焊工工艺教案(焊工中级工)

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！海南省洋浦技工学校教师备课本2015—2016学年第一学期教师姓名：林子凯任教学科：焊工中级理论任教专业：机械课授课时间第周，星期，月日钨极氩弧焊的应用钨极氩弧焊的优点钨极氩弧焊的应用方讲解—练习—讲解讲练结合法；讨论法业教学后记2教学过程3在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。当采用直流正极性时，钨极是阴极，钨极的熔点高，在高温时电子发射能力强，电弧燃烧稳定性好。除焊接铝、镁及其合金外，4、气焊B、焊条电弧焊、钨极氩弧焊157.与其他电弧焊相比，(、保护效果好，焊缝质量高C、可焊接的材料范围广)不是手工钨极氩弧焊的优点。5课授课时间第周，星期，月日讲解—练习—讲解讲练结合法；讨论法教学后记教学过程备注钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面合等缺陷.焊接工艺参数如下；钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择158.(、喷嘴直径159.钨极氩弧焊焊镁及镁合金时应采用(、交流电源、整流电源)不是手工钨极氩弧焊的工艺参数。、气体流量C、钨极直径、焊机型号、直流反接)。160.钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据(、钨极直径和焊工操作技术、工件材料种类和焊接位置7162.L/min）等于喷嘴直径（mm）的()倍。367.与其他电弧焊相比，(、保护效果好，焊缝质量高C、可焊接的材料范围广8课授课时间第周，星期，月日讲解—练习—讲解讲练结合法；讨论法教学后记教学过程备注数()。、钨极氩弧焊气体流量和喷嘴直径310）图368.要焊钛及钛合金应选用(、气焊、焊条电弧焊369.钨极氩弧焊焊镁及镁合金时应采用(、交流电源、整流电源C、埋弧自动焊)。、钨极氩弧焊、直流反接C、直流正接370.()不是钨极氩弧焊选择钨极直径的主要依据。A、焊件厚度、焊接电流大小C、电源种类与极性D、焊工操作技371.钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝()。372.易燃物品距离钨极氩弧焊场所不得小于(B、13C、15D、20)。C、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、气体流量466.钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据(、钨极直径和焊工操作技术、工件材料种类和焊接位置、工件厚度和焊接位置C、工件厚度和焊工操作技术)。、宽度减小，焊缝厚度增加、宽度减小，余高增加11C、宽度增加，余高也增加468.mm）等于钨极直径的()倍。、8、6469.易燃物品距离钨极氩弧焊场所不得小于(C、4～512洋浦技工学校教案课授课时间第周，星期，月日讲解—练习—讲解讲练结合法；讨论法教学后记13教学过程2、二氧化碳气体保护焊的优缺点1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。3.操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染化学污染是指CO2CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。64.CO气体保护焊有许多优点，但()不是CO焊的优点。22B性C、焊接变形和应力小、设备简单，容易维护修理65.CO气体保护焊有一些不足之处，但()不是CO焊的缺点。22、飞溅较大，焊缝表面成形较差、设备比较复杂，维修工作量大C、焊缝抗裂性能较差D、氧化性强，不能焊易氧化的有66.低碳钢和低合金高强度钢CO焊时，由于CO分解为CO和原子态氧，具有22()，同时成为产生气孔及飞溅的主要原因。、力学性能、抗裂性能C、耐腐蚀性能、抗氧化性能、粗滴过渡67.粗丝CO焊中，熔滴过渡往往是以()的形式出现。2、喷射过渡、射流过渡C、短路过渡15课授课时间第周，星期，月日课型讲解—练习—讲解讲练结合法；讨论法16教学过程备注、二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式在常用的焊接工艺参数内，CO气体保护焊的熔滴过渡形式有两种，即细颗粒2过渡和短路过渡。（1）细颗粒状过渡CO气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈电弧不稳定。2-3直流反接。（2）短路过渡CO气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。2短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。、二氧化碳气体保护焊的应用范围二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法.在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风,适合室内作业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法,以CO2气体作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊.这种焊接法都采用焊丝自动送丝,敷化金属量大,生产效率高,质量稳定.因此,生产效率高CO2电弧焊高3倍.2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%.3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝,每米焊缝的用电降低30%,25mm钢板对接焊缝时用电降低60%.4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接,薄板可焊到1mm,最厚几乎不受限制（采用多层焊）.而且焊抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强.6、焊后不需清渣,引弧操作便于监视和控制,有利于实现焊接过程机械化和自动化.我国在CO2焊接电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用.、二氧化碳气体保护焊的冶金特点气体的氧化性CO电弧高温作用下会发生分解：2CO=CO+0在电弧区中，约有40-60%的CO气体被分解，分解出来的原子态氧具有2强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，结果使焊缝金属的机械性能大大下降。CO焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂，常用的脱氧剂是2Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种17（2）气孔CO气体保护焊时，如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合2要求的CO气体及不正确的焊接工艺，由于CO气流有一定的冷却作用，熔池凝固2COER50-62（原为H08Mn2SiA）等含有脱氧剂低合金钢时，如果焊前对焊丝和钢板表面的油污、铁锈气体中的水分也比较少的情况下，2焊缝金属中产生的气孔主要是氮气护气层稳定可靠是防止焊缝中产生氮气孔的关键。22、喷嘴被飞溅物堵塞、喷嘴与工件距离过大C、CO气体流量过小、焊丝表面有油污未清除270.()不属于CO气体保护焊的工艺参数。2、电弧电压B、焊接速度C、气体流量、电源种类与极性71.()不是CO焊时选择焊丝直径的根据。2、焊件厚度、施焊位置C、生产率的要求、坡口形式72.CO焊时，焊接速度对()影响最大。2、是否产生夹渣C、是否产生咬边18课授课时间第周，星期，月日课型讲解—练习—讲解讲练结合法；讨论法19教学过程备注、CO2焊的焊接工艺参数1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2直径的选择参照下表1.0~1.21.62.0~2.5(2)焊接电流焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时，熔深才明显的增大。(3)电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算:U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4)焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时，焊接速度可高达150m/h。(5)焊丝的伸出长度一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。20(6)气体的流量正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min;200A以上的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。具体工艺参数焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605)，摆动焊接时，120-200毫米/分钟。1）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为电压19伏；电流120～135。2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。3）气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮接电流大或焊接速度快，焊丝常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO气体的纯度不得低于99.5%。2同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO气体中的水24）焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。2178.Q235钢CO气体保护焊时，焊丝应选用()。2、H10Mn2MoA、H08MnMoAC、22174.中厚板T形接头船形焊位置（即T形接头平焊位置）半自动CO焊时，焊2、左焊法、右焊法C、立向下焊、立向上焊、立向上焊175.中厚板对接仰焊位置半自动CO(。2、左焊法、右焊法C、立向下焊176.Q235钢CO