化工机械设备以及电气自动化控制的有效结合获奖科研报告

化工机械设备以及电气自动化控制的有效结合获奖科研报告【摘

要】自动化控制在化工生产中作为一项最为重要的系统，能够提升整个系统的生产能力。在化工生产中自动化控制是一项至关重要的系统，为了能实现化工生产的可持续发展，加强化工机械设备和电气自动化控制有效融合有着重要意义，其可以有助于整个系统生产力的提升。在实际的化工生产中，应该严格遵守生产中的各项要求和规定，科学合理的将电气自动化系统融入到实际化工生产中。据此，本文先对影响电气自动化控制设备可靠性的因素进行分析，提出电气自动化控制的特点，进而探究化工机械设备和电气自动化控制的有效措施。

【关键词】化工机械设备;电气自动化控制;有效;结合

引言：

电气自动化控制以智能化技术为基础，依靠系统中的技术开展工作，其可以大幅度提升系统自动化控制能力，同时可以在很大程度上给智能化自动系统解决技术中出现的问题，从而使得所有系统均可以实现技术自动化控制。在化工机械设备的生产中，将自动化控制有机的融入进化工机械的设备生产中是必然的发展趋势，积极应用最新的自动化生产技术，减少人为因素的负面影响，推动企业朝向现代化生产的发展步伐，这样才能够实现化工企业的可持续发展。

1、影响电气自动化控制设备可靠性的因素

1.1自动化设备元件质量不达标

如今市场上有很多电气自动化控制设备生产厂家，不同生产厂家设备质量也各有不同，有些小型厂家缺乏市场监督，其内部管理也并不完善，以至于所生产的电气自动化控制设备质量不达标，甚至有些生产厂家盲目的追求经济效益，选择质量低下的原材料进行生产，设自动化设备的技术性能较差，使用寿命也较低，严重的还会发生危险事故，化工生产企业购买这些劣质设备会严重影响设备的可靠性，企业的健康发展受到制约。[1]

1.2企业缺乏定期的设备检测机制

化工企业一般人员众多，而且任务量较大，因此很多化工企业将工作的重心放在运行和生产过程中，缺乏相关的设备检测机制或者是相关检测流于形式化，没有落到实处，只有在实际的生产过程中遇到问题阻碍才会请相关人员对设备进行检查，以求进一步的运行和发展，检测过程也比较草率，只要能够保证下一步的运行不受影响即可，并没有从问题源头进行梳理解决。化工企业缺乏定期检查自动化设备的规定使得设备质量的可靠性受到影响，导致电气自动化设备在使用过程中问题频发，影响企业的稳定发展。

1.3外界环境对设备可靠性的影响

电气自动化设备从生产到正式投入应用这整个过程中都会受到外界环境的影响，生产完毕在厂家存放时难免会受到未生产原材料的影响，企业采购运输过程中也有可能会受到外力的撞击，机械作用力会冲击到设备，造成设备断裂或者是变形等，在化工企业内部投入使用后也会受到外界环境因素的影响。如果周围环境过低，湿度的饱和程度也会相对较高，这样一来，电气自动化设备就会受到影响，设备的表层会出现很多水珠，慢慢的就会腐蚀对自动化设备，其使用寿命将会大大降低，自动化控制设备的可靠性也会受到影响，更严重的是，设备长期处于潮湿的状态下，电路也会受到影响，漏电问题出现的可能性将会大大增加，化工企业的安全生产会受到影响，也会对自动化控制设备质量的可靠性造成冲击。

2、在化工机械控制中应用电气自动化的必要性

化工機械控制中采用电气自动化技术，可以使得化工机械生产中所有阶段均实现自动化，从而极大的提升化工机械的生产效率，与此同时化工机械生产的安全性也得到大幅度的提高，进而有效的降低安全事故的发生的概率。化工生产机械自动化的实现既可以高效提升其生产的质量，同时也提升了电气自动化的水平。与此同时，化工机械生产实现自动化控制还有效的节约了人员数量，也使得工作人员的工作任务量和工作强度得以减少，使得工作人员有更多的时间和精力投入到专业知识、专业技能、企业创新项目以及企业管理等工作和学习中。对相关工作人员在发展前景和薪酬待遇上给予最大程度的保障，与此同时也大幅度的提高了化工机械生产的质量和生产效率，进而促进化工机械电气自动化水平的提升、产品质量的提高、企业竞争力的提高等，促使企业持续发展。[2]

3、电气自动化控制的特点

伴随电气机械技术的快速发展，以往的人工控制模式早已不能满足高效生产模式的需要，电气自动化技术的出现正是现代电网发展所需要的。随着社会的快速发展，无论是企业生产还是居民的日常生活中都广泛使用电气设备，进而出现对电力能源需求增加的现象，国家电网也在加大其覆盖范围，进而增加了电力设备的管理难度。现代化信息处理技术的应用，决策指标通过设备上的数据信息进行表达，从而实现远程实时监控化工机械设备的管理，在这个过程中，应用电气自动化技术尤为重要。当前，电气自动化技术的控制系统日趋完善，按其控制方式的不同将其分为3种类型。

3.1自动控制转化

在工业生产体统中，电气自动化控制技术的控制转化功能，可以按照控制中心设定的生产参数、程序标准，统一对电气设备进行控制和管理，实时发送、接收自动化控制指令，提高了整个自动化系统的控制能力。

3.2现场总线监控技术

在化工机械设备工程中已经广泛使用计算机技术，其兼具远程监控的优势，并且其针对性较强，进而完善了现在的电气自动化控制技术。电气自动化技术应用于化工机械设备生产中，即可以实现电力设备的高效运转，同时也能够减少电网事故的发生，提升故障诊断的效率，从而保障电网的正常运行。具体而言，此技术具备以下优势。

（1）效率较高、成本较低。化工机械设备工程遍布全国，依靠以往传统的人工管理模式，其数据的收集难度较高，所需时间较长，应用自动化技术之后，可以高效的完成数据的收集和分析工作，从而有效节省大量人力，同时工作效率也得到较大的提高。

（2）解决了人工的主观控制因素。在实际的调控中人工的操作会具有一定的主观因素，其工作会受到操作技术和工作态度等影响，而自动化控制技术是依据设定好的程序完成工作的，其通过自动分析系统的软件信息，从而实现合理的调配，大量节省了时间，只要确保控制系统正常工作，就能实现生产的各个环节正常进行工作，从而保障电网的稳定运行。

（3）完成化工机械设备工程的统一调配。化工机械设备工程是一个非常大的网络，每天会有大量的电力信息发送到控制中心，经使用电气自动化技术后，可以完成统一调配所有的电力网点，从而保障系统的协调运转，完成统一调度所有生产环节，进而保障电力生产与传输的有序性和时效性。

3.3协调操控

借助系统的功能转化功能、实时监控功能，可以实现整个自动化平台的资源整合，也就是在统一平台上展开科学调配，更好的管理电气设备，提高自动化系统的管理效能，进一步发挥电气自动化控制系统的作用。由于很多机械设备在实际运营中带有一定的危险性，按照平台的统一部署，可以更好的整合平台功能，作为自动化平台平稳运行的保障因素，提高生产效率。

4、化工机械设备以及电气自动化控制的有效结合

化工机械设备种类繁多、生产体系庞大，往往人工控制方法无法做到面面俱到，而电气自动化控制技术可以实现设备全方位管理，协调化工生产方案和机械控制流程，保证化工生产效率。

4.1实时监测与故障诊断

化工的生产中容易受到很多危险因素的影响，所以，必须要严格遵守生产中的各项要求和规章，对生产加工的工序进行重点把控，保障生产的各个环节都正常进行，进而为提高化工生产能力奠定基础。依靠监督系统可以实现在生产中出现故障时第一时间进行监督，同时分析和调整其中的数据信息，符合其生产控制的所有要求。化工生产过程中应用电气自动化技术的充分体现是其能够变化控制手段，从而将自动化控制系统作为系统的核心技术。除此之外，对整个系统的运行情况进行实时监测，并且处理系统中出现的问题。因此，就对化工生产技术的管理人员提出了一定的要求，在实际的监督管理工作中，必须严格依照监督管理的规定，对技术控制的实施要点进行掌握，保障机械设备在设备管理中的质量。作为化工生产的管理人员，要对生产运行的实际情况进行实时监督，同时应不断学习来提高自身的管理能力，这个过程中需要准确处理自动化系统中的数据，还需对系统中控制点进行及时分析研究，把得到的准确信息作为所有系统控制中需要关注的要点，确保自动化应用过程中的速度快速提升。

4.2紧急停车系统方面

在化工生产过程，停车系统控制十分重要，为了能够进一步提升停车系统控制性能，必须要在化工生产中结合企业标准，让维护停车系统运行可靠性进一步提升。而借助电气自动化控制技术，可以凭借精准的监控系统、定位系统，让紧急停车系统控制精度更高，保证维护停车处理工作更科学开展。作为化工生产管理者，为了能够提高自身的生产监督效能，结合控制中心所提供的数据分析停车工作有效性，根据实际生产数据和标准数据进行对比分析，对紧急停车系统进行调整。如在化工企业生产中，为了能够更好的落实停车系统维护工作，可以按照生产标准整合停车维护系统，应用智能化控制元件整合停车维护资源，这样在监控控制当中，提升化工生产能力，实现生产能力转化，有助于提升企业经营效益。

4.3仪表监控方面

每一项化工生产工序都要有精密的仪器监控，保证化工生产精度，所以仪表监控也是保证化工产品质量的重要一环的。应用电气自动化控制技术，将控制中心和精密仪表连接，这样仪表采集的数据信息会直接传递给控制中心，为后续生产系统监督管理奠定基础，提高监控仪器的控制能力。在仪表监控当中，严格按照生产管理控制标准，集成仪表采集的数据信息，借助控制中心的中央处理器、通信技术、集成技术，实现整个生产流程的自动化管理，在能够保证核心技术功能完全发挥的基础上，不断完善化工生产程序。传统化工仪表带有警报功能，能分等级发出警报，由高到低分别为红、黄、蓝三个等级，但无法实现自动化控制，如果下料系统故障，导致下料量超标，此时仪表会发出警报，而不会自动停止后续程序继续生产，从而造成后续生产质量不合格。而电气自动化技术的应用，可以直接根据警报等级选择是否要停止生产，或是否可以自动调节下料参数，如果无法自动调节会让下料工序停止运行，后续程序也停止运行，不会继续错误生产，同时检测到错误的仪表会发出声光警报，让工作人员可以