。14、拉伸柜子底部外形>>拉伸沿Z-方向拉伸矩形，拉伸距离为lr,使用选项15、修改参数参数>>修改参数选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项以填入合适的参数。——宽度：la-2*ep+2*pr——高度：H-2*ep+2*pr偏置拉伸位置以和槽对齐，偏置值为pf-dr-lr。四、分隔板建模16、创建平行曲线曲线>>生成等距曲线从上平板的内侧等距150mm创建一条平行线。17、加厚曲线曲线>>加厚曲线加厚宽度设定为ep,加厚曲线选择前面创建的曲线，加厚方向为Y-。如果需要修改加厚方向，只需单击箭头。18、单独拉伸平板外形>>拉伸拉伸曲线“直到”底部的上表面。五、排孔19、排孔木工>>排孔在柜子的一个侧面钻两个不同方向的孔。如果是第一次使用排孔命令，请参照P119的“钻孔模式”。使用“双向”阵列模式，并选择：——内部参考面阴影区域——第一个阵列的起始面或边——第一个阵列的终止面或边——第二个阵列的起始面或边——第二个阵列的终止面或边参考平面第一次变换的参考选择前面定义的“用户模板模型”。在对话框入填入“分布模式”和两次阵列的特征参数。第二次变换的参考第一阵列第二阵列在另一侧板上进行同样的工作。六、装配使用Topsolid’Wood的pins和eccentrics进行装配操作。20XX殊链接木工>>其它装配>>特殊链接选择TOPWOOD/Assembly/Hinge下的组件Woodeccentricassemblyhinge。对其进行定位：——支撑面阴影区域——钻孔面——起始面或边——使用“自动居中”——终止面或边参考面填写“分布模式”：起始距离（d0）：50mm终止距离（d1）：50mm数量：329点击“确定”。使用“复制阵列”在其它的装配中建立同样的分布。21、销链接木工>>其它装配>>销链接在目录TOPWOOD/Assembly/Pin中选择30x8Smoothpin。30对其进行定位：——支撑面阴影区域——起始面或边——选择“自动居中”——终止面或边参考面填写“分布模式”参数：起始距离（d0）：50mm终止距离（d1）：50mm数量：3点击“确定”。使用“复制阵列”来完成其它销链接装配。七、创建平板加工工艺22、创建平板加工工艺木工>>panel选择上表面，使用以下选项：分层=否，设计模式=精加工，多层板=否，装配状态=子装配。显示参考面的左侧边，点击“确定”。这时“定义零件”窗口打开。填入下面参数：——名称：Top——零件类型：Panel——材料：Melaminecoated——表面处理：白色单击“确定”。在“封边向导”中填入以下数值：23、定义零件木工>>定义>>定义零件定义柜子底部，输入以下数值：——名称——材料——类型每个定义完毕的零件都会出现在装配体中。所有的零件信息将会出现在BOM表中。八、生成二维图纸24、新建一个二维工程图文档从“新的文档”列表中选择新建工程图文档，并且“不使用模板”。25、创建主视图视图>>主视图生成装配体的前视图。选择选项“装配”。单击包含装配体的设计文档。这时出现下面对话框：对视图进行配置：投影视图、颜色、标题等。从“2D视图”中选择合适的视图方向，点击“确定”。这时，视图将随着鼠标移动，单击对视图进行定位。26、修改比较使用“修改”功能以改变图纸比例。选择图纸坐标系，把图纸比例改为1：10。27、创建一个辅助视图视图>>辅助视图从前视图生成俯视图和轴测视图。28、创建一个剖视图视图>>剖视图在主视图上绘制一个剖切轴，单击“剖视图”命令，选择“在绘图中定义的切割线”，然后选择“切割线”，“反转”、“末端”用于修改剖切投影的方向和切割线的端点。29、标注标注>>快速标注选择不同的元素进行尺寸的标注。九、编辑BOM表30、建立BOM表BOM表>>BOM表使用标准模板TopWoodIdxNbDesRefMatObsLonLarEp为柜子建立BOM表，选择一个2D视图，确定标题栏的位置。31、创建BOM表索引BOM表>>自动BOM索引指定创建BOM索引的视图，这些索引将自动写入BOM表中。第五讲：创建一个封边在这一讲中，你将学会：建立参数化轮廓对元素进行命名定义辅助元素和参数保存为一个标准件估计时间：1小时封边的创建必须遵循下面介绍的规则，否则，它将不能工作。创建一个封边一、创建封边的几何模型1、新建一个设计文档从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。2、创建坐标系工具>>坐标系在XZ平面上建立一个坐标系，并把它设成当前。如果封边不在这个坐标系建立，它将不能工作。3、创建参数参数>>创建创建如下参数：ep=10mm,h=40mm，de=25mm。4、创建轮廓曲线>>轮廓通过坐标系原点分别绘制竖直和水平两条基准线图所示线条。。使用“生成等距轮廓”命令绘制如下通过点1、点2、点3绘制一段圆弧。5、激活层1把层1设为当前层。6、创建轮廓曲线>>轮廓绘制封边的封闭轮廓（阴影区域）。7、激活层2把层2设为当前层。8、创建轮廓曲线>>轮廓绘制刀具的一半轮廓。9、定义驱动装配>>定义组件>>定义驱动定义参数h为一个驱动。10、点定义坐标系工具>>坐标系>>点定义坐标系如图在封边的右上角定义一个坐标系。二、定义元素11、命名元素编辑>>名称对各元素进行命名：——坐标系：fr1,fr2——刀具的半轮廓：tool1——封边的封闭轮廓：curve这些名称都是固定的。12、创建参数参数>>创建创建一个参数radius，它的值为0。这将使刀具相切或垂直于轴。13、定义辅助参数装配>>定义组件>>定义辅助参数把参数radius定义为辅助参数。14、定义辅助元素装配>>定义组件>>定义辅助元素把刀具的半个轮廓定义为辅助元素。三、保存为标准模板15、保存为标准模板装配>>定义组件>>编辑/保存模板选择“保存模板”，把它保存在MY3DSTANDARDedgeThickedgesArcedge这个组件必须保存在名称为“edge”的分类下，并且文件“lib.cfg”必须与这个分类处在41同一个目录下，“lib.cfg”文件位于…MisslerV66zwoolibTOPWOOD下。如果这个曲线有多种尺寸和设置，那么需要使用目录。16、创建目录装配>>定义组件>>编辑目录册头部选择“所有参数和文字除了驱动”，这时将打开一个Excel文档。删除其中的radius列。如图填写相应的参数。保存Excel文档。这个曲线可以在下列命令中使用：木工>>封边木工>>封边>>封边向导第六讲创建一个早餐盘参数元素建模建立成型工具建立切槽操作建立temon/mortise附属件阵列零件创建装配体爆炸图估计时间：2小时在这一讲中，你将学会：一、创建横梁的几何模型1、新建一设计文档从“新的文档”列表中选择新建一设计文档，并且“不使用模板”。2、创建参数参数>>创建分别创建长度、宽度和深度参数：L=400,la=300,ep=19mm3、激活层1把层1设为当前层。4、创建一个矩形轮廓曲线>>矩形绘制一个矩形，并进行“自动标注”，按下图进行定位。5、修改参数参数>>修改参数选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项对相应的参数进行修改。6、增加约束使用“修改”功能增加关于Y轴对称的一个约束。7、对横梁进行拉伸外形>>拉伸沿Z+方向进行拉伸，拉伸值为50mm。二、横梁搭边8、搭边木工>>搭边对横梁进行搭边：——参考面（实体的上表面）——刀具路径（实体上最短的边）参考面箭头表示搭边的方向，它应该朝零件内部成型路径选择straightblade.输入搭边参数：——搭边宽度：ep=19——搭边深度：10mm.45使用“复制搭边”对其它的边进行操作。三、定义零件9、定义零件木工>>定义>>定义零件对早餐盘进行零件定义：——名称——材料——类型每个零件定义完成后都会出现在装配体中，这些零件信息将出现在BOM表中。10、阵列横梁编辑>>阵列关于XZ平面对横梁进行镜像阵列。四、创建把手的几何模型11、激活层2把层2设为当前层。12、创建一个矩形轮廓曲线>>矩形通过点1和点2绘制一个矩形轮廓。13、拉伸把手外形>>拉伸沿Z+方向拉伸80mm长度。14、面定义坐标系工具>>坐标系>>面定义坐标系如下图对坐标系进行定位。15、创建一个中心点工具>>点>>中心点在把手的上边缘创建一个中心点。16、创建一个圆弧混合曲线>>其它曲线>>圆弧混合通过点1和点2创建一个圆弧混合，点1方向为X+，点2方向为X-。17、曲线阵列曲线>>阵列把圆弧混合曲线关于YZ平面进行镜像。五、对把手进行锯切18、锯切木工>>锯切以上面创建的曲线为锯切路径对把手进行切割。红色箭头朝外。19、插入标准曲线曲线>>其它曲线>>标准曲线选择如下图所示的标准曲线，并填入相应的参数。使用中心点作为关键点。把关键点放置在坐标系原点。20XX切木工>>锯切以标准曲线为切割线，红色箭头朝内。21、成型木工>>成型对把手进行成型操作：——参考面(实体的上表面)——成型刀具路径（实体的最长边界）参考平面成型路径箭头表示成型刀具的轴线位置，它应该朝外选择成型刀具Doubletools/Doubleround，代码为ep19c5.距起点距离、距终点距离均设定为5mm。22、倒圆外形>>倒圆在把手的两个面上创建5mm的倒圆。第五篇：CATIA活塞连杆设计实例教程第三章零件设计活塞、连杆、汽缸组件本章是设计活塞、连杆与汽缸的三维模型。进一步熟悉绘制草图、拉伸成形、旋转成形、拉伸切除、旋转切除、钻孔、倒（圆）角等命令，同时增添混成、特征的阵列等命令。读者在使用过程中注意将各种命令穿插应用。领会各个命令的用法。3.1Loft(混成)特征混成实体特征不仅应用非常广泛，而且其生成方法也非常丰富、灵活多变。Loft(混成)特征分为两种：Loft(混成实体)和RemovedLoft(混成切除)。它们形成的方式是一样的。主要区别在于：Loft(混成实体)是增料特征，RemovedLoft(混成切除)是减料特征。3.1.1.Loft(混成实体)混成实体指的是利用两个或两个以上的截面（或者说是轮廓），以逐渐变形的方式生成实体。也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。操作过程举例如下：1.在窗口中建立三个平行平面，绘制三个截面左键单击左边模型树中的xyplane平面，单击工具栏中的Plane（平面）图标，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Planetype一栏中选择Offsetfromplane(偏移平面)；在Offset一栏中输入20XXm；预览生成的平面，如图3.1所示。图3.1同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移10mm的新平面，预览生成的平面，如图3.2所示。图3.2左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。图标，绘制一个椭圆，圆心在原点。左，标注椭圆的尺寸，进入零件实体设单击工具栏中的Ellipse（椭圆）键单击工具栏中AutoConstraint(自动标注尺寸)图标如图3.3所示。绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标计模式。图3.3同样，利用草图中的圆功能在新建的平面1和平面2上分别绘制直径为6和直径为15的圆，如图3.4所示，如图3.5所示。图3.4图3.52.以渐进曲线混成实体左键单击Loft(混成实体)图标，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择上述绘制的三个草图，作为混成的截面，混成的图形预览如图3.6所示。图3.6点击确定。混成的模型如图3.7所示。保存为part3-1。图3.73.以样条曲线混成实体上述模型省略了导引线，实际上它的导引线是渐进的曲线，我们也可以给它们建立导引线。删去模型树中的混成特征，左键单击左边模型树中的yzplane，进入草参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标图绘制模式。按住Ctrl键，分别选择三个截面，点击工具栏中的Project3DElements(3D实体转换)图标，使之成三条直线，再单击Spline（样条曲线）图标，鼠标左键分别选择三条直线的三个端点，绘制一条曲线。双击鼠标左键结束样条曲线，如图3.8所示。图3.8绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标计模式。左键单击Loft(混成实体)图标，进入零件实体设，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择前面绘制的三个草图，作为混成的截面；在第二栏中选择刚才绘制的样条曲线作为导引线；混成的图形预览如图3.9所示。图3.9点击确定。混成的模型如图3.10所示。保存为part3-2。图3.104.以连续折线混成实体我们再将导引线变成折线来比较混成的实体不同，鼠标左键双击模型树中的样条曲线草图，进入草图绘制模式，编辑草图。单击Profile（连续折线）图标，鼠标左键分别选择样条曲线中的三个控制点，绘制一条折线。双击鼠标左键结束连续折线，再利用剪切功能将样条曲线删去，如图3.11所示。图3.11绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标计模式。左键单击Loft(混成实体)图标，进入零件实体设，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择前面绘制的三个草图，作为混成的截面；在第二栏中选择刚才绘制的连续折线作为导引线；混成的图形预览如图3.12所示。图3.12点击确定。混成的模型如图3.13所示，保存为part3-3。与前两个相比较，就会发现模型随着导引线的不同而变化着。图.RemovedLoft(混成切除)混成切除指的是在实体上利用两个或两个以上的截面（或者说是轮廓），以逐渐变形的方式切除实体。也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。操作过程举例如下：1.拉伸实体，建立基准面左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，绘制一个圆，圆心在原点。鼠标左键单击工具栏中的Circle(圆)图标单击constraint(尺寸限制)图标图3.14所示。，标注出圆的直径为30，修改尺寸后如图3.14绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标计模式。在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标，进入零件实体设,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为50mm；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；如图3.15所示。图3.15左键单击左边模型树中的xyplane平面，单击工具栏中的Plane（平面）图标，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Planetype一栏中选择Offsetfromplane(偏移平面)；在Offset一栏中输入25mm；预览生成的平面，如图3.16所示。图3.16同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移40mm的新平面，预览生成的平面，如图3.17所示。图3.17左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。单击工具栏中的Hexagon（正六边形）尺寸后如图3.18所示。图标，绘制一个正六边形，标注图3.18同样，利用草图中的正六边形功能在新建的平面1和平面2上分别绘制两个正六边形，单击constraint(尺寸限制)图标的参数。如图3.19所示，如图3.20XX。，分别标注出两个正六边形图3.19图3.20XX.混成切除实体左键单击RemovedLoft(混成切除)图标，弹出对话框，提供混成切除参数的设定。在第一栏中分别选择前面绘制的三个正六边形草图，作为混成切除的截面；混成切除的图形预览如图3.21所示。图3.21点击确定。混成切除的模型如图3.22所示，保存为part3-4。3.223.2特征的阵列特征的阵列就是将一定数量的几何元素或实体按照一定的方式进行规则有序的排列。将特征进行有规律排列的过程就是特征的阵列。特征的阵列非常适合于有规律地重复创建数量众多的特征。它分为圆形阵列和矩形阵列。3.2.1圆形阵列圆形阵列就是选择一个特征作为基本特征，以圆形数组方式重复应用这个基本特征。操作过程举例如下：1.拉伸实体和切除孔左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，绘制一个圆，圆心在原点。单击单击工具栏中的Circle(圆)图标constraint(尺寸限制)图标，标注出圆的直径为100。如图3.23所示。图3.23绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标件实体设计模式。在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标，进入零,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为20XXm；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；模型预览如图3.24所示。图3.24点击OK，生成的模型如图3.25所示。图3.25选择实体上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，绘制一个圆，圆心在原点。单击单击工具栏中的Circle(圆)图标constraint(尺寸限制)图标，标注出圆的直径为100。如图3.26所示。图3.26绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标，进入零件实体设计模式。2.阵列孔特征鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的孔特征，在工具栏中单击CircularPattern(圆形阵列)图标定。如图3.27所示。，弹出对话框，提供圆形阵列参数的设图3.27在Parameters一栏中选择Instance(s)ortotalangle(数量与总角度)，在Instance(s)一栏中输入7；在Totalangle一栏中输入360度；在Referenceelement(参考元素)一栏中选择实体的上表面，在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.28所示。图3.28在上述对话框中还有一个菜单，这个菜单是CrownDefinition(环绕定义)，它可以定义圆形阵列的圈数，双击模型树中的圆形阵列的特征，重新编辑圆形阵列的参数。如图3.29所示。图3.29在AxialReference菜单中，所有参数不变；左键单击CrownDefinition菜单，在Parameters一栏中选择Circle(s)orCirclespacing(圆的数量和圆的间距)，在Circle(s)一栏中输入2；在Circlespacing一栏中输入-20XXm；方向朝外为正，反之为负，这里选择负方向才有解。在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.30所示。图3.303.2.2矩形阵列矩形阵列就是选择一个特征作为基本特征，以矩形数组方式重复应用这个基本特征。操作过程举例如下：1.拉伸实体和切除槽左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，在草图模式中绘制出一个矩单击工具栏中retangent(矩形)图标形，标注尺寸后如图3.31所示。图3.31绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标件实体设计模式。在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标的设定。如图3.32所示。，进入零,弹出对话框，提供拉伸成形参数图3.32在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为10mm；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；点击OK。生成的模型如图3.33所示。图3.33选择实体上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，绘制两个圆，双击Bi-Tangent双击工具栏中的Circle(圆)图标Line(切线)图标，分别点击两圆的左右两个侧面，生成左右两条平行的切线。再利用剪切功能将多余的线段剪切掉，标注和修改尺寸后的草图如图2.34所示。图2.34绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标，进入零件实体设计模式。2.阵列槽特征鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的槽特征，在工具栏中单击RectangularPattern(矩形阵列)图标的设定。如图3.35所示。，弹出对话框，提供矩形阵列参数图3.35在Parameters一栏中选择Instance(s)orSpacing(数量与间距)，在Instance(s)一栏中输入8；在Spacing一栏中输入20XXm；在Referenceelement(参考元素)一栏中选择实体的上表面，预览图形中的阵列特征，如果阵列的特征不在实体上，则选择Reverse（反向）选项，在Object一栏中选择槽特征。点击OK。生成的模型如图3.36所示。图3.36在上述对话框中还有一个菜单，这个菜单是SecondDirection(第二方向)菜单)，它可以定义矩形阵列的另一个方向，双击模型树中的矩形阵列的特征，重新编辑矩形阵列的参数。如图3.37所示。图3.37在FirstDirection(第一方向)菜单中，所有参数不变；鼠标左键单击SecondDirection(第二方向)菜单,在Parameters一栏中选择Instance(s)orSpacing(数量与间距)，在Instance(s)一栏中输入2；在Spacing一栏中输入45mm；在Referenceelement(参考元素)一栏中选择实体的上表面，如果有必要，选择Reverse（反向）选项，在Object一栏中选择孔特征。单击OK,生成的孔阵列如图3.38所示。图3.383.3活塞的创建1.进入软件，拉伸活塞本体在桌面双击图标（CATIA），或者从[开始]→[程序]中点击CATIA软件，进入CATIA软件。选择[开始]→[机械设计]→[partdesign]命令，进入零件模块设计。左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标草图绘制模式。单击工具栏中的Circle(圆)图标constraint(尺寸限制)图标所示。，绘制一个圆，圆心在原点。单击，即进入，标注出圆的直径为50，修改尺寸后如图3.1图3.1绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标计模式。在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标的设定。如图3.2所示。，进入零件实体设,弹出对话框，提供拉伸成形参数图3.2在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为44mm；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；点击确定。生成的模型如图3.3所示。图3.32.旋转切除活塞内部左键单击左边模型树中的yzplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的yz平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标图绘制模式。单击工具栏中Axis(轴)图标，先绘制一轴线，为下一步的旋转切除，绘制草图，双击草图，进入草作准备，再单击工具栏中Profile(自由折线)图标的终点即结束自由折线。绘制的草图如图3.4所示。图3.4鼠标左键单击工具栏中Corner(倒圆角)图标圆角尺寸的数值，修改圆角值为R5。双击constraint(尺寸限制)图标栏中单击，标注草图上所需尺寸。之后在工具,在草图上倒圆角，双击(选择)图标，进行尺寸编辑。最后完成草图的绘制和修改。修改尺寸后的草图如图3.5所示。图3.5鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标实体设计模式。在工具栏中单击Groove(旋转切除)图标参数的设定。如图3.6所示。,弹出对话框，提供旋转切除，退出草图模式，进入零件图3.6在对话框中Firstangle一栏中输入360度，在Secondangle一栏中输入0度（通常默认状态也是这样），在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；则下面的轴线选择一栏中会自动选择草图中的轴线，点击OK。生成的模型如图3.7所示。图3.73.拉伸凸台我们先从活塞内部创建一个平面。单击工具栏中的Plane（平面）图标，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Planetype一栏中选择Offsetfromplane(偏移平面)；在Reference一栏中选择yzplane(从窗口的目录树上或工作台中选择，也可以在点击创建平面图标之前先选择该平面)；在Offset一栏中输入10mm；如果有必要，可以选择ReverseDirection(反向)；预览生成的平面，如图3.8所示。图3.8点击确定，创建的平面如图3.9所示。图3.9鼠标左键单击创建的新平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，绘制一个圆，单击constraint(尺单击工具栏中的Circle(圆)图标寸限制)图标，标注出圆的直径为16，修改尺寸后如图3.10所示。图3.10鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标实体设计模式。在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标的设定。如图3.11所示。,弹出对话框，提供拉伸成形参数，退出草图模式，进入零件图3.11在Type一栏中选择Uptonext；在Offset（偏移）一栏中输入0mm（通常默认状态都是0）；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；点击OK。生成的模型如图3.12所示。图3.12左键点击一下左边模型树中上述刚完成的拉伸成形凸台的特征，再单击工具栏中的Mirror(镜像)图标，弹出对话框，提供镜像参数的设置。如图3.13所示。图3.13在Mirroringelement（镜像元素）一栏中选择yz平面，点击OK。镜像的特征如图3.14所示。图3.14选择其中一个凸台的上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。，绘制一个圆，单击constraint(尺单击工具栏中的Circle(圆)图标寸限制)图标，标注出圆的直径为10，修改尺寸后如图3.15所示。图3.15在工具栏中单击Pocket(拉伸切除)图标参数的设定。如图3.16所示。,弹出对话框，提供拉伸切除图3.16在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为40mm，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；再选择Mirroredextent（镜像）选项；点击OK。生成的模型如图3.17所示。图3.174.旋转切除槽左键单击左边模型树中的yzplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的yz平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标图绘制模式。单击工具栏中Profile(自由折线)图标，在活塞的右上侧绘制草图，进入草双击草图的终点即结束自由折线。绘制的草图如图3.18所示。图3.18双击constraint(尺寸限制)图标栏中单击，标注草图上所需尺寸。之后在工具(选择)图标，进行尺寸编辑。最后完成草图的绘制和修改。修改尺寸后的草图如图3.19所示。图3.19鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标实体设计模式。在工具栏中单击Groove(旋转切除)图标参数的设定。如图3.20XX。,弹出对话框，提供旋转切除，退出草图模式，进入零件图3.20XX对话框中Firstangle一栏中输入360度，在Secondangle一栏中输入0度（通常默认状态也是这样），在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；在AxisSelection一栏中选择窗口中的V轴，也可以选择活塞本体上的圆柱，系统自动出现圆柱的轴线，此轴线跟V轴平行。作用是一样的。点击OK。生成的模型如图3.21所示。图3.215.钻孔单击活塞上部的小平面作为钻孔表面，如图3.22所示。图3.22单击工具栏中的Hole(钻孔)图标，弹出对话框，提供钻孔参数的设定。在对话框中先打开Extension菜单，在第一栏中选择UpToNext（成型到下一面）类型；在Diameter(直径)一栏中输入2mm；在Offset（偏移）一栏中输入0mm（通常默认状态都是0）；单击右边的PositionningSketch（草图位置）图标，进入孔的草图模式状态，约束草图位置。，标注孔的中心到H轴的距离为3.5；双击constraint(尺寸限制)图标标注孔的中心与V轴在同一直线上，注意鼠标一定要点击上孔的中心，否则标注的尺寸不会正确。如图3.23所示。图3.23鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标定义对话框。如图3.24所示。，退出草图模式，返回孔的图3.24再打开Type菜单，在第一栏中选择Simple选项；再打开一下ThreadDefinition菜单，察看一下是否取消了Threaded选项，如果未取消则取消这个选项，通常默认状态是未选择的。至此，孔的定义已经完成。点击OK,生成的孔如图3.25所示。图3.25鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的孔特征，在工具栏中单击CircularPattern(圆形阵列)图标定。如图3.26所示。，弹出对话框，提供圆形阵列参数的设图3.26在Parameters一栏中选择Instance(s)ortotalangle(数量与总角度)，在Instance(s)一栏中输入5；在Totalangle一栏中输入360度；在Referenceelement(参考元素)一栏中选择活塞的上表面，在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.27所示。图3.276.倒（圆）角在工具栏中单击Chamfer(倒角)图标,弹出对话框，提供倒角参数的设定。在Mode一栏中选择Length1/Angle；在Length1一栏中输入1.5mm；在Angle一栏中输入60度；在Object(s)toChamfer一栏中选择活塞的上表面的外边线；在Propagation一栏中选择Tangency选项。图形预览如图3.28所示。图3.28在工具栏中单击Chamfer(倒角)图标,弹出对话框，提供倒角参数的设定。在Mode一栏中选择Length1/Angle；在Length1一栏中输入2mm；在Angle一栏中输入45度；在Object(s)toChamfer一栏中选择活塞的上表面的内边线；在Propagation一栏中选择Tangency选项。图形预览如图3.29所示。图3.29在工具栏中单击EdgeFillet(倒圆角)图标,弹出对话框，提供倒圆角参数的设定。在Radius一栏中输入2mm,在Object(s)tofillets一栏中分别选择两个凸台底部的边线，在Propagation一栏中选择Tangency选项，图形预览如图3.30所示。图3.30在工具栏中单击EdgeFillet(倒圆角)图标,弹出对话框，提供倒圆角参数的设定。在Radius一栏中输入0.5mm,在Object(s)tofillets一栏中分别选择活塞槽的上下面的边线、活塞底面、活塞内边线，在Propagation一栏中选择Tangency选项，图形预览如图3.31所示。图3.31至此，活塞模型已全部完成。隐藏所有参考面后的模型如图3.80所示。保存为huosai。图3.323.4连杆的创建1.进入软件，绘制连杆的一端草图在桌面双击图标（CATIA），或者从[开始]→[程序]中点击CATIA软件，进入CATIA软件。选择[开始]→[机械设计]→[partdesign]命令，进入零件模块设计。左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标草图绘制模式。双击工具栏中的Circle(圆)图标constraint(尺寸限制)图标如图3.1所示。，绘制两个圆，圆心都在原点。双击，即进入，标注出两个圆的直径20XX7，修改尺寸后图3.1绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标计模式。2.拉伸成形本体，进入零件实体设进入零件实体设计模式之后，在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标出对话框，提供拉伸成形参数的设定。如图3.2所示。,弹图3.2在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为12mm；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；再选择Mirroredextent（镜像）选项；点击确定。生成的模型如图3.3所示。图3.32.绘制连杆的另一端左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标草图绘制模式。双击工具栏中的Circle(圆)图标constraint(尺寸限制)图标，绘制两个同心圆。双击，即进入，标注出两个圆的直径10和15，圆心到原点的距离是86。修改尺寸后如图3.4所示。单击工具栏中的退出工作台图标中单击pad(拉伸成形)图标3.5所示。图3.4，进入零件实体设计模式。在工具栏,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。如图图3.5在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为9mm；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；再选择Mirroredextent（镜像）选项；点击确定。生成的模型着色如图3.6所示。图3.64.建立基准面左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。左键选取大圆柱的外圆边线，单击工具栏中的Project3DElements(3D实体转换)图标，则在xy平面产生与圆柱外圆一样大小的圆。如图3.7所示。图3.7点击工具栏中Line(直线)图标，在圆的中间绘制一条与V轴平行的直线；单击IntersectionPoint（交点）图标两个交点。如图3.8所示。，分别点击圆和直线产生图3.8单击constraint(尺寸限制)图标图3.9所示。，标注圆上两交点的距离为25mm，如图3.9双击工具栏中的QuickTrim(快速剪切)图标，鼠标左键点击要剪除的线段，将草图剪切成如图3.10所示的草图。这个草图将为下一步建立平面作基础。图3.10单击工具栏中的退出工作台图标，退出草图模式。同理，再在xy平面用上述同样的方法在小圆柱上绘制如图3.11所示的草图。图3.11单击工具栏中的Plane（平面）图标，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Planetype一栏中选择Angle/Normaltoplane；在Rotationaxis一栏中选择上一步在大圆柱上绘制的直线草图；在Reference一栏中选择yzplane(从窗口的目录树上或工作台中选择，也可以在点击创建平面图标之前先选择该平面)。如图3.12所示。图3.12点击确定，创建的平面plane.1如图3.13所示。图3.13同理，利用在小圆上绘制的直线和yz平面建立同样类型的平面plane.2，如图3.14所示。图3.145.混成连杆中段先绘制两个草图作为混成的截面。左键单击左边模型树中的plane.1参考平面，或在窗口中央选择三平面中的plane.1平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，即进入草图绘制模式。，在草图模式中画出一个矩形，标注矩形的尺寸，如图3.15单击工具栏中Rectangle(矩形)图标在工具栏中双击constraint(尺寸限制)图标所示。图3.15单击工具栏中的退出工作台图标，退出草图模式。左键单击左边模型树中的plane.2参考平面，或在窗口中央选择三平面中的plane.2平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标图3.16所示的草图。，进入草图绘制模式，绘制出如图3.16单击工具栏中的退出工作台图标Loft(混成)图标，进入零件实体设计模式。左键单击，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择上述绘制的两个矩形草图，作为混成的截面，混成的图形预览如图3.17所示。图3.17点击确定。混成的模型如图3.18所示。图3.18仔细查看混成的图形，发现混成的图形超出了大孔的范围。因此，要再重新切除多余的部分。单击大圆的上表面作为草图基准面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。左键选取大圆柱的内，则在圆边线，单击工具栏中的Project3DElements(3D实体转换)图标此平面产生与圆柱内圆一样大小的圆。如图3.19所示。图3.19单击工具栏中的退出工作台图标栏中的Pocket(拉伸切除)图标，退出草图模式。左键单击右边工具,弹出对话框，提供拉伸切除参数的设定。在Type一栏中选择uptonext，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；图形预览如图3.20XX。图3.20XX击OK。生成的模型如图3.21所示。图3.216.拉伸切除连杆中段单击大圆的上端面作为草图基准面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标，进入草图绘制模式。按住Ctrl键分别选取连杆的边线和两圆柱的外圆边线，单击工具栏中的Project3DElements(3D实体转换)图标，则在此平面产生与原边线相重合的边线。如图3.22所示。图3.22双击工具栏中Line(直线)图标，分别在连杆的中段绘制两条直线（尽量与连杆的边线平行）。按住Ctrl键选取其中一条直线和这一侧的边线。单击工具栏中ConstraintsDefinedinDialogBox(约束定义)图标，弹出约束定义的参数对话框。选择Parallelism(平行)选项。如图3.23所示。图3.23同样，约束定义另一侧的两条直线平行。在工具栏中双击constraint(尺寸限制)图标，分别标注两平行直线之间的距离为2.5，如图3.24所示。图3.24双击工具栏中的QuickTrim(快速剪切)图标的线段，将草图剪切成如图3.25所示的草图。，鼠标左键点击要剪除图3.25单击工具栏中的退出工作台图标栏中的Pocket(拉伸切除)图标，退出草图模式。左键单击右边工具,弹出对话框，提供拉伸切除参数的设定。在Type一栏中选择Dimension，指定尺寸为9mm，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;如果方向显示反了，可以选择ReverseDirection(反向)；图形预览如图3.26所示。点击OK。生成的模型如图3.27所示。图3.26图3.27左键点击一下左边模型树中上述刚完成的拉伸切除特征，再单击工具栏中的Mirror(镜像)图标，弹出对话框，提供镜像参数的设置。如图3.28所示。图3.28在Mirroringelement（镜像元素）一栏中选择xy平面，点击OK。镜像的特征如图3.29所示。图3.297.倒圆角在工具栏中单击EdgeFillet(倒圆角)图标,弹出对话框，提供倒圆角参数的设定。在Radius一栏中输入3mm，在Object(s)tofillet一栏中分别选择连杆中段的的四个角，如图3.30所示的四条边。图3.30在Propagation一栏中选择Tangency一项，点击OK。生成的模型如图3.31所示。图3.31同样，将连杆中段的另一端及中间的平面分别倒圆角1.5mm，至此，连杆模型已经完成，隐藏各个参考面及草图，完成的模型如图3.32所示。保存为liangan。图3.323.5汽缸的创建1.进入软件，绘制汽缸的底板在桌面双击图标（CATIA），或者从[开始]→[程序]中点击CATIA软件，进入CATIA软件。选择[开始]→[机械设计]→[partdesign]命令，进入零件模块设计。左键单击左边模型树中的xyplane参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标入草图绘制模式。单击工具栏中retangent(矩形)图标形，如图3.33所示。，在草图模式中绘制出一个矩，即进图3.33下一步准备标注尺寸，由于前面采用的是基本标注尺寸的方法，在这里我再采用另一种标注尺寸的方法。让系统自动标注尺寸和使用方程相互约束尺寸。左键单击工具栏中AutoConstraint(自动标注尺寸)图标