如何运用ME进行现场质量管理

如何运用ME进行现场质量管理第一页，共二十八页，编辑于2023年，星期二课程大纲23135334现场主义产品质量是在工序中制造的为什么产品质量不一致为什么只有丰田独占鳌头？如何提高解决问题的能力第二页，共二十八页，编辑于2023年，星期二第一讲：现场主义第三页，共二十八页，编辑于2023年，星期二现场主义彻底实施三现主义：

现场：到发生问题的现场去。现物：观察现物和发生问题的场所。现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。解决问题，必须舍弃先入为主的想法，养成反复问5W的习惯第四页，共二十八页，编辑于2023年，星期二5W—5个为什么问：金属碎片在哪里混入的？答：在干燥线上混入的。问：为什么在干燥线上混入？答：因为皮带传输线的温度太高，轴承容易破损。问：为什么有五条一样的生产线，而在C生产线上混入的更多些？答：测量一下温度，C生产线的温度比其他生产线的温度高出30问：为什么C生产线的温度高？答：因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线一样。问：为什么其他生产线的检查频度小，但是还是混入了金属碎片？答：轴承老化是不可避免的，在轴承破损前必须将其更换。用声音测量仪做定期检查，如果发出了破损前出现的物体互相接触的异

常声音，就要更换轴承。第五页，共二十八页，编辑于2023年，星期二第二讲：产品质量在工序中制造的第六页，共二十八页，编辑于2023年，星期二产品质量是在工序中制造的不生产不合格产品，而非发现不合格产品当发现问题时，机器马上就能感知到异常状况而停止生产，或者作业人员马上停止生产。机器第七页，共二十八页，编辑于2023年，星期二4M1E1M作业人员（Man）2M作业方法（Method）3M材料、零件（Material）4M机械、设备（Machine）1E环境（Environment）用眼睛不易发现第八页，共二十八页，编辑于2023年，星期二第三讲：为什么产品质量不一致第九页，共二十八页，编辑于2023年，星期二为什么产品的质量会不一致1M作业人员（Man）2M作业方法（Method）3M材料、零件（Material）4M机械、设备（Machine）1E环境（Environment）那是因为4M+1E不一致第十页，共二十八页，编辑于2023年，星期二寻找4M1E不一致的原因观察不合格产品观察现场观察步骤观察各道工序，找出问题点通过排除法缩小问题点范围在缩小的问题点发生的场所，进一步细致观察第十一页，共二十八页，编辑于2023年，星期二观察现场的要领舍弃先入为主的观点拥有强烈的解决问题的意识把握作业异常问有经验的前辈和作业人员分析不一致的产品缩小问题点范围通过观察现场不能找出原因时第十二页，共二十八页，编辑于2023年，星期二第四讲：为什么只有丰田能够独占鳌头第十三页，共二十八页，编辑于2023年，星期二为什么只有丰田能够独站鳌头育人在日本企业暂时失去增长势头时，丰田的收入和利润仍然继续增加。虽然有人认为理由有很多，但是真正的理由却是丰田所拥有的卓越的“育人”环境。第十四页，共二十八页，编辑于2023年，星期二第五讲：如何提高解决问题的能力第十五页，共二十八页，编辑于2023年，星期二如何提高解决问题的能力育人教育(1)实际作业能力(2)改善工序作业的能力(3)培育部下的能力(4)团队合作的能力

无论自动化和人工智能化多么发达，都认为只有人才能做到，即使是在其他企业都轻视人的教育时，丰田也一直坚持全力“提高人的水平”。第十六页，共二十八页，编辑于2023年，星期二解决问题的能力（印刷公司事例）发生问题（在印刷时混入异物）处理方法作业人员的技能尽可能地活用全部经验，迅速恢复到可以印刷的状态。①处理混入异物的产品（包含检查在发现有异

物混入以前的印刷产品）②对印刷机的周围和人的服装进行3S管理。③研究制造条件，如油墨等，使印刷恢复常。应急处理，通过微调整使印刷恢复正常。①印刷技术②发现不合格产品的原因③清除不合格产品的能力④迅速恢复印刷的能力，

找出混入异物的原因，

进行改善①不仅要依靠经验，还要通过放大镜等分析产

品中混入的异物的内容。②通过放大镜还不能明确异物的内容时，用分

析仪器去分析现场（混入异物的产品）。③假如异物为纤维碎屑的场合，调查纤维碎屑

是从哪混入的，根据混入原因采取措施。找出混入异物原因，根据原因进行处理。①解决问题的能力②改善能力③作业标准化能力第十七页，共二十八页，编辑于2023年，星期二解决问题的步骤发生问题没有产生效果时反馈现象查明原因对策处理效果维持迅速地迅速地迅速地迅速地第十八页，共二十八页，编辑于2023年，星期二把握现实状况彻底调查现状（活用QC工具）(2)整理问题的效率化（定义不合格品/数值化）(3)重点管理（ABC分析/帕累托分析）第十九页，共二十八页，编辑于2023年，星期二查明原因在现场迅速采取行动(2)把握引发问题的不均衡状况(3)问题的具体调查（4M1E/3MU超负荷的人员或设备、浪费、

不均衡/5W/5W1H）(4)活用简单的手法（QC工具/IE/VE/计算机）第二十页，共二十八页，编辑于2023年，星期二制订对策、方案活用经验、判断力和智慧(2)集体创造性思考（5W1H）(3)改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化）(4)根据现实上能实现的东西制订方案（4M1E、5S）第二十一页，共二十八页，编辑于2023年，星期二立即实施对策实施事项、目标日期、实施负责人(2)公布不合格品对策实施计划表(3)测试→事前准备→实施第二十二页，共二十八页，编辑于2023年，星期二结果、效果(1)除了达到改善目标外，还有相乘效果(2)结果谁都能明白（作成图表）(3)注意用金额表示(4)注意比较结果（绝对比较，相对比较）(5)伴随着结果产生的需要引起的注意（安全、经济、人类工程

学等方面(6)如果没有结果，迅速反馈第二十三页，共二十八页，编辑于2023年，星期二维持(1)维持实施有效的成果(2)监督人员、作业人员可以准确无误地操作的系统（标准化、预防错误）第二十四页，共二十八页，编辑于2023年，星期二用4M1E制造产品1M作业人员（Man）2M作业方法（Method）3M材料、零件（Material）4M机械、设备（Machine）1E环境（Environment）入口出口不合格产品产生是因为产品质量参差不齐第二十五页，共二十八页，编辑于2023年，星期二所谓不合格是因为有不一致的地方对于产品质量的思考4M1E没有不一致的地方（注：即使是合格产品，也有很多不一致）不合格产品合格产品不合格产品4M+1E上限规格下限第二十六页，共二十八页，编辑于2023年，星期二如果相同的作业人员、相同