预制混凝土箱梁混凝土浇筑技术交底

技术交底书技术交底书表格编号项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位预制梁混凝土浇筑交底地点交底日期 交底负责人接受交底单位及人员技术交底内容：一、 技术交底范围；本技术交底适用于XXXXXXXXX预制梁混凝土浇筑作业。二、 作业准备；施工前对搅拌站设备机具以及施工所用到的设备机具进行检查，确保混凝土浇筑能连续顺利的完成。施工前对原材料数量进行确认，确保混凝土数量能满足施工。施工前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。施工前对模具、预埋件、混凝土垫块及+钢筋的数量、尺寸及位置等进行检查，确保质量合格后，报监理检查合格后，由技术员填写浇筑申请表，并经过XXXXXXXXX场长批准后，送达试验室，由试验室出具配料单至搅拌站。确保模板与混凝土接触面已经打磨干净，不带有其他杂物，并均匀涂刷好脱模剂，确保模板不存在漏浆的缝隙。⑥施工前应根据当日气温合理安排施工时间，采取有效的施工措施。夏季宜夜间施工，冬季宜白天施工。三、施工要求1混凝土浇筑混凝土浇筑需连续浇筑、一次成型，总时间不得超过6小时，间隔时间不得超过1小时。浇筑总的原则为“斜向分段、水平分层”，“先底腹板倒角、再腹板、再底板、最后顶板，从一端向另一端”。两台布料杆机对称布料、连续浇筑以水平分层的工艺左右对称进行。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时限不超过1小时，整孔箱梁浇筑时间不超过6h；混凝土浇筑时，模板温度控制在5〜35C，混凝土拌合物入模温度控制在5〜30°C，混凝土含气量2*4%。1.1底板浇筑首先浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm〜60cm部分混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，高频振捣器辅助振捣。由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：A、 停止此位置处的腹板浇筑振捣；B、 翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出底板；C、 严格控制再浇混凝土的分层高度；D、 严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm-10cm；E、 控制混凝土的浇筑速度；底板浇筑中要随时检查预埋件的位置和稳定情况，出现问题及时解决。1.2腹板浇筑腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，高频侧振为辅。侧振要短振、勤振（每次15秒左右）。为了保证腹板各层混凝土振捣密实，要在振捣棒上画好油漆刻度标识线，一层混凝土下料前的腹板深度和振捣该层混凝土时下棒的深度基本一致，保证该层混凝土浇筑过程必须受到振捣。混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。1.3顶板浇筑两台布料杆同时从梁一端向另一端推进，前后错开以保证相互有工作面。同时注意在横桥向布料先后是：两翼缘外侧向中心线浇筑混凝土。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，不得接触模板，并防止过振、漏振，振捣点按平面30X30cm间距布设。预埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、复位和观测：在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。提浆与抹面按顶板3cm厚的保护层进行顶板顶面控制，先用提浆整平机进行提浆，控制梁顶面标高和顶板坡度，随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面。（注意整平机使用前，必须由测量班指导调整整平机工作面坡度。人工收面时候排水面的变坡线要绷紧钢丝用来指导混凝土收面高程。收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集开裂，并预留一定数量的混凝土，防止在收面过程中顶面混凝土的不足。）2、混凝土振捣混凝土振捣采用以插入式振捣棒振捣为主、附着式平板振动器振捣为辅的振捣方式，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。振捣棒插点要均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板砼时，插点间距按30cm控制。振捣顶板砼时，可根据顶板上层钢筋间距适当调整插点间距。振捣顶板砼时，振动棒插点可采用“梅花式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒大气泡为准，针对聚羧酸盐系列高标号混凝土粘性大的特点，振捣一定要插点密些，缩小到30cm，振捣时间控制在20-30秒，振动棒插入深度以进入前次浇筑得混凝土面层下5cm〜10cm为宜。在振捣上一层时，应插入下层中5〜10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。图1梅花式插捣示意图端头钢筋比较密，同时锚垫板也比较多，张拉时受力较大，要求，为防止钢筋过密出现漏振，除了采用①50mm及①30mm插入式振捣器以外，还采用附着式振捣器辅助振捣，保证砼的密实。浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。侧震延续时间，由现场负责浇筑人员掌握并统一指挥，一般控制在20s-30s。待浇筑的混凝土不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。振动时间不宜过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象。增加，振动时间应适当延续。使用插入式振捣棒时，不能紧靠模板振动，与侧模保持5〜10cm距离，且避免碰撞钢筋、抽拔棒及预埋件等。翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板。应经常检查模板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3、收面梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层面平整及桥面流水坡度，以人工收面为主、提浆收面机收面为辅。提浆整平机工作方式如下：根据梁顶排水坡形式，事前调整好提浆整平机底部摊平器尺寸。混凝土施工前，将提浆收面机安装到两侧模翼缘板的钢轨上。顶板混凝土经振捣棒振捣后，开动振动梁使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动梁在自重及激振力的作用下将混凝土摊平，并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。振动梁在移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝土的坍落度而定。收面应控制在2次及以上，误差不得大于1mm。严禁洒水收面，当遇到收面不便时，可在振捣下收面。4、 收尾工作浇筑完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地；移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵；梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖土工布；梁体混凝土初凝后，要及时拔出吊装孔、通风孔、静载试验预留孔成孔器；根据现场经验大约在混凝土浇筑完6〜8小时，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕"时拔出橡胶抽拔管较为合适。5、 雨季施工梁体混凝土的灌注避开雨天施工。施工时采取得力措施，保证混凝土的施工质量。雨天生产时，增加混凝土性能检测次数。混凝土搅拌过程中要始终注意其性能变化，如与设计不符，立即采取有效措施调整。灌注过程中遇到下雨时必须继续灌注，要将防雨棚吊至制梁台座顶部对混凝土进行覆盖，并将布料机转入雨棚内进行布料。防雨措施在使用过程中要特别注意：a、运输混凝土罐车在运输过程中要注意防雨，对漏料口进行覆盖防止雨水进入；b、对混凝土输送泵使用遮阳伞进行遮挡，防止水进入混凝土；c、如果遇到下雨天气，立即起吊防雨棚，雨棚要做好防护措施，防止雨水进入。质量控制及检验混凝土浇筑时间必须控制在6h以内，间隔时间控制在1h以内。混凝土入模温度控制在5-30C，模板及钢筋温度控制在5-35C。混凝土含气量为2-4%。混凝土每层浇筑厚度控制在30cm。插入式振捣棒振捣间距以30cm为准。顶面收面要平整，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。混凝土振动时间，要以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，振动时间为20〜30s，混凝土振捣要有专人指挥、检查、振捣，要定人定点分片落实到人。安全及环保混凝土搅拌站开机前应对搅拌站内所有设备及线路进行检查，确保安全后方可开机。布料机使用前，司操人员必须对各连接部位进行检查，确定无开裂松动等异常现象后方可开机；布料机作业时必须要设专人统一指挥，配备行之有效的通讯工具；臂杆回转过程中，严禁反向回转，每班次对回转接头进行润滑一次。定期对所有人员进行安全教育培训，进行安全教育考核，对于不合格者不允许上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。所有人员需持证上岗。夜间施工应注意噪声影响，必要时采取降噪措施。罐车、混凝土输送泵及布料机清洗不得随意排放，按要求排放到污水池及沉淀池内。施工完毕后立即对操作平台