制作模块培训0903

精益生产体系当前版本：V1.0发布日期：2007年7月1日制造工程知识培训目录6.0模块说明6.1管理程序6.2精益理念的导入6.3工程项目立项管理6.4工程项目精益设计6.5项目实施管理6.6试生产及项目验收6.7工位过程控制6.8成本控制6.9持续改进6.0模块说明制造是指企业按照生产计划的安排，采用一定的设备和工具，根据工艺规程，实现从原材料到最终产品的转化，以满足设计技术要求的增值活动过程。其最终目的是获得满足用户需求的产品，为企业带来经济效益。6.1管理程序6.2精益理念的导入精益设计理念精益生产理念精益理念导入项目的概念

项目管理的意义实现工程项目的既定目标有效地组织工程项目实施的全过程在规定的时间内完成工程项目建设的全部任务尽可能地节约工程项目建设费用确保工程项目的质量更好地规避风险或减少风险造成的损失减少各种冲突保障工程项目顺利实施建设合格的项目管理团队项目是创造独特产品、服务或其他成果的一次性努力6.3项目立项管理立项管理流程项目策划可行性研究立项管理流程工程项目策划是指从不同角度出发，通过对工程项目进行系统分析，对项目建设活动的整体策略进行运筹规划，对工程建设活动的全过程作预先的考虑和设想。其目标是在工程项目实施活动的时间、空间和任务的三维关系中选择最佳的结合点，有效地利用资源和开展项目运作，为保证实现项目的目标并获得满意的经济效益、环境效益和社会效益。项目策划可行性研究

项目可行性研究是在对项目进行深入细致技术经济论证的基础上作多方案的比较和优选，提出项目投资最后决策的结论性意见可行性研究的主要内容总论产品的市场需求和拟建规模资源、原材料、燃料及公用设施情况建厂条件和厂址方案项目工程技术方案环境保护与劳动安全项目相关人员的培训项目实施计划和进度要求投资估算与资金筹措经济效果的分析与评价评价结论与建议6.4工程项目的精益设计精益设计的原则工程项目精益设计的主要内容精益设计的主要方法精益设计的输出精益设计原则减少浪费混流生产“一个流”生产柔性化生产生产率人机工程成本物流安全/环保/能源工程项目精益设计的主要内容

1、TT：它是实现同步化生产的重要保证。

2、车间设计：生产线布局、设备特点、物流线路和库存的要求。

3、生产线布局设计：“U”型、一人多机操作。

4、设备选型。选择合适的加工设备，考虑人机工程、生产能力、防错纠错方面的要求。5、防错技术：满足质量、安全等方面的要求。6、物流：最优物流线路，合适的运输工具。

7、人员配置：配置合适的人员。

8、安全、环保、能源设计。

9、快速转换装置：生产线设计时应考虑快速转换的技术，以减少等待的浪费。精益设计的主要技术和方法

价值工程并行工程面向装配和制造的设计绿色设计面向成本的设计人机工程计算机仿真软件6.5项目实施管理承包商选择及控制项目合同管理项目质量管理项目进度管理项目成本管理项目实施管理1.承包商选择和控制5.项目成本控制4.项目质量控制3.项目进度控制2.合同管理承包商选择及控制承包商选择及控制程序承包商选择时应考虑的因素承包商控制项目合同管理项目合同管理制度项目合同管理的主要内容项目质量管理质量控制流程质量计划质量控制质量总结

质量控制流程计划目标与实际状况相比较项目状态报告收集实际情况偏离正常纠正错误工程项目输出投入改变投入质量计划质量目标和对所有特性的要求。包括总的质量目标和具体的质量指标，质量指标切实可行，便于理解。质量政策。是由项目相关方的决策部门提出的关于质量的意图和方针。包括提出总纲领，明确合理的责任分工和权限，建立管理程序等。质量管理活动。包括质量控制程序并配备必要的资源，质量管理工作流程，各阶段使用的试验、检查、检验和评审大纲，测量方法等；编写质量记录。质量控制

项目质量控制的主要依据为：项目质量计划；项目质量要求和控制标准；项目质量实测结果；项目质量控制的主要方法包括：抽样检验统计过程控制

质量总结对项目全面的检查评定，判断是否达到预期目标对不合格项目提出处理办法，以保证项目产品符合质量要求形成最终质量验收报告项目进度控制

确定目标，制定进度计划项目进度计划实施项目进度状况检查项目进度分析、处理项目成本控制成本预算成本控制成本分析工程项目成本控制就是要在保证工期和满足质量要求的情况下，利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把费用控制在计划范围内，并进一步寻求最大限度的费用节约。成本预算分摊总预算成本制定累计预算成本确定实际成本，并与累计预算成本相比较成本控制

成本控制的内容监视成本执行以寻找与计划的偏差。保证所有有关变更被准确地记录在成本预算计划中。防止不正确、不适宜或未核准的变更纳入费用预算计划中，将校准的变更通知有关项目的干系人。用技术经济的方法分析超支原因，分析节约的可能性，从总体成本最优的目标出发，进行技术、质量、工期、进度的综合优化。成本控制的依据时间-成本累计曲线成本报告项目变更请求成本控制的方法时间-成本累计曲线香蕉曲线成本报告挣得值法成本分析对项目整个过程中涉及的成本数据定时开展定量或定性的分析，根据分析结果调整资金计划，确保项目的总成本在控制范围内，以实现项目经济效益的最大化。6.6试生产管理及项目验收试生产管理流程试生产管理内容项目评估及验收试生产管理流程试生产管理内容1、工作计划。2、试制工艺。3、作业指导书。4、工装准备。5、设备运行情况记录。6、生产线运行情况记录。7、产品检测。8、试生产鉴定。9、培训管理。

项目评估及验收

项目验收依据和标准项目验收程序项目验收依据和标准验收的依据：可行性研究报告、设计方案、平面布置图、施工图和说明书、设备性能说明书、现行国家（专业）技术标准、施工验收规范、项目招/投标书、施工承包合同、项目实施过程中的设计修改、变更，试生产管理有关记录等。企业可根据自身项目特点选择上述相关内容。验收的标准与生产线相关的设备验收见《设备管理模块》

项目涉及的建筑工程施工质量验收标准由《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和各专业验收规范组成。项目验收程序成立项目验收组织准备验收材料项目自检项目初验收正式验收竣工验收备案及资料管理项目移交6.7工位过程控制ISPCIn-StationProcessControl工位过程控制概述

工位过程控制属于现场管理的范畴，它是指采用标准化的操作程序、方法及装置，通过工作小组全员参与的方式，发现和消除工作现场存在的各种浪费，防止缺陷的产生和向下工序传递，并实现产品之间的快速转换。创造良好的工作环境，以确保生产出高品质的产品

工位过程控制的作用

工位过程控制可确保工作小组能控制其产品的品质、生产时间、物料流通及成本了解及认知顾客的需求及期望通过持续改善的过程，参与新程序的制定提供意见，并利用个人经验改善目前的生产程序制定及落实用以进行工作的标准方法管理其工作区域找出消除浪费的机会改善产品的品质解决其本身之制造问题，并控制其程序工位过程控制的作用作业指导书生产现场可视化现场的浪费识别及消除防错技术与装置快速转换

工位过程控制的内容作业指导书

作业指导书是用标准化的方法制定的作业指导文件,对作业的条件、标准、方法、管理控制、周期时间、作业顺序、安全和质量检查及其它注意事项等要求都作了全面准确的界定,以指导作业人员进行标准作业，并通过消除浪費来提供现场人员达到持续改善的目的编写作业指导书的依据编制作业指导书的目的适用范围编制及使用变更及记录作业指导书的重要要素作业指导书的张贴要求作业指导书管理办法1.厂区

2.部门/班別

3.工序号

4.工序名称

5.产品及零件名称

6.操作者

7.作业内容

8.作业顺序

9.周期时间

10.工艺参数

11.质量要求12.检查频率及检查仪器13.标准手持14.注意事项15.安全防护16.符号标示17.关重标示18.有效期及版本号19.签名作业员指导书的主要内容包括可视化显示工具标准化的控制工具培训工具作业员指导书的应用过程和产品改变时生产纲领改变时（节拍发生变化）工位调整或人员变更时质量、安全事故或高风险虚惊事件发生时产品特性（关键特性、特殊特性）改变时定期评审时发现不适当的工作程序操作人员的改善提案被批准时作业员指导书的变更进一步提高质量降低成本而减少工时提高作业的安全性和稳定性减少在制品库存全面贯彻可视化管理作业员指导书的变更浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费

识别浪费和消除浪费的能力很重要现场的浪费识别及消除七种浪费1.制造返工4.物料搬运6.库存2.过量生产3.多余动作5.等待7.多余过程5W-2H法价值流程图鱼骨图巴雷特图工作平衡表8D报告价值工程分析法业务流程重组BPR常用的浪费识别方法及工具主要有：减少制造返工的浪费，应减少人为操作失误、提升设备/工具的稳定性、执行标准作业、缩短存放周期等。减少过量生产的浪费，应严格实施作业计划、保持均衡生产、控制每道工序质量的稳定性等。减少多余动作的浪费，应制定标准作业并进行持续改进。减少物料搬运的浪费，应严格执行作业计划，不断优化物流路线，不断优化设计物流器具。浪费的消除减少等待的浪费，应严格实施标准作业，平衡工位的生产能力。减少库存过多的浪费，应实行准时化生产，建立拉动式生产，确保工位过程的质量稳定。减少多余过程的浪费，应用工业工程分析生产过程中的多余动作，生产能力不均衡并不断的进行改善。浪费的消除可视化是提高现场管理水平、减少浪费、降低成本、打造安全/整洁工作环境的有效工具。可视化管理通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并利用可视化技巧及方法来实现对生产现场及过程的有效控制，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。生产现场可视化可视化显示标准针对生产及非生产区界定且记录一套周详、全公司一致的的可视化显示标准。生产现场6S活动

6S活动是指针对生产现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态，不断地开展整理、整顿、清扫、清洁，从而提高安全、素养的活动6S活动的内容重点

1:整理重点2:整頓重点3:清扫

重点4:清理重点5:素养重点6:安全6S活动的推进成立组织机构拟订方针和目标拟订工作计划执行检查、考核、评比定置管理是一种对生产现场中人、物、场所及其有关信息之间的关系进行分析研究，使之达到最佳结合状态的一种现场管理方法。定置管理的定义定置管理生产现场区域划分生产现场物品定置摆放物品数量标识物品品种规格标识定置管理的主要内容对现场进行调查，找出问题点分析问题，提出现场整改方案定置管理的设计，绘制相应的定置图实施阶段定置管理的检查与考核定置管理的主要内容防错技术与装置防错法的定义

防错法（POKA—YOKE）又称愚巧法、防呆法，意即在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错法意味着“第一次就把事情做好”。产品质量提高，减少浪费。消除返工、返修及其引起的浪费。提升企业形象采用防错法开展“零缺陷”活动必须全员参与，这有助于全面质量意识的提高，发挥员工的创造力，可以使员工增强“预防为主”的质量意识，并激发创造思维，使之在本岗位的实践中加以发挥。防错法的作用防错技术采用止/通类测量工具5)确认批准程序6)专用防错工具、软件1)工序精简2)统计过程控制3)在线测试4)防错装置光学传感器过程开关检查表计数器防错技术与装置应用的步骤发现问题分析现状制定计划设定目标制定实施计划检查效果标准化防错技术与装置应用的效果评价实施计划的正确性及可行性投入的资金产生的效益（投入/产出比）操作者的参与程度防错技术的应用程度防错装置的应用程度快速转换快速转换的定义

快速转换是精益生产的重要内容之一。快速转换是一种以团队工作为基础的工作改进方式，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短机器安装和工装改变所需的时间。从而能对变化做出快速响应，缩短切换时间和生产周期。切换时间的定义

衡量快速转换的指标之一是切换时间。切换时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间适应多品种、小批量生产降低库存量保证产品的品质所需的前置时间较短提高生产能力可实现较频繁的换模，使生产系统更具有弹性更好地响应顾客的需求满足准时制生产的需要