除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝部分一、 采买内容：2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。二、 基础资料1、燃料（校核煤种由需方另行供给）锅炉设计煤种的工业剖析 S 号名称符号单位-<卜\ 注1全水分Mt S 号名称符号单位-<卜\ 注1全水分Mt%2空气干燥基水份Mad%3干燥无灰基挥发份Vdaf%数序备Aar4 收到基灰分锅炉设计煤种的元素剖析序号名称符号单位数值备注1收到基全硫%12收到基碳Car%3收到基氢Har%4收到基氧］ Oar%5收到基氮Nar%收到1|基低位发热量Qnet,arMJ/kg%CaO,含量〉90%T6斜锅炉煤质粒度要）3含量93%0-1mm粒径：160-250日，制备采纳轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于 72小时4、主要工艺参数75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天部署。75t/h额定蒸汽流量

75t/h额定蒸汽温度485°C额定蒸汽压力给水温度104C排烟温度135C额定工况下锅炉设计效率*9%锅炉运行层标高7m三、脱硫系统设计原则及工艺系统选择本期工程履行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。烟尘排放浓度W30mg/m3S02排放浓度为W100mg/m3针对严格的环保标准，联合循环流化床锅炉自己优势，依据煤种含硫量，初始so23 理论排放浓度约为1773mg/Nm。我们采纳炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半干法法脱硫。经过有关计算进行二级脱硫系统效率合理分派。3本工程炉内脱硫效率依据60%设计，脱硫后SO2排放浓度<750mg/Nm,半干法脱硫效率依据88%设计，二级脱硫系统复合脱硫效率能够达到95%以上，保证烟囱SO2排放浓度，要求石灰石纯度>93%，石灰石粒度0〜1mm，要求石灰石纯度>93%，石灰石粒度0〜1mm，水座脱硫塔，环硫剂米纳生石灰并经消次循本系统烟温降低有限，，湿¥3炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积 40m，知足2台锅炉1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力开释阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。石灰石输送方式采纳罗茨风机低压稀相气力输送。粉仓底部设置2个卸料口，仓下配套气动插板阀、缓冲仓、变频旋转给料机和粉料输送装置。粉料经过罗茨风机送入锅炉的炉膛，使石灰石粉快速煅烧并发生固硫化学反响，达到脱硫目的。输送管路采纳无缝厚皮钢管，全部带料弯头均采纳内衬陶瓷耐磨弯头。半干法脱硫+除尘系统采买范围本工程循环流化床炉后烟气SO2办理系统采纳“半干法烟气脱硫+布袋除尘”工艺，系统包含：烟气反响器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、汲取剂储存及输送系统、给水系统、自动控制系统等几部分构成;详细为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统出净烟气口烟道与引风机进口连结的法兰范围内工艺系统。半干法脱硫烟气办理流程：锅炉一烟气循环流化床干法脱硫塔一布袋除尘器一引风机一烟囱。半干法脱硫采纳Ca（OH）'作脱硫剂，依据脱硫需要加入到脱硫塔内。脱硫塔采纳烟气循环流化床（CFB）反响原理，是半干法脱硫反响的中心设备。单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上挨次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加快段、循环流化床反响段、顶部循环出口段。脱硫后布袋采纳（半）干法脱硫专用的低压脉冲布袋除尘器半干法脱硫工艺在炉内脱硫的基础长进行设计，锅炉炉内脱硫后，出口硫含量为750mg/m3，半干法脱硫效率88%。脱硫除尘后达到以下工艺指标（单台）序号123序号123项目名称烟尘排放浓度二氧化硫排放浓度脱硫除尘系统总阻力单位mg/Nm3mg/Nm3Pa参数W30<100W3500=名称炉内石灰C石脱硫规格 数目 单位 备库顶收尘;器18m21台（两台炉）1主要设备选择

主要设备选择2压力真空开释阀ZKF5081台3气化妆置QHB150X3006台碳化硅4气化罗茨风机CKRS501台5空气电加热器DYK151台6手动薄型闸阀Z41M-2002台7缓冲仓2台8密封旋转给料阀卖力：2t/h2台变频调速9混淆式供料器HHQ200/802台10输送罗茨风机CKSR1253台1台备用二半干法脱硫出 —_汲取塔中3000mm套暂定降温雾化系统雾化喷嘴5t/h2套脱硫水箱V=10m31个脱硫水泵5m3/hH=120m3台£ 两用一备1消化水泵2^台用备雾化贮气罐4m32个塔底出灰系统塔底流化喷吹管2套手动插板阀400X4002个烟气系统1套塔前烟道2套连结烟道2套洁净烟气回流烟道2套布袋出口膨胀节2套脱硫塔进口膨胀节2套脱硫塔出口膨胀节2套回流烟道膨胀节2套洁净烟气回流挡板门2套密封风机2套汲取剂储藏、输送系统1套1.5.1消石灰储仓V=20m31个1.5.2库顶收尘器1台

1.5.3压力开释阀DN5001个1.5.4石灰仓流化风机2台1.5.5电加热器1台1.5.6气化板150X6006块1.5.7手动插板阀300X3002个1.5.8螺旋称重给料机2台1.5.9石灰星型卸灰阀2m3/h2台1..105发射水2台1. .115消石灰输送罗茨风机,3台两运一备1. .125输灰管路及弯头2套再循环系统2套循环灰空气斜槽L=10mXZ-2504套循环灰流量控制阀XZ-250配套4个手动插板阀XZ-250配套4个循环灰流化风机360m3/hP=5kPa4台循环灰罗茨风机4台蒸汽加热器F=16皿2台外排灰系统1套输灰贮气罐4m32个管路系统2套彩钢板2套保温岩棉2套防腐和油漆2套三钢支架、爬梯、平台、支吊架等布袋除尘器烟肚量：160000m3烟气温度：140°C烟尘排放浓度：<30mg/m3附储气罐、控制系统22套套设计脱硝系统本项目采纳SNCR选择性非催化复原烟气脱硝工艺，复原剂采纳浓度 20%氨水。脱硝工程目标：实现2台75t/h循环流化床锅炉最大连续工况（BMCR），初始烟气NOx浓度W250mg/Nm，炉用堂出口温度830—900°C工况下，脱硝后烟气NOx排放浓度W100mg/Nm，氨逃逸W8mg/Nm； 3脱硝公用系统依据 2台炉公用设计，公用系统包含氨水储藏、稀释水储藏等；脱硝工程建成投运后，无二次污染的产生；脱硝设备力争工艺流程简捷，保护操作方便，控制靠谱，设备部署合理，构造紧凑，投资少，运行花费低，对锅炉负荷适应性强。工艺流程本项目采纳20%氨水作为复原剂的SNCR工艺。氨水灌装时，槽车将氨水由外界运输到厂区内指定地址，经过氨水加注泵打到氨水储罐储藏待用。 氨水储罐容积以知足2台炉B-MCR工况许多于5天需求量，以保证整个脱硝系统连续安稳运行。在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将 20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混淆器中和工艺水混淆稀释成5-10%的氨水（浓度可在线调理），输送到炉前SNCR喷枪处。氨水经过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生化学反响，生成氮气，去除氮氧化物，进而达到脱硝目的。脱硝工艺系统构成整套氨水-SNCR脱硝装置由氨水卸料与储藏系统、氨水输送系统、稀释水系统、混合分派系统、发射系统、自动控制系统构成。主要设备选择（两台炉）序号 项目名称 备注氨水稀释及储藏设备规格型号数目单位氨水罐30m31座卸氨泵3 一Q=30