转盘真空过滤机技术部课件

转盘真空过滤机培训

2012月11月22日

氧化铝生产过程中,分解工序的氢氧化铝浆液的分离和洗涤需要采用分离过滤装置。传统的分离设备有转鼓真空过滤机、带式过滤机等,近几年来逐渐被从法国道尔奥利弗公司引进了平盘过滤机所替代，用于成品AH的分离洗涤。简介

过滤一般分为真空过滤和加压过滤。真空过滤主要适用于处理固含比较大的溶液，氧化铝生产中一般用来处理沉降分离的底流和种分分解后的浆液，常用设备有转鼓、立盘、平盘过滤机；加压过滤主要适用于处理固含较少的悬浮液，它能将悬浮液中的固体颗粒基本分理干净处理对象是沉降分离的溢流和真空过滤得滤液，常用设备有立式、卧式叶滤机，袋虑机，板框式压滤机，氧化铝生产中一般用前三种，尤其是立式叶滤机由于操作简便、产能高、指标好，在氧化铝生产中应用越来越广泛，板框式压滤机因操作复杂，产能低买一般不用于氧化铝大工业的上产。过滤机一、过滤机的工作原理：在压力差的作用下，借助一种能将固体颗粒截留而让液体通过的多孔介质，将固体颗粒截留在介质上，从而实现固液分离的单元操作。

二、过滤的基本方式

过滤的机理有两种基本方式：滤饼过滤和深层过滤（1)、滤饼过滤（也叫饼层过滤）适于处理固体含量较高的悬浮液，在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。其阻力主要取决于滤饼的厚度，受阻颗粒的粒径大部分大于介质的孔径。过滤机

过滤机三、过滤介质

A、织物介质(又称滤布)天然或人造纤维、金属丝所织成的滤布，由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物，以及玻璃丝、金属丝等织成的网，目前氧化铝生产中普遍采用纺织品作为介质，其中以合成纤维较为普遍，这类滤布耐酸碱、具有足够的机械强度、吸湿性小，过滤速率高，且易洗涤再生。B、粒状介质由各种固体颗粒（细砂、硅藻土等）堆积而成，形成砂滤池，多用于深层过滤。

C、多孔固体介质这类介质具有很多细微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量细微颗粒的悬浮液，如白酒等的精滤。过滤机四、过滤机类型

（一）真空过滤机工作中过滤机过滤面的两侧受到不同压力的作用：接触料浆的一侧为大气压，而过滤面的背面则与真空源相通，所以真空过滤机的推动力就是真空度，在此压力差作用下，悬浮液中的固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼，滤液则被真空吸力抽走。氧化铝生产中的真空过滤机是连续运转的，其过滤面可以分为以下几个区：布料区：此区是将需过滤的料浆分布在过滤面上。转鼓和立盘的布料区是浸在料浆槽中；平盘是将料浆直接送入水平盘面的布料区。吸滤区：此区主要是将滤液吸入真空受液槽，滤饼截留在滤布上，达到固液分离的目的。洗涤区：平盘、转鼓中通过固液分离区的滤饼仍附有一定量的母液，需用热水洗涤干净。过滤机卸料区：此区是将过滤后的滤饼卸除，与过滤设备分离。

过滤介质再生区：卸料后，有的过滤机仍存在残余滤饼，可进行反吹或水洗使过滤介质再生。1、转鼓真空过滤机（1）结构：其主要部分有滤鼓、滤浆槽、传动装置、搅拌装置、分配头

滤鼓：滤鼓是一个在滤浆槽中水平放置、用蜗轮传动的回转圆筒，滤鼓分成若干个（一般为18个）互不相通的过滤区域（过滤室），外面覆盖有一层多孔滤板，滤板上覆以金属网（或沙网）和滤布，每个过滤室接有一条与分配头相通的吸管，以造成真空。

分配头：分配头有一不动的阀座（定盘）和一随滤鼓旋转的阀盘（动盘）。过滤机

过滤机我公司选用2台80平米的转盘式平盘过滤机进行成品AH的过滤和洗涤，进行分离洗涤。型号：HDZPⅡ系列-80固体

产能145t/h。平盘过滤机设备主要技术参数平盘过滤机设备主要技术参数平盘过滤机第一章设备简介1外收集槽2驱动装置3滤盘4驱动针轮6挡托轮7支承结构8转臂

1外收集槽2驱动装置3滤盘4驱动针轮6挡托轮7支承结构8转臂9上分配阀10下分配阀11中心立柱12中心平台13卸料螺旋14真空胶管15渣斗（用户自备）平盘过滤机第一章设备简介

16洗液布料器18滤布冲洗器19走道平台20滤液挡堰21滤液布料器22反吹罩23滤液挡堰平盘过滤机以下为工艺流程图简介在平盘过滤机试用初期，由于缺乏成熟的生产经验和熟练的操作人员，对系统工艺使用特点不了解，对生产技术问题的预见性不足，平盘系统的稳定性较差。1、平盘过滤机正常生产后出现的问题

1）平盘过滤机滤布频繁刮起，开停车频繁。平盘滤布的压绳材质为尼龙制做，经碱液长时间浸泡后变得蓬松，进入反吹风区域后就会被吹起，从而导致滤布频繁刮起。2）平盘真空系统不稳定，真空度得不到保证，影响平盘过滤机运行。3）氢氧化铝料浆供应不稳定，固含低而且波动大，操作很困难。

第八章平盘过滤机在生产过程中出现的主要问题

4）AH料浆物料的粒度分布不稳定，对平盘过滤机生产工艺影响较大。由于中国大多数氧化铝企业生产的是中间状氧化铝，分解后氢氧化铝粒度较细，再加拜尔法分解系统经常发生“两极分化”现象，氢氧化铝粒度分布波动很大，严重影响平盘过滤机各项技术指标，特别是过滤产能和母液浮游物两个重要指标。5）平盘的滤布不定型，在实际生产中，各个氧化铝厂都相继试验了多种滤布，以寻求一种价廉、质优、适应本厂物料过滤的滤布。6）平盘产能达不到设计目标，产能低，满足不了与之匹配的气体悬浮焙烧炉供料需求，产能长期徘徊在设计产能的50%-60%。。

第八章平盘过滤机在生产过程中出现的主要问题

7）平盘过滤机在过滤过程中母液与强滤液分区不明显，致使过滤后，母液浓度偏低，不符合全系统氧化铝生产的要求。2、平盘过滤机工艺在生产初期优化的途径：

A、滤布压绳的换型将滤布的尼龙压绳改为橡胶压绳，经试验，效果很好，有效地解决了压绳刮起的问题B、真空系统的优化途径对于真空系统存在的问题主要以调整一个适宜操作的真空度为优化目标。平盘过滤机的真空系统由以下几个环节组成：水环式真空泵、给真空泵供水的循环水系统、真空受液槽及真空管道等。

第八章平盘过滤机在生产过程中出现的主要问题

真空度体现平盘系统所消耗的过滤压力的多少，根据水环式真空泵的特性曲线，当真空度过大时，抽气量已没有多大变化，如果真空度继续增大，相反还会使滤饼的比阻增大，滤布的透气性变差，如果真空度过小，过滤压力太小，真空泵的抽气量相应也小，滤液的过滤速度减慢，使滤饼中的附碱和附水指标超标，产能降低，因此控制平盘过滤机真空度是十分重要的。

C、平盘过滤机滤布的选型及优化滤布作为氢氧化铝料浆的过滤介质，在过滤生产过程中所产生的阻力称为滤布的介质阻力，平盘过滤机在过滤时，滤液推动氢氧化铝颗粒向滤布方向移动，并层层叠加，最后将滤饼全部压缩到滤布上，滤液透过滤饼间隙透过滤布。平盘过滤机滤布的优化选型要注意以下几个方面：

第八章平盘过滤机在生产过程中出现的主要问题

第一、滤布的选择要与本厂氢氧化铝的粒度及粒度分布相结合，选用孔径适宜的滤布，否则孔径太小，过滤阻力太大，平盘过滤机产能就低；孔径太大，过滤母液浮游物太高。第二、滤布要有优良的耐温耐碱性能，经纬纤维均匀，要有一定的强度和韧度，不易破损，经吹风后能恢复原平展程度。第三、滤布的再生性能要好，平盘的滤饼卸料以后，还有10mm-18mm厚的残余滤饼，用反吹风进行滤布再生，使滤布保持高的孔隙率和透气性，将残余滤饼吹松散后与下一周期的氢氧化铝料浆进行混合，如果滤饼再生性能较差，将会使滤布结硬增加滤布的阻力。D、平盘过滤机转速的选择及优化不同的氧化铝厂由于氢氧化铝料浆的理化特性不同，特别是中国各个氧化铝厂，有的生产砂状氧化铝，有的生产中间状氧化铝，有的采用拜尔法生产工艺，有的采用烧结法生产工艺，必须选择一个适当的转速。这可通过滤饼产出率模型来分析。，固含越高，转速就需调整得越快，对于砂状氧化铝生产，平盘转速调高一点；生产中间状氧化铝，转速调低一点。

氢氧化铝过滤所需的总面积=

固体氢氧化铝量*1.1/单位面积产能