下水道施工工艺和技术

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！第三节下水道施工工艺和技术一、施工测量1.轴线测设：1.1.按测绘处测量成果表测设轴线控制点。道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。粉划线来控制。心的距离，以备校核。2.标高测设：2.1.按测绘处测量成果表测设临时水准点。相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。2.3.临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。二、主要施工方法和工艺介绍1.本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。2.本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。3.明沟排水法：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采用此法。4.轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和《市政工程施3m采用单层单排线状井点。开槽埋管施工工艺流程：三、施工排水1.明沟排水法：排水沟深度比沟槽底低0.4m~0.5m，集水坑比排水沟低0.5m~1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。2.轻型井点降水法：2.1.平面布置图：井管距离槽壁2.2.剖面图：地下水降落坡度：本工程采用单层线状井点为1/3~1/4。2.3.轻型井点施工：2.3.1.轻型井点施工顺序：2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管;2.3.1.2.冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接;2.3.1.3.安装抽水机组，连接集水总管;2.3.1.4.试抽和检查。2.3.2.轻型井点施工质量要求：2.3.2.1.井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。2.3.2.2.管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。2.3.2.3.井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95％，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5~1m，防止明水渗入。2.3.2.4.施工期间，井管有效率应达总根数的95％以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。2.3.2.5.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。2.3.2.6.井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。四、开槽埋管施工1.沟槽开挖和支护：槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。而导致沟槽坍塌。禁挖掘机进入未设支撑的区域内。1.4.横列板支护的沟槽：横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整，深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档而定，铁撑拄水平间距设为2.5m~3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑拄距离地面0.6m~0.8m。15T撑设水平向双拼30#槽钢围林，并采用200mm左右桐木为横撑，水平向间距2.5m~3m，横撑垂直向间距不大于1.5m。在拆除底档临时支撑。1.6.挖掘机挖土施工时设专人指挥，维持施工现场安全。1.7.槽边单面堆土高度不得大于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。1.8.质量检验标准槽底高程(mm)槽底中线每侧宽度沟槽边坡-30不小于规定不陡于规定2.管道基础：隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2.2.管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。并符合结构尺寸要求。2.4.垫层面上有水时，禁止浇筑混凝土。凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝度达到2.5MPa以上后方可拆模。75%后方可进行排管施工。2.7.质量检验标准混凝土强度中线每侧宽度(mm)厚度(mm)不小于设计0，+100，+10高程(mm)0，+153.管道铺设：3.1.排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。3.2.待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3.3.采用12t凝土基础断裂。3.4.下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的接接触。排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。3.7.排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。3.8.质量检验标准中线位移(mm)15管内底高程(mm)+10，-30承插口之间的间隙量(mm)4.管道接口：5～15养护，防止开裂。4.2.接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。清除。5.磅水检验方可进行管道坞膀。5.2.磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。5.3.质量检验标准管内径(mm)300允许渗水量(mm/10m.30min)25060036080042010008.23L/10m.30min6.管道坞膀垃圾，沟槽内不得有积水。6.2.沟槽较深时，要用滑槽下料(混凝土)，并用插入式震动器震实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动。坞膀混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。6.3.坞膀高度大于250mm，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于250mm。7.检查井和进水口初凝前用完。7.2.砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。8.沟槽回填：8.1.沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。帮助灌砂下沉。8.4.质量检验标准覆土密实度(％)≥95≥16中粗砂干密度(kN/m)3第四章管涵施工工艺和技术一、工程概况：本工程管涵主要用于相关河道的通流，主要分布如下：里程桩号1234南后潮泾管涵2×1600mmK12+534.00罗青浜管涵2×1600mmK12+806.50钱家村管涵1×600mmK13+212.70胜利河管涵2×1600mmK14+047.827二、施工准备1.在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为保证正常的通流，在现场配备两台潜水泵。2.在管涵施工前，根据设计图纸进行现场核对，核对时注意附近农田排灌的要求。3.管涵全部采用工厂预制，我们将作为成品进行验收，主要的施工技术和质量控制主要由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能开始预制。4.5.管节到施工现场后，必须附有出厂合格证，同时项目组进行外观质量检查：5.1.管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，按斜交角度进行处理。5.2.管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积不大于3×3cm，深度不超过补完善后才使用。5.3.管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。止弄错。三、管涵施工1.铺设：1.1.地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平夯实后再浇筑混凝土基础。铺设好的混凝土基础上，使圆管受力均匀。节的完整。避免在基座上移动。1.5.严格按管节上的标记铺设。2.接头：2.1.管节接缝不大于2.2.严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。工。四、涵洞端墙1.涵洞端墙及端墙基础为10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：2水泥砂浆勾平缝。2.涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。3.端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。4.浆砌块石施工4.1.砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。4.2.砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规缝厚度一般控制在30mm~40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁顺交错排列。砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。4.4.每天砌完在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，用草袋盖养护5~7天，避免风吹、日晒、的黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超过天中气温较高时施工，并赶在0℃前停止。5.锥坡及回填土用好土分层夯实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。6.沟管最大允许覆土深度为覆土<70cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。五、质量检验标准管轴线偏位(mm)管内底高程(mm)基础厚度(mm)管长(mm)50±20不小于设计要求不小于设计要求5管座宽度(mm)相邻管内底错口(mm)箱涵位于段浦河(K8+007)处，形式为×4，涵长约56m，高度4m，侧厚35cm，底厚40cm。(二)、施工准备：1).地基处理后，铺筑10cm砂垫层，铺平夯实。2).10cm的混凝土垫层和C25的枕梁。3).在施工过程中，采取井点降水技术措施，同时对沟槽围护经常进行检查、加固和整修。(三)、箱涵浇筑1).管道模板采用定型组合钢模，在拼装时保证管道结构各部位几何尺寸的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；接缝严密，表面平整。2).模板安装根据先底板后墙身的浇筑程序进行。3).安装墙模板，先立内模，对墙角腋角的水平施工缝进行清理后，用砂浆填实抹平。4).钢筋的施工工艺可参见承台的钢筋加工。5).混凝土浇筑采用逐节流水作业，按先底板后墙身和顶板分二次进行。6).每节箱涵不出现竖向施工缝，水平施工缝设在底板腋角斜面的上口。(四)、接头：1).管节接缝不大于10~20mm，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。3).变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施工。(五)、涵洞端墙1).涵洞端墙及端墙基础为15#10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：2水泥砂浆勾平缝。2).涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。3).端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。(六)、浆砌块石施工1).砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。2).砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规度一般控制在30mm~40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁顺交错排列。3).在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。4).每天砌完在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，用草袋盖养护5~7天，避免风吹、日晒、雨不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超