服装生产与机械设备介绍

服装生产与机械设备介绍第一；绪论服装机械的发展简史1．缝纫机发展史的里程碑事件1790年，英国人托马斯.塞特发明单线单针链式缝纫机，1832年，WalterHunt兄弟发明穿梭缝纫机，1851年，胜家公司开始出售商品缝纫机，600针/min1930s,出现包缝机1940s,先后出现三针机、滚领机、绷缝机、锁眼机等。2．缝纫机转速的提高1940-1960,3000r/min----5000r/min1960-1970,5500r/min-----8000r/min1970-1985,电气自动化，简单自动动作，如断线、切边等1985-2000，微机程控化，程序控制系列动作，如7开袋、钉扣、绣花等。3.特种专业设备不断出现重单一的平缝机发展为功能各异的专业设备使生产工序划分更细致,工艺范围不断拓宽俗话说“新工艺,新设备”二、服装生产与服装机械设备的关系1．服装生产的基本方式手工生产：一台平缝机，一台包缝机。质量靠人工控制，不稳定。专业化生产：工序细分，专业加工设备（加工附件）生产。产品质量的整齐划一主要依靠生产设备控制，可在相当程度上减低人为因数的干扰。2．服装定单分为两种：大批量少品种——大规模集约化生产和小批量多品种——快速反应加工。3．服装产品与工艺设备的关系市场需求决定服装产品的类型服装产品决定了采用生产的流程和工艺方法；生产工艺决定了选用的设备；有了设备才有工厂的配置设计。4．服装现代化生产的特征按各类技术标准和工艺文件进行生产，不量体裁衣；严格的管理和质量控制体系；专业设备组织生产和控制。例：典型西服的生产流水线,包括7个部件组,129个工序。其中手工工序29个；整烫工序40个；各种功能的平缝工序36个；特种缝纫工序24个。平均1.5~3.5件/人。三、服装机械的分类准备机械：验布机、预缩机等剪裁机械：拖铺机、断料机、裁剪机等整烫机械：熨斗烫台、熨烫机、蒸烫机等粘合机械：粘合机缝纫机械：通用设备：平缝机、链缝机、绷缝机、包缝机专用设备：锁眼机、订扣机、套结机、暗缝机装饰设备：曲折缝机、绣花机、衍缝机、珠边机特种设别：自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机等其他设备：吊挂设备、包装设备、定位分类检验设备、专用维护设备等第二服装准备机械验布机目的面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。二、验布机的组成面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）验布台、光源照明装置记码装置面料整理装置启动、倒转和制动装置三、验布机的工作原理1布卷，2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗验布机结构图第二节预缩机目的面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。二、预缩的基本原理面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。三、呢毯或橡胶毯式预缩机呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。包覆带的内圈压缩变形量最大收缩率应该指出：上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。四、蒸汽预缩机（预缩定型机）超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。第三节铺料机一、目的将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。二、要求铺料长度和层数正确；面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）；满足特殊要求的铺料方式：对条、对格、对花；检疵和排疵；三、铺料的三种基本形式同向铺料（正面铺料，单程铺料）：常用于主衣片、有花型、条纹面料的铺放。往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。对向铺料：适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。但此铺料机构复杂、成本高。双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。四、铺料机的基本组成：退卷装置：积极式退布、送布，用于防止面料伸长。铺料机头及变速调节系统：往复铺料，张力控制，两边展平，并可根据张力变化调节铺料速度，以防止拉伸变形。面料对齐装置：通过位置开关等控制，使面料断口对齐。断料装置：切断面料。有的有疵点检验装置，自动断料机构将带有疵点的面料煎断，然后再将面料拉到铺放的合适位置继续铺料。记层装置：铺料机头没往复一次由机构控制记数装置+1。布尾感应装置：当布料结束时根据信号铺布机自动返回到装载位置。气动铺料床台面均布有通气孔，在面料铺好后，压缩空气自孔中喷出，在面料层与台面之间形成一层气垫，很容易将布层移送到其他工作台。当裁剪时，将开动吸气装置，使各层面料贴紧，以免再裁剪中面料滑动。五、铺料机的基本分类手动铺料机它由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。以人力拉布铺料和手动断料。机械式铺料机又称半自动铺料机，采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。但上料、对齐步边需人工完成。机械动作主要由位置开关等简单的电气控制。可进行单层铺料和双程铺料。电脑程控铺料机。又称全自动铺料机。微电脑的应用，使拖铺机的自动化程度大大提高。拖铺过程中的动作如拉步长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均有微机程序控制，并记忆拉布条件，控制铺步层数和拉布长度。该系统具有布卷升高平面转动180o机构，可实现对向铺料。五、自动铺料机的使用条件自动铺料机要与现代剪裁流水线配合应用才能发挥效益；自动铺料机对面料有一定要求；对对条对格、对花型要求高的特殊辅料，不适用自动铺料机。第三服装剪裁机械第一节直刀式裁剪机一、基本结构原理曲柄滑块机构——将旋转运动转换成垂直往复运动。带有磨刀功能。二、刀刃的形式对于不同面料纤维的韧性和熔点以及结构的松紧，可选择不同的刀刃，必要时可通过试验确定。直线刀刃：通用刀具、普通棉、毛、丝、麻、涤纶化纤等织物。刀刃易磨，但温升高，不适合低融点织物。细牙刀刃：较粗的棉、毛、丝、麻、化纤织物波形刀刃：厚帆布、裘皮、合成皮革等锯齿刀刃：特别型化纤、绒料、粗纺呢等三、直刀式裁剪机的作业特点结构简单、操作方便、易于携带。能对厚度达100mm以上的面料层进行切割，效率高，主要用于裁剪服装的大片。精度不高，对层数少的铺料裁剪易产生移位误差。裁刀的宽度为20mm左右，裁剪小弯时需要两次进刀。自动磨刀，高效方便。四、摇臂式裁剪机是将机械摇臂和相结合的产品。第二节圆刀式裁剪机一、圆盘旋转刀片二、适合裁剪厚度不大或薄层甚至单片面料，震动小，相对精度高。三、不适合做小转弯切割。第三节带刀式切割机一、工作原理是由电动机驱动钢带传动轮，使环绕在三或四个钢带传动轮上的钢带刀做单向的循环回转运动。带刀与工作台的相对平面位置是固定的，以布料层运动来完成切割。二、工作特点裁剪震动小，刀口垂直性好，运动平稳，裁剪精度好。裁剪厚度可达200mm。裁刀宽度小，对小弯裁剪有利，适合剪裁各种复杂的小料。适合对衣片进行二次精裁加工。三、辅助装置自动磨刀装置。气垫工作台。带刀对焊装置。自动裁剪机三、自动裁剪机采用X、Y坐标控制裁剪机头的运动，运动轨迹由电脑程序控制。裁刀刀口方向旋转控制，与裁剪方向吻合。裁刀起刀与落下控制。采用棕毛式负压（吸气）工作台，棕毛有足够的刚性和弹恢复性以支撑面料层，同时不会损伤直裁裁刀。单片裁剪使用小圆刀，并使用有相当硬度的由特殊材料制作的微孔透气工作台。裁剪机头同时配备有打眼等辅助定位装置。自动裁剪机配备的刀具其他剪裁机及辅助设备一、冲裁机冲裁机的裁刀其刀口形状和衣片的外型尺寸一致（加缝份后的尺寸），冲模由硬质合金或合金工具钢制作。制作成本高，仅适于尺寸不变大批量精度要求高的衣片，如领片。二、开滚条机用于裁割圆筒形针织面料（棉毛布、汗布、弹力布等），裁割用于滚领，滚条、嵌条和装饰边条等辅助衣片。三、定位设备打刀眼机（切口机、切痕机），是在整层面料上切出对位记号。钻孔机（钻针打样机），用途是在整层面料上钻出口袋、等部位标记。打线钉机（穿线打样机），主要用于不能使用钻孔机的面料上进行定位，定位标记是一个2-4mm长的“线钉”。四、编号码机在服装批量生产中，为了避免色差和裁片规格的错乱，可用编号机进行信息化编号。第四粘合设备热融粘合原理一、热融粘合剂种类聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等二、热溶胶与衬布的结合方式撒粉法粉点法浆点法双点法三、热融粘合原理决定粘合效果的三个参数：温度：t温度与相变图时间：T反比与速度v(连续滚筒式粘合机)压力：p不同形式的粘合机一、平板式粘合机平板式粘合机一般下板为加热板，上板为可开启的活动压板。特点是面接触、压力大，粘合物料静止不动，加压时间长。压力、温度、时间均可连续可调，并且调节范围大，所以适应性广。推拉式回转式步进式。二、连续辊式粘合机辊式粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压为线接触，加压时间调节范围小，并且因传送带不断运动，易造成粘合衬与面料相对位移，影响粘合质量。卧式压辊式粘合机立式压辊式粘合机三、粘合疵点不牢起泡渗胶指印第五熨烫设备熨烫常用术语熨烫原理一、熨烫常用术语成品蒸汽：在一定温度和一定压力下由水直接生成的饱和蒸汽。干蒸汽：对成品蒸汽再加热，产生高温非饱和蒸汽，熨烫时可减少滴水。吸风抽湿：在熨烫作业中，喷湿加热加压工序完成后的最后操作工序，使熨烫件迅速冷却和失去水分，使熨烫造型快速稳定。喷吹：压缩空气通过喷嘴喷射衣服需要整理的部位，使熨烫的面料毛羽重新竖立，消除烫痕和极光，使面料富有弹性。熨烫：加热加压对衣料定型的过程。蒸烫：仅用蒸汽喷吹或用蒸汽穿透服装进行整理定型的过程。中间熨烫：穿插于缝纫工序中的衣片和半成品部件的熨烫，主要指分缝，折边归拔和小部件（衣盖、领子）定型，俗称小烫。成品熨烫：服装最终的整体熨烫定型，它是由各部位的局部熨烫和总体造型修饰组成，俗称大烫。干式熨烫：不依靠蒸汽，仅以电热方式进行的熨烫作业，常用于中间熨烫和衬衫熨烫机。湿式熨烫：以蒸汽、干蒸汽或成品蒸汽作为传热体，进行的熨烫作业，大量运用。二、熨烫原理熨烫是通过改变纱线纤维密度和走向来达到服装造型的工艺手段。熨烫的四大要素为：加热、喷湿、加压、和吸风抽吸的作用原理。加热：软化纤维分子，增加热塑性，使面料中纱线编织点的约束力下降。喷湿：使水蒸汽透过面料，渗入纤维分子内，起到均匀加热的作用，同时，纤维分子吸收水分后会膨胀变形，达到松解纱线和纤维之间抱合的目的。加热和喷湿这两个条件的施加结果降低了面料抵抗变形的能力（屈服极限），使面料获得较好的热塑变形特征，称为熨烫准备阶段。加压：1）让热量更好地传递到面料内部；2）造型时的“作用力”源，只有通过加压，纤维分子才能按造型的需要进行排列，达到改变结构密度、弯曲变形和保持平挺等造型目的，称为熨烫的造型阶段。吸风抽湿：在加压后瞬间进行，目的使面料迅速失去热量和水分，用冷却和干燥的方法是面料中纤维分子链间的新结构形态得到巩固，达到保型的效果。称为熨烫的“定型”阶段。第二节熨斗和烫台一、熨斗1、电熨斗电熨斗分不可调稳和可调温式，使用时需辅以给湿装置，一种使用垫布加湿，另一种是使用喷雾器加湿。2、全蒸汽熨斗使用成品蒸汽加湿和加热。优点是结构简单、没有电加热装置、工作温度稳定，安全性高；缺点是极限工作温度较低（120C左右），有水滴滴出。需要蒸汽供给设备和响应的管路。3、干蒸汽熨斗熨斗有电加热元件，能对进入熨斗的成品蒸汽进行再加热生成更高温度的非饱和蒸汽，熨烫是无水滴产生，适合各类服装的成品熨烫和最终熨烫。需成品蒸汽供给设备和响应的管路，设备成本较高。4、滴液式蒸汽熨斗是采用水滴在加热熨斗内直接汽化的方式产生蒸汽。根据储水器的形式可分为内置水箱式和外置水箱（或吊瓶式）。优点是设备简单灵活，成本较低。缺点是蒸汽产生量低，压力和温度也较低，有滴水现象产生，常用于家庭、洗汤店和小规模服装店。熨斗熨烫的优缺点：结构简单、操作方便、成本低廉，能完成整件服装的熨烫作业；缺点是完全遵循喷湿——加热——加压——吸风抽吸的程序进行。基本没有吸风抽湿过程。二、烫台和烫馒熨烫台适用于中间熨烫和小型服装厂成品服装整烫，并需蒸汽熨斗配合作业。熨烫台面由多层结构，由包覆布、软垫过滤层、台面绷、台面底板等组成刚弹性适中和具有吸风透气功能的工作台。吸风抽吸熨烫台吸风熨烫作业时有两次吸风过程，第一次是将熨烫衣服抚平固定在烫台工作面上；第二次吸风是熨烫后的即时吸风抽湿，使服装迅速冷却定型。抽吸喷吹熨烫台既可抽湿又可喷吹，多用于品质要求较高，需要进行精整的服装。烫馒烫馒装于馒臂上并与熨烫台的抽吸系统相通，可抽气抽湿，烫馒结构与烫台结构相似。熨烫台与不同的烫馒组合，可形成不同功能的专用熨烫台。如（1）通用馒，（2）前后身用馒，（3）男、女肩缝用馒，（4）男、女衣袖用馒，（5）侧缝用馒，（6）裙子用馒等。第三节熨烫机和蒸烫机一、熨烫机又名整烫机，区别于熨斗+烫台，熨烫机具有立体形状的烫模，可以压制出符合人体外部（或局部）形态的服装造型。一般一台熨烫机只能完成一个部位的熨烫，一件服装的熨烫完成要多台熨烫机组成的流水线去完成。烫模由相互吻合的上、下两部分组成，其吻合面积不小于80%。烫模的形状由衣服部位的形状相似而设计。烫模有铸造模体、气室、模面板、垫层、和包覆布等组成，其气室与蒸汽管路和抽湿系统相连，模面板均布有气孔，若由烫模内有电加热系统，可提高烫模温度，同时可对成品蒸汽再加热生成干蒸汽。领角定型机是熨烫衬衫衣领尖部锐角的专用熨烫设备二、蒸烫机没有加压过程的熨汤称为蒸烫，主要用于整汤成品服装。其作业特点是服装附于热表面上，在不加压的情况下，对服装进行喷汽蒸制，使服装获得平整、挺刮、手感丰满等特性，是一种在近于自然状态下对服装进行精整的设备，特别适合于针织羊毛衫的整烫、呢绒服装的后整理。人体模蒸烫机的主要部分是由卡普纶织物制成的人体布模，充气后形成具有人体形态的人体模型，蒸汽由模内向外喷吹，蒸汽穿过衣服进入蒸制室，5-10s后抽湿，同时以干热空气补入人体模以烘干衣服。第六通用缝纫设备第一节缝纫线迹的基本概念一、缝纫机的线迹基本定义针迹：缝针穿刺缝料所形成的针眼痕迹。线迹：沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线组织。线数：构成线迹的缝纫线条数。线迹结构：缝纫线在线迹中的相互配置关系。线迹密度：单位长度内（通常为2cm）线迹个数。线迹的作用结构功能缝合作用，将衣片缝合成服装。保护作用，如各种包缝线迹，可保护面料的边缘不脱散，并具有一定的拉伸性，常用线迹。加固作用，用线迹对服装某些部位进行加固，以保持该部位形状的稳定性，如领子、袖口处的明线，西装制作中的驳头等。辅助加工作用，用某些线迹在面料上进行抽褶或做标记和定位等。美学功能，各类露在服装表面的线迹（明线）都具有装饰、美化服装的作用，能使服装结构鲜明突出，增加特色。缝线

缝纫用的线。一般两根或以上的纱再加捻而成。有棉线、化纤线、金属丝等。

针线：穿过机针孔的缝线。

梭线：由梭心通过梭心套梭皮引出的缝线。

弯针线：穿过弯针孔的缝线。

绷线：复盖于缝料背面的缝线，是构成线迹必需的弯针线。

复盖线：复盖于缝料正面的，用来加固和装饰的缝线。线迹结构的基本形式：链式线迹——有一根或两根线往复循环穿套而成的链条状线迹。特点：强度高，有弹性，装饰性强，大卷装供线，效率高；但张力调整要求高，用线量大。单线链式线迹——单线环穿套，国际代号为“100”系列线迹。特点：用线量较少，抗拉伸性一般，缝线断裂后易产生松脱，常用于服装零件的暂时性连接上或不在易磨损的情况下使用，也常与其他线迹联合使用。双线链式线迹——两线环穿套，国际代号为“400”系列。特点：用线量较多，拉伸性好，从正面看缝线嵌在面料中，类似锁式线迹；有一定耐磨性，缝线断裂后不易脱散，应用较广泛。锁式线迹——两线环相互嵌套或在面料上相互锁套而成，又称梭缝线迹。国际编号为“300”系列线迹。特点：线迹结构简单、坚固、不易松脱，用线量少，正反面线迹一致，但伸缩性差，抵抗拉伸能力较小，用梭芯供应底线，底线储存量有限。第二节缝纫机的主要结构形式缝纫机的主要功能是形成连续的线迹，线迹的形成有四个基本步骤，又称缝纫机的四大基本运动：刺料运动，面线穿过面料——>针杆机构钩线（成缝）运动。完成底、面线线环的穿套（或嵌套）——>成缝机构；挑线运动，调整线迹形成过程的用线量——>跳线机构；送布运动，使线迹能连续形成——>送布机构。一、刺料机构垂直刺料，如平缝机，套结机；斜直刺料，如各类包缝机；摆动直刺料，如订扣机、平头锁眼机；摆动弧线刺料，如暗缝机。二、钩线机构（成缝机构）锁式线迹摆梭（带底线），用于家用缝纫机。旋梭（带底线），用于工业缝纫机。链式线迹单线链式缝纫机（使用旋转钩针（不带线，菱角形）双线链式缝纫机使用摆动弯针（带底线）。三、挑线机构当机针下行刺料时，将缝线从卷装中拉出，提供线环形成所需的用线量；机针回退时，收紧线环中的缝线。挑线机构还与张力器，张力补偿器等协同作用才能形成良好的线迹。四、送料机构送布一般由送布牙与压脚配合实现的，有些机种缝针或其他构件也参与送布，以满足不同性质的面料对送布机构的要求。下送布牙送布：椭圆运动与压脚配合送布，最常用。上送布牙送布：用于针板下没有空间安置送料机构的缝纫机上，如暗缝机、修鞋缝纫机等。同步针送布：当车缝三层以上的厚重面料时，针与送布牙同步向前运动，使面料之间不产生滑移。差动送布：使用前后两个送布牙以不同的速度进行送布。当车缝伸缩性较大的面料时，可使后牙速度大于前牙速度，以防面料被拉长；而车缝轻薄的面料时，前牙速度大于后牙速度，防止面料产生皱缩。上下差动式：是一种带牙压脚与送步牙共同送布的方式，而且，上压脚的速度与送布牙送布速度可分别调节，以达到特殊的缝纫要求。滚轮送料：窄滚轮送料用于曲线缝纫，而宽滚轮送料用于送料宽大的缝纫作业中，如多针绷缝机、装橡皮筋机、衍缝机等。夹板式送料：面料被压脚和送料板夹持，按预先设计好的送料规律精确送料，如锁眼机、套结机、订扣机等。五、辅助机构——压脚、张力器、张力补偿器等。压脚机构与送料机构配合夹持和输送缝料，防止缝针回退时缝料上弹和错位。张力器通过摩擦盘对缝线施加一定的张力，使线迹结构形成过程平顺并松紧适度。张力补偿器面线在形成过程中，张力变化非常大，通过张力补偿器可补偿部分张力的变化。张力补偿器通常使用带线孔的弹性细钢丝制做。六、微机控制缝纫机一般由控制微机、定位电动机（电磁离合电动机）、转速检测传感器和检测器三部分组成。操作者只要通过一定的动作就可控制缝纫速度、缝针的落针位置、自动剪线、前后自动倒回针、自动升降压脚、定针缝等。缝针与缝纫附件机针是缝纫机中最重要的工艺零件之一，对缝纫质量有直接的影响。一、机针的基本结构针柄——固定机针可调节针柄（园形），用于工业缝纫机。定位针柄（切口圆形），常用于家用缝纫机。针尖——分拨或切割面料基本圆形针尖（普通缝纫）球形针尖（分拨纤维，用于针织物缝纫等）棱边针尖（切割，主要用于皮革、帆布等）针缺口——增加线环宽度，确保钩线器（梭尖或弯针等）钩线成功。针缺口在长针槽相对的位置，即线环形成的位置。针槽——（1）保护缝线，减少缝线与面料的摩擦；（2）稳定和握持线环，以利形成线环。单槽机针——仅有长槽，一般用于低速家用缝纫机（锁式）。双槽机针——有一长槽和一短槽，长槽与缺口位置相对，短槽与缺口位置同侧。长槽的宽度和深度都大于缝线直径，短槽的则小于缝线直径。常用于高速锁式缝纫机和链式缝纫机、包缝机等。二、针型与针号针型：根据不同缝纫要求选择不同的缝针型号。常用针型：表8-1针号：表示缝针的粗细，有三种表示法：号制，常用号6-19，号码越大，针身越粗，号制本身没有明确的含义；公制：一般从55-180，间隔为5，针号乘0.01为针身直径（mm），公制针号用Nm表示：号制=Nm/5–4英制针号，一般从022-74，常用到040，针身直径（英寸）乘以1000就是英制针号，1英制针号=0.394Nm或1Nm=2.54英制针号缝纫附件缝纫附件可扩大缝纫机的作业范围，能提高缝纫质量和效率，缝纫附件基本分为四大类：线迹定位附件折边附件缝感附件其他功能附件第三节平缝机通用缝纫机通常指使用锁式301线迹的平缝机。成缝器为摆梭（家用）和旋梭（工业用）。一、锁式线迹成缝原理平缝机的调节参数针距，线迹密度的调节。机针与梭的配合调节。前后配合，针最低回升1.8~2.7mm时，梭嘴到达机针中心位置；左右配合，两构件间留有0.05~0.1mm的间隙；高低配合，梭嘴位于针眼以上1.8~2mm。机针与梭子位置调节面线张力，调节张力器、跳线量、跳线弹簧（张力补偿器）张力。底线张力，调节梭皮调节螺丝。面、底线张力调节挑线量调节挑线弹簧（张力补偿器）的调节送布牙高低调节，缝厚料，1mm；缝薄料，0.5mm。压脚高度调节差动送布速差调节压脚压力调节\三、常见问题第四节链缝机链式线迹使用大卷装供线，生产效率高。其线迹正面与锁式线迹相同，线迹的链状环套有弹性，在生产上常用于：①针织面料的缝制，如松紧带、针织服装的滚领机、抽褶机、镶条机等。②多针平行缝迹：泳装、文胸、衬衣等，③受力较大的服装：牛仔服、运动装等。一、链式缝纫机的分类１、单线链式缝纫机１）单针单线２）双针单线３）多针单线２、双线链式缝纫机１）单针双线２）双针四线３）X针2X线二、单线链式线迹成缝原理单线链式线迹形成示意图三、双针链式线迹成缝原理四、多针链式缝纫机4针8线链式线迹第五节包缝机一、包缝线迹的形式包缝机又称拷边机、拷克机等。包缝线迹原则上属于链式线迹。包缝线迹有单线包缝、双线包缝、三线包缝、四线包缝、五线包缝。单线包缝：采用一根直针和两根叉针（即不带线弯镇），形成501线迹，主要用于缝合毛皮和布匹接头。双线包缝：采用一根直针，一根带线弯针和一根叉针，形成502、503线迹。三线包缝：采用一根直针，两根带线弯针（下弯针和上弯针），形成504、505线迹。这种线迹美观、牢固耐用，拉伸性较好，因此多用于服装加工。四线包缝：采用两根直针，两根弯针，形成507、512、514四线包缝线迹。这种线迹主要是在三线包缝线迹基础上在添加一根面线并与一弯针线交织，提高了线迹牢度和抗脱散能力，也称“安全缝线迹”，常用于针织物包缝或服装受摩擦较大的肩缝、袖缝等处的包逢。五线包逢：实际由三线包逢和双线链式线迹组合线迹，516、517。这种“平包联缝线迹”美观、牢固，可以简化工序，正为服装广泛应用。二、包缝机的用途包边——将单层缝料的毛边包缝起来，以防止毛边脱沙。包缝——将双层缝料的毛边包起来，以防毛边脱沙，又将两层缝料缝合。四线联缝——在三线包缝线迹的基础上，再交织一根线加固。五线平包联缝——在包缝线迹的左边，又增加一条双线链式线迹。这种线迹兼有包缝及缝合的双重作用，更增加了缝纫的牢固性。三、双线包缝双线包缝使用一根带线弯针和一根不带线弯针成缝，主要用于缝合布匹接头及针织弹力罗纹衫的底边。四、三线包缝成缝原理三线包缝使用里两根带线弯针（下弯针和上弯针），广泛应用于服装行业。五、包缝机的主要机构包缝机除了与平缝机相同或相似的刺料机构、挑线机构、成缝机构、送料机构和压脚机构外，还有切边刀机构。切边刀机构的作用是驱动切刀片切去缝料毛边，保证线缝宽度相等、线迹美观。六、包缝机的调整参数针距包边宽度——切刀与缝针之间的距离差动送布比调节缝线张力调节送布牙高度调节压脚压力调节上、下切刀的调整与修磨第六节绷缝机绷缝机有两根以上直针和一个弯钩针的成缝器，缝迹的强力和弹性都比较好，适用于缝制睡衣、内衣、裤子以及各种汗衫、卫生衣等。该机有拼接、滚领、滚边、挽边、绷缝加固、两面装饰缝、片面装饰缝等多种功能，并可在曲率半径较小的部位缝纫。被广泛应用于针织服装的缝制中。绷缝的线迹不带装饰线的绷缝线迹（如402，406，407等）。也称多线链式线迹。406号称双针三线绷缝线迹。407号称三针四线绷缝线迹。带装饰线的绷缝线迹（如602，603，….，609等）。602号称二针四线双面装饰绷缝线迹。605号称三线五针双面装饰绷缝线迹。二、绷缝机线迹形成绷缝机的线迹有双针、三针、四针之分。但线迹形成原理(成缝原理)基本相同。绷缝线迹和多线链式线迹不同之处是：不管绷缝线迹的机针数有多少根，其钩线机构的弯针只有一个，只有一根底线。为了使一根弯针能依次穿过每根机针的线环，各机针之问的安装必须让针尖从高到低(从前往后排列)有一个“落差”距离。三针四线绷缝线迹(407号)的线迹形成过程：第七专用缝纫机第一节套结机套结机也称扎结机、打结机。套结机的用途主要是缝合加固某些受拉易开线的部位，如袋口、裤襻、门襟、纽孔尾部、背带。同时，运用各种形状或花式套结线迹具有一定的装饰作用。一、套结的样式1、平缝套结2、花式套结二、平缝套结参数套结线迹为300系列锁式线迹。其线迹形成与锁式平缝机基本相同，不同点是只是纵横向送布机构的复合运动所形成线迹为锯齿形等不同式样。另外，在套结中间还要形成衬线，使套结线迹更为美观挺括。如图，第1~13针所形成的线迹是衬线，第14~42针所形成的线迹为套结线迹。套结长度可在6~16mm，宽度可在1~3mm范围内调节。三、常用套结线迹式样四、套结机的特别机构套结机不同与平缝机的机构是送布机构和与之配合的压脚机构。套结机使用夹板式送布机构，送料下拖板与压脚的运动由凸轮机构控制纵向、横向送料及启动与停止。第二节撬边机撬边机也称暗缝机，扎驳机等，它的线迹在缝料表面可以不露或少露。用于缝制西服驳头、大衣领子、领角内部拌花、上衣下摆、袖口以及裤脚口撬边等。一、撬边机的线迹撬边机一般使用103单线链式线迹，易出现短线松脱的情况。但也有使用锁式线迹的撬边机，其成缝结构与外观与103撬边线迹完全不同了。1：1撬边缝迹是指缝料正、反两面有相同的针距。1：2撬边缝迹是指缝料正面的针距是反面的两倍，抬布机构在2：1状态下间隔地有低和正常两种抬布高度，在扎针深度小的一次（抬布处于低的状态），缝料正面就不会显露出缝迹。二、103撬边线迹的成缝过程通过弯针（面线）与拨叉相互配合来完成线迹成缝。三、撬边机参数调节针距扎布深度缝迹变换（1:1/1:2）第三节钉扣机钉扣机是用于各类服装钉纽扣的专用缝纫机械。主要用于缝钉两眼或四眼扁平纽扣，只要配备适当的纽扣夹持器，还能钉带柄纽扣、揿扣、风纪扣等。一、钉扣的样式二、钉扣线迹单线链式线迹（常用，多针反复在同一位置互锁）。锁式线迹（不常用，但更牢）三、钉扣机的特殊机构针杆机构摆动针杆固定针杆（同平缝机，但缝料摆动）扣夹机构其三脚可张开或收缩，以释放或固定纽扣。扣夹移位机构（送布机构）若缝钉两孔纽扣，只需机针横向摆针即可完成。若缝钉四孔纽扣，需要横向摆针+扣夹机构纵向移动；或扣夹纵、横双向移动。线切断机构自动切断缝线。自动输扣机构第四节平头锁眼机锁眼机也称纽孔缝纫机。根据缝锁和开刀先后顺序，锁眼机可分为先开刀后锁眼和先锁眼后开刀，分别称作“冷眼”锁眼机和“毛眼”锁眼机。平头锁眼机一般为先锁眼后开刀。平头锁眼机适用于薄料、中厚料、针织品及化纤织物的纽孔缝制。尤其适用于衬衫、男女上衣、童装、工作服等。一、平头锁眼的线迹平头锁眼使用304锯齿形锁式线迹。（a）平线迹眼，其特点是横列和套结部位的面、底线交织结构均在面料中；（b）为三角线迹眼，其特点是套结部位线结在缝料中和平线迹眼相同，但在横列部位，线结在缝料正面，面线呈一直线，底线从左右两边与面线交织。1．面线2.底线平头锁眼线迹二、平头锁眼的缝迹构成a为套结宽度，b为左右针位横向针距，c为左右针距纵向针距，d为第一、第二加固结纵向针距。三、平头锁眼的基本类型四、特殊机构变幅、变位针杆机构特定运动轨迹的夹板式前后送布机构切刀机构五、参数调节第五节圆头锁眼机圆头锁眼机是一种专用缝制中厚料服装纽孔的工业缝纫机。“圆头”是指缝锁的纽孔前端呈圆型，形状美观、线迹结实。圆头锁眼即可以先开刀再锁眼也可以先锁眼后开刀，先锁眼后开刀通过精确控制冲刀的位置来控制毛边。一、圆头锁眼的线迹圆头锁眼使用一种特有的双线包缝复合链锁线迹，在ISO4915或GB4515中标准中尚无对应代号。从线迹的形成过程看类似双线链式线迹（401）、单线链式线迹（101）和双线包缝线迹（502）的组合。该线迹中加入了衬线。1．底线2.衬线3.面线圆头锁眼线迹圆头锁眼缝迹的构成该线迹主要通过左右钩针1和2、分线叉3、4的作用，以及挑线杆、底线挑线弹簧的配合下形成的。1、2钩针3、4分线叉园头锁眼线迹的形成圆头锁眼的常见形式注：圆头纽孔的尾部套结通常由独立的套结工序完成。四、圆头锁眼的特殊机构针杆机构，完成三个动作上下刺料运动缝锁纽孔的左右摆动缝锁圆头的针杆旋转变位夹持式送料机构，要完成三个动作高速直线送料间歇直线送料斜动送料绷料机构圆头锁眼机将要锁眼的缝料压住后，该机构将缝料向两侧绷开，以便于冲切及缝锁操作。切刀机构一般采用冲切方式来完成。五、调整参数纽孔形状、规格变换。纽孔冲切长度。纽孔横列宽度调节。纽孔长度调节。套结长度。纽孔线迹密度调节。其他缝纫常规调节。第六节绱袖机在工艺上，绱袖的前袖山和袖窿围长是不相同的，整个围长内的“归拢”要求也不一样，一般平缝机很难达到要求。绱袖机是专门用于缝合袖管和袖窿的缝纫机，绱袖归拢量的大小可由人工通过踏板或膝控制，现在也可用电脑程控。绱袖机使用上送布牙（压脚）与下送布牙差动送布，调节差动送布量，可控制“归拢”量。下送步常采用具有弧度的滚轮送步方式，以协助完成上下层布的差动送步。其他机构与平缝机相同。第七节自动开袋机自动开袋机可在衣片上自动完成衣袋袋口的开裁与缝制。一般开袋机有定位缝纫机构、开袋口的中刀机构、开袋角的三角刀机构、夹料机构、叠料机构、滑车机构、光电定位系统组成。一、自动开袋机的类型平袋口自动开袋机有袋盖嵌线袋（单、双嵌）或开缝袋无袋盖嵌线袋（单、双嵌）或开缝袋斜袋口自动开袋机有袋盖嵌线袋（单、双嵌）无带盖嵌线袋（单、双嵌）由于斜袋口两条线迹的始末两端是不完全对称的，必须分别控制左、右缝针的起缝位置及停缝位置，控制中刀的开割和终止时间以及三角刀的切割方向和上、下两边裁口的切割长度。要增加可控缝针机构和可转动三角刀机构来完成。因此，开缝斜袋机构要比开缝平袋要复杂的多。开缝斜袋口自动开袋机也能加工平袋，反之，则不行。第八节模板自动小片机模板自动小片机是使用专用模板全自动缝制加工的高效缝纫设备，该类设备适合与服装零部件的缝制，如袋口、袖口、腰头搭襻、衣领、领带端、袖襻、肩襻、手套等。模板自动小片机由夹料模板、定向活动导轨、走布机构、除尘管、压脚和切片刀转向机构、缝料裁切机构、松线机构等。服装生产质量检验准则一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准衣领：领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。叉要平服，左右叉长短要一致。叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。注意叉的垂吊性。口袋：口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。后身背缝易裂开，要仔细检查。后身下摆不能有波浪、高低不平。后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。袖山反向压线的袖山不能有吃势量。袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。拉链齿不能有松·掉和脱落现象。裤腰：裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！下装后片：后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆·裤身：裆缝十字要相对，裆缝不起吊。裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。裙叉、裙摆：裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）脚口：脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净穿着（其余）：领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。带子或克复与尺寸规