木材加工行业除尘系统设计安全规范

木材加工行业除尘系统设计安全规范范围本标准规定了木材加工行业除尘系统的术语和定义、一般要求、收尘装置、除尘器、管道系统、风机、静电去除的安全技术要求。本标准适用于木材加工行业的除尘系统。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15605-2008粉尘爆炸泄压指南GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T26443安全色和安全标志安全标志的分类、性能和耐久性GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范AQ3009危险场所电气防爆安全规范AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ/T4274-2016局部排风设施控制风速检测与评估技术规范术语和定义下列术语和定义适用本文件。木材wood来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。[AQ4228-2012，定义3.1]木材加工woodprocessing工业生产中对木材、木制品、人造板及木粉进行处理的相关工艺过程。木质粉尘wooddust木材在各种加工工艺中产生的可以持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒或粉末。易爆燃木质粉尘explosivewooddust平均粒径小于等于420μm，其含水率小于25%的木质粉尘颗粒。[AQ4228-2012，定义3.3]收尘装置dustcollectiondevice木质粉尘产生源处用于收集木质粉尘的设备、设施的统称。除尘系统dedustingsystem由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。[AQ4228-2012，定义3.4]一般要求按照GB50058-2014的附录E，木质粉尘等级应为IIIB级。对产生易爆燃木质粉尘的设备应采用防尘设计，如防尘罩或防尘外壳。粉尘爆炸危险等级不同的区域，应设计独立的除尘系统。设计多个独立除尘系统时，应采取防止事故状态下粉尘和火焰相互传递和扩散的装置。设计粉尘爆炸危险场所的除尘系统时，不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。除尘系统应设有防止粉尘泄露的措施。应按照GB/T26443要求设计除尘系统的安全标识。除尘系统宜设有备用除尘设备。除尘系统宜按负压设计，并提供通风除尘设计的计算说明书。除尘管网不宜设计回路。若确需要回路，应增设能有效清除空气中粉尘的过滤系统。爆炸性粉尘环境危险区域应按GB50058-2014之4.2的规定分为20区、21区、22区。用于20区、21区、22区的电气设备、仪器仪表及便携式仪器，应符合AQ3009的相关规定。收尘装置技术要求木材加工行业的粉尘产生源处均应设置收尘装置。吸风口应设计在收尘装置内压力最高的部位。设计时宜在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。收尘装置应采用钢质金属材料或其它阻燃材料。收尘装置设计时应保持形状规则、连接无缝隙，内壁平整、光滑不积尘。收尘口的控制风速限值应符合AQ/T4274-2016之表1的要求。收尘装置的风量计算见公式1。 （SEQ标准自动公式\*ARABIC1）式中：——收尘装置的吸风量，单位为立方米每秒（m3/s）；——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，取值K=1.4；——尘源敞开面周长，单位为米（m）。对于矩形伞型罩，四周敞开为P=2（A+B），三面敞开为P=2A+B，两面敞开时为P=A+B，一面敞开时为P=A；——罩口至尘源表面的距离，单位为米（m）；——控制点的控制风速，单位为米每秒（m/s）；——尘源的边长，单位为米（m）。除尘器技术要求一般宜设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶。当有火灾危害且有以下防护，除尘器可布置在室内。配备抑爆系统时，可在室内布置。配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域。设置带有火焰熄灭装置的泄爆口。非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内：除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘（粉尘中不包括金属粉末等）。除尘器单机处理空气能力不应大于8640m³/h。风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能。除尘器应设置在距任意出口的距离至少为6m，远离明火区域，其间距不小于25m。同一房间内设计多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器，设计时其材质应为焊接钢或其他非燃材料。除尘器应设置泄爆口，泄爆装置应符合GB/T15605-2008之10的要求。除尘器设计时，除符合下列要求的情形外，除尘器中的空气不应回排到建筑物内：处理能力≤8640m³/h的除尘系统，且从材料的入口端至除尘器的管路已配备了与火花熄灭系统相连接的火花探测装置。处理能力＞8640m³/h的除尘系统，从材料的入口端至除尘器的管路已配备了火花探测系统，或者在除尘器的排尘一侧，对除尘器内部检测火花的进入及发生情况，且运送循环空气到建筑物的排气管道已配备了火花探测器驱动的、手动复位的高速截止阀时。来自设置在室外且处理能力≤8640m³/h的旋风式初级除尘器的空气，允许由管道直接进入建筑物内没有安全防护设施的非封闭式除尘器中。除尘器设计时，其进出口两侧应装有压差检测器。设计时除尘器应装有手动风门。管道系统技术要求管道及各输入接口的设计应采用金属构件。管道系统设计时不应使用绝缘管（如PVC管）。连接除尘器的风管在设计时应采用钢质金属材料制造，不应选用铝质金属材料；若采用其他材料应选择阻燃材料且做好防静电措施。设计时，分支管与主干管连接，一般从风管的上面或侧面接入，三通夹角宜小于30°。管道设计时，不宜设置过多的弯头与分支，连接处可采用恰当的法兰连接。水平管道设计时每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头。管道非清理状态时清灰口应封闭。管内不应出现粉尘堵塞情况，积尘不得超过1mm。除尘风网的各风管支路设计时应安装调节阀及风压指示装置。输送过程中存在易爆燃木质粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一：采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域。存在爆燃危险的管道输送系统设计时应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。风机技术要求风机的设计应符合国家或行业相应产品标准，其选型应满足该系统对温度、风量、风压、防爆的要求。风机叶片设计时应采用导电、运行时不产生火花的材料。通风机的设计应考虑风量与风压。通风机风量计算见公式2。 （SEQ标准自动公式\*ARABIC2）式中：——风机的风量，单位为立方米每秒（m³/s）；——通风系统的排风量，单位为立方米每秒（m³/s）；——风管漏风附加系数，通风系统的系数取值K1=1.1，除尘系统系数取值K1=1.15；——除尘器或净化设备的附加漏风系数；——除尘器的反吹风量，单位为立方米每秒（m³/s）。通风机风压计算见公式3。 （SEQ标准自动公式\*ARABIC3）式中：——风机的风压，单位为帕（Pa）；——管路系统阻力（不包括除尘器或其他净化设备），单位为帕（Pa）；——管路系统阻力的附加系数，通风系统的附加系数取值K3=1.1～1.15；除尘系统的附加系数取K3=1.15～1.20；——除尘器（或净化设备）阻力，单位为帕（Pa）；——由于风机产品的技术条件和质量标准允许风机的实际性能比产品样本低而附加系数，K4=1.08。静电去处技术要求除尘系统设计时应采取去除静电或防静电产生的措施。风管内部可设置静电探测报警器。在20区、21区、22区内可能产生静电危险的设备和管道，应设有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。采用法兰连接或软管组织连接收尘装置的防静电累