微珠超耐磨聚氨酯防滑地坪

聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪施工方案一、工程概况项目名称：聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪项目地址：xxxxx现场情况：地面为混凝土地面，面积约20000平方米。该方案采用聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪，属于树脂地坪类高端产品，供贵方参考，特编制本方案。二、产品说明聚氨酯超耐磨地坪漆超耐磨地坪漆的性能特点,亮点是采用了聚氨酯树脂乳液来作重要原材料。采用一次性全面涂覆方法，无缝涂层没有缝隙，表面光洁朴素美观耐用，强化耐磨，耐高温，耐酸碱，抗腐蚀，耐高压，高度防水，防尘，防滑，防油污，防喷墨。因为聚氨酯树脂乳液自身具有的优良物理性质和化学性质。聚氨酯超耐磨地坪漆是一款超耐磨脂肪族聚氨酯地坪涂料，采用脂肪族聚氨酯树脂制备而成，具有优秀的附着力，色彩艳丽不黄变，易清洁，耐沾污，油性笔可擦除，超强耐磨性能，能抵抗一般金属的摩擦。表面磨砂效果，防滑性能好，是一款杰出的地面涂装涂料。聚氨酯超耐磨地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，耐磨地坪漆具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。三、性能特点极高的耐磨性、永久抗蚀性；聚氨酯超耐磨地坪漆卓越的耐磨性、抗划伤性；抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。涂层抗冲击、耐候性、使用寿命持久；底温固化性能、耐高低温；聚氨酯超耐磨地坪漆微珠表面、防滑且易保洁；绿色环保、无气味；四、使用年限常规使用年限为10-12年以上五、聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪作业条件1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；2、施工现场无交差施工；3、施工前已做好清理清洁；4、对具体施工人员进行技术交底；5、基层缺陷已处理完毕；六、施工工艺流程聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪施工工艺：基面打磨、清洁一伸缩缝修补一批刮环氧封闭底漆一中涂砂浆层一环氧腻子层施工f打磨，吸尘f封闭层施工f面漆层施工f微珠超耐磨层施工f清理维护，地坪养护七、施工方法：1、基面处理：采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。有裂缝很伸缩缝处，用专业角磨机切成V字形，然后用环氧砂浆进行修补。

D.针对松散混凝土地面，进行破除，然后用环氧树脂砂浆进行修补。2、 环氧封闭底漆：打底前要求表面无粉尘及松散沙粒。使用纯环氧底涂（主剂：固化剂=4:1）或纯环氧底涂（主剂：固化剂=2:1）搅拌均匀进行滚涂施工，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔、增强油漆附着力。要求涂布均匀，无漏涂。3、 中涂砂浆层：使用环氧中涂（主剂：固化剂=：4:1）或高耐磨中涂（主剂：固化剂=4:1）混合并搅拌均匀，添加适量60—120目石英砂搅拌均匀，用刮刀分次刮涂到设定厚度，要求砂浆面颗粒均匀，砂粒无脱落现象。4、 环氧腻子层：打磨上一层砂浆层并清扫干净；使用环氧腻子（主剂：固化剂=4:1）或高耐磨中涂（主剂：固化剂=4:1）混合并搅拌均匀，添加适量石英粉或滑石粉并搅拌均匀进行批刮施工1—2遍。5、封闭层：使用环氧树脂面漆（主剂：固化剂=5:1）混合并搅拌均匀进行批刮施工。6、面漆:使用环氧面漆（主剂：固化剂=5:1）混合并搅拌均匀用2—3毫米馒刀进行馒涂施工，要求颜色统一，无刀痕，无交接，无漏涂，不透底，不起泡。7、聚7、氨酯微珠超耐磨层：在面漆平面干燥的基础上使用5:2:3聚氨酯超耐磨面漆（固化剂：主漆：微珠耐磨粉=5:2:3）混合搅拌均匀，添加5--7％的稀释剂搅拌均匀用平刀进行轻力批刮后滚涂，使用十八寸专用滚筒进行同方向滚涂一至两遍，无滚筒痕无明显交接痕，适用期15分钟，干燥时间8小时至24小时。8、现场清理维护、地坪养护面