水泥砼力学性能演示

水泥砼力学性能演示第一页，共六十三页，编辑于2023年，星期三说明1.根据最新规范参考其它资料，特制作了本演示稿；2.为方便大家对新老规范的对比，特增加了此项目；3.对与规范上没有的我参考相关的规范，特对各种试验综合了对照方法；4.对混凝土强度等级不小于C60的高强混凝土力学性能，提出了更科学，更合理的试验方法；5.对试验仪器设备提出了标准化要求；对压力机的速度概念也强调了方法；6.对某些计量单位在物理概念上进行了更正；7.提出了试验报告应包括的内容等；8.个人的看法有限，希望大家多提宝贵意见；9.考虑砂浆的试验，公路用的不多，故没有弄出来。第二页，共六十三页，编辑于2023年，星期三

1总则1.0.1为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和实验水平，并在检测或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制定本标准。1.0.2本标准适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。第三页，共六十三页，编辑于2023年，星期三2取样2.0.1混凝土的取样应符合《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30---2005)第4章中的有关规定。2.0.2普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。第四页，共六十三页，编辑于2023年，星期三3试件的尺寸、形状和公差3.1试件的尺寸3.1.1试件尺寸与允许骨料最大粒径的关系，规范推荐的规定为试件的尺寸应大于4倍的骨料最大粒径。根据我国的现行标准筛的尺寸，对相应的允许骨料的最大粒径进行了修改。对于劈裂抗拉强度试验，骨料的最大粒径，维持原规定不变。3.1.2为保证试件尺寸，应使用符合要求的试模制作试件。第五页，共六十三页，编辑于2023年，星期三3.2试件的形状3.2.1规定了混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度试件的形状尺寸：1规定了立方体试件的标准试件的形状尺寸。

150mm×150mm×150mm2规定了立方体试件的非标准试件的形状尺寸。200mm×200mm×200mm和100mm×100mm×100mm3特殊情况是指：当施工涉外工程或必须用圆柱体试件来确定混凝土力学性能时，可采用的圆柱体标准试件和非标准试件。一般情况或无特殊要求的情况下，应采用立方体试件。第六页，共六十三页，编辑于2023年，星期三3.2试件的形状3.3公差公差包括尺寸公差和形位公差。试件的尺寸公差和形位公差是否符合要求，对其力学性能，特别是对高强混凝土的力学性能影响甚大。有些公差主要是靠试模制造精度来控制，而试件相邻面夹角公差不但靠试模制造精度控制，而且还取决与每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求，不但应采用符合标准要求的试模来制作试件，而且必须对试模的安装引起高度的重视。第七页，共六十三页，编辑于2023年，星期三3.3.1规定了所有试件承压面的平面度公差为0.0005d。为方便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度的公差值：试件名称平面度的公差200mm的立方体0.1mm150mm的立方体0.075mm100mm的立方体0.05mmφ200mm×400mm的圆柱体0.1mmφ150mm×300mm的圆柱体0.075mmφ100mm×200mm的圆柱体0.05mm第八页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4设备4.1试模4.1.1本条文规定了试模必须符合《混凝土试模》JG3019中技术要求的规定。为方便使用，各种试模的技术要求见表2:

表2试模的主要技术指标部件名称技术指标试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕试模内表面粗糙度不得大于3.2μm组装后内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2％组装后相邻面夹角90±0.3°试模内表面平整度100mm不大于0.04mm组装后连接面缝隙不得大于0.2mm第九页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4.1.2对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每三个月应检查一次。4.2振动台4.2.1规定了振动台应符合的技术要求。其主要的技术要求见表3。4.2.2本条包含三个内容：1由法定计量部门检测：2定期进行检测，周期一年：3有计量检定证书。是为了保持各个不同试验室中的试验仪器设备的一致性。第十页，共六十三页，编辑于2023年，星期三表3振动台的主要技术指标部件名称技术指标台面平整度平面度误差不应大于0.3mm空载台面中心垂直振幅0.5±0.02mm空载台面振幅均匀度不大于15％负载与空载台面中心垂直振幅比不小于0.7试模固定装置振动中试模无松动、无移动、无损伤空载频率50±3Hz启动时间不大于2s制动时间不大于5s空载噪音不大于85dB第十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4.3压力试验机4.3.1修订后压力试验机测量精度为±1％（原标准中精度为的2％），试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％；尤其对于高强混凝土，对压力试验机提出更高的要求。4.3.2修订后，规定了压力试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，是为了便于操作人员按要求控制加荷速度。4.3.3修订后规定了压力试验机应具有有效期内的计量检定证书，是为了保持各个不同试验室中的试验仪器设备性能指标的一致性，其鉴定周期为一年。第十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4.4微变形测量仪4.4.1本标准中规定了微变形测量仪的精度。微变形测量仪可采用千分表、电阻应变片测长仪和激光测长仪等，但其测量精度应符合本条的要求，测量精度应不低于0.001mm。其性能还应满足相关标准规定的要求。4.4.2规定了微变形测量仪的标距为150mm。4.4.3修订后规定了压力试验机应具有有效期内的计量检定证书，鉴定周期为一年，是为了保持各个不同试验室中的试验仪器设备性能指标的一致性。第十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4.5垫块、垫条和支架4.5.1修订后将原标准的钢制弧形垫条改名为垫块：其形状尺寸没有变。4.5.2修订后将三合板垫层改名为垫条。4.5.3在作劈裂抗拉强度试验时，试件的对中很困难。试件对中精度又影响试验结果精度。修订后增加了钢支架，使试验对中变得很容易，从而提高了劈裂抗拉强度试验的速度和精度。第十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期三第十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4.6钢垫板压力试验机，由于多年使用，上下压板有磨损现象，特别是压板的中心压试件处磨成凹状，严重影响高强混凝土的抗压强度。为提高高强混凝土抗压强度试验的精度，避免试验误差，修订后强度等级不小于C60的抗压强度试验时，如压力试验机上下压板不符合钢垫板要求时，必须使用钢垫板。4.6.1本条规定了钢垫板承压面积和最小厚度25mm。4.6.2本条规定了钢垫板承压面平面度公差0.04mm、表面硬度55HRC和硬化层厚度约为5mm。第十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4.7其它量具和器具本节规定了本标准所用的其它量具和器具的规格：4.7.1钢板尺。4.7.2卡尺。4.7.3捣棒。第十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期三5.1试件的制作5.1.1叙述了混凝土试件制作的一般规定：1成型前，应首先检查试模的尺寸，尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查150×150×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。是尺寸换算系数降低的主要原因。2规定了试验室拌制混凝土时材料用量的计量精度，与原标准一致：3修订后规定了混凝土拌合物拌制后宜在15min内成型，一般在成型前要做坍落度试验，大约5～10min，15min内成型是完全做得到的。第十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期三4选择成型方式：坍落度不大于70mm宜用振动振实，大于70mm宜采用捣棒人工捣实。但对于黏度较大的混凝土拌合物，虽然坍落度大于70mm，也可用振动振实方式，以充分密实，避免分层离析为原则；对拌合物稠度大于70mm的含气量较大的混凝土，由于采用人工插捣方法不利于混凝土排气，其强度与实际结构混凝土相差较大，也可采用振动振实方法成型,但应避免过振；5修订后，本标准在附录A中增加了圆柱体试件的成型方法。第十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期三5.1.2混凝土试件制作程序框图人工拌合取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；选择成型方法坍落度≮70mm振动台振实插捣成型橡皮锤敲打直至留下的空洞消失为止开启振动台表面出浆关闭振动台拌合物分二层装入试模拌合物一次装入试模装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在符合第4.2节的振动台上，振动时不容许有任何跳动不得过振每层的装料厚度大致相等应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时应用抹刀沿试模内壁插入数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不应少于12次；初凝前，用抹刀抹平试模规格最少插捣次数100312150327200348坍落度70mm捣棒捣实第二十页，共六十三页，编辑于2023年，星期三5.2试件的养护5.2.1规定了成型后应立即用不透水的薄膜覆盖，以防水分蒸发。这一点对高强混凝土试件特别重要。尤其在干燥天气，高强混凝土试件制作后没有立即覆盖而失水，会影响强度。5.2.2修订后试件的静停时要求的温度和时间没有改变温度为20±5℃，时间为一至二昼夜。标准养护室的温度和湿度由原标准的温度从20±3℃、相对湿度90％以上提高到与ISO标准一致的温度为20±2℃、相对湿度为95％以上的标准养护室或温度为20±2℃的不流动的Ca(0H)2饱和溶液中养护。这点改进，对高强混凝土试件非常重要。对于150×150×150mm高强混凝土试件来说，在温度为20±3℃、相对湿度为90％的养护室中养护28d的强度会降低第二十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期三10％～15％。这是因为高强混凝土的水灰比较小、水泥用量较大、制作后试件的密实度较大，在相对湿度为90％的环境下，养护室中的湿空气的蒸汽压力不能足以渗透到150×150×150mm的试件内部，致使混凝土试件的强度降低。还规定，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的Ca(0H)2饱和溶液中养护。强调Ca(0H)2饱和溶液，是因为水泥石中存在Ca(0H)2是水泥水化和维持水泥石稳定的重要前提，如果养护水不是Ca(0H)2饱和溶液，那么混凝土中的Ca(0H)2就会溶出，就会影响水泥的水化进程从而影响混凝土的强度。5.2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆摸后，试件仍需保持同条件养护。。5.2.4规定了标准养护龄期为28d：非标准养护龄期一般为1d、3d、7d、60d、90d和180d。第二十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期三养护龄期和试验时间养护龄期（天）试验时间允许误差（小时）10.532762820≥60≤24注：养护龄期从水和水泥接触时开始计时。第二十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期三6抗压强度试验6.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度试验见附录B。6.0.2混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规定。6.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：1混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。

第二十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期三混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。6.0.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：第二十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期三立方体试件抗压强度试验程序框图试件、承压板擦拭干净试件从养护地点取出后应及时进行试验将试件安放在试验机的下压板或垫板上混凝土强度等级≥C60时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；加荷过程在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa；当试件接近破坏开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。记录破坏荷载第二十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期三150mm×150mm×150mm试件加荷速度表混凝土强度等级加荷速度（MPa)最小速度（KN/s)最大速度（KN/s)平均控制速度（KN/s)＜C300.3～0.56.7511.259≥C30且＜C600.5～0.811.251814.625≥C600.8～1.01822.520.25100mm×100mm×100mm试件加荷速度表混凝土强度等级加荷速度（MPa)最小速度（KN/s)最大速度（KN/s)平均控制速度（KN/s)＜C300.3～0.5354≥C30且＜C600.5～0.8586.5≥C600.8～1.08109第二十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期三6.0.5立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：1混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

F

fcc=—（6.0.5）

A混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。2强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3）如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；第二十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期三3混凝土强度等级<C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200×200×200mm试件为1.05；对100×100×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。二、对尺寸换算系数的正确解读对100×100×100mm试件得尺寸换算系数，随混凝土强度等级的提高而增大。一、关于尺寸换算系数的误区对100×100×100mm试件得尺寸换算系数，随混凝土强度等级的提高而减小。第二十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期三综述试验时的要求对结果的影响混凝土尺寸换算系数偏小是由于试验条件不标准而引起的，尤其是高强度混凝土；试验条件不标准包括以下原因：（1）混凝土试模由于100mm立方体试件的试模，容易加工，尺寸精度容易保证、对压力试验机的要求也不是太高，我国现有的压力试验机都能满足要求、对标准养护的要求也相对比150mm立方体低，其试验强度能比较正确地反映高强混凝土混凝土的实际强度；对于高强混凝土，由于对试件的尺寸公差和形位公差非常敏感，而150mm立方体试模大多不符合标准的技术要求，是造成标准试件强度偏低的主要原因之一。所以作为标准试件的试模必须部和现行试模的要求，以正确反映高强混凝土的实际强度；第三十页，共六十三页，编辑于2023年，星期三

（2）加荷速度型号较老的试验机，由于吨位不够或油泵、加压油缸已磨损，在测试150mm立方体试件时，破坏荷载比100mm立方体试件大两倍多状况下，当油压系统的压力压力机最高极限时，油泵和油缸的泄露量增大，加压速度大大降低，使测得的高强混凝土强度偏低（150mm立方体试件与100mm立方体试件的测试条件是不同等的）。（3）养护室的温度和湿度（4）压力机压板平整度和硬度第三十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期三混凝土抗裂与立方体抗压强度的有关问题：在原材料不变的条件下：混凝土强度越高，混凝土的抗裂性能越差；水胶比越小，混凝土的抗裂性能越差；材料对混凝土抗裂性能的影响：水泥用量越大，混凝土抗裂性能越差；水泥的含碱量、细度越大，混凝土抗裂性能越差。砂、石含泥量；级配越差，混凝土抗裂性越差。第三十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期三

外加剂性能对混凝土抗裂性能的影响；收缩率比越小，抗裂性能越好。关于缓凝问题；掺合料性能对混凝土抗裂性能的影响。优质粉煤灰是提高混凝土抗裂性能的绝佳材料；关于混凝土配合比设计：优先选用含碱量低的42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；C30混凝土，32.5级水泥，W/C=0.40~0.44;C30混凝土，42.5级水泥，W/C=0.52~0.56。必须重视骨料的级配，优化混凝土配合比。第三十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期三7轴心抗压强度试验轴心抗压强度的特点：当试件的高宽比从1增加到2时，混凝土强度有显著的降低；而高宽比2增加到4时，则强度无显著降低。不同高宽比试件的强度试件截面不同强度高宽比的相对强度%mm1:12:13:14:1100×10010085.984.784.9150×15010080.981.481.3试压时立方体抗压强度受压板的摩擦力的约束影响显著，强度明显提高，当高宽比为2~4时，抗压强度受压板的摩擦力的约束影响很小，可以忽略不计。第三十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期三第三十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期三试件、承压板擦拭干净试件从养护地点取出后应及时进行试验将试件安放在试验机的下压板或垫板上混凝土强度等级≥C60时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；加荷过程在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa；当试件接近破坏开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。记录破坏荷载轴心抗压强度试验程序框图第三十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期三8静力受压弹性模量试验弹性模量的定义：材料在弹性变形的范围内，单位应变所需要的应力。∆σ

σ

2–σ

1E=———=————∆ε

ε2

–ε1应力σ—单位面积上所作用的力(MPa)。应变ε—一定应力水平下的单位变形（mm）。单位应变—（∆L2-∆L1）/L相对变形的百分率。第三十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期三1试验方法不同所测得的弹性模量不同混凝土静力受压弹性模量，是描述混凝土在静力受压状态下弹性性能。根据大量的试验研究证明，混凝土是一种弹、粘、塑性材料，只有在应力很小的状态下才是弹性的，而这部分应力-应变关系很难准确测量。通常用混凝土的应力-应变曲线上的割线模量来表示混凝土的弹性模量。混凝土的变形包括弹性和塑性两部分，弹性是可以恢复的而塑性是不能恢复的，经过反复受压，塑性部分逐渐消失，留下的只是弹性部分了。然而割线模量又和检测时的应力水平有关，一般说应力水平越大，割线模量越小。所以检测方法对确定混凝土弹性模量有一定影响。第三十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期三

2两种试验方法的特点我国原标准的试验方法要求三次预压，第四次和第五次在规定的应力水平下持荷30s后测得两个变形值相差应小于0.00002的测量标距的条件下计算弹性模量，否则试验应一直进行下去直至相邻两次差值符合上述要求为止。对非标试件有对中要求，而对标准试件无对中要求。原试验方法首先要求对中（标准或非标准试件都应对中），然后在规定的应力水平下持荷60s预压两次，第三次在规定的应力水平下持荷60s并在以后的30s内读变形值即可计算弹性模量值。没有对相邻两次变形值的要求。第三十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期三我国原标准试验方法遵循混凝土割线模量的理论，试验方法比较繁杂；而新试验方法简化了我国原标准的试验方法，只要进行三个半循环就能完成试验；而且规定更具体、更严密，体现在无论标准试件或非标准试件，对中是试验结果准确与否的首要条件；持荷时间的延长，是简化消除混凝土塑性变形关键，并明确规定持荷60s并在以后的30s内读变形值。第四十页，共六十三页，编辑于2023年，星期三新静力受压弹性模量试验方法与原标准的区别1.试验步骤不同；2.荷载值不同：原方法荷载值为轴心抗压强度的40%；新方法荷载值为轴心抗压强度的1/3；3.持荷时间不同。第四十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期三

静力受压弹性模量试验程序框图

擦净试件表面与承压板面测定混凝土的轴心抗压强度安装变形测量仪变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端对中阶段1加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F0,保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。对中阶段2应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定；应变值之差与它们平均值之比<20%?否重新对中试件第四十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期三预压阶段弹性模量测定阶段在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F0)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F0及Fa）至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa测定破坏荷载卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，则应在报告中注明。试验结束第四十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期三8.0.5混凝土弹性模量计算公式：Fa—F0LEc=————×——A∆n

(σ

2–σ

1)=————∆n——L(σ

2–σ

1)=——————（∆L2-∆L1）—————L第四十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期三9劈裂抗拉强度试验劈裂抗拉强度试验程序框图试件、承压板擦拭干净试件从养护地点取出后应及时进行试验将试件安放在试验机的下压板或垫板上将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂面应与成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块和垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用

开动试验机当上压板与垫块接近时，调整球座，使接触均匀；加荷过程加荷应连续均匀，当混凝土强度等级<C30时，加和速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.05～0.08Mpa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏

记录破坏荷载第四十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期三混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算：

2F

F

fts

=——=0.637——(9.0.5)πA

A式中：fts——混凝土劈裂抗拉强度（MPa）；

F——破坏荷载（N）；

A——试件劈裂面面积（mm2）；劈裂抗拉强度计算精确到0.01MPa；第四十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期三FFftsfts第四十七页，共六十三页，编辑于2023年，星期三劈拉强度fts与立方体强度fc的关系：

fts

=0.48fc0.715轴心抗拉强度ft与劈拉强度fts的关系：ft=0.9

fts

第四十八页，共六十三页，编辑于2023年，星期三第四十九页，共六十三页，编辑于2023年，星期三第五十页，共六十三页，编辑于2023年，星期三10抗折强度试验第五十一页，共六十三页，编辑于2023年，星期三试件、承压板擦拭干净试件从养护地点取出后应及时进行试验试件安放按图10.0.3装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平；开动试验机当上压板与垫块接近时，调整球座，使接触均匀；加荷过程加荷应连续均匀，当混凝土强度等级<C30时，加和速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.05～0.08Mpa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏

记录破坏荷载抗折强度试验程序框图第五十二页，共六十三页，编辑于2023年，星期三附录A圆柱体试件的制作和养护A.0.1本方法适用于混凝土圆柱体试件的制作及养护。A.0.2圆柱体试件的直径为100mm，150mm，200mm三种，其高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1/4倍。A.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：1试模：应采用刚性、金属制成的圆筒形模和底板构成，用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试模的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时，圆筒形模纵轴与底板要成直角，其允许误差为0.5°；2试验用振动台、捣棒等用具：应符合第4.2与第4.7节的有关规定；3压板：用于端面平整处理的压板，采用厚度为6mm以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。第五十三页，共六十三页，编辑于2023年，星期三第五十四页，共六十三页，编辑于2023年，星期三A.0.4圆柱体试件的制作按下列方法进行（程序框图）：选择成型方式插入式振捣棒振实捣捧人工捣实坍落度不大于70mm坍落度大于70mm浇注混凝土浇注混凝土浇注混凝土成型分层浇注混凝土，当试件的直径为200mm时，分3层装料；当试件为直径150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面直径为200mm，每层插捣25次；直径为150mm，每层插捣15次；直径为100mm，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直。插捣结束，用橡皮棰敲打试模侧面，直到孔消失为止成型分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物成型振捣棒的插入按表面每6000mm2插入一次确定，振捣下层时振捣棒不得触及试模的底板，振捣上层时，振捣棒插入下层约15mm深，振捣时间以使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拔出，拔出后用橡皮棰轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止呈对称方式一次装入混凝土振动台振实装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间以使混凝土充分密实为原则第五十五页，共六十三页，编辑于2023年，星期三表面稍低于试模顶面1mm～２mm拆摸前当混凝土具有一定强度后，用水洗去上表面的浮浆，并用干布吸去表面水，抹上水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。加盖层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实的薄纸端面找平处理端面磨平处理如果端面平整度不符合要求，将试件上端面研磨整平脱模A.0.6圆柱体试件养护应符合本标准5.2节的规定。第五十六页，共六十三页，编辑于2023年，星期三附录B圆柱体试件抗压强度试验B.0.5圆抗体试件抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：1试件直径应按下式计算：

d1

+d2

d=————