49厂清污分流改造项目施工组织设计

PAGE目录第一章编制原则和编制依据第二章工程概况第三章工程主要经济技术指标第四章总体施工组织布置及规划1、项目管理机构设置2、施工准备3、施工部署4、拟投入的物资、机械及劳动力安排计划第五章主要工程项目的施工方法和技术措施第一节中央大道塑料检查井施工第二节PVC-U管线敷设及污水提升施工第三节HDPE管埋地敷设施工第四节排水沟施工第五节钢制集水井及成品化粪池安装第六节河道内悬挂PVC-U排水管施工第六章确保工程质量的技术组织措施1、质量目标2、质量管理体系及质量保证体系3、质量保证措施4、各分项工程的质量保证措施5、工程服务6、工程质量管理措施第七章确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标2、安全生产责任制3、建立健全安全管理制度4、加强安全教育5、分项工程安全技术措施6、安全监督、检查7、安全预案第八章确保文明施工的技术组织措施1、文明施工管理体系2、文明施工目标3、文明施工方案及实施措施4、施工环境保护措施第九章确保工期的技术组织措施1、工期目标2、施工进度计划3、工期保证措施4、进度计划实施与检查5、施工过程工期控制措施第十章确保环境保护的技术组织措施1、保证体系2、环境保证措施第十一章项目事故应急预案1、事故应急预案2、突发事件预防方案第十二章附图附表（1）施工进度横道图、附表（2）进度计划网络图附表（3）总平面布置图附表（4）仓库、值班室的平面布置图第一章编制原则和编制依据根据本工程的招标文件，工程量清单，在对施工内容情况进行了充分的研究和论证的基础上而编制的。目的是为了招标项目的实施提供纲领性的技术文件，用于指导工程的施工与管理，保质、快速、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.编制原则1.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持实事求是，结合投标单位的综合施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保快速、高效完成工程施工。1.2遵守、执行招标文件和合同条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等各方面的目标。1.3在认真、全面理解招标及设计文件的基础上，充分结合我单位从事相关工程的施工经验，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理、科学可行、满足施工要求的特点。1.4施工组织设计编制做到施工总体布署和分部分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的具有针对性、完整性的特点。1.5充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。1.6充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.7科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量和周转量。2.编制依据2.1《49厂清污分流改造项目项目招标文件》；2.2项目工程量清单及项目设计图纸；《建筑小区塑料排水检查井》图集08S523《地沟及盖板》图集08S523《小型潜水排污泵选用及安装》标准图集01s3052.12国家颁布的其他有关法律法规、规程、技术标准等；2.13湖北省关于工程质量、安全及文明施工的管理规定；2.14现场踏勘情况。第二章工程概况1.项目建设概况本项目主要施工地点位于东风商用车有限公司发动机厂的厂区内。改造施工不能影响到工厂的正常生产。所以施工过程中应充分考虑组织及管理，保障工期，做好安全文明施工的工作。49厂清污分流改造工程，主要施工内容为：雨、污检查井改造；排水沟扩宽；新建集油沟；安装一体化污水提升装置；新建排污管道：PVC-U污水管挂墙敷设、不锈钢管河道壁悬挂敷设等。2.主要材料1、设备①一体化污水提升装置：1立方米容积配污水泵，流量Q=2L/S,扬程H=15m；②Φ700成品塑料检查井、Φ450成品塑料检查井、2000×2000×2000钢制集水井、成品玻璃钢化粪池；③潜水泵：流量Q=100m3/h,扬程H=30m；流量Q=21m3/h,扬程H=20m；流量Q=10m3/h,扬程H=11m；流量Q=8.5m3/h,扬程H=13m；④超声波流量测速仪：DN100PN=1.0Mpa；DN150PN=1.0Mpa；2、管材配件：①PVC-U塑料给水管：DN150、DN100、DN65；不锈钢管：DN200；HDPE双壁波纹管：DN300；②铸铁材质蝶阀：DN200、DN100止回阀：DN100；第三章工程主要经济技术指标1.质量目标工程质量验收标准按国家颁布的验收标准及质量评价标准规范执行，达到合格工程。说明：严格按照国家现行有关技术规范、标准，实行质量监督检查层层负责制，从选用材料、施工作业、成品与半成品方面强化质量管理，严格控制达标情况，加强施工全过程质量控制，不折不扣地把好每一道质量关。2.工期目标响应招标文件要求，根据拟建工程实际情况及我公司的实际施工经验，确保在90日历天内完成本工程。说明：合理安排劳动力、科学组织施工，周密计划和安排每一道工序、每个分项、分部工程的衔接、配合和协调，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，充分利用多层面的有利条件，最大可能的进行交叉作业。3.安全管理目标响应招标文件要求，创市级安全合格施工现场。杜绝重大安全、火灾事故发生，轻伤事故频率控制在1‰以内，重伤死亡事故频率为零。说明：安全是保证施工顺利进行的关键，必须贯彻“预防为主”的方针，坚持对现场人员的安全思想教育，同时加大安全资金投入，保持安全生产长抓不懈，消灭安全隐患，杜绝安全事故。4.文明施工目标响应招标文件要求，创市级文明施工合格工地。维护场容场貌，搞好文明工地建设。说明：严格按湖北省文明施工的各项规定执行，各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。环境保护也是文明施工的重要内容，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。5.成本目标降低成本节约指标不低于0.2%说明：工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在保证质量的前提下，确保的成本降低率。6.服务目标在使用功能、回访保修等方面让用户满意。说明：建立健全施工回访保修制度，确保工程的使用功能，创造用户满意的工程是我们最大的追求。第四章总体施工组织布置及规划1.项目管理机构设置1.1组建项目经理部根据本工程特点，组织项目经理部，实行项目经理负责制，管理层与作业层分开，劳动力按弹性编制，对各项资源投入进行动态管理，全面考核，独立核算。本工程按项目法组织施工，组建项目经理部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部结构图如下：项目经理项目经理（建造师）项目技术负责人（工程师）项目技术负责人（工程师）资料员材料员预算员安全员质检员施工员资料员材料员预算员安全员质检员施工员各施工班组负责人（班长） 各施工班组负责人（班长）拟组建的项目经理部其特色表现在以下几点：1）主要领导：具有较强的创优意识，主管过同类工程施工的项目经理，并具有相应的建造师资质，所承担的工程均为优质工程，精心组织，严格管理，受到建设单位及监理单位的好评，赢得了良好的社会信誉。2）项目班子：拟组建的本项目经理部作为施工企业优秀基层集体，将在年龄、知识结构层次上具有较大的优势，精力充沛、年富力强。3）管理人员：大部分管理人员有施工管理经验，文化层次高、业务能力强，能与业主、监理密切配合，协调整个项目的全过程。4）管理人员资历：该项目部主要管理人员均在本工程所在城区从事过施工管理工作，与各相关部门有着良好的合作经验和人际关系，而且具有较好的群众基础。2.施工准备2.1做好调查工作先期组织施工管理人员和工程技术人员进入施工现场，进行开工前的施工调查；详细了解工程情况、特点，周边环境，确定施工队伍驻地，确定临建工程的具体位置、数量，材料供应地点供应方式，与地方有关部门进行联系等。1)由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2)各种物质资源和技术条件的调查针对施工所需物质资源品种，对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.2技术准备现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。工程中标后落实现场临时用地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场管线情况，向业主、监理提交拆除部分的施工专项方案：调查联系渣土消纳场地与渣土办等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境，上述工作在工程正式开工前陆续完成。

工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。开工后五日内完成前期施工各工序的现场施工技术交底。

施工队伍进场组织：项目经理部在接到中标通知书三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前二日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2.3机械、设备、仪器、物资准备根据工程进度要求，调配先进适用的各类机械设备。使用前对各种机械设备认真进行检查、维修、保养，以保证正常运转。工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。

对工程所用材料统一组织做好材质、产量的调查和议价工作，坚持货比三家，保证质优价廉。按质量计划的要求选择合格的供方，签订供货合同，保证物资按计划及时供应，满足开工及正常施工的需要。2.4劳动力准备根据施工部署，确定各专业队伍的人数、进场时间及作业形式，配置合理的技术人员，满足劳动力优化组合。择优选用劳务用工，选择有经验，高素质的施工班组，确保工程保质保量竣工。同时签定专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2.5生活后勤保障工作本项目除材料、机械仓库留人员值班外，管理人员、劳务人员均在厂区外解决办公、生活问题。在附近租房作为办公及生活使用。配备专职的食堂工作人员，通过体检后上岗。制定完善的食品操作规范。保障施工人员的饮食卫生。2.6施工现场准备

对进入厂区的人员办理统一的工作牌，与业主相关部门协商办理相关入厂手续。现场临时围挡在开工前完成，材料库及机械停放区等临时设施在开工前陆续建造，施工占地情况见施工平面布置图。

3.施工部署3.1施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合建设、设计、监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。3.2施工总体部署依据施工图将施工任务划分为四条主线，总体部置按排序施工，但在施工区域不重叠的情况下可同时施工。第一条施工线：厂区东大门开始的中央大道内检查井改造。遵循从管道的上游向下游延伸的顺序进行施工；第二条施工线：一体化污水提升装置与架空敷设管线分区施工。区域划分为：A片区——技术中心、连杆车间；B片区——曲轴车间、阀管车间毛坯库；C片区——曲轴三车间、成品库、喷漆区、缸盖工段、缸体工段、曲轴工段、缸体车间；D片区——外壳及瓦盖车间、机修车间、金属库；第三条施工线：新建排水沟、污水井、拓宽排水沟、PE管敷设；主要施工区域为厂区南侧宿舍、食堂、俱乐部至南大门。其它为零散施工点。第四条施工线：河道内新建悬挂不锈钢排污管道。4.拟投入的物资、机械及劳动力安排计划4.1主要材料供应计划接到中标通知书后，立即组织有关人员根据工程的进度计划编制施工主要材料供应计划及甲方材料供应计划，保证进场材料及时、准确、质量优良。4.1.1拟投入的主要物资计划见下表：主要物资计划表序号材料名称规格型号厂家和品牌备注1控制柜（箱）主要元件：西门子湖北盛隆2成品塑料检查井Φ700mm中财Φ450mm3水泵潜污泵川源自动耦合装置配置不锈钢导轨和拉链干式泵杭州南方4超声波流量测速仪DN100PN=1.0Mpa；江苏奥科仪表带RS485接口DN150PN=1.0Mpa；5型钢、角钢∠80、0.5厚钢板武钢用于钢制集水井、提升井、阀门井、支架等6钢筋7成品玻璃钢化粪池V=2m3安徽远成8PVC-U塑料给水管DN150金牛DN100DN65PVC-U塑料排水管DN2009HDPE波纹管DN300金牛PE管10开关插座西门子11电缆宜昌红旗12阀门远大申奥4.1.2实行材料采购制度1）技术人员必须及时提供规格、型号、数量、材质符合设计和规范要求的材料计划。2）材料进场，向材料部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。3）进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质；若有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。4）采购前的看样必须符合规范要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。5）本工程项目执行本公司《物资采购控制程序》，做好物资、设备、采购工作，保证在工程上所使用的物资、设备符合要求。6）物资需要计划由材料员根据项目预算员的《材料分析表》，结合现场库存情况，编制《物资申请计划》，经项目经理审核，材料财务科负责人或授权人签字审批后，材料财务科留存一份，作为物资进场验收的依据，分发给采购员一份，落实采购。4.2拟投入的施工机械计划我公司在建筑施工和装修施工中，均能提供不同规格的施工机械与足够的数量，以满足工程施工需要拟投入的主要施工机械设备详见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机GTJ51台山东20117.5正常井室2钢筋切断机GTH31台山东20113正常井室3钢筋弯曲机GTU41台山东20114正常井室4小型压路机UJZ-151台山东20117.5正常沥青路面5压刨X2-122台宜昌20143正常井室6电动圆锯X4-112台武汉20122.3正常井室7X4-122套武汉20143正常井室8自卸车/1辆十堰2013/正常运输9空压机BLT74台宜昌20091.6正常开挖10风镐G164台郑州2014/正常开挖11电钻BX515把武汉20103正常安装12气割SOT-22套荆门2012/正常管道13电焊机ZH15台武汉20106正常管道14冲击钻S1F084台武汉20152正常安装15装载机ZLM201台武汉201257正常水沟16高速切割机QPL42台宜昌20133.2正常安装17电锯ZQS34套宜昌20133正常管道18手锤T0120把宜昌20111.6正常安装19切割砂轮机SDF210台武汉20131.2正常安装20磨角机8TT-25台宜昌20131.2正常安装21电锤TD135台宜昌20141.6正常安装4.3劳动力安排计划所有进场的劳务人员必须经过考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。本项目拟安排进场的施工队伍的组成均为我公司在职职工或长期跟随我公司施工的人员。拟投入的劳动和人员安排计划见下表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段3天施工阶段81天验收阶段3天普工51022焊工2622架子工264管工4633泥瓦工481电工2622钢筋工5木工51机械操作工23安装技工2822司机111合计24581811第五章主要工程项目的施工方法第一节中央大道成品塑料检查井施工本项目成品塑料检查井是安装在原砖砌检查井内，使用原污水管道。主要步骤：先将二区至东门的第一个检查井出水口封堵，进行中央大道上的下游管井施工。第一个检查井污水满后，用污水泵抽出存积的污水直接用污水车转运至污水处理站。检查井的内部进行扩大，凿出进出水管接口。井底加深，做200㎜厚C20素混凝土成品井基础。安装成品检查井接上进出水管。在遇到进出水旧管道在同一个检查井内有高低差的情况下安装与成品井配套的三通解决。具体施工方法及措施：1.施工现场的临时围挡在进行施工前要先进行施工场地的临时围挡。采用钢管及木芯板架设高度不低于1.8米的围挡，外面挂上醒目的安全警示牌。围挡的搭设不能影响到正常的道路通行，同时要考虑施工用电、用水的接入口及配电箱的架设位置。尽量少占地的情况下保障安全施工。2.原检查井扩大及加深首先要排干原井室内的积水，下人前进行井室内空气含氧量测定（红磷燃烧试验方法测定含氧量在20%左右为安全），如有必要须进行送氧工作。用风镐开凿井壁直至露出原进出水管的管头30㎝，准备与成品井连接。井室下开挖应先凿开流槽、垫层等硬质结构层再向下开挖。视进出水口标高不同及是否使用带沉砂的成品井来测定下挖尺寸，一般在300㎜～400㎜深。注意不得超挖，不得使承重基土受到扰动。井坑不得受水浸泡。施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂卵石或中粗砂，夯实后进行下道工序。3.成品检查井基础施工采用商品混凝土。主要机具：铁锹（平头和尖头）、小型平板振动器、振动棒、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。施工前应提前做好测量工作，基础标高必须经过检查。在基土上清除杂物，平整并夯实，表面不得有积水。在基坑内做好灰饼控制点，用来控制混凝土垫层上平的标高。采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土振捣密实后，按照标高点拉线找平，表面应用木抹子刮平、搓平；钢抹子收光。混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4.检查井接管安装座与管道连接安装顺序应先从管上游段开始安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。井座与管道连接为粘接，粘接连接承插口时，胶粘剂不得漏涂；橡胶密封圈的接口，不得漏放胶圈或胶圈放置扭转错位。各种规格的胶圈不得混淆。井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头。当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接，井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。井筒的安装，井筒长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度再减去井筒至地面的净距，井筒长度可适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直，安装井筒密封圈时，胶圈位置不得扭转错位。支管活动接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井筒上开孔，空洞圆周边缘应平整，安装支管活动接头时不得倒坡，紧固圈应旋转到位。5.回填回填应在排水管线验收合格后进行。回填前可用砂土袋，钢纤木支撑将井筒固定，并排除基坑，沟槽内的积水。回填材料可用原井室凿挖的碎石屑，开挖出的良质土。回填应采用人工分层对称回填。道路上的检查井回填至井筒上部时，应根据回填土质及回填地基承载力特征在井筒周围预留井盖基础基坑尺寸。检查井工程施工完毕回填后，为防止损坏应用围栏（绳）等醒目标示在检查井周围做好防护措施。第二节PVC-U管线敷设及污水提升施工PVC-U给水管为承压管道，压力管道埋地敷设时覆土段的埋深不得小于700㎜；部分管段采用沿厂区现有支架敷设。压力管检查口间距不大于60米；新敷设管道每隔30米做标示；间隔15米设置一个KDT多球橡胶伸缩节；管外壁包一层金属铝箔。污水提升采用一体化污水提升装置和污水提升井两种做法。一体化污水提升装置为供应厂商负责电路接入和安装控制柜。故在选用品牌上我公司选择大厂名牌，质量及售后服务好的供应商。污水提升井由室外污水池和阀门井组成。施工时先开挖井坑，再做100㎜厚卵石、100㎜厚C10垫层；C30抗渗钢筋混凝土浇筑池底及池壁；污水池按设计图指定图集选用井1500㎜×2000㎜，深度4000㎜的尺寸；阀门井做法与污水井相同但所用为C25抗渗混凝土，选用尺寸为：1500㎜×2000㎜深度1200㎜具体按图集施工。施工方法及措施1.PVC-U管线敷设本工程PVC-U管分为给水压力管及排水管无压管。管线的敷设有两种：埋地敷设；架空敷设。1.1施工注意事项施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3m。PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。1.2开挖沟槽本工程沟槽开挖采用风镐破除地面，人工开挖，机械配合。管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。槽底深度应按设计要求，压力管道（给水管）覆土段的埋深不得小于700㎜；无压的排水管要加上坡度要求的高差；均应考虑管道垫层厚度。开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。开挖沟槽前先进行测量放线。开挖过程中应随时复核标高，严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土。槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。管道基础为铺设200㎜厚的砂砾基础层，铺设后要进行标高复测、找平。1.3管道铺设敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。接头方式采用承插式橡胶圈接头。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2～2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。1.4管道试验：排水管道安装接通后需要进行通水、通球试验。打开出水端，在进水端注水，通水量达到设计最大额定流量连续排放，逐处检查管腔通畅、各连接部位无渗漏，出水口流量正常。管道通球应采用硬质空心塑料球或体质轻、易击碎的空心球体，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。自端部将试球投入，在出口处进行检查；以试球通畅无阻为合格。1.5沟槽覆土管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2倍的管径。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2倍的管径，管道两侧回填土区应夯实压实系数符合相关要求。回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。1.6管道架空敷设PVC-U给水管道DN65、100、150的管道利用原有支架敷设或穿旧管道或穿雨水沟敷设；新设支架挂墙敷设。首先应对架空管道进行下料，压力管检查口间距不大于60米；间隔15米设置一个KDT多球橡胶伸缩节；管道分段安装，每一架空段管道对接完成后进行管外壁包一层金属铝箔操作。最后将管架上支架。新敷设管道每隔30米做标示；穿旧管道敷设时要注意与现有管道的间隙。统一由进水方向至出水文向穿管。管道的一端露出1米来连接下一根管道。每一次穿管要确保管道连接可靠，尽量不要将检查口留在穿管内。排水管道安装接通后需要进行通水、通球试验。试验方法同前。挂墙敷设的管道应先进行支架的制作安装。支架使用80角钢、120槽钢现场焊接制作。一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。支架的形式参考厂区现有的挂墙支架，在与墙面的连接时采用膨胀螺栓固定。支架安装应与管道安装同步。2.污水提升施工本工程污水提升两种方式：一体化污水提升装置、新建提升井。一体化污水提升装置我公司选用的是全国知名品牌，安装、控制系统、电路接入、调试均为供应商完成。2.1提升井施工本工程提升井按要求选用成品化粪池代替。内配潜水泵。2.1.1井体安装的具体施工方法在后面的成品化粪池安装章节中。2.1.2潜水泵安装、调试潜水泵的型号规格按设计要求选用。安装程序为：安装准备→电气接线→安装潜水泵→调试。（1）安装前的准备a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象应联系厂家予以更换），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。b）检查泵坑是否具备安装条件：池内无杂物、积水、池底应平整。c）电缆槽的检查：从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。d）检查电源装置是否安全、接地应可靠。电源电压、频率应符合铭牌的规定。e）工具与起重机具应齐全。f）参看安装示意图，检查泵基础，使泵叶轮中心线至最低进水位之距离，满足安装示意图上允许最低水位的要求。（2）电气接线电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。检查水泵的保护装置，确保其接线的正确:a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。（3）安装按用设计图，安装藕合装置，注意藕合装置导杆的垂直。在地面上将水泵瞬间接通电源，观察水泵转向，是否与转向标志一致，不得超过壹分钟，如不一致可将电源的任意两相对调。注意：对潜水轴流泵严禁在水中试车，在水中反转时会造成严重后果。将电缆线按需要穿好并固定好，应注意防止电缆线被划伤、割破。电缆线不可用力拉动，更不可当作起吊用，以防止电缆和密封破坏。运行前的测试检查电泵电动机相对地间绝缘电阻，用500V兆欧表测量，其值不得低于2MΩ，并检查接地是否牢固可靠。（4）调试安装好后时行试运转，观察水泵是否在设计启泵水位开始工作，是否在停泵水位停止工作。进而对控制柜进行调整，达到设计要求。2.2阀门井施工本工程阀门井按设计要求选用图集为钢筋混凝土井室。2.2.1工艺流程：井坑开挖→井底垫层→钢筋制安→模板制安→混凝土浇筑→预留支管的安装与井壁衔接处理→内外壁防水施工→井身二次接高至规定高程→浇筑井圈→井盖就位。首先进行测量定位，测设井位轴线位置并标示井底高程。采用机械破除地面，人工基土开挖。按施工规范进行放坡开挖加上工作面宽。井底为100㎜厚卵石加100㎜厚C10混凝土垫层。2.2.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm2.2.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起钢筋的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。2.2.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，砼罐车运到现场后转用小推车运输，溜槽入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。2.2.5防水层施工（1）防水做法：井内壁为1:2水泥砂浆抹面厚20㎜。井外壁做法：先做防水涂膜，再用1:2水泥砂浆抹面厚20㎜。用线锤从上挂下，静止后在锥尖处做好记号。在吊垂直的时候在墙面上用水泥砂浆做5×5左右的灰饼凸块控制抹灰厚度及平整度。抹底层砂浆：墙面湿润后，用1︰3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。涂刷防水涂膜：涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，才可涂下一遍涂料。涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。细部做附加层：管根等易发生渗漏水细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将一层无纺布或其它纤维布裁成与管根直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m²左右，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50㎜。第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为0.8kg/m²左右，厚度为0.7～0.5mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象，涂完后总厚度为2mm。（2）防水砂浆做法防水砂浆抹灰工程应分层进行、五遍成活。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。掺入的108胶的含固量10％～12％，pH值7～8，密度1．05t／m３。防水水泥砂浆层宜掺入外加剂、掺合料、聚合物等进行改性。基层处理：吊直，套方，打饼，墙面冲筋。第一层（素灰层，厚4-5mm，水灰比为0.55-0.60）主要起防水作用，使基层与防水层紧密粘结的作用，施工时先将基层浇水润湿后，抹一层4mm的素灰，用铁抹子往返抹压5-6遍，使素灰填实砖基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力。随即在抹4mm厚的素灰均有找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有利于和第二层结合。在其初凝期间做第二层。第二层（水泥砂浆层，厚4-5mm，灰沙比1：2，水灰比0.4-0.5）水泥砂浆层，因有一定的厚度和强度，又和素灰层粘接紧密，有利于素灰层抵抗水泥在硬化过程中由于收缩而产生裂缝的可能性，并且可用砂浆层的水份来养护素灰层。因此砂浆层主要起着对素灰层的保护、养护和加固作用。在初凝的第一层上轻轻抹压水泥砂浆，使砂粒能压入素灰层（但注意不能压穿素灰层），以便两层之间结合牢固，在水泥砂浆初凝前，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝并具有一定强度后（一般隔一夜）做第三层。第三层（素灰层，厚2mm）的作用和操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘接。第四层（水泥砂浆层厚4-5mm）的作用与第二层相同，按照第二层的做法抹水泥砂浆，在水泥砂浆硬化过程中，用铁抹子分层抹压5-6遍，以增加密实性，作后在压光。第五层（水泥砂浆，厚4-5mm）当防水层在迎水面时，则需在第四层水泥砂浆抹压两遍后用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层一并压光。砖墙与基础部位阴角均应做成圆弧形或钝角，阴角处伸出基础边不小于150mm。2.2.6阀门安装1)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。2)、螺栓连接的阀门在关闭下安装。3)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。4)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。5)、先在合适的位置安装螺栓及垫片，对好垫片位置上好螺栓。6)、检查阀门是否牢固。7)、先开其中任意一个阀门，检查是否存在问题，如果存在问题，将阀门关闭，处理好后再开另外一个阀门，最后进行手动测试。第三节HDPE管埋地敷设施工HDPE双壁波纹管为DN300的排污管，坡度0.3%埋地敷设。施工流程：沟槽开挖→管道基础→下管、排管→安装→吹扫打压→回填1.沟槽开挖及基础处理：根据设计的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用小型挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将标高引测至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖人工清槽后，经检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。2.管道基础管道基础采用180°砂石基础。首先应放出管道中心线，放出砂石基础的标高,后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收，合格后施工。砂石的铺设，投料时质检员和试验员要检查原材料质量。天然级配砂石,其最大粒径不宜大于25mm；级配碎石和石屑,其最大粒径不宜大于25mm；中沙和粗沙。管下部垫层先压实，将砂石按设计标高整平（可考虑松铺），压实工具采用蛙式夯，夯实6--8遍，砂石基础压实度不小于90%，抱角压实度不小于95%。接口处承口下亦应铺设与管下部等厚的砂石基础层。管侧砂石回填高度达到管高度一半。压实度不小于93%。3.下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4.管道安装：4.1安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。4.2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。4.3先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。4.4采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4.5上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。4.6检查验收质量要求：主控项目管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。一般项目管道应有1％～2％编的坡度，坡向下游管道或管井橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。5.回填回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。排水沟施工本工程新建300㎜宽排水沟；原有雨水管沟加宽600㎜，加宽后管沟1400㎜宽；1.新建排水沟新建水沟按图纸设计要求，宽300起点深度300坡度0.5%；直角侧与地面结合处设伸缩缝一道内灌沥青油膏。斜角侧地面做5%坡度坡向水沟。水沟内壁做防水涂层，1：2防水水泥砂浆抹面。盖板选用铸铁盖板宽400㎜长490㎜该项为定制采购产品。现场验货安装。1.1工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板混凝土施工→防水抹面→安装盖板→验收1.2施工准备机械准备：风镐、铁锹、平板振动器、振动棒、小推车；材料准备：商品混凝土、防水涂料、水泥、粗砂；人员准备：泥工班组每施工处配6人，普工班组每施工处配6人。1.3测量放线挖沟槽按设计放出新沟槽中心轴线及边线，每隔10米标明下挖深度。该排水沟起点深度为300㎜要考虑坡度0.5%，还要加上100㎜厚砂石垫层的深度。采用风镐破除地面，人工开挖的方式。严格控制开挖深度，不能对基土造成扰动。按设计图集做法，新沟材质与地面一致，故采用C20混凝土浇筑。防水做法采用涂料防水，面抹1：2水泥砂浆。1.4模板混凝土施工1.4.1模板工程（1）模板采用木模板，采用木枋加固。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起钢筋的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的坡度在侧模上划线做标记。以便混凝土浇筑时控制厚度。本水沟在直角边与地面结合处设伸缩缝一道内灌油膏密封。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。1.4.2混凝土工程混凝土采用商品混凝土，砼罐车运到现场后转用小推车运输，溜槽入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）在混凝土浇筑过程中，应注意观测模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.5防水抹面油膏灌缝1.5.1防水涂料施工涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块、有突出的部分处理，清扫干净保持混凝土干燥，有松动部位及时修复，待干燥、固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。按照配合比10：7施工拌料；搅拌3-5min，充分拌合后即可使用。配好的料在2h内用完，不可时间过长。用专用刷或毛刷进行一道涂刷，涂膜时用力应均匀。在第一道涂刷完毕后，检查是否平整，有无气孔或气泡，如有再用混合料压入气孔、缝隙，局部再涂膜一次。第一道涂膜固化后，即可在其上面均匀涂抹第二道；涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。(在第一道涂膜干燥后方可进行第二道涂膜)防水涂料涂刷，每平米用控制在1.5kg左右。在最后一道涂膜干燥后及时进行保护层施工。1.5.2抹面施工在材料上要严格控制砂的含泥量不得超过3%，使用PC32.5号水泥；108胶的含固量10％～12％，pH值7～8，密度1．05t／m３；抹灰砂浆应该随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。采用多层抹压法施工。刷素水泥浆：根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。抹底层砂浆:按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。抹面层砂浆:抹完底层砂浆1～2d，再刷素水泥砂浆，刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。养护：防水层水泥砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。1.5.3油膏灌缝灌缝前，应把缝内清理干净，先用麻筋嵌入缝内，然后将少量油膏用刮刀、溜子在缝槽两边反复刮涂，再把油膏分两次填嵌在缝内，使其与壁缝黏结牢固，揿压密实，防止油膏与缝壁留有空隙或裹入空气。要使油膏略高于板面3～5mm，呈弧形并盖过板缝。防水施工完毕，应检查施工缺陷，并及时处理。1.6盖板安装安装盖板前，应先进行沟顶面砂浆找平；提前标出盖板的放置位置。从沟的一端向另一端按顺序安装。安装完成后进行精确的调整，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填塞盖板与沟顶台的缝隙。2.拓宽雨水管沟施工原沟宽800㎜，现在原沟一侧增加600㎜宽、1000深的钢筋混凝土雨水沟，60厚C10混凝土垫层。原沟侧壁做抹灰处理。盖板按图集预制钢筋混凝土盖板，上铺沥青。2.1施工流程：施工准备→测量放线→开挖沟槽→钢筋模板混凝土沟体施工→盖板预制→回填→盖板安装→沥青路面2.2机具准备：钢筋机械、多功能木床、振动棒、小推车、铁锹、风镐等；人员准备：普工10人，各类技术工15人；现场准备：将旧管沟的盖板拆除，按顺序码放到指定位置。拆除过程中可用撬棍，木杠等严禁猛砸猛敲，以免破坏旧管沟上口。给后续的盖板安装留下隐患。因新施工沟与旧沟紧靠，为防止新沟槽开挖时有机械或人员在旧沟上走动，有发生垮塌的隐患，故将旧沟盖板拆除，待新沟施工完成后一并安装沟盖板。2.3测量放线、开挖沟槽首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线、水沟边线。并每隔10米标示出水沟底标高。人工配合空压机开挖，先用风镐将石头破除原地面，再进行人工开挖。开挖过程中随时时行标高复核测量，严防超挖。根据标高控制线，标示出垫层顶标高线并在四周标示控制点。浇筑混凝土垫层时从水沟的宽度方向的一侧向另一侧摊铺混凝土，并用平板振动器振捣密实。混凝土振捣密实后进行找平、和养护。2.4钢筋模板混凝土沟体施工钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm模板工程（1）模板采用木模板，采用木枋加固。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起钢筋的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的坡度在侧模上划线做标记。以便混凝土浇筑时控制厚度。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。混凝土工程混凝土采用商品混凝土，砼罐车运到现场后转用小推车运输，溜槽入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）在混凝土浇筑过程中，应注意观测模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。2.5钢筋混凝土沟盖板预制2.5.1施工流程：钢筋制作与绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模→养生。2.5.2钢筋制作与绑扎钢筋制作按照施工图纸设计下料，预制盖板尺寸为80cm×49cm。配筋按图集下料，钢筋制制好后进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，两侧保护层为5cm厚。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。2.5.3模板支设模板支设断面尺寸60cm×40cm，模板采用木模板。木枋固定、支撑。在预制场地允许的条件下，可采用连续支模互为支撑的施工方法。2.5.4混凝土浇筑在预制盖板混凝土坍落度宜控制在14～16mm，浇筑前应报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用振捣棒进行振捣，最后人工收面。2.5.5拆模养生在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为7天。2.6回填沟体砼养护期满，经监理工程师检查同意后，方可进行回填。回填前清除沟边内的杂物，排除积水；采取从上游向下游的顺序两侧对称分层回填夯实。回填土方时每层填料厚度不超过15cm，人工或机械夯实。2.7盖板安装盖板安装施工应在沟体混凝土达到养护龄期，且沟内管线安装，测试完毕和验收通过后进行。盖板安装前据设计要求沟壁上做100㎜厚细石混凝土压顶作用相当于盖板安装垫块。该部位施工一定要保证表面水平度偏差小于2%。预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整固定，最后用1：2水泥砂浆填缝护角。2.8沥青面层施工沥青为商品沥青混凝土，混合料运输到现场：温度不低于140-150度摊铺温度正常施工：低于130-140度，不超过165度；低温施工不低于140-150度，不超过175度。碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130。碾压终了温度：不低于70。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。本工程分两层，第一层铺40mmAC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第二层铺30mmAC-20I型细粒式沥青混凝土上面层。由于工程拓宽沟工程量少故采用人工摊铺。摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。第五节钢制集水井制安及成品化粪池安装钢制集水井为现场制作安装2000㎜×2000㎜×2000㎜钢板焊接，按设计图制作过滤板安装于井室中间；活动盖板为800㎜×800㎜；进水口处做细格栅。泄油收集盘为现场作。上部为1700㎜×1200㎜钢格板，角钢80×80×5支座；下部为1500×1000×200钢板焊接。化粪池为定制成品，货物到现场验收后安装。1.钢制集水井、泄油收集盘制作1.1施工工艺流程下料→底侧板拼焊→近滤板焊接→顶板下料拼焊/钢格板拼焊→箱体试水实验→除锈防腐1.2下料所用钢板及型钢均应经进场复检合格后才能用于工程。要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。放样过程中，测量要精确。划线过程中应经常校核尺寸。划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。对已测需切割的钢板要进行编号。1.3焊接对口：钢板对口应保证对口的平直度。钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。f.箱体高度误差不得超过10mm。焊接：焊接由专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员焊接。水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，边缘板采用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。焊缝表面要美观、饱满。箱底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行：箱底与箱壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从箱内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。箱底与箱壁的角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。箱壁的焊接顺序：箱壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。1.4严密性水压实验箱体焊装完毕后，应按设计规定对箱体进行严密性实验。用1-1.5公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查箱体各焊缝的严密性。箱体盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。经水压实验合格后的箱体，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处理。1.5除锈防腐水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。除锈：要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除尽。喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。箱子底部钢板的下表面及外壁涂刷两遍环氧富锌防腐涂料；内壁喷涂聚脲防腐涂层。1.5.1涂刷环氧富锌底漆50μm，2道：调配环氧富锌底漆，比例按成份一∶成份二=9∶1，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化25～30分钟，涂料需在4～6小时内全部用完。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。2道底漆涂装间隔为1～7天。1.5.2喷涂聚脲防腐涂层：滚涂聚脲底漆,涂层厚度30μm～40μm。喷涂SPUA聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0mm±0.2mm，总厚度≥1mm。施工前双组份材料按A/B=4/1（重量比）混合，应充分搅拌均匀且在1小时内用完。施工过程中要求严格按照喷涂设备技术参数进行操作；按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂、欠喷、流挂、气泡、针眼等现象。喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。在喷涂SPUA涂料前，应对底漆表面进行清理，去除所有的灰尘、沙粒等杂物，必要时用酒精或丙酮擦洗干净。2.钢制集水井、泄油收集盘安装2.1施工流程基坑开挖→箱体基础施工→箱体安放→箱体开槽/口→管沟对接安装→回填2.2安装先进行集水井/泄油收集盘测量定位，并标明开挖深度。用风镐破除旧地面，人工开挖基坑至设计标高。坑底做100㎜厚C10混凝土垫层每边出箱体边100㎜宽。排水沟/管槽已施工完毕，箱体吊装就位。箱体严密性实验合格后才能进行开孔/槽。用气割进行切割，将水沟/管与箱体对接。结合处做防水、防漏处理。泄油收集盘的钢格栅出箱体边缘下部采用80角钢做支座。回填施工应对称分层进行，每层填料厚度不超过15cm，人工或机械夯实3.成品玻璃钢化粪池安装3.1施工流程施工准备→测量放线→基坑开挖→铺设砂垫层→安装→砂石回填→原地面恢复3.2机械准备：风镐、起重机、小型挖机、小推车等；人员准备：普工10人各类技工15人；材料准备：成品玻璃钢化粪池、水泥、砂石。货物进场后首先要进行验收，检查合格再用于工程。3.3施工前先进行测量定位划出控制线，风镐破除地面，人工配合机械开挖。基底预留10～30cm人工清基。开挖过程中注意控制标高，以免超挖扰动基土。开挖完成后对基坑进行夯实清理验槽。基土上铺设砂垫层。3.4由于成品化粪池体积及重量皆较大。故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收方可进行隐蔽。3.5化粪池采用1:1砂石回填。回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形。化粪池四周均匀对称，分层回填1:1砂石，防止化粪池移位。回填时基坑内不得有杂物，积水。若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。1:1砂石时采用振动板，振动密实。砂石回填至管顶。3.6原地面恢复：化粪池四侧砂石回填后，表面用素土回填。地面做法为100㎜厚C20混凝土面层。先将回填土夯实，再浇筑混凝土面层与原地面平齐。采用商品混凝土运至现场后，由小推车转运至施工点，人工摊铺，平板振动器振捣密实。第六节河道内悬挂排水管施工河道内新建排污管道，悬挂于河道壁。管材为DN150PVC管，安装坡度0.5%。每间隔3米设一道支架，间隔40米安装检查口。具体施工方法如下：1.施工准备机械准备：气割、电焊机、切割机；人员准备：普工10人，各类技工15人；材料准备：PVC管材、油漆、焊条、角钢、膨胀螺栓。2.施工流程支架制安→管道安装固定→通水试验→管道外壁及支架防腐3.施工工艺3.1支架制安支架所用型钢均应经检验合格才能用于工程中。本工程所用支架类型为：三角型支架由80角钢，水平角钢、垂直角钢焊接成角型架和斜撑角钢组成。3.1.1放样：按照要求的安装尺寸；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。3.1.2下料：钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的1