包装印刷2第五章平版印件

第五章平版印刷本章主要讲述如下内容1.平版印刷基本原理2.平印版的制作3.平版印刷材料4.平版印刷机5.平版印刷工艺6.CTP技术第一节平印基本原理一。平印定义是指用平印版施印的一种印刷方式。平印版：就是图文部分与空白部分几乎在同一平面的印版。二。印刷原理1.平印版施印

2.间接印刷方式，印刷过程中印版先将油墨转印到橡皮胶辊上，橡皮滚筒与压印滚

筒接触，转印到承印物上。所以也称胶印。

3.印刷机中有上水部分和上墨部分，利用油水互不相容原理，先上水，后上墨。

由于空白部分亲水，着水后，在印版空白部分表面会形成一层斥墨的水膜保护，再上墨，空白部分不接受油墨，形成图文中的空白部分，而图文部分亲墨，能吸收油墨，形成图文。4..印刷机结构相对复杂。有一定的印刷压力。5.印刷速度较高，适合彩色印刷，生产效率高，印品质量好，适合大批量自动化印刷。三。间接印刷的特点1.印刷压力小，由于使用橡皮布中间体;2.印版磨损小，耐印力高;3.对纸的适应性好；4.由于压力小，印刷速度快，机器相对损耗小；5.纸张不直接与印版接触，吸水量大大降低，保证了纸张尺寸的稳定性6.由于增加了弹性体橡皮布滚筒，平印的包衬分配及产生的尺寸变化使其工艺比其他的印刷工艺复杂四。平版印刷印前分色制版工艺1.印前分色制版平版印刷的工艺流程为：印前分色制版→晒制印版→印刷印前分色制版的目的是得到晒制印刷版的菲林片或供输出用的电子文件。2.印前分色制版的工作内容包括制作所需的文字、线条、色块、图像，并形成上述元素组成的印刷版面的电子文

件，分解成单色版菲林。电子文件及菲林上的内容要按印刷幅面的要求制作相应的尺寸，并标上印刷所需的各种规线，包括套印线、裁切线、版面中线、图边线。3.印前分色制版方法

有照相制版法、电子分色机制版、印前系统制版。4.印前系统就是印前桌面系统。包括桌面电子出版和桌面分色两种技术的总称由于印前系统完全可以完成包装印刷的设计工作，所以国内很多印刷厂家都在用它进行包装印刷的印前分色制版。5.印前系统彩色桌面的典型结构包括：图文输入部分：包括扫描仪、数字照相机、计算机、软件部分包括设备驱动软件、PC机的操作系统等。图文处理部分，包括各种软件。图文输出部分，包括计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、冲版机、直接

制版机、直接数字印刷机。6.印前系统的工作流程（1）图像采集系统采集图像信息（通过扫描仪等设备）（2）图像处理系统对采集的图像进行分色、校色等处理，让图像符合印刷的要求。（3）图形绘制、文字录入。（4）图文混排（5）光栅图像处理（6）输出 在RIP控制下进行曝光、显影处理，得到晒版用的分色菲林，或直接输出印版7.印前制作的方法技术1）明确设计及印刷要求，接受客户资料2）设计制作，包括输入文字、图像、创意、拼版3）出黑白或彩色校搞，让客户修改4）按校搞修改5）再次出校搞，让客户修改，直到定稿6）让客户在校搞签字后出菲林7）印前打样，以检查菲林质量8）送交打样稿，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字，印前设计全部完成，如果打样中有问题，还得修改，重新输出

菲林。第二节平印版的制作平印版按所用版材和制版工艺不同，可将平印版分为一。蛋白版

也称平凸版。以铜或锌为版基，经磨版呈砂目后，涂部感光液。然后用阴图片曝光。感光液成分：蛋白、重铬酸铵、水。其制版工艺为：蛋白版的图文部分是亲油疏水的硬化蛋白膜，高出版基3-5微米，空白部分是亲水疏油的无机盐层。蛋白版制版工艺简单，使用的原材料成本比较低，但印版的耐印力不高，耐酸性和耐磨性都比较差，一般5000到10000印，适合短版活。印刷质量不高。二．平凹版（凹入5-8微米）以锌板为版基，用阳图片晒版，经显影和

腐蚀后，图文部略低于空白部分的平印版。其制版工艺：感光液的成分：聚乙烯醇、重铬酸铵、阿拉伯树胶

阳图片要与感光层充分密附，蓝紫光源。显影：将未见光硬化的感光层溶解去除，露出金属层，见光硬化的感光层稍加膨胀，牢固地保留在版面上，显现出印版图文。

显影液采用盐与弱酸的水溶液，根据季节

的变化使用不同浓度的显影液。腐蚀液的主要成分为氯化钙、氯化锌、乳

酸盐酸，利用盐和酸与锌的化学反应原理

实现印版的腐蚀。腐蚀下凹的深度5-8微米。涂蜡克就是在版面的图文部分擦涂一层亲油性的基漆，以提高感脂性能，蜡克由各种有机化合物配制而成。亲油疏水的图文部分形成。除膜去除硬化的感光层，露出空白部分的金属层，用磷酸溶液加以处理，形成稳定的亲水磷酸盐层。擦胶为防止版面脏污和空气氧化，对版面进行保护，涂布亲水的阿拉伯树胶，同时还可提高版面空白部分的亲水性。亲水疏油的空白部分形成。版面结构如下：平凹版制版工艺较蛋白版复杂，原材料成

本较高，但印版耐印力可达20000-40000印，应用较为广泛。三。多层金属版用钢或铝皮为基，以铜为亲墨层，铬或镍为亲水层的一种平版。多层金属版的版材是在版基上经电镀而成。分为两层金属版（铜-铬和铝-铜）和三层金属版（铁-铜-铬、铝-铜-铬、锌-铜-铬），根据印版图文部分的形态又有平凹版和平凸版。目前大多采用三层平凹版。铁-铜-铬三层平凹版的制版工艺过程：版基准备与电镀：在薄铁版基上镀铜与镀铬。镀铜厚度：0.02～0.03毫米，镀锌厚度

0.03～0.04毫米。

涂部感光液与以前相同。感光液一般采用重铬酸盐-阿拉伯树胶或重铬酸盐-聚乙烯醇感光液。曝光与平凹版基本相同，曝光时间略长一点。因曝光时间略长，故显影液的浓度应高于平凹版。坚模与二次曝光与凸版相同。腐蚀可以采用硫酸液进行，也可采用盐酸和磷酸液分两步腐蚀。为使腐蚀充分，可将腐蚀液加热至60℃左右。除膜：用5%-10%的氢氧化钠溶液在常温下将硬化的保护膜去除。感脂化处理：用10%乙基黄原酸加酒精溶液进行感脂化处理。修整与刷胶：在精细修整版面缺陷后，涂刷阿拉伯树胶，以保护版面。制版后印版的结构如下。多层金属版的亲油部分是亲油性强的金属铜，经感脂处理后，进一步增强了感脂能力。版面的亲水部分是亲水性良好的金属铬或镍，没有无机盐层和氧化层，润湿液可直接在空白部分铺展，在印刷过程中可减少给水量，从而可减少承印物的伸缩变形，有利于保证套准精度，以利于提高印品的质量。金属铬的化学稳定性好，有良好的耐磨性，印版的耐印力提高了很多。但制版工艺复

杂，周期长，成本高，色调的再现性不如

PS版。适用于长版活四。预涂感光版

预先涂覆感光层的、可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。由专业制作厂制作，可商业提供。常用的三种规格铝板：0.15mm、0.3mm、0.5mmPS版版材制作D.涂布感光液采用重氮型感光液PS版主要有阳图型和阴图型感光版。版材是光分解型感光材料。曝光时，光通过菲林片的空白部分，使感

光层中的感光剂发生光分解，该部分色泽

会变浅，生成不溶于水旦易溶于稀碱溶液

的化合物，而光被菲林上的图文阻隔部分，其感光层无变化。除曝光外，制版全过程应避免强光照射。显影时不同的感光液的PS版应选用不同组分不同浓度的显影液进行显影。显影液与PS版配套使用。用专用修正液对版面的缺陷进行修正，然后在230～240℃的温度下烤版5～8分钟，以提高印版的耐印力。阳图型PS印版的结构如下：（2）阴图型PS版（光聚合型版材）（3）PS版的储存与再生5.即涂感光版6.决定平版质量的因素平印版的晒版机有单面和双面、连晒机三种，都是利用真空压力使菲林与感光版紧密贴合，通过曝光将底版上的图像精确地晒制到感光版上。晒版的关键是要确定正确的曝光时间，每一批的PS版的曝光量可能都有不同，要按说明书要求通过测试找到。决定平印版质量的因素：（1）原版即软片（2）晒版架的玻璃要干净无尘（3）适当的曝光方法（4）晒版时的真空密接度（5）PS版的分辨率（6）正确的曝光量第三节印刷材料一．印刷油墨1.印刷油墨的性能由于平印是间接印刷方式，要求油墨应具备一些特殊性能，具体有：（1）油墨的抗水性由于平印中润湿液的存在，为防止油墨乳化，应选择抗水性强的油墨。一般不用染料油墨。（2）油墨的高浓度

由于间接转印，印刷压力较小，印品墨层较薄，为满足印品色密度的要求，应采用高浓度的油墨。（3）合理的油墨黏度

过高容易胶化，影响传递，过低容易乳化，影响干燥因此应选择高黏度（连接料的黏度在常温下4～8Pa﹒s）高屈服值的油墨。（4）油墨连接料的树脂化主要有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯醇酸树脂等。油墨的干燥形式：氧化聚合型干燥2。油墨的构成与其它油墨基本相同

颜料（有机、无机）、连接料（植物油、合成树脂、溶剂）、助剂（黏度调整剂、干燥调整剂、冲淡剂、其它）平印油墨的种类

主要有胶印油墨、无水平印版油墨，珂罗版油墨（仅用于印刷数量很少的艺术类印品），包装印刷中主要用单张纸树脂型胶印油墨，已全部商品化。二、润湿液1.是实现平版胶印的必备条件：平版胶印实现的条件：水、墨互斥及版面具有选择性吸附能力。选择性吸附能力是指版面上空白部分吸水亲水，图文部分吸墨亲墨。平版胶印用水的主要目的：

为了保证和维护印版空白部分的疏油性能。如果水膜过厚，也会加剧油墨的乳化。为了保证各部分的正常亲水亲油性，印刷中需要努力维持版面的水墨平衡。2.印刷过程中的乳化现象：两种互不相溶的液体在机械等因素的作用

下，产生一种混合物的现象称为乳化现象，这种混合物就称为乳状液。乳化类型有水包油型（油分散在水中）和油包水型（水分散在油中）。由于油墨多采用树脂型的连接料，生产中很少出现水包油的现象。而油包水型乳状液在印刷中是不可避免的。实际生产中，为了油墨传递需要一定量的油墨乳化，但必须使油墨的乳化量控制在一定的范围内。油和水是互不相容的液体。印刷中采用的润版液和油墨都含有一定的乳化剂，在受到水辊、墨辊的机械压力作用下相互混合形成乳状液。印刷中水膜向印版传递过程是：水辊向空白部分润湿，形成1微米的水膜。在一次供墨供水过程中会发生4次水墨接触、混合及乳化。水辊与图文部分的间隙，含有残留墨膜的图文部分也会被润湿但有限。经过着水辊的强力挤压有少量的润湿液挤入残留的墨膜内，发生第一次乳化。第二次：经过润湿的印版的在经过空白部分着墨辊时又有很少量的润湿液被挤进油墨层内；第三次：墨辊的表面会形成一层油墨和润湿液的混合层，这层混合层是以液珠形式吸附在油墨层上，当墨辊经过其它辊隙时这些液珠在强力挤压下进一步发生第三次乳化；第四次：当墨辊滚过带有细微水珠的印版图文部分时墨辊也会挤压印版图文部分所附着的水珠，使之在油墨中发生第四次乳化，3.水墨平衡在固定工艺条件下，保持水墨平衡的含义是调节水和墨的供给量，使水墨的混合和乳化保持在工艺条件允许的范围内水墨平衡是指在保证正常油墨转移的条件下，版面上水、墨的供给量处于最佳状态。研究表明，印版图文部分膜层厚度2～3微米，空白部分水膜厚度0.5～1微米，油墨中所含润湿液的量15%-26%，基本达到水墨

平衡。印刷实际中，由于印刷条件的变化是比较

复杂的，完全实现水、墨平衡是不可能的，所以，水、墨平衡是相对的，通常通过控制润湿液加以保证。如果给水量过小，供墨量过大，油墨在受

到强力挤压下，会向空白部分侵入，印版

上空白部分就会因感脂而起脏，无法印刷。如果给水量过大，水辊经过图文表面会留

下较多水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部的墨层深度乳化，则会阻碍

油墨的正常转移，产生印品墨色不匀，印

迹暗淡无光，套准精度下降以及油墨乳化

等故障。润湿液选用的正确与否，对平版胶印质量很关键。4.决定用水量的条件综上所诉，版面水分过大，会在印版、墨辊之间，油墨和纸张上不同程度地反映出来。实际生产中，通过观察这些环节的变化来判断水量的大小，实时进行调整，在胶印刷中是必不可少的。

实时调整一种被动方法，往往需要付出不必要的代价，对版面的水量事前估计，是掌握水墨平衡的必要手段。用水量的多

少，一般取决于下列各种条件：（1）印版版面砂目吸水量，PS版的用水量就少。（2）版面图文面积大，墨层厚度厚，耗水量较多。（3）纸张的结构松，施胶度小，平滑度低，用水量相对增加。（4）油墨易乳化，则用水量相应增加（5）印刷机速度越慢，用水流失越多，用水量越大。（6）环境温度越高，相对湿度越低，水水分蒸发量越大，用水量相对增加生产中，可以根据上述条件，结合具体情况，正确合理地估计版面用水量。为了保证印刷作业的正常进行和印刷品的质量，要求将油墨的乳化控制在一定范围内，还要用最小的水量和印版上的油墨达到水墨平衡。最小水量的含义有两层：第一：适当降低水的表面张力，以增强水在版面上的润湿能力；第二：以保持版面上不脏的最低限度作为水量大小的调节依据。印版部分采用最小水量的途径：（1）版面砂目的影响。为了版面具有吸附能力和吸水、吸墨的多孔性，必须对版表面进行粗化处理。PS版一般采用电解法使其表面粗糙形成砂目。可用仪器测定板表面的粗糙度确定砂目的质量。有三个指标：平均粗糙度：Ra:0.45～0.65um粗糙深度Rz:2.4～3.0um最大粗糙度：Rmax：3.0～

3.5um（2）润版液表面张力的影响如果是清水做润版液，要保证印版空白部分被水充分润湿需要较大的水量。如在印刷使用的润版液中放入添加剂降低水表面张力，则可在保证版面润湿的前提下减少水的使用量。用来降低润版液表面张力常用的添加剂有乙醇等。润版液表面张力降低的界限：润版液的表面张力=油墨表面的张力平印油墨的表面张力约为30～60mN∕m而润版液在印刷过程中仍会受到各种因素的影响，使表面张力下降，所以润版液的表面张力在35～65mN∕m为好。5.胶印中使用润湿液的作用（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的膜，抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张，防止脏版（2）增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性（3）降低表面湿度。随着印刷的深入。墨辊的温度↑→油墨的黏度↓→油墨的流动性增大，油墨迅速扩展→网点严重扩大。6.润湿液的配制

润湿液 由（水+电解质+表面活性剂+亲水胶体）组成。

配制时，水和各种组分先配制成浓度较高的原液，然后用水稀释即制成润湿液。润湿液的各种原辅料都已商品化，有瓶、罐装的润版原液出售。也有为了运输、销售与使用方便，将各组分配制成片剂或粉剂销售的。由于使用条件不同，润湿液的配方也有差异，但主要成分基本相同。7.润湿液的选用根据印版的种类、印刷机的类型、承印物与印刷油墨的性质、印刷环境等因素选取不同的润湿液。润湿液的浓度大小确定可依据下列因素：（1）油墨的乳化性不同，原液的加放量也不同。润版液的浓度可按下列程序递减：红＞黑＞青＞黄；深色＞浅色（2）依据版面墨层厚度。墨层越厚，油墨的铺展倾向越大，润版液的浓度就要相应提高。（3）根据版面图文情况确定。满版实地空心字或线条的印版，需增加浓度，版面是网点的图文可相对减少浓度。

（4）依据催干剂的用量。用量大，版面易上脏，浓度应相应增加。（5）车间的环境温度增高，乳化量会增大，浓度应相应增加（6）纸质差，版面磨损增大，可适当增加润湿液的浓度。

（7）衬垫硬、压力大也会增加磨损，可适当增加润湿液的浓度。实际印刷过程中变化因素多，印刷前，润

版液的浓度不可能掌握的十分准确，所以，还需根据印刷过程中版面、橡皮布及印品

上的情况作适当调整。润湿液主要有四种：普通润湿液（用量大，影响印刷）、酒精润湿液（用量小，提高质量）、非离子表面活性剂润湿液（成本低于酒精润湿液）、PS版润湿液，较常用的是PS版润湿液。酒精润湿液由于价格较高，国内很少用，国外已经普及使用。6.润湿液的PH值润湿液保持一定的PH值是印版空白部分生成亲水性无机盐层的必要条件。PH值大小会对油墨的正常转移带来直接影响。PH值过小，润湿液酸性增加，加速版面腐蚀，使印版空白部分出现砂眼，不利于形成坚固的无机盐层，PH值过大，会破坏PS版图文部分的亲油层，并使油墨和润湿液表面张力明显下降，加速油墨乳化。一般情况下，应根据印版的种类选择不同的润湿液PH值。应验数据：PS版：5～6，平凹版：4～6多层金属板：6测定PH值的方法有：酸度计测定法、指示剂测定法、试纸测定三、亲水胶体1.作用是平版胶印中常用的材料之一。A.涂布版面，防止版面氧化，便于印版的保存；B.去除版面脏污，以利于正常印刷；C.加入润湿液中，增补磨损的胶体层，以保持印版空白部分的亲水性能。2.种类

阿拉伯树胶、羟基甲基纤维素、合成胶

粉（只适合涂布版面，不能加入润湿液中）第四节平版印刷机

主要是指平版胶印机，分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，在包装印刷中常采用单张纸胶印机。单张纸胶印机的构成一。平版胶印机的结构无论哪种胶印机，都由给纸机构、印刷机

构、润湿机构、给墨机构、收纸机构组成。1）给纸机构：由送纸和存纸装置组成2）印刷机构包括：印版滚筒、橡皮胶辊、压印滚筒。单张纸印刷机构和滚筒纸印刷机构的各滚筒配备组成如下：3）供墨机构由墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调整版、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、云墨辊、靠版辊组成，其排列情况如下：4）润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等组成。机组型胶印机单张纸胶辊配备压印滚筒双道单张纸胶印机单色双面胶印机滚筒配备一压印滚筒多色胶印机六色单张纸胶印机滚筒配备一压印滚筒多色型卷筒纸胶印机双面印刷型卷筒纸胶印机二压印滚筒二色型纵式双面型一压印滚筒机组型墨斗辊排列情况二。印刷滚筒的构成

由三部分构成：印版滚筒P、橡皮滚筒B、和压印滚筒I构成。滚筒的公称直径为卷绕上印版或橡皮布后滚筒的实际直径。三．印刷压力1.印刷压力把印版上的油墨转移到承印物上，转移的过程中必须施加一定的压力，这个压力就叫印刷压力为印版滚筒的压缩量与橡皮滚筒的压缩量之和。胶印的印刷压力由版压和印压组成。版压：印版滚筒和橡皮滚筒之间的压缩量；印压：压印滚筒与橡皮滚筒之间的压缩量；印刷压力的合理调整是通过调整衬垫厚度实现的。2.衬垫的种类硬式衬垫材料为纸张，包衬厚度2mm,印刷压力适合高档印品0.1

mm中式沉淀材料为毛绒布包衬厚度3～3.5mm，印刷压力0.15～0.2mm，适合印中档印品软式衬垫材料为呢绒，包衬厚度4mm,

印刷压力0.2～0.4mm,适合印中档以下。不同的纸张、不同的印版、不同的印刷方式，对衬垫的特性要求有较大的差异。应先测出各种材料的弹性数据，再把这些材料组合配成衬垫在印刷机上试印，观察比较不同印数情况下的印刷质量，确定衬垫性质。4.滚筒包衬

合适的滚筒包衬，是实现平版印刷油墨正常转移，完成图文再现的重要条件1.弹性衬垫物的作用压印机施与承印物与印版之间的印刷压力是由压印机构完成的。压印机构是金属材料制成的，金属钢体相接触，互相碰撞是不可避免的，而印版的硬度一般都低于滚筒的硬度，更易损坏，所以在压印机构表面必须包覆一层具有一定弹性的衬垫物1)利用其弹性变形来降低两个钢体接触产生的磨损，起到保护印版，提高印版耐引力的作用2）利用沉淀物在压力作用下的弹性变形能弥补印版不平或承印物表面粗糙所造成的印迹不清的缺陷，使承印物得到清晰完好的印迹。2.滚筒包衬厚度与印版厚度之间关系压印滚筒与印版滚筒，橡皮滚筒三筒是线性接触，在印刷压力作用下会产生变形，按照他们之间接触变性的规律，要调整衬垫厚度，保证印版上图文长度与纸张上印刷长度一致性，是实现纯滚动的条件。应根据纸张厚度与印版厚度的变化，正确调整印版衬垫的厚度。就能保证印版上图文长度与纸张上印刷长度一致性。公式为：衬垫厚度=包衬厚度-印版厚度包衬厚度=压印滚筒体直径+承印物纸张厚度-印版滚筒体直径，

当承印物纸张厚度或印版厚度发生变化时，调整衬垫厚度，确保印版上图文印刷长度与纸张上印刷长度一至。由图知：Dp=Dp′+2g所以：g=DI+f-Dp′四。橡皮布负责将油墨从印版上接受后再传送至纸张上，它不仅起着转移油墨的作用，而且由于它的弹性变形是印刷压力的主要来源，还直接影响印品的变形、印迹的墨层的均匀及印版的使用寿命等。

所以橡皮布是主宰印刷质量的关键性材料之一。要重视橡皮布的质量性能和保养。保养得好，可以延长橡皮布的使用寿命。注意橡皮布的内侧尺寸和表面的清洁。同时要交替使用两块橡皮布。五。平版印刷工艺1。印前准备①印版的准备②印墨的准备③润湿液的准备④印刷纸张的准备⑤印刷环境（温湿度额度调整）2.印刷

印刷前要仔细检查并校准印版，检查印

刷机的给纸、走纸、收纸情况；校正压力、调整印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间

的中心距，使压力均匀、打墨、打水、使

墨量、水量分别符合要求。第五节无水平版印刷一、定义

1.是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，不需要润版，用特制的油墨印刷的一种方式。2.主要特征（1）属于平凹版，

（2）用排斥油墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，取消了润湿液.由于取消了润湿机构装置，操作性能有了显著提高，适合于印刷伸缩性能较大的或非吸收性承印材料。在包装印刷中得到广泛应用。二．无水平印版的结构及印版的制作1.阴图型无水平印版（1）结构：如右

版基：铝板，厚度0.13-0.3mm，版基上涂布重氮感光层（与PS版基本相似）然后涂布胶合层，再涂硅胶层。由于硅胶层具有很好的抗墨性，所以印版的空白部不用着水也能进行印刷。阴图型无水平印版的制版工艺过程印刷时印版装与印版滚筒上，然后将保护层揭下，清洁版表面，对橡皮布无特殊要求，与一般平版印刷胶印相同，印刷压力与PS版相同。（2）阳图型无水平印版是目前广泛应用的一种印刷方式。版材结构：版基：铝板；

表面白色底涂层:增加铝板基与感光层的结合力；感光层；硅胶层；表面保护层（凹凸加工）：曝光前保护版面，保护膜凹凸加工后，可以提高阳图片的真空密封性，可以隔断氧气，增进感光层聚合。在硅胶层上压合透明保护膜作用制版工艺三．无水平版印刷的机理

油墨与硅胶层接触时会产生一层新的

溶剂层，在印刷时，由于油墨层与版面空

白部分的硅胶层不断接触又不断分离，分

离时就是沿着这一新生的溶剂层内部分离，所以硅胶层表面不会直接吸附油墨。四．无水平版印刷油墨的特性及组成

1.特性较高的黏度和较低的粘性，高触变性。2.组成与PS版印刷油墨基本相同，只是选择不同的树脂和溶剂。要选择高分子量的树脂，干性油，石油溶剂系溶剂。五印刷1.无水平版印刷的技术关键是控制印版表面温度的升高。做法：将胶印机的串墨辊改装为冷却辊，通过循环冷却水在串墨辊内的通过，来降低版面温度。2.印刷压力印刷压力应低于PS版印刷。3.印刷效果印刷质量稳定，质量较好，印刷成本低。PS版的损纸率很高，而无水平版印刷的损纸率可降低30-50%。4.油墨的使用比PS版广泛，5.印刷环境得到了很大改善。6.可有一般用胶印机改装即可。六。平版胶印机的监控系统七。烟包胶印工艺（三）金银卡纸胶印刷工艺第六节CTP技术一。CTP技术1.定义是将计算机制好的图文，通过计算机控制的激光束将图文信息直接输出到印版，省去了分色胶片及晒版工艺，并可以在普通的胶印机上印刷，可立即得到印品。整个过程几分钟完成，实现了高速度，高质量低污染的图文信息转移和传输。CTP有四种含义：computer

to

plate

;computer

to

press（计算机直接到印刷）;computer

to

paper/print（计算机到纸张或印品）

;computer

to

proof(计算机到直接打样)CTP技术包含直接制版技术、直接印刷技术和直接打样技术等三个工艺过程。二。直接制版技术1.定义.直接制版技术是指由计算机到直接完成印版制作的工艺过程。它是数字式印前电子处理技术和扫描输出技术相结合的产物，实现了在不同媒体上直接扫描输出数字式整页版面。不同媒体包括印版、纸张或样品。其制版工艺过程：

印前电子系统（桌面出版系统处理转化成数字式版面）→RIP（数字式版面信息转换成点阵或位置）→印版照排机→显影机→印版2..直接制版所用版材超高感光度的感光性高分子树脂