高层高大跨度隔墙板安装施工工法

高层高大跨度隔墙板安装施工工法工法编号:编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司中建一局集团第五建筑有限公司主要执笔人：沈羽臣、沈益国、李佳星、黄鑫、肖本龙随着社会的发展，装配式建筑是建设行业的一种新技术发展趋势，不仅施工质量大幅提高，还有施工效率较高、不容易受到气候的影响、周期较短、具有节能环保等特点，而隔墙板做为装配式一部分，在建筑行业中也得到了广泛的应用。在层高大于4.5m且隔墙板分布跨度较大的工程中，隔墙板的吊装及安装难度较大，如何确定隔墙板的吊装以及连接方法，保证墙体的整体抗震效果是隔墙板施工的重点和难点。成都天府生物产业孵化园二期项目 H地块隔墙板安装高度4.8m~6m，框架结构跨度8m，最大墙体长度75m中间无结构墙柱连接，项目部通过反复摸索、定样以及技术改进，解决了高层高隔墙板吊装和安装困难的难题，也保证了大跨度隔墙板安装后的抗震性能，为后续类似工程项目的实施提供了可靠经验，最终形成本工法。2特点2.0.1与传统的砌筑施工，装配式隔墙板能够提高生产效率，节约能耗，施工现场整洁有序，体现了绿色环保的施工理念。2.0.2设置钢筋混凝土构造柱以及系梁有效解决层高较高及跨度较大的隔墙板连接问题，加强了墙体的稳定性，相比接板安装方式更加稳固，相比矩管安装方式连接效果更好。2.0.3运用自制简易隔墙板起吊架，解决高层高隔墙板吊装问题，只需2人配合即可完成安装，既省时省工，又安全可靠。2.0.4根据空心隔墙板特点，制定出系梁混凝土浇筑钉形施工方法，加强墙体整体抗震性能，同时有效避免混凝土的浪费。2.0.5通过设置系梁，也有效解决了隔墙板安装异型接板的问题，能减少隔墙板裁板而引起的浪费。3适用范围本工法适用一般工业建筑、民用建筑以及大型公共建筑具有高层高、大跨度的空心隔墙板安装工程。4工艺原理当隔墙板安装楼层层高较高、跨度较大时，采用钢筋混凝土构造柱及系梁将隔墙板进行连接。系梁浇筑时，设置空心墙板钉形圆筒及钢筋连接件，浇筑混凝土后加强了墙体的整体稳定性；也避免混凝土从空心墙板溢流造成浪费，同时减少了隔墙板的裁板，避免了隔墙板材料浪费。通过自制简易起吊架配合人工将隔墙板进行吊装安装，既省时省工，又能保证安全。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基层清理I墙体定位放线I深化、选板、裁板I底部空心隔墙板安装I底部空心隔墙板连接件安装I构造柱及系梁钢筋绑扎I底部构造柱、系梁浇筑混凝土II上部空心隔墙板安装II上部构造柱浇筑I拆模、清理、养护I底部塞缝、板缝抗裂处理5.2施工操作要点5.2.1基层清理将墙体安装位置的建渣垃圾等清理干净，为墙体放线做准备，同时保证隔墙板底板与楼板交接处粘接剂能充分粘牢。5.2.2墙体定位放线由放线员弹出墙边线、门洞口及构造柱位置线，在结构墙柱上标出水平系梁等的位置线，构造柱位置线要符合标准板的宽度模数。最后组织项目部质检员及监理进行验收，验收合格后才进行下道工序施工。5.2.3深化、选板、裁板根据建筑图纸进行隔墙板深化排版工作，隔墙板标准条板尺寸2970*600*200，当排至墙边最

后两块条板时要求单块条板的宽度不能小于200mm，满足规范要求。然后根据深化图进行下料、进场、裁板、吊装等工作。§81工SL目§4CCC§81工SL目§4CCC图5.2.3-1 隔墙板深化立面图5.2.4底部空心隔墙板安装1根据墙体位置线安装墙侧面的U型抗震钢卡，用红外线将墙身线引致墙柱或梁板上，采用2根祖4膨胀螺栓将U型抗震钢卡与墙柱固定，U型抗震钢卡在竖向墙柱上以及横向上梁的底部安装间距均为1m。图5.2.4-1U图5.2.4-1U型抗震钢卡大样 图5.2.4-2钢卡与结构连接大样2进行底部标准板安装，第一块板安装时对准侧面的墙柱，先在墙板侧面以及结构墙柱边填涂专用粘结剂，将板与侧墙的U型抗震钢卡对准后扣入，在墙板与楼地面空隙处打入木楔并楔紧，调整板面的平整度和垂直度后用2根祖8钢筋45度打入结构楼板将隔墙板固定。

图5.2.4-3隔墙板底部连接节点大样3预留出构造柱的位置后继续安装，当安装最后一块板也需要在侧面每间距1m安装U型抗震钢卡并将板对准扣入钢卡中。5.2.5底部空心隔墙板连接件安装采用1m长圆形泡沫筒将空心隔墙板空洞堵塞，双排孔洞每间隔一孔伸入孔内500mm，并在伸入孔内的部分埋设一根兰20钢筋，未伸入孔内的泡沫筒顶部与系梁底齐平，系梁混凝土浇筑后，类似钉子一样钉入下排隔墙板的顶部，加强墙体整体稳定性。图5.2.5-1系梁与隔墙板钉形连接透视图5.2.6构造柱及系梁钢筋绑扎1施工时每间隔4m设置一道构造柱，构造柱尺寸为墙厚*250mm宽，构造柱主筋4二12，箍筋-8@150，构造柱混凝土等级C25。2底部标准板施工完成后上部设置系梁，系梁尺寸为墙厚*100mm高，主筋为2耳10，拉筋

-8@150，系梁混凝土等级C25。3构造柱及系梁钢筋植筋按照规范要求进行，并做好植筋拉拔试验，检测合格后进行下道工序。图5.2.6-3水平系梁配筋大样图5.2.6-1 隔墙板、构造柱及系梁立面图图5.2.6-2构造柱配筋大样图5.2.6-3水平系梁配筋大样图5.2.6-1 隔墙板、构造柱及系梁立面图5.2.7底部构造柱及系梁混凝土浇筑图5.2.7-1 隔墙板孔洞错位混凝土浇筑示意图1待构造柱及系梁钢筋绑扎完成并通过隐蔽验收后，开始浇筑混凝土。圆形泡沫筒的设置能有效减少混凝土向隔墙板的空心洞口溢流，避免了混凝土材料浪费。

图5.2.7-1 隔墙板孔洞错位混凝土浇筑示意图2混凝土浇筑按规范要求留着标准养护和同条件试块。5.2.8上部空心隔墙板安装1水平系梁上部隔墙板安装需待系梁浇筑完成养护7天且达到设计强度75%后开始，安装方法同底部隔墙板，采用自制简易起吊架搭配两名施工人员进行吊装。起吊架采用钢管、电动葫芦、轮子及配重组装而成。图5.2.8-1简易隔墙板起吊架吊装示意图2在顶部梁处每块隔墙板交接处设置U型抗震钢卡，矫正完成后同样采用2根祖4膨胀螺栓将U型抗震钢卡与上梁底固定，保证隔墙的稳定性。图5.2.8-2隔墙板顶部连接节点大样5.2.9上部构造柱浇筑1上部隔墙板安装完成后，开始浇筑上部构造柱混凝土，构造柱模板设置成簸箕口，边浇筑边拍打模板外侧，使混凝土能充分振捣密实。

图5.2.9-1 构造柱簸箕口浇筑示意图2因设置系梁，上部隔墙板的高度尺寸均一致，能有效减少隔墙板的裁板，避免造成材料浪费，也提高了墙体的整体美观效果。图5.2.9-2墙体整体排版施工示意图-:ULW--.图5.2.9-2墙体整体排版施工示意图-:ULW--.5.2.10拆模、清理、养护1拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。2为了准确地掌握拆模时间，根据留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。3拆除模板后，及时清理，及时在进行混凝土养护，混凝土养护时间不得少于7d。5.2.11底部塞缝、板缝抗裂处理1隔墙板安装完成后，需要将隔墙板与楼板之间、隔墙板与上梁位置进行勾缝处理。先养护墙板，7天后先取出底部木楔再勾缝，然后用专用粘接剂进行塞缝处理。2隔墙与隔墙以及与隔墙与结构之间的凹槽处，采用挂玻纤网格布及专用抗裂粘接剂粘牢，

有效的防止交接缝位置出现开裂现象。图5.2.11-2隔墙板构造柱连接节点做法图5.2.11-1隔墙板一字连接节点做法图5.2.11-3隔墙板丁字连接节点做法有效的防止交接缝位置出现开裂现象。图5.2.11-2隔墙板构造柱连接节点做法图5.2.11-1隔墙板一字连接节点做法图5.2.11-3隔墙板丁字连接节点做法耻融麒伟机图5.2.11-4隔墙板直角连接节点做法6材料与设备6.1主要材料与设备表6.1.1主要材料表序号材料/设备名称型号规格用途1标准隔墙板2970*600*200墙体2木模板15mm厚构造柱及系梁关模3钢管祖48*3.0构造柱及系梁固定、起吊架组装4钢筋祖8、祖10、巧12、也20构造柱、系梁、连接件5混凝土C25构造柱及系梁浇筑6U型抗震钢卡200*60*30*1.5隔墙板连接7运板车/隔墙板运输8电动葫芦YHPE500—4起吊架组装9红外线定位仪BGY3-LS601墙体水平度控制10冲击钻GSB570结构打孔11小型切割机/隔墙板裁板6.2技术参数6.2.1构造柱关模用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检测报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。6.2.2钢筋的生产许可证、质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告）、复验报告、钢筋标牌炉号等均应齐全并符合要求。6.2.3混凝土进场应有配合比报告、和易性、坍落度、强度等均符合规范图纸要求。6.2.4隔墙板材料有厂家提供的产品合格证书、质量证明文件，检测报告后方可进场。7质量控制7.1工程质量控制标准及规范规程7.1.1《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-20097.1.2《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169-20167.1.3《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-20147.1.4《内隔墙-轻质条板（一）》10J113-17.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20137.2质量控制措施7.2.1隔墙板材料进场运输要避免磕碰导致缺棱少角，现场堆放注意成品保护。7.2.2隔墙板成品要求表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。7.2.3隔墙板安装时所用U型抗震钢卡及系梁钉形连接件的位置及数量必须符合要求。7.2.4构造柱系梁模板支设要严密牢固，防止混凝土浇筑后漏浆、涨模。7.2.5构造柱钢筋植筋必须满足规范要求，严格进行植筋拉拔试验，合格后才能进行下一道工序。7.2.6隔墙板板缝抗裂处理必须按照方案进行，网格布设置宽度符合要求，防止后期开裂。7.2.7隔墙板安装水平度、垂直度必须符合相关质量验收规范要求。8安全措施8.1安全相关规范规程施工过程中应符合《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工安全技术统一规范》、《建筑施工现场环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定。8.2安全保证措施8.2.1进入现场的所有人员必须严格遵守施工现场有关安全施工的规定，工人必须进行安全交底，三级安全教育才能上岗。8.2.2在上层隔墙板施工时，移动操作脚手架必须固定好，工人系好安全绳，多人配合起吊安装。8.2.3在安装隔墙板时，施工人员应协调配合防止隔墙板侧倒伤人，防止隔墙板在拼接时压手。8.2.4施工时应注意冲击钻、切割机等工具的使用，防止工具伤人。8.2.5隔墙板简易起吊架搭设完成使用前必须确认牢固安全方可使用，防止作业时失稳。8.2.6电动葫芦设备要保养好，避免带故障运行，避免发生意外事故。9环保措施9.0.1隔墙板裁板时需采取降尘、降噪措施，减少粉尘空气污染。9.0.2构造柱系梁拆下的旧模板严禁乱扔乱放，需按要求码放整齐。9.0.3模板加固严密，避免混凝土浇筑遗流影响隔墙板整体外观。9.0.4施工区域的建筑垃圾要求每天清扫，集中堆放，符合文明施工要求。9.0.5当天施工完成的工序要做到“工完场清”，杜绝乱放。10效益分析10.1经济效益10.1.1成都天府生物产业孵化园二期项目1本工法满足了高层高大跨度隔墙板施工的整体抗震性能要求，设置水平系梁能有效减少隔墙板裁板接板的情况，减少材料的浪费。相比普通接板方式，横向接板必须错位至少0.3m，每竖向安装三排能节省裁板0.3X3=0.9m，隔墙板宽度0.6m，墙体总高按照标准层4.8m计算，H地块隔墙板共计约1.6万平方，共计可节省材料16000X0.9X0.6/(0.6X3X4.8)=1000平方，每平方单价约为280元，可节约成本：280X1000=28万2本工法解决了高层高隔墙板吊装的安全问题，提升了工作效率，节约了工期约30%，节省了人工，有较好的经济效益。自制隔墙板起吊架，与传统施工购买全自动隔墙板安装机，可节省设备仪器购置费约2万元。3本工法解决了空心隔墙板系梁混凝土浇筑溢流问题，有效的节省了混凝土材料的浪费。按每平方米的空心隔墙板浇筑情况，预计可节省0.04239方，H地块隔墙板共计约1.6万平方，混凝土按400元/方，共可节省：0.04239X400X16000=27.13万4共计经济效益：28+2+27.13=57.13万10.1.2科学城天府科创园及配套项目8号地块工程1设置水平系梁能有效减少隔墙板拆板接板的情况，减少材料的浪费，按照规范要求横向接板必须错位至少0.3m，每竖向安装三排能节省裁板0.3X3=0.9m，隔墙板宽度0.6m，首层墙体总高5m，本项目首层隔墙板共计约2千平方，共计可节省材料2000X0.9X0.6/(0.6X3X5)=120平方，每平方单价约为280元，可节约成本：280X120=3.36万2自制隔墙板安装起吊架，与传统施工购买全自动隔墙板安装机，可节省设备仪器购置费约2万元。3设置水平系梁有效避免混凝土浇筑溢流，节省了混凝土材料的浪费。按每平方米的空心隔墙板浇筑情况，预计可节省0.04239方，隔墙板共计约2千平方，混凝土按400元/方，共可节省：0.04239X400X2000=3.39万4共计经济效益：3.36+2+3.39=8.75万10.2社会效益本工法的形成为高层高大跨度装配式空心隔墙板安装施工指明了一种新的施工思路和方法，也解决了较重隔墙