等离子焊机操作规程及设备维修保养

一、等离子焊机操作规程及日常保养操作规程1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常,水温是否达到使用要求。(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。)如不正常,严禁焊接.2．检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。

3．气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体.

4．焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作）

5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。6．清理压缩空气油水分离器。7.图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。8．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等9.等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.10.对焊机及设备进行“5S”工作.备注:注意事项严禁无冷却水焊接等离子严禁脚踩控制电缆在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪焊机保养4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。5．清理压缩空气油水分离器。6.图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。7．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。10．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。11．检查芯轴升降是否正常，给丝杆加黄油润滑。12．打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。建议更换周期为6个月。13．检查芯轴冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12个月。14．检查TIG焊枪冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12个月。二、等离子焊接缺陷分析及解决办法等离子相当于TIG的压缩电弧，焊接熔池都在惰性气体保护下，所以焊缝质量是非常好的，但是如果在操作、参数、功能等方面有所欠缺时，也会产生焊接缺陷。具体缺陷种类、产生原因及解决办法间表2。表2序号问题原因解决方法1.气孔离子气或保护气漏气工件及焊丝清理不干净1.检查气体回路并修理2.清理工件及焊丝上的油，水，锈等杂质2.咬边焊接速度过快送丝量不够焊接电流过大钨极与喷嘴不同心1.减小焊接速度2.适当加大送丝量3.减小焊接电流4.关掉电弧重新对中钨极3.未焊透离子气回路漏气离子气小，电弧穿透力不足焊接电流小焊接速度过快1.检查并维修离子气回路2.加大离子气流量3.适当加大焊接电流4.减慢焊接速度4.保护不好1.保护气不纯2.保护气回路漏气3.未加拖罩4.有拖罩但是和工件的间隙过大1.更换保护气2.检查保护气回路并修理3.根据实际要求看是否要加拖罩4.调整拖罩和工件间的距离5.薄板间断焊穿送丝量不够焊接速度过快焊接电流过大喷嘴口径选择不正确1.加大送丝量2.减慢焊接速度3.减小焊接电流4.更换小一号喷嘴6成形不均匀一致1．焊接过程中弧长不一致2．焊接不锈钢时，保护气成分不正确3．送丝角度不正确4．焊接参数设置不正确1．采用弧长跟踪功能，或将工装调整好2．更换合格的保护气3调整送丝角度，让熔滴均匀过渡4．通过试验，调整合适参数7环缝焊收弧有小孔1．没有离子气衰减和电流衰减功能2、焊接参数设置不正确1、增加该功能2、重新调整焊接参数。三、影响等离子焊接焊缝质量的几个因素等离子焊枪等离子焊枪是最终输出焊接能量的重要装置，焊枪主要由电极、水冷枪体、喷嘴、保护罩等功能部件所组成。钨极要有很好的对中性，枪体及等离子喷嘴要有良好的冷却水通道和流量，流量至少要求在7L/min，喷嘴的压缩效果要好，要有良好的气体通道，保护罩确保(3)在钨极对中的过程，不打高频。出现此情况后，要及时清理喷嘴，用金相砂纸将金属磨出光泽。重新磨钨极。(4)焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油，锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。相应的解决方法是清理工件；弧压降低；焊速降低；采用合格的气体；更新管路；更换O型圈。(5)焊接过程中电极烧损严重。