调油房、丝印、仓库、喷油安全操作规程

PAGEPAGE1调油房、丝印、仓库、喷油安全操作规程第一篇：调油房、丝印、仓库、喷油安全操作规程调油房安全操作规程1.调油房为一级防火区，严禁任何人携带火种、手机进入调油房或在调油房内使用电器设备、接电工具；2.调油工每日必须对调油房内的电源线路、通风状况、涂料、溶剂、助剂密封状况、安全库存量和温湿度状况进行检查，并进行记录；3.搅拌器转速不得超过150r/min，避免高速运转产生静电；4.调油房内消防栓、灭火器一米范围内严禁堆放任何物料，当班调油工负责检查灭火器是否处于安全使用状态；5.调油作业过程中严禁使用金属器械直接敲击油桶或开油水桶，避免击打产生火花；各班调油房内仅限存放当班计划用量的油漆和开油水及助剂，严谨存放全天的使用量；6.所有油漆或开油水助剂，在调油房储存过程必须保持密封状态，防止泄露；7.调油工离开调油房（房内无人）时必须锁门后方可离开，严禁出现长期无人现象；调油房内的所有涂料、溶剂、助剂、等材料和其它物品（工具、水杯、手套等）必须定置整齐分类摆放在区域范围内，限高摆放3层；8.调油作业完毕、下班前将现场卫生清洁一次，包括地面、窗沿、窗台、桌面和油缸保持地面无油漆或溶剂；9.调油房内的所有调和油都要填写《调和油漆标签》，详细描述其当前状态，防止用错料；10.调油工交接班时就当班的生产情况、现场“6S”、油漆调配情况进行交接检查；11.交班时发现问题及时提出，并要求纠正，问题遗留下一班则由下一班承担；12.对于异常油漆一定要交接清楚，否则造成质量事故交由当班负责。丝印岗位安全操作规程1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3.丝印室内严禁烟火；4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。喷油作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。2.作业时必须佩戴防护用品，禁止在没有有效通风的作业场所喷漆。3.进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、辅料及所需器具。4.喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在70摄氏度以上。6.经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。7.用过报纸、砂纸必须及时清理到指定的场所，并保证安全无隐患。8.场地在工作完毕后要立即清理,确保工作环境的整洁。9.喷漆班组应合理领用漆料，库存不超过一天用量的漆料，并将油漆和稀料分开存放。10.烤漆房、空压机必须有专人管理，并了解和遵守烤漆房、空压机的安全操作规程，工作完毕后必须及时断开电源。仓库管理安全操作规程1.仓库内必须有明显的安全标志与标识。2.仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第一负责人对其负责。3.仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。4.装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。5.装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。6.装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。7.容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。8.易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。9.库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架与货架间距不得小于0.5m；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。10.凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。11.仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。12.仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。13.仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。14.仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。15.仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照明灯具的线任意加长．随处悬挂。保管人员离开仓库时，必须拉闸，切断库内所有电源。16.不得在仓库内设办公室、休息室、值班室；不得在仓库内安装、使用电熨斗、电烙铁、电暖器、电炉等电热器具和电视机、交流收音机、电冰箱等家用电器。17.仓库区应设置醒目的防火标志。仓库内严禁使用明火；库区内严禁使用火炉取暖做饭。仓库内因维修等必须动火时．应先报请有关部门批准。采取严格的安全防护措施后方可动火。18.仓库的消防设旌、器材，应由专人管理，负责检查、更换、添置，保证完好有效．严禁圈占、埋压和挪用．寒冷季节要采取防冻措施。19.消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。20XX区的消防车道，仓库内的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品，阻塞通道。第二篇：丝印、喷油岗位告知书附件一：深圳市盈尔通科技有限公司丝印、喷油岗位告知书部门：职位：丝印岗位丝印作业容易导致的职业病：苯中毒、白血病、再生障碍性贫血。一、苯中毒后早期症状：轻度中毒时犯困、头痛、头晕、恶心、呕吐、心慌；重度中毒可出现视觉模糊、震颤、呼吸浅或慢、抽搐和昏迷。二、预防措施：1.盛苯容器严加密闭，作业场所加强通风；2.用苯作业严禁明火、高热，使用防爆电器和照明设备；3.高苯作业穿防毒物渗透工作服、橡胶手套和防护眼镜，提供洗眼设施。4.工作场所禁止饮食、吸烟，及时换洗工作服；5.浓度超标时，佩戴过滤式防毒口罩或面具；6.紧急救援时，佩戴过滤式防毒口罩，没有防毒口罩或防毒服装不要进入事故现场；7.作业场所张贴警示标识。三、应急处理措施：急性中毒应立即脱离中毒现场，将中毒患者移至空气新鲜、环境安静处，换去污染的衣物；给予精神安慰，克服紧张情绪，保证患者绝对卧床休息，防止过分躁动；苯溅入眼内，应立即用清水冲洗；及时去医院就诊。慢性中毒若常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状，或容易感染并有出血倾向需要去医院就诊；慢性苯中毒无特效解毒药，一经确诊，即应调离接触苯及其他有毒物质的作业。喷油岗位喷油容易导致的职业病以职业性慢性铅中毒居多，急性铅中毒少见。一、铅慢性中毒早期症状：早期症状常不明显，多表现腹部隐痛、腹胀、便秘等，病情加重时，可出现腹绞痛、贫血和轻度周围神经病，重者可有铅麻痹、中毒性脑病。急性中毒：多因消化道吸收引起。常在口服铅和化合物后数小时发病。患者突然食欲急剧减退，甚至不能进食，恶心、便秘、腹胀、阵发性腹痛、面色苍白、出冷汗、烦躁不安、血压升高，重者发生中毒性脑病，出现痉挛、抽搐等。二、预防措施1.避免开放式作业，工作场所注意通风；2.作业时应穿防毒工作服、戴手套，禁止在工作场所饮食、吸烟；3.作业场所中铅浓度超标时，应佩戴过滤式防尘口罩或电动送风式呼吸器。5、一旦发现中毒病人应首先使病人脱离接触，并在医生指导下进行驱铅治疗。第三篇：3丝印、喷油、吹塑作业指导书宝豪塑胶五金制品（江门）有限公司吹塑、丝印、喷油、印刷车间统计员作业指导书1.0目的：为更好地做好各车间的统计工作，方便相关部门在系统中查询各项信息，便于指导统计员、文员、组长开展工作.2.0适用范围：适用于吹塑部、丝印部、喷油部(印刷组)各车间现场统计和相关文员录入ERP系统.3.0定义无4.0参考文件无5．0工作职责5.1统计员的工作职责:5.1.1.1每天对所管辖的车间进行生产数量、工时统计、填写日报表。5.1.1.2按工单对生产数量及工时进行累计。填写累计表。5.1.1.3跟进定额的完成情况及定额提升。5.1.1.4每天对文员打印了的生产进度表进行复核。存货跟进进仓.5.1.1.5对各车间的成品或半成品的装箱数进行抽查。5.2统计文员的工作职责:5.2.1对车间日报表录入ERP系统中，确保数据及时准确。5.2.2对生产数据编制考核表，对员工当天生产情况进行考核奖罚。5.2.3跟进统计数据的准确。对机头存货进行核查。5.2.4绝对服从上级的工作安排或调动。5．3统计组长工作职责5．3．1每日巡查统计员某时刻对机头生产数据的记录情况。5．3．2每日检查统计员的手工累计表是否记录完整。5．3．3检查统计员的劳动纪律情况．5．3．4培训新员5．3．5跟进车间存货及定额完成情况．5．3．6完成上级安排的临时性工作．6.0工作程序6.1统计员日常工作:6.1.1报表的填写和发出：每日上班第一时间，对开机人员名字准确的填写在啤工姓名栏，批锋工姓名栏中，对机台所做的工单、制令、啤件编号、工模编号、颜色、工单数量、时产量、根据二次加工派工单的内容填写，并挂在相对应的机台上。以便对机台进行循环统计。6.1.2对机台进行循环点数并记录在报表上，原则上是两个小时统计一次，并根据实际情况随时掌握工单生产进度信息。并及时发放《生产进度通知单》。6.1.3对已生产装箱的半成品或成品进行抽查。发现多装少装时，及时通知整改。对抽查数量不管有无差错都要作好记录并要求生产部门领班签名确认。6.1.4对合格可入仓的半成品开具《入库单》，(填写内容：客号、工单编号、工模编号、制令编号、料品代号、料品名称、颜色名称、装箱数、收货数量)6.1.5按工单做好生产数和进仓数的累计，便于生产部门核查。6.1.6跟进定额：对生产定额进行记录，便于日后生产查询，有修正时，则按修正定额给予考核。原则只许升，不许降，如有特殊原因请PIE重新测定。(注：机型不同，新机、旧机其定额不同。)6.1.7每日早上将算好的日报表，交给生产部门组长以上人仕签名确认，于9：30前将报表交于文员。每天下午对文员打印出来的《生产进度表》与《产品入仓累计表》进行核对。6.1.8做好每天的累计工作，一张制令写一页,同一工单按顺序排列,便于查询.OK工单应另外装订。6.1.9核对机头存货,跟进存货进仓情况.6.2统计报表的填写方法：6.2.1填写啤工姓名、批锋工姓名、机号、组别、班次、日期.6.2.2工单编号、制令单号、工模编号、啤件编号、啤件名称、颜色图案、颜色编号、工单啤数、时产量、根据派工单中的内容进行相应的填写。6.2.3定额/人数：此格式表示有多少人完成的生产数量。如20XX2表示：两个人每小时完成的数量为20XX如手头无定额资料，可在电脑中查出此产品的生产定额，可通过文员查询。6.2.4统计时间：填写你到拉台点数的时间。6.2.5合格品数量：当班每时段生产的累计数。6.2.6累计合格品数：本工单多次生产的累加之和。6.2.7工单欠数：还未生产的此工单数量。(注：工单欠数=工单啤数*出数一累计合格品数)6.2.8上班尾数：上个班次生产的未收走的不够一板的半成品数量，上班尾数等于上个班次的下班尾数。6.2.9下班尾数：本班下班时不够一板的半成品数量。6.2.10本班合格品数：本班生产的合格品总数.(注：本班合格品数=各时间段记录的生产数相加．)6.2.11开机时间：本工单本班次开机的时间。6.2.12合格品达成率=本班合格品数÷开机啤时÷定额统计文员的工作程序:6.3.1制考核表：每日负责将吹塑部、丝印部、喷油部每天生产日报表录入EXCEL固定格式，产生《XX车间生产考核表》，并于当日下午４：３０前发给相关生产部门。6.3.2录生产进度：各车间生产、收货数据录入ERP系统中。车间直包成品的工单半成品要在系统中制单领料过帐处理。6.3.3在ＥＲＰ系统：生产→现场管制→制令制程完工、转移作业→制令制程完工单维护－点新增－录入相关信息――再保存（注意机时的录入）。6.3.3.1录半成品收货数量：车间包成品的，当班生产了多少成品使用了多少半成品就应录入当日半成品收货数量，并制领料单领用对应数量的半成品．进出仓数据过帐处理。生产现场管制制令制程领（退）料作业制令制程领料单维护（逐笔），进入界面进行操作。注意仓位统一为：“XW11”，记录领料单号。在系统中过帐处理：生产现场管制制令制程领（退）料作业制令制程领（退）料单确认处理。进入界面，选中领料单号，注意仓位。核对无误后，点确认。点保存。6.3.4据定额完成情况核算各车间每日员工奖罚金。6.3.5协同统计员对上述表中的数据准确性进行复查.．６.3.6每日打印机头存货表生产进度表给统计员核对.对错误进行修正.6.4统计组长工作内容6.4.1对所辖车间统计员的劳动纪律进行检查.6.4.2对各机头生产时刻产量记录情况进行巡查.6.4.3跟进车间定额完成情况.复核统计日报表。6.4.4协调各车间与统计之间的关系.6.4.5跟进车间存货的进仓情况,确保生产收货数据准确.6.4.6检查统计员的累计表是否记录完善、准确。6.4.7检查生产进度表的准确性及与统计员手工累计报表的一致性。6.4.8完成上级交办的各项临时工作。7．0附件无第四篇：喷油培训材料喷油新进员工培训教材：喷油定义喷油是把调试好的油漆通过高压的形式雾化后均匀地喷洒在工件表面，形成漆膜固化后起到保护/装饰产品表面的作用（还有导电，标示，绝缘等特殊作用）：喷油的种类1）按固化方式可分为普通机壳漆喷涂/PU（双组分油漆热固化）/UV（紫外线固化）2）按油漆种类可分为液体喷涂/粉体喷涂3）按施工条件可分为自动喷涂/手工喷涂3油漆的调配1）工具秒表/粘度杯/搅拌机/盛油桶/过滤网/开桶器等2）普通机壳漆调配：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用NK-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用300目双层过滤网过滤。3）PU油漆：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用NK-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在10—15秒（视供应商施工条件而定），使用300目单层过滤网过滤。4）UV油漆：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用NK-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用500目单层过滤网过滤。5）调油的防护措施A必须佩戴防护眼睛防止油漆溅到眼中灼伤眼睛。B必须佩戴橡胶防护手套，不得徒手接触油漆及开油水C调油人员必须戴防毒口罩，防止化学物中毒。D调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花！4油漆的喷涂（手动）1）将调好过滤OK的油漆装进增压桶（或相应的容器）2）根据产品喷涂面大小选择相应的喷枪口径（0.81.5）3）将喷枪气压、喷幅、油量调到合适的位置。4）轻压喷枪扳机（约3分之1），将喷嘴对准工件吹尘，每个喷涂面2—3遍。5）将喷枪抬高距工件15—22CM，打开油漆，从左到右均匀地移动喷枪2—4遍（视工件大小而定）6）若有多面喷涂可旋转转盘重复喷涂直到工件完成。油漆的固化（普通机壳漆）1）将输送带打开调到需要的速度，并打开烤箱将温度设定在50°—80°，同时打开散热风扇，防止烤箱过热。2）烤箱温度达到设定值后将喷涂好的产品用治具轻放到输送带上，经过10—20XX的烘烤后即可固化。3）待产品流出烤炉，经后段冷却后即可检验包装出货。二调油作业规范1）领取油漆A按生产订单和BOM表领取相应料号的油漆和开油水B核对油漆、开油水的品名及生产日期无误。2）开桶A使用橡胶锤沿油漆桶边缘轻击开桶器将桶打开4／3左右。B使用搅拌器将原油搅拌10—15分钟使油漆无沉淀。3）调漆A计算当班的生产量，取合适的原油按比例加入溶剂并倒入盛油桶B使用搅拌漆搅拌1015分钟使油漆和开油水融合均匀C取NK—2（岩田2号）粘度杯和秒表测试3次取平均值，并用开油水调配到相应的粘度（规定粘度±0.2秒）。4）过滤油漆A选用合适的过滤网和容器过滤油漆。B把过滤好的油漆倒入干净的增压器内并密封好，打开搅拌器，均匀搅拌。5）其他事项A银粉类漆和非银粉类漆必须使用单独的容器、粘度杯和搅拌器调配，以免造成污染。B调漆所用的参数及粘度必须记录好并存档，以备下次生产使用。C调漆时必须戴防护镜和防毒口罩及其他劳保用品，防止意外伤害。D开封后的油漆及开油水要加盖密封好保存，并标示余量、日期、品名、粘度。E废油及废开油水必须统一密封放置，集中处理。F调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花！三喷油作业规范1）喷枪的选择和调试A打开水帘柜，检查正面、两侧水帘及抽、送风是否正常。B按工件大小选择喷枪，一般为1.01.2口径。C打开底部喷枪气阀，将喷枪气压调到0.2—0.4MPa之间。并将喷枪上部雾化开关调到相应扇形。打开喷枪尾部油量开关向左旋转1.5—2圈将油量调到合适用量。2）喷涂作业A将喷枪扳机压下2/1左右，用喷嘴对准工件吹气除尘。B将喷枪抬高距工件15—22CM，将喷枪雾状扇形对准工件，从左至右均匀喷涂2—4遍使膜厚控制在8—12ü.C喷涂完成后在，喷涂人员在喷柜内自检无喷涂不良使用治具将产品轻放入输送带烘烤。D第一PCS产品固化后连同喷油首件表送IPQC确认外观、颜色、光泽无问题且送试验室做功能性测试OK后方可批量生产。3）固化参数设定A普通机壳油漆的固化温度一般在50°--80°之间，烘烤时间在10—20XX之间。B打开烤箱控制电源，将第一段烤箱设定为50°，第二、三段设定为70°，第四段设定为60°开始升温，并同时打开散热风机保持烤炉恒温。4）其他注意事项A喷涂车间为无尘车间，所有人员必须规范穿着防静电无尘服方可进入。B休息及下班前必须将供油管路、增压桶、喷枪中的剩油倒出，并清洗干净。C非专业人员（或指定）不得拆修喷枪、增压桶、电柜等设备。D休息或下班前必须关闭车间机台的水、电、气和车间照明。E喷油工在加油漆或换油漆时必须小心不得有油漆漏出。四喷油上料作业规范1）物料领取A物料员按当班生产工令领取相应料号的物料。B物料员必须核对料号、素材样板及数量。C所领物料必须有注塑品管PASS章。2）擦拭A将包装箱拆除并拿掉PE包装袋整齐放好。B取无尘布按4CM×4CM叠成方块，并在布上沾上适当白电油（或IPA）。C左手拿工件，右手捏住沾有白电油（或IPA）的无尘布从上至下仔细擦拭素材表面，使之表面清净无灰尘及异物。D将擦拭好的素材按正确的方向轻放在输送带上。3）人工除尘A除尘人员打开静电除尘枪的开关并将风量调到合适的位置。B将静电枪嘴对准素材，以15—22CM高度来回吹气2—4遍。C转动素材360°使每个面都确保除尘干净。D用左手（戴静电手套）将素材按正确的方向轻放到输送带上。4）其他注意事项A素材上线前必须抽检有无来料缺陷B擦拭人员必须带活性碳口罩。C纸箱及包材需整齐摆放并及时运往包装区。第五篇：锚喷操作规程锚喷工操作规程第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资。第2条认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。第3条能熟练操作维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。第4条作业环境安全检查：1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。2、严格执行敲帮问顶制定，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。第5条工具、设备及材料检查：l、根据工序要求认真检查各种工具、材料要求，设备性能可靠，试运转正常。(1)钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。保证质量合格、数量满足(2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。(3)锚固剂检查：规格、型号，有效期及外观质量检查。(4)喷浆机及喷浆料检查：见第11条。(5)其他检查：前探梁，钢带、金属网、量具等。2、认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。第6条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。第7条树脂锚杆施工操作：1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。2、打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口有侧面，正对钻眼方向不得有人。3、安装锚杆：(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距，孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推底。(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、孔底，然后继续搅拌。规定的规格、顺序将树脂锚固剂送开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至。(4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：①超快速(CK—A)，搅拌时间：15—20XX等待时间：10—15s；②超快速(CK—B)，搅拌时间：20XX5s，等待时间：10—15s。(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻杆机、上紧螺母，使钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。第8条快硬水泥锚杆施工操作：1、检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。2、浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约lmin)为止。3、安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。4、紧固锚杆：等待超过规定的时间后使其达到设计预紧力。第9条锚索安装操作：安装锚杆托盘、上紧螺母帽1、检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。2，安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。3、推进。搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机÷开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底厂当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速(cK—A)，搅拌—时间：15—20XX等待时间：10—15s；②超快速(CK—B)，搅拌时间：20XX5s，等待时间：10—15s。5、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。第10条其他工作：1、锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。撤掉钻具、安装托盘出净浮煤(矸)、巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。3、电缆、风管，水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。4、施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。5、检查支护质量是否符合“作业规程”规定。第11条准备工作：1、安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础其达到设计深度㈠3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸碱石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。4、喷浆材料准备：(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。(3)拌料，运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。(4)沟理：拌料结束，应将料车及实池外的骨料、杂物等清理干净。(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。第12条喷浆机的使用与操作：l、操作顺序：开机顺序为→开水寸开风→送电→喂料停止喂料→停电→→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电：停机顺序为：2、调整喷浆机风水压，使水压比风压大0．1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。3、喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机的异常声响等，要立即停机处理。4、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。5、严禁喷浆机倒转和长时间运转。第13条喷浆机喂料：1、喂料：彩人工喂料，可由2—3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。2、加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。3、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。第14条喷射操作：1、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后按正规操作进行。3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。4