作业成本法在我国电气行业地应用与研究（论文、作业）

PAGEIIPAGEII毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：作业成本法在我国电气行业的应用与研究分校（站、点）：上海电视大学南汇分校年级、专业：2009秋会计学教育层次：开放本科学生姓名：季丹华学号：0931001252156指导教师：唐静完成日期：2011年10月20日目录内容摘要和关键词………………………IAbstractandKeywords………………PAGEII文献综述………………PAGEIII一、作业成本法的核心与与对象………1（一）作业成本法的指导思想…………1（二）作业成本法的概念………………1（三）作业是成本计算的核心和基本对象……………1二、作业成本法的实施步骤……………1（一）作业识别…………2（二）作业认定…………2（三）成本归集…………2（四）建立成本库………………………2（五）设计模型…………2（六）应用软件…………2（七）运行分析…………3（八）持续改进…………3三、电气行业实施作业成本法应注意的事项…………3（一）时间因素…………3（二）财务体系一体化和信息系统技术状况…………3（三）高层管理者的态度………………4（四）纳入预算过程和寻找适度的成本动因…………4四、许继电气公司应用作业成本法案例分析…………4（一）许继电气作业成本法的应用条件………………4（二）许继电气作业成本法的应用……………………5（三）许继电气作业成本法应用的借鉴之处…………8参考文献…………………9致谢……………………11PAGEIPAGEII内容摘要作业成本法是西方国家于上个世纪八十年代末开始研究、九十年代在制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。良好的成本管理是企业盈利的重要保证，有些传统的成本管理方法已不能满足当今企业的发展和生产需要，作业成本法相比传统成本法有更准确的成本信息、更好的产销模式、更合理的内部管理及战略等优点，但是在中国现阶段的经济大环境下实际的应用仍然有许多问题，作业成本法在西方发达国家取得了长足的发展，而我国电气行业在这方面的研究和应用也开始逐渐起步，作业成本法的基本观念已经被越来越多的企业所接受，但是它在我国电气行业中的应用却相对滞后。由传统的以数量为基础的成本计算发展到现代的以作业为基础的成本计算是成本会计科学发展的大趋势。本文在借鉴国内外有关作业成本法的理论与文献的基础上，吸取先进的作业成本控制经验与成果，对作业成本法的理论及其应用进行了学习、分析和探讨，并将理论应用于实践。因此，更深入的了解作业成本法及其它的运作和发展，在我国电气行业研究与推广作业成本法有着重大的理论与现实意义。关键词：作业成本法我国电气行业传统成本法AbstractActivity-basedcostingisthewesterncountryintheeightysandninetysbeginningattheendofthestudyinmanufacturingenterprisefirstapplicationupanewenterprisemanagementtheoryandmethod.Goodcostmanagementistheimportantguaranteeofenterpriseprofit,sometraditionalcostmanagementmethodsalreadycannotsatisfytheenterprisedevelopmentandtheneedoftheproductionoperationcostmethod,comparedwiththetraditionalmanufacturingcostmethodismoreaccuratecostinformation,betterproductionandmarketingmode,morereasonableofinternalmanagementandstrategicadvantages,butinChina'scurrenteconomiccircumstancesofactualapplicationstillhasmanyproblems,theactivity-basedcostingmethodinthewesterndevelopedcountrieshasachievedgreatdevelopmentinChina,andtheelectricityindustryintheresearchandapplicationalsobeganstartedgradually,theactivity-basedcostingmethod?Keywords:Homeworkcostmethod;China'selectricalindustry;Traditionalcostmethod

文献综述王志敏（2008年），企业可以借鉴先进的思想和方法，可以应用作业成本法体现的先进管理思想改善企业管理，从而弥补传统成本计算方法在现代企业制造系统中的一些缺陷；王广宇、丁华明（2006年），作业成本法没有固定的框架和统一的模式，不同的企业有不同的实施目的和核算体系，因此在多个行业的具体应用中，必须结合企业的实际开展；佟建立（2011年），作业成本法主要着眼于通过于企业价值链的分析研究，确定作业动因，从而合理分配间接成，作业成本法改变了基于数量的间接费用分配方式，提高产品成本计算的正确性和提高成本控制的有效性；赵红梅（2009年），企业之间的竞争说到底就是成本的竞争，如何吸收并运用新的成本管理理念，降低成本，增强企业竞争能力是财务管理也是全面预算管理的重要挑战，作业成本法的推广与运用为解决这一问题提供了有效的思路；潘飞、余丹柯、钱沁如（2007年），ABC与ABM项目的开展给许继电气的自动化产品线带来以下具体成本费用控制效果：获得了更加准确，也更加详细的成本信息；张颖越（2010年），针对我国部分企业的相关数据进行统计及分析，在控制了企业规模和行业能力的因素前提下，发现我国部分企业的总资产报酬率与作业成本法的应用存在正相关的关系，验证了作业成本法在我国企业发挥的重要的作用；于露露（2008年），作业成本法是一种旨在弥补传统成本管理会计的缺陷，努力提高及时、准确、相关的成本信息的新型成本会计方法；叶碧玲（2008年），我国企业在运用作业成本法时首先应通过“成本—效益”分析判断这样做是否能为企业增效，从作业成本法在各国企业运用的经验看出，并不是任何企业都适合运用作业成本法；向乐乐、吴新红（2009年），随着企业生产工艺、产品结构、管理手段等方面的变化，传统的成本计算方法已不能满足现代生产条件下成本管理的要求，作业成本法被引入我国，它有着传统成本计算法无可比拟的优点，但是，作业成本法始终未能在我企业中得到广泛的运用。PAGEI作业成本法在我国电气行业的应用与研究面对全球竞争的日益激烈、产品和技术流程的飞速发展，一个卓越的管理会计系统是公司成功的必要条件。虽然它的存在本身不能保证成功，因为企业的成功最终源于满足顾客需求的产品、高效的生产和有效的营销，但是无效的管理会计系统会大大损害产品开发、过程优化和营销活动产生的效果，以致带来一系列问题。20世纪80年代以来，以美国和日本为代表的发达国家企业面对全球竞争的压力，迅速将新技术应用于生产领域，使得生产趋于电脑化、自动化、形成了新的制造环境。而新的技术在生产领域的广泛应用，改变了企业产品的成本结构，直接材料成本和直接人工成本在产品总成本中的比重迅速下降，在1980年以前大多数企业间接成本仅为直接人工成本的50％～60％，20世纪80年代以后，其间接成本已为直接人工成本的400％～500％，直接人工或直接材料成本低于企业总成本的5％。在高科技的生产系统下可以使企业快速地从某产品的生产转到另一种产品的生产，适应产品多样化和小批量化，而传统的成本计算方法是建立在单一产品、常规化和大批量生产之上的。所以，按传统方式生成的成本信息已完全不能反映企业的真实成本，在我国电气行业如何合理地分配制造费用成为一个亟待解决的问题。一、作业成本法的核心与与对象作业成本法是适应日新月异的科技发展、全球性市场竞争的需要，于20世纪80年代中期由哈佛大学著名会计学家罗伯特•卡普兰和罗宾•库珀创立的，是西方目前最先进、采用面最广、扩展速度最快的成本制度。目前，在欧美发达国家中越来越多的被采用。众所周知，作业成本计算是针对制造业产生的，并取得了巨大成功，但是逐渐对其他领域比如银行业也产生了一定影响。20世纪90年代初，管理大师彼得•德鲁克指出，由于银行产品和客户在成本结构上具有高度共享性，传统成本法不适用类似银行这样的服务性企业，更好的选择是作业成本法。（一）作业成本法的指导思想作业成本法的指导思想是：“成本对象消耗作业,作业消耗资源”。作业成本法把直接成本和间接成本（包括期间费用）作为产品（服务）消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品（服务）成本更准确真实。（二）作业成本法的概念作业成本法也称ABC(ActivityBasedCosting)法,作业成本法又叫作业成本计算法或作业量基准成本计算方法，是以作业为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。（三）作业是成本计算的核心和基本对象作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。作业成本法在精确成本信息，改善经营过程，为资源决策、产品定价及组合决策提供完善的信息等方面，都受到了广泛的赞誉。自20世纪90年代以来，世界上许多先进的公司已经实施作业成本法以改善原有的会计系统，增强企业的竞争力。二、作业成本法的实施步骤企业在实施作业成本法的过程中，必须结合自身实际情况分步骤的实施。但不同企业的应用也有相当多的共性因素所在，我们将之归纳为以下八个步骤。在实施作业成本法的过程中，企业可在这八个步骤的基础上创新和灵活应用：（一）作业识别了解企业的运作过程、收集作业信息目标是详细了解企业的经营和作业过程，理清企业的成本流动次序和导致成本发生的因素，了解各个部门对成本的责任，便于设计作业以及责任控制体系。（二）作业认定掌握作业流程并分解归并作业往往分散在企业的组织结构中，随着企业的规模、工艺和组织形式的不同而不同，认定作业可采用几种方法，一是绘制企业的生产流程图，将企业的各种经营过程以网络的形式表现出来，每一个流程都分解出几项作业，最后将相关或同类作业归并起来。另一种办法是从企业现有的职能部门出发，通过调查分析，确定各个部门的作业，再加以汇总。最后一个办法是召集全体员工开会，由员工或工作组描述其所完成的工作，再进行汇总，这种办法有助于提高全体员工的参与意识，加速作业成本管理的实施，而前两种办法可以较快取得资料，准确性高，不会对员工造成干扰。（三）成本归集汇集和分析相关成本和成本动因各类的资源成本在发生时，已由传统会计进行了记录，反映在应付工资、应付账款、存货等日记账中。在本步骤中要找出与各项作业相关的资源成本，可以通过现有的计量指标直接进行分配，例如将材料成本归集到消耗材料的加工作业中，这属于单位作业成本，大部分是直接材料等可直接追朔到相应作业的成本。也可以通过分析某一职能或某一员工的工作时间在不同作业上的分配来估计该职能部门的成本或该员工的工资如何分配到不同的作业上，这是现实中大部分实施作业成本法的企业的做法。当确定了这个作业的成本后，接下来就应该根据作业的类型和资源成本的性质来确定作业动因，为将作业成本分配到各产品做准备。（四）建立成本库按照同质的成本动因将相关的成本入库一旦选定作业成本动因后，就可按照同质的成本动因将相关的成本归集起来。每个成本库可以归集直接人工、直接材料、机器设备折旧、管理性费用等。如设备调整人员的工资、福利，调整所用的物料、工具的损耗等。有几个成本动因，就建立几个成本库。建立不同的成本库按多个分配标准分配制造费用是作业成本计算优于传统成本计算之处。一般企业将不同的职能部门作为不同的成本库，如客户服务部、维修车间、检验车间各自对应一个成本库。（五）设计模型建立作业成本核算模型在对企业的运作进行充分了解与分析的基础上，设计企业的作业成本核算模型，主要确定以下内容：企业资源、作业和成本对象的确定，包括他们的分类，与各个组织层次的关系，各个计算对象的责任主体，资源作业分配的成本动因，资源到作业的分配关系，作业到产品的分配关系建立。（六）应用软件选择开发作业成本实施工具系统作业成本管理中需要的比传统会计更丰富的信息，是建立在大量的计算上的。因此作业成本的实施离不开应用软件工具的支持，软件工具有助于完成复杂的核算任务，有助于对信息进行分析。作业成本软件系统提供了作业成本核算体系构造工具，可以帮助建立和管理作业成本核算体系，并完成作业成本核算。（七）运行分析作业成本运行和结果分析在建立作业成本核算体系的基础上，输入具体的数据，运行作业成本法。对作业成本的计算结果进行分析与解释，如成本偏高的原因，成本构成的变化等。计算公式为：单位作业成本＝某作业成本库成本总额/作业动因数（八）持续改进开展相关改进工作以实现增值作业对作业成本实施过程中发现的问题采取相应措施，实现持续的效果改进，如考核组织和员工，重塑企业生产经营流程，消除不增值作业，提高增值作业运行效率等等。以上便是作业成本法的基本原理、基本概念及具体的实施步骤，在消费者对产品的需求日益多样化的今天，作业成本法与传统的方法相比较，理论上讲的确是一种更加合理、精确的成本核算方法。所以作业成本法的用途在于不是硬性地分为直接材料、直接人工和制造费用，更不是根据每种产品的工时来计算分配全部资源成本，而是根据资源的投入量和消耗额，计算消耗的每种资源的“全部消耗成本”。这并不排除最后把每种产品的成本逐一计算出来，而是说，关注的核心应该是从资源到完工产品的各个作业和产品过程中，资源是如何被一步步消耗的，而不是完工产品这一结果。三、电气行业实施作业成本法应注意的事项作业成本法是否能实施成功受很多因素的影响，在充分的时间资源内，不仅受公司信息系统状况、高层管理者的态度、最终财务体系目标的影响，同时也受作业成本法设计水平的影响，此外还受公司员工对作业成本法认识的影响。（一）时间因素时间是影响公司成功实施作业成本法的一个重要因素，这一因素对实施作业成本法的影响具有刚性的特点，并且与公司的规模具有相关性。成功实施作业成本法所需的平均时间为3年左右，而规模越大的公司成功实施作业成本法所需的时间越长；销售额>l亿的的公司需要3.6年，与其相比销售额<1亿的小公司只需2.3年。（二）财务体系一体化和信息系统技术状况作业成本法体系即可以为销售经理、制造经理提供成本信息，又可以用于进行经营决策，此外还能满足外部报告的要求。所以采用作业成本法的组织可以将财务体系和作业成本法体系合二为一，从而避免花费巨大资源维持两种成本体系，抵消作业成本法的实施效果，为作业成本法的成功运作创造条件。成功实施作业成本法的公司中有47％把作业成本法融入到他们最初的财务体系，未成功实施作业成本法的公司中只有7％进行了融合。信息系统技术状况是指公司现有信息系统结构水平、系统访问能力、历史数据的客观性和可用性。作业成本法是企业信息系统的特殊部分，管理信息系统和信息技术系统是成功实施作业成本法的重要保障，在成功使用作业成本法的公司中，61％的公司信息系统得分高于平均分，而未成功使用的公司只有46％高于平均分。所以，状况良好的信息系统非常有利于作业成本法的成功实施；而对于相当多的公司，信息系统状况不佳直接导致作业成本法实施失败。另外，在实施作业成本法时作其他初始工作，如进入新产品市场、采纳新信息系统、调整或重建项目，这些工作造成公司系统的超负荷也会影响作业成本法的有效实施。但管理者一般认为实行作业成本法有助于其他初始工作的开展。（三）高层管理者的态度实施作业成本法需要高层管理者的支持，只有高层管理者认识到：成功实施作业成本法为公司所带来的变革性效果是传统成本核算法无法达到的，并不遗余力地在整个公司内部灌输作业成本法思想，同时为保证成功实施作业成本法将足够的资源投入。从本质上讲，作业成本法的实施效果取决于它的投入。许多组织没有越过作业成本法第一阶段而中途失败，主要是由于其高层管理者缺乏持续的关注和资源的投入。（四）纳入预算过程和寻找适度的成本动因成功应用作业成本法的公司中有45％把作业成本法纳入预算，而未成功应用作业成本法的公司仅占24％。反过来，用作业成本法的信息作为编制预算的基础，可以使预算建立在真实的基础上，提高预算的精确性、科学性；而且使报告的实际成本和预算成本采用方法统一，增强了实际成本与预算成本的可比性，从而使成本落到实处。四、许继电气公司应用作业成本法案例分析我国的许继电气股份有限公司则是一个完全引用作业成本法的成功案例。它的第一阶段始于2001年6月。至2002年12月成功的为许继电气设计出了一套科学合理的作业成本核算系统。第二阶段是从2003年初至今，成功的在许继实施了作业管理。ABC与ABM项目的开展给许继电气的自动化产品线带来以下具体成本费用控制效果：获得了更加准确，也更加详细的成本信息；消除不合理费用，从源头上增强了员工成本节约和费用控制的意识；深化了成本意识，建立了有效的成本控制机制；可以依据ABC提供的成本信息，做出生产与否及产品结构调整的决策。许继电气实施作业成本法主要出于两种信息需要：合同报价和成本控制。将期间费用纳入到作业成本系统中，并以合同作为最终成本计算对象，满足企业合同报价的需要。通过设计多元化的成本计算对象计算质量及设计修改成本，为管理者进行成本控制提供了有效的工具。从初步结果来看，基本实现了最初的设计思想，并得到许继电气各方的认可。（一）许继电气作业成本法的应用条件按照西方一般理论，作业成本法只适用于那些间接费用占全部成本比重高的企业，对于那些直接成本占很大比重的企业，使用作业成本法是不符合成本—效益原则的。然而，在我国电气行业中，直接材料占生产成本的比重一般在70%左右，加上直接人工达80%之强。这一现状往往也成为那些对在我国实施ABC持反对意见的学者们的理由之一。在传统成本核算体系下，许继电气事业部的产品成本构成上，直接材料平均要占80%左右，其主要产品WMH－800直接材料成本占72.44%，直接人工占12.78%，制造费用仅占16.78%。似乎在许继电气事业部实施作业成本法完全不符合西方所要求的条件。但情况并非如此：1、由于许继电气对各个分厂领导都实行KPI考核，每个分厂之间都要进行内部转移定价。因而，每个分厂都把从上游分厂购买来的半成品价格作为自己的材料成本，使得制造部所提供的产品成本数据中，直接材料成本包括了前面几家分厂（例如结构公司、装配公司等）的直接材料成本、直接人工成本、制造费用以及各个分厂的利润，而直接人工成本、制造费用仅包括制造部自己发生的费用。这种成本核算体系，高估了直接材料成本的比重，而低估了制造费用、直接人工成本。经过对WMH－800成本构成的调整，直接材料成本占58.36%,直接人工成本占14.65%，制造费用占26.99%，制造费用是直接人工成本的1.84倍。根据调查表明，在香港，成本构成中制造费用比例较高并不是使用作业成本法公司的显著特征。因此，在许继电气实施作业成本法有其合理性的一面。2、传统成本核算体系往往是以产品为中心，关注的只是与产品有关的数量化指标，在成本管理方面仅提供产品成本数量上的增减变化，却无法告诉成本升高或降低的原因。而在作业成本核算体系下，其实以作业为中心，通过成本动因的选择，反映了引起成本发生的原因，从而有利于企业管理层更好地控制成本。许继电气的制造费用虽然仅占16.78%（传统成本核算下），但其总金额非常大。许继电气2001年电力保护及自动化设备所耗费的成本总额为48644万元，整个事业部耗费成本大致为63000万元。通过实施作业成本核算体系，即使仅帮助企业管理层降低一个百分点的成本，其收益却能高达630万元。而实施整个作业成本核算体系所要花费的费用，包括购买计算机、培训费、软件设计费以及必要的各种奖金、咨询费等总共费用远远没有达到630万元。因此，对于设计作业成本核算体系是否符合成本－效益原则，应该没有任何疑问了。（二）许继电气作业成本法的应用以下是许继电气用作业成本法计算产品成本：1、分析资源，确认相关作业如表1所示，制造费用中可将其组合成服务资源和生产资源两个资源库；并确定其相关的作业如下表所示的材料处理、准备工作、检验等。2、确认主要的成本项目表1制造费用归集表计量单位：元制造费用项目金额服务资源：材料处理准备工作检验产品分类包装管理小计24765.5625179.6164275.1919419.156473.46140112.97生产资源：房屋占用设备折旧通风照明材料管理机器动力电费小计34976.62101058.5512922.574250.0085788.16238995.90合计379108.872、确认各项作业的成本动因将导致成本发生的因素归集如下：H型和SH型产品的单位机器小时比例为1：12；每批产品需做一次清洁及装卸模具的准备工作，H型产品每批6个，SH型产品每批1个；H型进行料12批/月，每批移动4次，SH型进行料4批/月，每批移动4次；每批产品的检验数：H型产品每批2只，SH型产品每批1只；H型产品和SH型产品分类包并运输进仓的次数分别为24次和6次。3、依据成本动因将发生的成本分配到成本对象，并计算成本对象成本成本对象是作业成本分配的归属，在成本动因分析的基础上，根据因果关系，作业成本按照作业成本动因在四个层次上分配给成本对象：单位作业层、批量作业层、产品作业层、管理作业层。（1）单位级作业层直接材料和直接人工的计算与传统成本计算相同。机器动力成本按一定比率进行分配，分别分配给H型产品和SH型产品，计算过程如表2所示：表2机器动力成本分配表计量单位：元产品名称使用比例数量合计分配比率分配额H型产品1600060007.943347660.09SH型产品1240048007.943338128.07合计1364001080015.886685788.16（2）批量作业层准备工作成本根据准备次数为基准进行分配：H型产品每批生产6个，生产6000个，共准备6000／6=1000(次)；SH型产品共准备400次。计算过程如表3所示：表3准备成本分配表计量单位：元产品名称准备次数分配比率分配额H型产品1000次17.98517985.40SH型产品400次17.9857914.21合计1400次35.8725179.61材料处理成本以材料移动次数为基础分配，计算过程如下表4所示：表4材料处理成本分配表计量单位：元产品名称批次每批移动次数合计分配比率分配额H型产品12448386.9618574.20SH型产品4416386.966191.36合计16864773.9224765.56产品检验成本按检验次数分配：H型产品检验批次为6000/6=1000次，每批2个，检验批次为2000次；SH型产品，每批1个，每1个检验1次，检验批次为400次。计算过程如表5所示：表5检验成本分配表计量单位：元产品名称批次每次检举个数合计分配比率分配额H型产品10002200026.7853562.6610SH型产品400140026.78712.53合5664275.19（3）产品作业层产品分类成本以分类次数为基础分配，计算过程如表6所示：表6产品分类成本分配表计量单位：元产品名称分类次数分配比率分配额H型产品24次647.30515535.32SH型产品6次647.3053883.83合计30次1294.6119419.15（4）管理级作业层设备折旧属管理作业，但该部门主要设备是生产线上设备(生产设备占设备总量的80％)，且一直是满负荷运转，故将机器设备折旧约80％按H型和SH型产品使用机器的估算分配给这两种产品，如表7所示：表7生产设备折旧分配表计量单位：元产品名称使用比例数量合计分配比率分配额H型产品1600060007.84544914.80SH型产品1240048007.84535932.04合计1364001080015.6980846.84注：生产设备折旧的80％，即：101058.55*80％=80846.84管理级作业以直接成本(直接材料成本+直接人工成本)为基础分配，H型和SH型产品的单位直接成本分别为32.11元和43.39元。如表8所示：表8管理级总成本分配表计量单位：元产品名称单位产品直接成本生产数量直接成本总计分配比率分配额H型产品32.1160001926600.375372319.38SH型产品43.39400173560.37536514.98合计75.564002100160.375378834.36注：管理级总成本归集如下：管理人员工资6473.46、房屋占用34976.62、设备折旧的20％是20211.71(由101058.55*20％=20211.71)、通风和照明12922.57、材料储存和领用的管理4250。合计：78834.36元。经过以上成本动因分析，并按作业成本法对四个作业层次的作业分配制造费用后，H型和SH型的总成本和单位成本汇总如表9所示：表9作业成本法法下A部门产品生产成本表计量单位：元作业成本项目H型产品SH型产品直接材料直接人工机器动力成本小计19.3512.767.9440.05116100765604764024030022.1521.2495.32138.71886088493812855484准备工作材料处理检验小计1.992.108.9315.021794018600535809012017.9915.4826.7860.25719661921071224100产品分类2.59155409.713884生产设备折旧管理小计7.4912.0519.54449407230011724089.8316.29106.1235832651642488合计77.20463200314.79125916（三）许继电气作业成本法应用的借鉴之处1、高层领导和全体许继人的全力支持作业成本核算法，作为一项全新的成本核算方法，在中国，更多地仍停留在理论探讨上。要把其从理论变为实践，在企业中真正实施，如果没有一个具有远见的高层领导以及全体员工的大力支持，是不可能实施的。许继电气作业成本法项目之所以能得以实施，完全是许继电气高层的主动要求。竞争的加剧、传统核算方法的弊端促使许继电气高层寻找有效手段来核算、控制企业的成本费用。《哈佛商业评论》登载的几篇国外企业实施作业成本法的文章引起了许继电气董事长的注意。为了寻求理论上的支持，在许继电气董事长和总经理的委托下，其财务总监多次与有关专家探讨在许继电气实施作业成本法的可行性。在随后的实施过程中，许继电气的领导对项目的实施表示大力支持，并多次在内部会议上要求各分厂领导积极配合。同时，许继电气将作业成本核算系统的设计列入对财务部的工作考核之中。许继电气高层领导的支持方便了整个项目工作的展开。在各分厂收集第一手资料时，各分厂领导、成本核算员、技术主管、生产主管、班组长及操作工人都对项目的工作积极配合，主动向项目小组提供各种资料，这些支持力量为成功实施ABC项目提供了重要的先决条件。2、先进的管理许继电气的管理水平在国内一直遥遥领先，国家经贸委、河南省正把许继电气先进的管理经验在全国大中型企业、河南省企业中大力推广。由国家经贸委企业改革司编写的《机制创新与三项制度改革——许继经验指导手册》一书已在2002年出版。其管理创新之处有:在全体中层领导中推行KPI考核（KeyPerformanceIndicator，关键绩效指标），使每一个部门在使用资金时都必须考虑其资金成本。建立了“铁篦梳理式”的中层干部中期述职制度，要求部门及各分公司主管既要干好又能说清，迫使许继电气的管理人必须不断地接受新知识，改变管理思维。在为许继电气设计作业成本核算体系过程中，我们发现许继电气在内部管理制度的设计和执行方面都非常有特色，用人机制也很灵活。企业管理人员大都了解最新的管理理念和思想，因此也比较容易接受作业成本理论，这为解释如何应用作业成本核算体系减少了不必要的麻烦。实施过程中，涉及到资源的重新配置、组织机构和作业的整合等都能得到企业管理层的积极配合。3、良好的电算化体系在2001年下半年项目实施前，各分厂已经实施了会计电算化，但各分厂分别使用不同的软件，因而存在着数据不能共享，功能不全等问题。企业高层为了提高管理效率，加快信息提供的及时性，解决各分厂数据共享问题，于2002年10月份，正式与深圳金蝶财务软件公司达成协议，由金蝶公司负责为许继建立财务软件系统，成本模块将使用AB