自吸式潜污泵泵

虽然经过定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且

23456789 吸排污泵泵体材质选用HT200、叶轮材质选用QT40018，也可根据用户需要选用不锈钢，用于输送腐蚀性介质。型号口径型号口径流量功转333型号口径流量功转型型口流扬功转配配配（元机机机883593333型口流扬功转配配配（元机机机径径25ZW8-81.5-532ZW10-2.2-40ZW20-2.2-40ZW15-3.0-50ZW10-2.2-50ZW20-2.2-50ZW18-3.0-50ZW15-3.0-65ZW30-4.0-65ZW20-5.5-65ZW25-7.5-80ZW40-4.0-80ZW65-7.5-80ZW80-15.0-80ZW50-22.0-80ZW80-22.0-100ZW80-7.5-100ZW100-7.5-100ZW100-11.0-100ZW100-22.0-100ZW80-30.0-100ZW80-37.0-100ZW80-45.0-125ZW120-15.0-150ZW200-15.0-150ZW200-22.0-150ZW200-30.0-150ZW400-55.0-150ZW180-55.0-200ZW280-22.0-200ZW300-37.0-200ZW300-45.0-200ZW280-55.0-50×20055.0-300ZW800-1055.0-23456789LAFHHn-25-4-φ32-5-4-φ32-10-4-φ32-9-4-φ40-10-34-φ40-20-4-φ40-15-4-φ50-10-4-φ50-20-4-φ50-15-4-φ50-20-4-φ65-30-4-φ65-25-4-φ65-25-4-φ65-40-4-φ65-65-4-φ80-40-4-φ80-40-4-φ80-25-4-φ80-65-4-φ80m80-4-80-40-4-80-50-4- 100-80-4-100-4-100-100-4-100-100-4-100-80-4-100-80-4-100-80-4-125-120-4-150-4-150-180-4-150-180-4-150-180-4-200-4-200-280-4-200-300-4-200-280-4-250-420-4-300-800-4-25-2232-5-2232-10-2232-9-2240-10-240-20-240-15-250-10-50-20-50-15-250-20-65-30-2265-25-2265-25-2265-40-2265-65-2280-40-2280-40-2280-25-2280-65--2280-80-2280-40-2280-50-22100-80-32100-32100-100-32100-100-32100-80-32100-80-32100-80-32125-120-20033150-180-33150-180-33150-180-33150-180-33200-33200-280-33200-300-33200-280-33250-420-33300-43剂往往会在密封装置上析出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损，使注水泵的泄漏增加，缩短，所以污（）溶解氧在高矿化度的水中，溶解氧在腐蚀过程中起着阴极去极化作用，激化污水对钢铁的腐蚀。（2）硫酸盐还原菌和硫化氢污水中的硫酸盐还原菌，其对（3）悬浮物和油污当其含量较大时，它们互相黏结在起，吸附沉积在系统内壁，造成更有利于硫酸盐还原菌生长繁殖的条件。同时污垢会增大对杀菌剂的吸附，杀菌效果变差，助长细菌的腐蚀。钢铁表面污垢沉积处，电位较低，成为阳极，在没有污垢处为阴极，形成垢下腐蚀。现场经常采用红外温度探测仪对泵液力端缸体温度进行检测，而且回注污水的泵容易出现温度过高状况，因为污水本身温度过高，发热量大，如果散热不良易造成盘根和柱塞间的异常磨损，加快盘根更换频率；同时也会导致油田注水压力出现逐渐增高现象，导致注水能耗增加。【注水泵常见故障分析及解决方法】缸体温度升高及解决办法：缸体温度升高是动力端的常见故障，前面已经提及曲轴箱润滑油温度已经有较大升高。主要是由于注水泵运行时数增加，各个运动部件周期性承受负荷严重造成的，主要有：轴瓦磨损严重，曲轴磨损，润滑油或黏度下降，动力端出现偏磨现象（如曲柄蹩劲偏磨），样也会导致密封性能下降。密封失效（般是盘根损坏）时，连杆出水刺漏严重，必须马上更换密封件。否则，水会沿着连杆进入曲轴箱内，将机油，短时间内会造成动力端（尤其是曲轴）严重损伤乃至整台泵报废。由于十字头在滑道内不断地来回运动，容易出现将滑道拉伤等情况，严重时会造成泵壳报废，即使可以进行修复，由于这种型号的泵采用的是泵壳缸套的体化设计，所以修复即等于对整台泵进行大修。据了解该站已报废-个泵壳（每个价值&万多元），而要大修需运到大港油田，运费，维修费等费用也作密封用，方面这类材料容易被损坏，如上述提到的水质原因造成盘根被腐蚀，甚至断裂等，需要不断更换填料；另方面由于处日常时需要适时调节压盖松紧。【柱塞密封失效的原因】由于注水泵的使用年限般较长，且油区气候条件比较恶劣，以及污水水质对柱塞造成严重的腐蚀等原因，故柱塞表面渐渐形成许多肉眼无法看到的沟槽和蚀点，生成了许。多微小的水道。柱塞表面的对密封也会产生影响，污水中含有钙镁离子及碳酸根离子，极易产生碳酸垢。在柱塞泵停运时，柱塞与密封间存有污水，当水分蒸发，便有晶体析出，在更换或检修柱塞时，表面附着白色晶体即是，这样会使柱塞泵运行时产生硬性磨损，导致密封失效。泵体及管线振动的原因及分析：从现场注水泵的运行来看，整个泵体的振动情况比较严重，用手触摸管线更能强烈感受到，观察泵体上安装的温度经过分析，大致原因总结如下：（）地基不牢。（2）某缸或几缸水力损失大，造成泵头受力不均。换维修外，最主要是曲轴箱内部故障的避免，这种故障可能会造成烧瓦，拉缸现象的发生，造成设备运转事故，严重时造成设备完全报废。烧瓦的原因是多方面的，主要有：润滑油黏度达不到要求；润滑油内存在杂质；润滑油内进水等。当然曲轴与轴瓦间隙过大或过小；曲轴轴向轴承间隙过大或过小；连杆变形等等，也可能造成曲轴箱内部故障。失效分析的意义：因为注水泵故障发生过事故，如导致电停电及水井水倒排（压力下降所致）等，这种损失百万元。目前只能根据电动机及泵的超常变化情况及时修理来避免危险，但这时已经造成很多损失。泵损坏后的大修费用，费用等，如大量的泵配件更换会影响生产导致经济损失。经粗略统计，每年每台泵的综合平均在万元左右，而大修造成停注每天大台，少产油近，大概在元左右，还可能造成其他情况，如水井堵塞等。研究注水泵的故障诊断是具有很重要的现实意义的，既能保证设备的安全运行，避免造成严重的事故，确保工人的人身安全；同时从经济效益来看，可以各种等。【结论】为了更好地开采现有储油，保证日产石油量，必须保证注水站设备的长期，安全，可靠，高效地运行。因此，对注水站的注水泵进行故障分析研究，并采用现场技术，实现现代化的设备管理，提高生产效率，保证设备的正常运转非常重要。同时，通过故障诊断，及时地报告注水泵运行状态，实现预防设备突发性事故，确保日注水量，是实现注水站注水设备的现代化管理的必由 。如何修理水泵轴承【水泵的轴承滚动轴承的修理】）滚动轴承般平均使用在5h左右，如果使用过久或安 持架因变形歪扭和轴承圏产生机械摩擦，这时可用手锤轻轻敲打保持架，以校正其变形部位。3）外表上铁锈，可用细砂纸擦除，然后洗净擦干。4）泵轴和轴承内圈配合较紧，般用压入法，可用加热法。【水泵的轴承─滑动轴承的修理】）轴瓦的修理：滑动轴承的轴瓦是最容易磨损或烧坏的零件。般说来，如果轴瓦合金表面的磨损、擦伤、剥落和溶化等大于轴瓦接触面积的25%2）轴瓦的研刮：研刮轴瓦应先在泵轴上涂层红铅油，再把泵轴放在轴瓦内来回转两圈，取出泵轴，这时在轴承表面会看到许多大小分布不均匀的小黑点。这些小黑点表示轴瓦高出部分，应用刮刀轻轻将其刮去。然后，重复上述步骤，3）轴颈和轴瓦之间的间隙测量方法：轴颈和轴瓦之间的间隙测量般用压铅丝法，测量时，首先将轴承的下半轴瓦的两侧平面上以及轴颈顶部放罝直径-.5mm的丝，然后将上轴瓦、轴承盖合上，用螺栓拧紧后再将轴承盖打开，取出被压扁的丝，再用千分尺测出其厚度（般沿丝长度测量3-5点取其平均值）ShSh型离心泵是常用的泵，其结构有定代表性可供其他泵大修时参考。不论什么形式的泵，在大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全，泵内压力是否放净等。离心泵的大修按顺序来说，就是拆卸，检查、组装三大不。由于泵的结构不同，具体程序内容就不样。对48Sh-22型泵来说，工作步骤如下：..Sh型离心泵总体拆卸（）分离泵壳拆卸联轴器销钉，使泵与电动机脱离。拆卸水平结合面螺栓及销钉，使泵盖与下部泵体分离。并把填料压盖卸掉。体部分轴承检查。看是否有磨损、烧伤；乌金是否脱胎（旧轴瓦只要用手按下乌金，油就回从脱胎的缝内挤出来）。如不能继续使泵的冷却水，密封水通道是否堵塞、有无，应保持畅通完好。泵盖和泵体结合面清扫干净。结合面的不、石棉垫要完整，如已损坏，则按原厚度更换。（2）转子部分检查叶轮磨损、汽蚀情况，并查看是否有裂纹。如能继续使用可不必从轴上卸下来，因般情况下它很难拆卸的。如需要非卸下不可，则要用专门工具拆卸，并需拆卸边加热。卸下叶轮后，轴要清扫干净，侧轴湾曲度。轴套经常与填料摩擦，特别是水中带砂时尤为严重，所以般情况都要更换。做个保护环镶在水轮（般大型泵叶轮原来镶有保护环，所以重配时应把旧的卸下）。叶轮与密封环的配合间隙按表选取。检查单列向心滚珠轴承2是否合格，检查的方法如下：①滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮现象。②转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐停止，不能突然停下，不能有振动③架与内外圈应样定间隙，可用手在径向推动架试验。④游隙合适，用压铅丝法侧量。冷水机水泵高低压开关电源故障原因及排除冷水机是种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器。冷水机全称为冷却水循环机，也叫制冷机、冷却机、 34、检查热交器散热风扇工作是否正常，并进行维修或更换。、排除以上故障要注意检查电源连接线路是否断开。、当机器出现故障应请专业人员维修，严禁在机器出现故障时将机器运行。二、电源故障原因：、市电断开、缺相、不稳定，、检查相序保护器是否烧坏；、丝烧坏；排除方法：、检查市电是否正常，待市电正常后再次工作。、更换相序保护器。、更换丝。冷水机应用行业：冷水机主要应用于塑胶工业：塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型，机械行业：激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造，电镀、电子行业：表面处理、电镀、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造，化工业及其它行业：化工、造纸、制药业、业、铝型材、铝合金、钢化 而堵塞；泵轴、轴承、泄漏环锈住；泵轴严重弯曲。排除方法：放松填料,疏通引水槽拆泵清物锈；弯的轴新的泵轴。【启动后水泵不出水】 原因：泵内有空气或进水管 大底阀入水深度。【运行中出水中断 出水少。①电机未启动，排除电路故障；②管路堵塞，清除堵塞物③管路破裂，补焊或换赞；④滤水堵塞，清除堵塞物；⑤吸水口露出水面，若下放电泵仍无效时建议换泵⑥电泵反转，调换电源线相序⑦泵壳密封环、叶轮损坏更换新件。【电机不能启动，伴】 ①如果相断路，修复线路;承轴，或更 高。排除方法：调整合适的转速；校正泵轴。水泵运行中的检査和日常水泵运行中的检査和日常（）注意机组有无异常的响声和振动。（2）检查机组有无超温现象,滚动轴承最大容许温度为9°C。以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高。（3）注意填料密封性是否良好。过松造成起动，过紧消耗过多动力，甚至有烧坏电动机的可能，合适的松紧度以每分钟6滴左右机应定期进行，新泵机正常运行h后，更换机油，以后每工作5h换次机油，采用固体润滑脂如牛油的水泵，应5h换次。(齿轮轴与轴套的正圆弧齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了个新的领域。圆弧齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的5%~7%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，圆弧齿轮泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。离心泵各个零部件的检修方法 有划痕、毛刺等。填料箱应干净，轴表面应光滑。、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再 切断，刀口最好呈斜面。、填料要逐根装填，不得次装填几根。方法是取根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。、取只与填料箱同尺5%~%，最大到2%。再将轴转动周，取出轴套。7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开9°；二根填料错开8°；3～6根错开2°，以防通过接口渗漏。8同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松下压盖。9、进行运转试验，若不能密封，再压紧些填料；若发热过大，将它放松些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高3～4℃），正式投入使用。离心泵填料密封组装时技术要求安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在范围内；、液封环与轴套的直径间隙般为，液封环与填料箱的直径间隙般为2；、填料压盖与轴套的直径间隙般为.，四周间隙应均匀；、填料压盖与填料箱的直径间隙般为3；、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙般为.；、填料压紧后，液封环进液 与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；、对于成卷包装的填料，用时先取根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再 切断，切口最好呈斜面。二、联轴器检修的技术标准：小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种，现分述如下：（）刚性联轴器刚性联轴器般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为，温度较高碰伤划伤。（二）齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时般按以下方法进行：、检查联轴器齿面啮合情况，其动不大于.2mm。3、若须拆下齿圈时，必须用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到2℃左右再装 检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与中间隔套相配合的表面应光滑、刺，两 并检查弹，应无裂纹、变形。3、并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变命。2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的过大，流量过大。3、磁力泵5、磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查查泵是否反转尤其是在换过电机后或供电线路检修过后，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，方面使传递的功率下降，另方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱失步时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进 量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。管道泵工作中出现严重气阻现象的解决方法油库零位罐是埋在 的卧式油罐，管道泵安装在地面管道上。工作时泵将油品从 卧式油罐吸入泵内，垂直高度即为泵的吸程。汽油吸程超过米时就开始汽化，吸程超过4.5米就不能正常工作了。负压吸入式输送油品时，使管道处于负压工作状态,当管路某点的剩余压力小于油品操作温度下的饱和蒸气压时,油品便大量汽化,造成不连续流或断流现象,这就是气阻。还需配套安装真空系统。而绿牌潜油泵是将泵体浸入油罐底部，直接通过其中的叶轮给油品增压，将油品推送至目标贮油器，实现付油或零位罐向立罐输油。由于是正压输送油品，大流量潜油泵不会产生气阻，也没有吸程问题。解决这问题的技术 是潜没电机或电机，电机的定子和转子之间有个大约相当于纸厚度的缝隙，油品从中间流过，起到两个作用：是给电机降温，几乎所有的电机只能在电机外部让液体流过来达到降温的效果，从而保障电机。而潜油泵电机内部过液的特点，使这种电机的成倍增长。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机和轴承的问题都得到了有效解决，从而使潜油泵不需要，故障率极低。使用长达十年，保质期三年。绿牌潜油泵的电机是采用设计，更低，更长，完全自主知识产，生产家加马机械是唯专业研发、设计、生产潜油泵电机的单位。除此之外，加马机械不断研发新品，节能，还可根据用户实际需求进行特殊设计，提供量体裁衣式的。潜油泵、大流量潜油泵、 扬程系列潜油泵，扬乙酸乙酯、甲苯等。绿牌潜油泵的质保期为三年，这是业潜油泵无法对比的优势。案例：《内石油化工》29年第7期中登气阻产生后，不仅延长接卸时间，增大油品挥发损耗，严重时导致断流而无法卸油，严重影响了油库的正常工作及铁路。……”案例二：大学《成品油鹤管接卸系统》中关于气阻的解决办法：.待夜间温度下降后再操作；2.向管道喷水降温，缓解气阻。磁力泵常见问题解析磁力泵常见问题：．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成套划伤或划穿，有时如果采用IS型泵性能参数、水力模型。机泵体， 径相同且位于同水平线上，轴封采用机械密封。TEB是我根据用户维修泵时由于空间和起吊设备的限制，装拆极不方便而研制的 产品。、型管道泵适用于供暖及空调系统冷热水循环、建筑给水、消防管路增压、远距离输水、工业生产工艺循环增压、园林喷灌、介质为清水或物理、化学性质类似于清水的其它介质。介质温度不超过℃。、、、系列单能单吸立式管道离心泵，采用型泵性能参数、水力模型。机泵体， 径相且位于同水平线上，轴封采用机械密封。是我根据用户维修泵时由于空间和起吊设备的限制，装拆极不方便而研制的 产品。、ISG型管道泵适用于供暖及空调系统冷热水循环、建筑给水、消防管路增压、远距离输水、工业生产工艺循环增压、园林℃。5、YG型管道油泵用于输送不含固体颗粒，粘度小于2厘沱的无腐的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、密封环、电机支架等，泵和电机同轴（B型为独立泵轴）轴封采用优质机械密封。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。隔膜泵使用应当注意的几点问题及维修气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来起探讨，起提高。常见问题：。泵无力，抽送速度变慢。此种现象般有如下几种情况， 料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。2。流量减少。此种现象般有以下几种情况， 条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走。3。泵不动。此种现象可能有几种情况。是阀芯严重磨损卡（第代和第二代）4。物料里面有杂质或油污。这种般都是膜片破裂所致。5。漏料。是螺杆没有紧固，二是球座变形或O环式真空泵故障的诊断，祝大家早日解决棘手的问题。、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气；解决方法：检查真空泵壳和管线是否全部注满了液体。⑵速度太低；解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。⑶系统水头太高；解决方法：检查系统的水头特别是磨擦损失。⑷吸 高；解决方法：检查现有的净压头管线太小或太长会造成很大的磨擦损失。⑸叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无 物。⑹转动方向不对；解决方法：检查转动方向。⑺产生空气或管线有泄漏；解决方法：检查管线有无气穴和／或空气泄漏。⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向家咨询。⑽底阀太小；解决方法：安装正确尺寸的底阀。⑾底阀或管浸没深度不够；解决方法：向家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。⑿叶轮间隙太大；解决方法：检查间隙是否正确。⒀叶轮损坏；解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。⒁叶轮直径太小；解决方法：向家咨询正确的叶轮直径。⒂压力表位置不正确；解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。、真空泵运行会儿便停机：⑴吸高；解决方法：检查现有的净压头管线太小或太长会造成很大的磨擦损失。⑵叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无物。⑶产生空气或 管线有泄漏；解决方法：检查 管线有无气穴和／空气泄漏。⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向家咨询。⑹底阀或管浸没深度不够；解决方法：向家消耗太大：⑴转动方向不对解决方法：检查转动方向。⑵叶轮损坏解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。⑶转动部件咬死解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。⑷轴弯曲解决方法：校直轴或按要求进行更换。⑸速度太高解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。⑹水头低于额定值。抽送液体太多解决方法：向家咨询。安装节流阀，切割叶轮。⑺液体重于预计值解决方法：检查和粘度。⑻填料函没有正确填料填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧解决方法：检查填料，重新装填填料函。⑼轴中情况，如需要，重新对中。⑶轴承润滑不正确或轴承磨损解决方法：检查并按要求进行更换。、轴承温度太高⑴轴弯曲解决方法：校直轴或按要求进行更换。⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。⑶轴承润滑不正确或轴承磨损解决方法：检查并按要求进行更换。⑷真空泵壳上管道的应力太大解决方法：消除应力并向家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。⑸润滑剂太多解决方法：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵，则将油排放至正确的油位。、填料函过热⑴填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。⑵填料函没有正确填料填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧解决方法：检查填料，重新装填填料函。⑶填料或机械密封有设计问题解决方法：向家咨询。⑷机械密封损坏解决方法：检查并按要求进行更换。向家咨询。⑸轴套刮伤解决方法：修复、重新机加工或按要求进行更换。⑹填料太紧或机械密封没有正确调节解决方法：检查并调节填料，按要求进行更换或调节机械密封度参考说明书或向我咨询。、转动部件转动 或有磨擦⑴轴弯曲解决方法：校直轴或按要求进行更换。⑵耐磨环之间的运行间隙不正确解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳或叶轮的耐磨环。⑶真空泵壳上管道的应力太大解决方法：消除应力并家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。⑷轴或叶轮环摆动太大解决方法：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。⑸叶轮和真空泵壳耐磨环之间有脏物，真空泵壳耐磨环中有脏物解决方法：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。氟塑料离心泵的轴承检修和技术标准 、氟塑料离心泵滚动轴承、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。轴承尺寸公差和旋转精度的数值按的规定。、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按的规定，轴颈粗糙度值小于，轴承箱内孔粗糙度值小于。、用和钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为；用和钢制造时，其硬度值应为。硬度的检查方法及同零件的硬度的均匀性按的规套圈滚道的接触精度，在定负荷的作用下，进行检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的8。二、滑动轴承、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为～.2mm件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。③轴瓦与轴颈的接触状况用法检查，检查角度应无则必须进行刮研。④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用法检查，接触面积滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用法检查，内径小于的，其接触面积不小于，内径大于或等于的，其接触面积不小于。③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的，其接触面积般不答应刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。④装配后，在中分面处用的塞尺检查，应不能塞入为合格。、对于止推轴承①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑。②调整垫片 滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于的层垫片。③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须致，并按规定调整好位移探头的指示零位。 保养不锈钢水泵的方法：()(2)向轴()不锈钢水泵在工作第个月内，经小时更换润滑油，以后每个5小时，换油次。(2)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)(3)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时(4)(5)不锈钢水泵长期停用，需型号的种产品。热循环泵温度在2度以内使用，安装方式分为立式和卧式2种。热水循环泵故障主要有不出水、流量不足、杂音振动、漏水几种故障，下面具体讲解各种故障原因以及解决方案。、热水循环泵故障不出水的原因、热水泵阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢：调整电机方向，坚固电机接线。3、热水循环泵吸入管漏气：拧紧各密封面，排除空气。4、泵没灌满液体，泵腔内有空气：打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。5、少管路弯道，重新选泵。二、热水泵故障流量不足的原因、热水循环泵阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，偏低：稳压。4、叶轮磨损：更换叶轮。5、超过额定流量使用：调节流量出口阀门。6、离心泵吸程过高：降低吸程。7、泵轴生汽蚀：降低真空度。4、轴承损坏：更换轴承。5、电机超载发热运行：调节流量出口阀门。四、热水循环泵故障电机发热的原因、热水循环泵流量过大，超载运行：出口阀2、碰擦：检查排除。3、热水循环泵电机轴承损坏：更换轴承。4、电压不足：稳压。五、热水循环泵故障漏水的原因、热水循环泵机械密封磨损：更换。2、泵体有砂孔或破裂：焊补或更换。3、密封面不平整：级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。、确封：潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。、干燥电机：用兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机小型潜水泵可用电吹风吹热风以达到干燥处理的目的；⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在℃以下；⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入可变电阻器，调整电流量为额定电流值的左右，通电干燥。、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁带病凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生咔手转动转子时有不确定的死点，般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。热水循环泵的故障原因及排除方法热水循环泵属于离心泵型号的种产品。热循环泵温度在度以内使用，安装方式分为立式和卧式2种。热水循环泵故障主要有不出水、流量不足、杂音振动、漏水几种故障，下面具体讲解各种故障原因以及解决方案。、热水循环泵故障不出水的原因、热水泵 阀门未打开，进出管路阻塞， 叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢：调整电机方向，坚固电机接线。、热水循环泵吸入管漏气：拧紧各密封面，排除空气。、泵没灌满液体，泵腔内有空气：打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。、 供水不足，吸程过高，底阀漏水：停机检查、调整并自来水管和带吸程使用易出现此现象。、管路阻力过大，离心泵选型不当：减少管路弯道，重新选泵。二、热水泵故障流量不足的原因、热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞， 叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。、管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足：去除阻塞物，重新调整阀门开度。、离心泵电压偏低：稳压。、叶轮磨损：更换叶轮。、超过额定流量使用：调节流量出口阀门。、离心泵吸程过高：降低吸程。、泵轴承磨损：更换轴承。三、热水循环泵故障杂音振动的原因、管路支撑不稳：稳固管路。、液体混有气体：提高吸入压力排气。、产生汽蚀：降低真空度。、轴承损坏：更换轴承。、电机超载发热运行：调节流量出口阀门。四、热水循环泵故障电机发热的原因、热水循环泵流量过大，超载运行：出口阀2、碰擦：检查排除。3、泵体有砂孔或破裂：焊补或更换。3、密封面不平整：修整。4、安装螺栓松懈：紧固。潜水电泵7大保养、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。2、工作。3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。4、确封：潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(小型潜水泵可用电吹风)⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个2瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在25℃以下；⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入可变电阻器，调整电流量为额定电流值的6%左脱现象；若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。气动隔膜泵6种隔膜片材料气动隔膜泵是种新型输送机械，是目前国内 颖的种泵油油基液体用廉价膈膜。三元橡胶3os在极低温条件下有好的弯曲。氟化橡胶在极高温条件下有好的弯曲，用以输送芳香族或氯化烃及。潜水电泵大保养、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。、确封：潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。、干燥电机：用兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机小型潜水泵可用电吹风吹热风以达到干燥处理的目的；⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在℃以下；⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入可变电阻器，调整电流量为额定电流值的左右，通电干燥。、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁带病凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生咔手转动转子时有不确定的死点，般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。气动隔膜泵6种隔膜片材料气动隔膜泵是种新型输送机械，是目前国内 颖的种泵类。气动隔膜泵采用压缩氛围为动力源，对于各种性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质辨别采用橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和弯曲性能。2.在压橡胶隔膜时，橡胶内安置了种尼龙编织以分散应力从而强化隔膜。3.氯丁橡 Dolars性液体。旋片式真空泵真空度下降解决方法指当下测得的旋片式真空泵真空度比出指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不样，所以其的结果是不样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。2、被抽气体的温度可能过高。解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加个相应的换热器。3、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持空泵油变色，或者过脏。解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。磁力泵结构的特点及优点磁力泵将对磁体为偶数按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角＝，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角＝，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。结构特点永磁体泵阀由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广-，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是种很好的磁场源。.套泵阀在采用金属套时，套处于个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中-涡流；常数；泵的额定转速；-磁传动力矩；-隔套内的压力；-隔套内径；材料的电阻率；材料的抗拉强度。当泵设计好后，、是工况给定的，要降低涡流只能从、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作套，在降低涡流方面效果十分明显。冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的-，内磁转子与套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的 维持在-℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的 维持在-℃。滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。化工泵的使用注意事项化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内家生产的化工泵主要有：型不锈钢化工泵、型氟塑料化工泵、型氟塑料化工泵、化工磁力大缩短。.为使泵能正常连续运转，延长其使用，应做好日常检查与保养，使之成为项制度。故障的出现会给生产带来影响，清洁，特别是在低劣环境下运转的泵更应注意。4.泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要的泵，至少每班要做可根据使用说明书适当取舍。5.在日常检查中，除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的能动作用，要象中医师诊断声等；“切”就是摸，有无过热、振动等。发挥操作员的作用，在各种测试仪表、仪器的帮助下，才能把日常检查做好，标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理壳体裂纹可用铸镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于．毫米。、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴、泵壳内腔的修理泵壳内腔磨损后，般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。、泵盖的修理工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过．毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复。微型真空泵真空度为什么会下降微型真空泵使用了较长时间后，真空度、流量有所下降，应该是泵腔内积累了灰尘所致。于是客户用泵抽取了毫升清水，企图用水把泵腔内的灰尘冲洗干净，结果不行。该泵经返修处理，拆卸后把所有元件晾干，重新装配，切回复正常。这说明，微型真空泵，微型气泵是不能有水进入泵内的，否则真空度和流量都会大幅下降，外观表象为吸力非常弱。关真空动力泵的组成、原理及操作维修真空助力泵主要用于轻型汽车助力制动车事故发生率，提高整车安全性。目前，国内轻型车发展迅猛，这无疑为真空助力泵提供了广阔的市场。因此，在推广和使用过程中，就必须了解和掌握其性能、原理。，才能有效地保证泵的制动性能，延长使用，起到安全保护作用。真空助力泵的工作原理真空助力泵主要由泵体、转子、滑块、泵盖、齿轮、密封圈等零件组成，当泵工作时，带有四个滑块的偏心转子按逆时针方向旋转，滑块在自身离心力的作用下，紧贴着泵体内壁滑行，吸气不断扩大，被抽气体通过吸气管打开单向阀泵内装单向阀，对系统起保压作用进人吸气。当滑块转至定位置时，吸气完毕，此时吸人的气体被，转子继续旋转，被的气体被逐渐压缩-压力升高。当转至与出气孔相通时，气体从出气孔排出。泵工作过程申，滑块始终将泵腔分成四个，转子每转周，有四次吸气和排气过程。2.使用与注意事项真空助力泵是种精度较高、工作较灵敏的泵，使用时必须严格遵守以下规则：(l)真(2)使用时应经常检查运转及润滑是否正常，有无异常噪音，以便及时发现并排除故障。(3)使用经常检查泵有无渗漏现象。(4)若较润滑油压力，并达到规定要求。(2)泵不保压、漏气；故障原因：密封圈漏气故障诊断及排除方法：检查密封圈是否磨损及有无弹性，若有磨损，需要换新密封圈。(3)各接口处漏气；故障原因：接头松动或密封件损坏。故障诊断及排除方法：检查接头有无松动，若松动，需加密封胶拧紧接头；若密封件损坏，需更换新件。拆装泵时的注意事项真空助力泵内各零件具有较高的加工精度与装配精度，在般情况下，用户不要拆卸，有间题时应送到家或维修中心进行检查修理，若必须拆卸，则