a济钢1450单机架轧机调试方案只是分享

此文档仅供学习和交流试车试车大纲50单机架可逆冷轧机此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除012年2月目录概述 四、液压、润滑系统调试 61、低压液压站 62、高压液压站 93、油气润滑系统 124、减速机稀油润滑系统 13 6、乳化液系统 17 2.2钢卷小车 23 32.4测张转向辊 242.5液压剪 25此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除2.6伸缩导板台 252.7CPC对中 252.8换辊小车 252.9支撑辊换辊装置 26 2.12测速仪 27 六、空负荷联动试车 271、区域联动 27 3、全线穿带联动 31七、热负荷试车 32 2、调试内容、步骤及指标 32附表1 32附表2 32此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除此文档仅供学习和交流概述系统)安装完成，具备调试条件后开始进行，内容包调场具备条件，经几方确认并填写相关《确认书》后即可启动相关的调试工作程序，进入调试实施阶段，但必须满足《方案》中所列出的要求。此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除济钢1450mm单机架可逆冷轧机试车方案灭火器、照明器材、通讯系统(对讲机)等；①、设备、现场卫生清理干净；②、拉安全警示围栏并设置明显的安全设施和标志；安全防护能力；进行监督、检查工作；，并提前签署确认书；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除洗验收完毕；4、机、电、液施工项目有正规的验收报告；岗资格；员配备对讲装置；方式已建立；●生产线外公辅能介系统(包括：蒸汽、空压站、水处理等)－由甲方完成；统；；●车间内蒸汽系统(包括冷凝水回收系统)；●车间内水系统(包括冷却水、工业水、脱盐水等)；●液压系统(低压/高压/CPC)；油气润滑系统；稀油润滑系统；乳化液系统；轧机排烟系统；单体设备；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除1)能介管道冲洗验收完毕，管路已经连接；2)机械设备润滑油、脂已经加注完毕；3)液压系统：管路已冲洗验收完毕，已按要求填充液压油，管路连接完毕；4)各公辅、能介设备生产线外已经调试完毕，具体如下：V●蒸汽：具备往车间送汽条件；●脱盐水：具备往车间送水条件；5)动力线、控制线、信号线、控制柜、操作台箱接校线完毕，具备送电条件；6)与前期安装工作进行了现场交接，并进行了安装后最终验收；7)本调试方案已下发；8)调试确认表已填写(见附表3)；1)调试由调试经理统一负责管理、组织、协调；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除非不胜任此岗位；3)参与调试人员必须服从统一安排，不得随意脱离岗位、启动和操作设备，必须利用对讲系统保持信息畅通；4)参与调试人员应熟悉本岗位操作规程和安全规程；5)调试过程中出现意外情况，调试人员视情况需要可进行紧急停车；6)调试人员应熟悉所调试的内容、程序；7)非调试人员不得进入调试安全警戒线内；达到的技术性能1)用点：机液压剪；2)技术参数及要求：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除卸荷，在主泵运行3-6秒示系统运行正常；③、最低压力：90bar，红灯亮、报警；④、报警信号在极①、最低温度：≤20℃时，报警、加热、红灯亮，≥30℃时，停止加热、绿灯亮；10、液位控制要求：①、最高液位：达到油箱净高的80%时，报警、红灯亮；②、工作液位：距离油11、清洁度控制：1.2、调试准备：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；5)、明确调试区域并做好安全措施；1.3调试内容、步骤：A、泵站启动前工作：3)、操作台(箱)送电；阀芯是否灵活，然后操作按钮确认电气动作是否正确、灵活；5)、关闭各控制阀台入口的截止阀；系统中安全阀手柄全部松开；8)、手动盘动电机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活；(如管道冲洗时利用本系统进行冲洗，则此项工作在冲洗前启泵时进行)机转向是否与泵转向标志一致，确认后连续点动几次；(如管道冲洗时利用本系统进行冲洗，则此项工作在冲洗前启泵时进行)B、泵站调试和自动化功能测试1)、泵站调试此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除并立即检查是否有漏点；试漏：能器入口球阀，将安全阀压力设定至16Mpa后锁定安全阀；●设定系统溢流阀压力：将溢流阀压力降至15.5Mpa后锁定系统溢流阀，该压力为系统溢流阀压力；设定)：将电磁卸荷溢流阀压力降至15Mpa，该压力为运，当温度降至35℃以下时，电磁水阀关闭，冷却器停止运行；●加热器自动投运功能：当油箱温度低于20℃时，加热器自动投运，当温度升至，加热器自动停止运行；信号且系统所有泵/电机停止运行；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除●温度保护功能：当油箱温度高于60℃时，系统主泵停止运行，循环泵继续运行热Mpa动停泵，防止泄漏；3)阀台调试；，全；2.1调试需要达到的技术性能1)用点：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除衡液压缸；中间辊横移液压缸；2)技术参数及要求：PMPaQ140L/min台，两用一备)：工作压力P=10MPa，公称流量Q=270L/min此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除10、液位控制要求：①、最高液位：达到油箱净高的80%时，报警、红灯亮；②、工作液位：距离油11、清洁度控制：2.2、调试准备：4)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；5)、明确调试区域并做好安全措施；2.3调试内容、步骤：A、泵站启动前工作：3)、操作台(箱)送电；是此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除6)、关闭蓄能器入口球阀，将蓄能器充氮到设定值；全阀手柄全部松开；8)、手动盘动电机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活；(如管道冲洗时利用本系统进行冲洗，则此项工作在冲洗前启泵时进行)道冲洗时利用本系统进行冲洗，则此项工作在冲洗前启泵时进行)1)、主泵站调试并立即检查是否有漏点；试漏：能器入口球阀，将安全阀压力设定至28Mpa后锁定安全阀；为系统溢流阀压力；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除Mpa压力为泵压力或系统压力；动投运，当温度降至35℃以下时，电磁水阀关闭，冷却器停止运行；0℃时，加热器自动停止运行；液位时，工作站产生报警信号，当油箱液生报警信号且系统所有泵/电机停止运行；●温度保护功能：当油箱温度高于60℃时，系统主泵停止运行，循环泵继续运停止，防止泄漏；都可以进行监控；正常；3)阀台调试；安全；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除站调试与主泵站调试类似；3.1、调试需要达到的技术性能1)润滑点：2)技术参数及要求：主油路压力：max160barmaxbar~6bar耗油量：~980mL/h耗气量：~239Nm3/h3.2、调试准备：1)、调试人员进行明确分工；4)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除5)、明确调试区域并做好安全措施；3.3调试内容、步骤及指标： (见厂家调试方案)4、减速机稀油润滑系统4.1、调试需要达到的技术性能1)用点：轧机主传动减速机；开卷机减速机；卷取机减速机；2)技术参数及要求：3、油泵控制要求：①、压力在工作范围内；②、正常工作时，油泵1用1备，当系统压力低于最压4、压力控制要求：①、最低温度：≤20℃时，报警、加热、红灯亮，≥30℃时，停止加热、绿灯亮；6、液位控制要求：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除①、最高液位：达到油箱净高的80%时，报警、红灯亮；②、工作液位：距离油4.2、调试准备：1)、调试人员进行明确分工；4)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；5)、明确调试区域并做好安全措施；4.3、调试内容、步骤：A、泵站启动前工作2)、根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个管路是否正确；3)、操作台(箱)、控制柜送电；系统中安全阀手柄全部松开；7)、手盘动电机和螺杆泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活；B、泵站调试及自动化功能测试此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4)、切换备用泵，按A(3~7)步骤进行调试；2、电气、自动化控制功能测试动投运，当温度降至35℃以下时，电磁水阀关闭，冷却器停止运行；30℃时，加热器自动停止运行；液位时，工作站产生报警信号，当油箱液生报警信号且系统所有泵/电机停止运行；bar自动报警；信息情况都可以进行监控；警正常；5.1、调试需要达到的技术性能1)用点：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除2)技术参数及要求：①、压力在工作范围内；②、正常工作时，油泵1用1备，当系统压力低于最压4、压力控制要求：①、最低温度：≤20℃时，报警、加热、红灯亮，≥30℃时，停止加热、绿灯亮；6、液位控制要求：①、最高液位：达到油箱净高的80%时，报警、红灯亮；②、工作液位：距离油5.2、调试准备：1)、调试人员进行明确分工；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；5)、明确调试区域并做好安全措施；5.3、调试内容、步骤：A、泵站启动前工作2)、根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个管路是否正确；3)、操作台(箱)、控制柜送电；全阀手柄全部松开；7)、手盘动电机和螺杆泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活；8)、点动电机，检查电机转向是否与泵转向标志一致，确认后连续点动几次；B、泵站调试及自动化功能测试A；2、电气、自动化控制功能测试此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除0℃时，加热器自动停止运行；警信号，当油箱液生报警信号且系统所有泵/电机停止运行；bar动报警；信息情况都可以进行监控；警正常；操作台箱断电；6.1、调试需要达到的技术性能1)用点：2)技术参数及要求：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除液泵控制要求：①、泵压力在工作范围内；②、正常工作时，供液泵2用1备，当系统压力低于2、压力控制要求：①、最低温度：≤40℃时，报警、加热、红灯亮，≥45℃时，停止加热、绿灯亮；开始冷却；④最高温度：＞60℃时，报警，停泵。加热与冷却切换由人工手动完5、液位控制要求：200~400mm时，报警、红灯亮；③、工作液位：最低液位与最高液位之间，绿、磁过滤控制要求：根据乳化液含铁粉的多少设定磁过滤机工作时间间隔；7、平床过滤系统控制要求：此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除①、泵压力在工作范围内；②、正常工作时，循环泵2用1备；③循环泵的启停①真空度控制；②液位控制；③过滤布控制；6.2、调试准备：1)、调试人员进行明确分工；6)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；7)、乳化液箱清洗干净；8)、乳化液配制条件落实；6.3、调试内容、步骤及指标：C业水到最高液位的80％；6.3.3、操作台(箱)、控制柜送电；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除6.3.4、进行平床过滤器、磁栅过滤器、搅拌器、撇油机的单机调试：并转动灵活艺要求6.3.4、切断平床过滤器、磁栅过滤器、搅拌器、撇油机的电源，确保安全；6.3.5、打开供液泵及循环泵入、出口的蝶阀，打开泵的卸荷阀，手动关闭供液阀；6.3.6、手动盘供液泵电机和联轴器，确认无干涉并转动灵活；6.3.7、点动电机，确认电机转向是否正确；6.3.8、打开供液阀，启动供液泵电机、循环泵电机，冲洗管道及乳化液槽、机架；6.3.9、冲洗完后清理干净乳化液槽及乳化液箱；6.3.10、进行乳化液的配制：液；行搅拌；的配制此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除6.3.11、将系统压力、流量调至设计值；警件合理，可靠调试单体设备调试是指轧线上某个单台设备的动作测试及性能考核。单体设备的调试步骤如下：测的准确性、可靠性，同时测试电机附属设备的启、停连锁及可靠性，电机优化完成后，带上机械设备进行设备运转考核，考核的目的是检验电机及机械设备此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目的是检测在基础自动化控制下轧线设备动作的正确性，同时检验控制精度，在此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除●调试确认表已填写(见附表3)；速；4)、调试注意事项：●调试由调试经理统一负责管理、组织、协调；●各岗位参与调试人员进行挂牌上岗，不得随意调换，进行该岗位的全程调试 (除非不胜任此岗位)；●参与调试人员必须服从统一安排，不得随意脱离岗位、启动和操作设备，利用对讲系统保持信息畅通；●非调试人员不得进入调试安全警戒线内；构此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除异音，设备无干涉；3)、检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、情况统一进行)；4)、电控部分的调试；●检查电机绝缘；●确认校线无误后，对电机控制柜及检测元件送电;正确;●在卷筒上套上涨环，涨开卷筒；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除80％→90％)，每个速度下运转0.5小时；●无异音、震动；●减速箱无渗漏；●电机设定参数无异常变化；6)、卷筒收缩，取下涨环；7)、设备运行联锁条件合理，可靠；箱断电；2.2：钢卷小车(上卷小车、卸卷小车)阀；4)电控部分的调试；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除●进行小车升降、行走功能操作，设备动作时，相应的按钮指示灯指示正确;条件合理，可靠；断电；1)启动液压系统，在低压、小流量情况下打开矫直机及其夹送辊控制阀台出口的截止阀；到位，无卡阻，异音，设备无干涉；3)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、情况统一进行)；4)电控部分的调试； (参考开卷机调试内容第4项)化●设备运行联锁条件合理，可靠；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除电；2.4：测张转向辊(弯曲辊、侧弯辊、挤干辊)3)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、4)电控部分的调试；正确;;5)单体调试结束，关闭控制阀组出口截止阀(或液压系统，并卸压)，传动及操作箱断电；1)启动液压系统，在低压、小流量情况下打开液压剪控制阀台出口的截止阀；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除3)进行剪刃间隙测量、调整：(插上安全销)4)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、5)设备运行联锁条件合理，可靠；2.6：伸缩导板台(带对中的带钢压板、摆动穿带导板)5到位，无卡阻，异音，设备无干涉；3)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、1)启动液压系统，在低压、小流量情况下打开控制阀台出口的截止阀；3)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除情况统一进行)；4)电控系统调试：5)设备运行联锁条件合理，可靠；断电；1)启动液压系统，在低压、小流量情况下打开控制阀台出口的截止阀；3)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、情况统一进行)；4)设备运行联锁条件合理，可靠；断电；1)主液压缸及弯辊缸、横移缸单体试车请参考“高压液压站调试”此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4)检查系统、管路、阀组如无异常(如泄漏、震动、噪音等)，则进行系统压力、流量的逐级调整(3Mpa→6Mpa→15Mpa)，最后进行动作速度的调整(此项工进行)；5)装入轧辊进行试车；●轧机主传动调试；试车此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除1)试车范围：调试))2)调试时应具备的条件：●控制系统已具备相关区域的无负荷联动(顺控)调试条件，程序仿真模拟联动完；此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除●其余参考“机械单体设备调试时应具备的条件”3)调试遵循原则：先切断各区域之间的通讯，分别进行联动调试，具备条件后再进行上、下级控制功能的信号链接；4)调试注意事项：●调试由调试经理统一负责管理、组织、协调；非不胜任此岗位)；●参与调试人员必须服从统一安排，不得随意脱离岗位、启动和操作设备，利用对讲系统保持信息畅通；●各岗位人员必须保持信息畅通，不得擅自进入设备运行区，不得跨越和接触运转中的设备；；量此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除手动操作方式”；上卷小车处于后端位→上卷小车升起→上卷小车行走→上卷小车停止(卷筒收缩)→卷径对中→上卷(小车行走至前端位)→支撑臂摆进→卷筒涨开→开卷机压辊压下→小车下降(→小车行至后端位)→穿带导板抬起→开卷刀伸出→开卷(开卷机以穿带速度转动)→三辊直头机压下→三辊直头机机转动→开卷机、三辊直头机机联合向前送料(开卷机压辊抬起)→带头对中→辅助穿带导板抬起→入口弯曲辊抬起→带对中辊的带钢压板抬起5)测试顺控的启动、暂停、停止、快停、急停功能；6)对顺控联锁条件进行测试(在开车经理和电控专职人员指导下进行)；7)无卷试车需达到的要求：●顺控的启动和运行联锁条件合理可靠，信号到位暂停、停止功能正常正常步序进行控调试；9)有卷试车达到要求：●顺控的启动和运行联锁条件合理可靠，信号到位此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除控调试；11)开卷区域顺控调试结束；轧机区域调试液压站控制柜、操作台(箱)的检查，进行送电；)控制方式打到“手动操作方式”；3)逐一调试轧机区域控制功能；a辊系调整控制功能(辊缝的标定、辊系的锁定)b工作辊弯辊控制功能(正弯、负弯的控制)c中间辊弯辊控制功能(正弯的控制)d中间辊窜辊控制功能(窜辊显示位与实际位置是否一致)e压上缸控制功能(压力闭环控制、位置闭环控制、倾斜控制、安全保护功能)f轧机刚度测试g预控、监控AGC控制测试h机架张力控制(张力闭环控制、调速调张控制、调节辊缝调节张力控制程序仿真模拟)I机架速度控制(程序仿真模拟)J换辊控制功能此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4)测试顺控的启动、暂停、停止、快停、急停功能；5)对顺控联锁条件进行测试(在开车经理和电控专职人员指导下进行)；6)无卷试车需达到的要求：●顺控的启动和运行联锁条件合理可靠，信号到位暂停、停止功能正常正常步序进行8)轧机区域调试结束；卷取区调试1)卷取区域设备及液压站控制柜、操作台(箱)的检查，进行送电；制方式打到“手动操作方式”；外支撑摆进→穿带导板上升→穿带导板伸缩→侧弯辊压下→测张辊转动→钳口夹紧→卷筒涨开→助卷压辊压上→卷取机转动卸卷卸卷小车处于后端位→小车行走至卷筒下方→小车第1次上升(距给定卷径下100mm处)→卷取减速至甩尾速度→小车第2次上升(接触钢卷，托辊与钢卷等此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除速旋转)→卷取机停止→液压剪剪切→卷取机点动→卷筒收缩→钳口打开→支撑臂打开→小车向后端位运行移出钢卷→(人工用胶带贴住带尾→吊车吊走)5)测试顺控的启动、暂停、停止功能；