演示文稿第七章供应链库存管理与控制

（优选）第七章供应链库存管理与控制当前第1页\共有60页\编于星期二\11点第一节

库存管理的基本原理和方法库存基本概念基本库存控制方法2当前第2页\共有60页\编于星期二\11点库存基本概念3“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。

库存的含义当前第3页\共有60页\编于星期二\11点库存基本概念4☆防止短缺☆保持生产过程连续性☆分摊订货费用☆快速满足用户订货需求

库存的目的在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。当前第4页\共有60页\编于星期二\11点库存基本概念库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见

5当前第5页\共有60页\编于星期二\11点多周期库存单周期库存独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。

库存的分类独立需求库存相关需求库存相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。根据物品需求的重复程度分多是外部问题多是内部问题库存基本概念当前第6页\共有60页\编于星期二\11点（1）确定库存检查周期（2）确定订货量（3）确定订货点（何时订货）

库存控制要解决的问题（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？

库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。库存基本概念当前第7页\共有60页\编于星期二\11点独立需求库存控制常采用订货点控制策略库存管理策略只介绍库存控制方法…订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S）策略③周期性检查策略，即（t，S）策略④综合库存策略，即（t，R，S）策略定期控制法ABC重点管理法经济批量法（EOQ）基本库存控制方法当前第8页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法库存补给策略（Q,R）策略—对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每

次的订货量保持不变，都为固定值Q—该策略适用于需求量大、缺货费用较高9Q—订货量LT—提前期R—订货点水平库存量时间QQRLT图7-1连续性检查（Q，R）策略当前第9页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法（续）库存补给策略（R，S）策略—

连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I,则其订货量即为（S-I）—该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。10当前第10页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法（续）库存补给策略（t，S）策略—每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I11BS-I2AI2LTLTS-I1I1库存量时间ttt最大库存S图7-2（t,S）策略当前第11页\共有60页\编于星期二\11点定期控制法模式库存量动态图示保险储备定额L：订购时间

T：订购间隔期SBOIIILLLLTTT当前第12页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法（续）库存补给策略（t,R,S）策略—

该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合—这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水

平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，

否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。13GFEDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I3当前第13页\共有60页\编于星期二\11点常见的独立需求库存控制模型按其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为：（1）周期性检查模型（periodicreviewmodel）确定型库存模型随机型库存模型（2）连续性检查模型（ContinuousReviewModel）

第一节库存管理的基本原理和方法库存控制模型当前第14页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法（续）常见库存控制模型此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。确定型库存模型—周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型15

其最佳订货周期为每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大库存量：当前第15页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法（续）常见库存控制模型确定型库存模型—连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）16

最佳订货批量每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）订货点：为订货提前期当前第16页\共有60页\编于星期二\11点基本库存控制方法（续）随机型库存模型确定经济订货批量或经济订货期确定安全库存量确定订货点和订货后最大库存量随机型库存模型的两种情形连续性检查周期性检查17当前第17页\共有60页\编于星期二\11点第二节供应链管理环境下的库存问题传统企业库存管理模式存在的问题供应链中的不确定性与库存协调库存管理18当前第18页\共有60页\编于星期二\11点传统企业库存管理模式存在的问题传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理

时代都已不能适应现代市场竞争的需要19当前第19页\共有60页\编于星期二\11点供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性不确定性表现形式：衔接不确定性（uncertaintyofinterface）运作不确定性（uncertaintyofoperation）不确定性来源：供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等顾客不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等20当前第20页\共有60页\编于星期二\11点供应链中的不确定性与库存（续）不确定性来源的原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响21当前第21页\共有60页\编于星期二\11点供应链中的不确定性与库存（续）供应链的不确定性与库存的关系衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减22当前第22页\共有60页\编于星期二\11点供应链中的不确定性与库存（续）供应链的不确定性与库存的关系运作不确定性对库存的影响供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件，消除生产过程中不必要的库存现象传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外在需求或供应的变化信息，或获得的是延迟的信息库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息库存成了维系生产正常运行的必要条件23当前第23页\共有60页\编于星期二\11点协调库存管理为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性实现供应链企业的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象24当前第24页\共有60页\编于星期二\11点VMI管理的基本思想实施VMI的意义实施VMI的方法实施VMI的几种形式25第三节供应商管理库存（VMI）当前第25页\共有60页\编于星期二\11点VMI管理的基本思想VMI（VendorManagedInventory）即供应商管理库存VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正降低供应链上的总库存成本VMI策略的关键措施原则合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）总体优化原则26当前第26页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的意义减少供应链的总库存成本VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况VMI中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求VMI将使运输成本减少提高服务水平从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得性来衡量在VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务27当前第27页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的方法实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键VMI策略实施的步骤：建立顾客信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革28当前第28页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的方法（续）适合实施VMI策略的情况：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输供应商管理存货的方式：供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权29当前第29页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的几种形式“制造商-零售商”VMI模式30零售商1零售商2零售商n……制造商VMI仓库（VMI主导企业）图7-4“制造商-零售商”VMI系统这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对它的客户（如零售商）实施VMI当前第30页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的几种形式（续）31供应商1供应商2供应商n制造商（VMI主导企业）……VMI仓库图7-5“供应商-制造商”VMI系统“供应商-制造商”VMI模式这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存当前第31页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的几种形式（续）“供应商-3PL-制造商”VMI模式32第一层供应商第二层供应商集配商（3PL）制造商JIT配送图7-6基于3PL的VMI实施模式这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算当前第32页\共有60页\编于星期二\11点实施VMI的几种形式（续）33收货↓入库↓储存VMI仓库拣货↓分货↓集货物流加工库存信息分析8.依据出库单据付款4．查询存货状态7．库存状态3.物料补货水平补货2.依据MPS和库存量制定补货计划6．配送到工位5.要货订单1.中长期预测与采购合约订单制造商供应商3PL物流中心9.开具发票图7-7基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图“供应商-3PL-制造商”VMI模式当前第33页\共有60页\编于星期二\11点34实施VMI的几种形式（续）“供应商-3PL-制造商”VMI模式优点：3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单VMIHub众多供应商的物料提前集中在由3PL运营的仓库中省去了仓储管理及末端配送的成本提高了供应链的响应性并同时降低了成本当前第34页\共有60页\编于星期二\11点课堂练习（1）VMI与传统的EDI订货之间的最大区别是（）。

A.VMI订货数量由零售商确定

B.VMI模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量

C.被动的等待零售商发出的订单

D.传统的EDI订货数量由供应商确定

（2）供应商管理库存体现的管理思想是（）。

A.供应链的集成化管理B.供应链的分散化管理

C.企业独立管理库存的思想D.企业共同管理库存的思想（3）广义的库存可以理解为（）。

A.在仓库中处于暂时停滞状态的物资

B.用于将来的目的而暂时处于闲置状态的物资

C.资源停滞的位置可以在仓库、生产线上或车间里

D.资源的闲置状态可能由任何原因引起

E.资源闲置的位置也可能在非仓库的任何位置当前第35页\共有60页\编于星期二\11点课堂练习（1）VMI与传统的EDI订货之间的最大区别是（B）。

A.VMI订货数量由零售商确定

B.VMI模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量

C.被动的等待零售商发出的订单

D.传统的EDI订货数量由供应商确定

（2）供应商管理库存体现的管理思想是（A）。

A.供应链的集成化管理B.供应链的分散化管理

C.企业独立管理库存的思想D.企业共同管理库存的思想（3）广义的库存可以理解为（ABCDE）。

A.在仓库中处于暂时停滞状态的物资

B.用于将来的目的而暂时处于闲置状态的物资

C.资源停滞的位置可以在仓库、生产线上或车间里

D.资源的闲置状态可能由任何原因引起

E.资源闲置的位置也可能在非仓库的任何位置当前第36页\共有60页\编于星期二\11点案例一：家乐福的库存管理：从VMI中受益无穷

供应商管理库存（VMI）是快速响应（QR）供应链系统的一种重要物流运作方式。VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向。即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单和连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。家乐福公司在引入QR系统后，一直努力寻求合适的战略供应伙伴以实现VMI计划。经过慎重考虑，最后选择了其供应商雀巢公司。对雀巢来说，家乐福是一个重要的零售商客户。两家公司经过协商，决定由雀巢建立整个VMI计划的机制，目标是增加商品的供应效率，缩短订货前置时间，降低家乐福的库存天数，以及降低双方物流作业的成本率等。

当前第37页\共有60页\编于星期二\11点两家公司各有独立的内部ERP系统，彼此并不相容，因此家乐福决定与雀巢以EDI连线方式来实施VMI计划。家乐福主要负责EDI系统建设的花费；雀巢除了EDI建设外，主要负责引入一套VMI系统。经过半年的VMI实际运作后，雀巢对家乐福配送中心的产品到货率由原来的80%提高到95%以上（超越了目标值）。家乐福配送中心对零售店铺的产品到货率也由70%提升至90%左右；库存天数由原来的25天下降至15天以下，订单修改方面也由70%下降至现在的10%以下，每日商品销售额则上升了20%左右。总体而言，VMI使家乐福受益无穷，极大地提高了其市场反应能力和市场竞争能力。而雀巢公司也受益匪浅，除了绩效改善之外，最大的受益就是与家乐福的关系改善方面，当前第38页\共有60页\编于星期二\11点过去家乐福和雀巢双方只是单纯的买卖方系，或者是家乐福要什么就给什么，或者是雀巢尽可能地推销商品，双方都忽略了真正的市场需求，导致好卖的商品经常短缺，而不畅销的商品却库存积压。这次合作使双方愿意共同解决问题，从而从根本上改善了整个供应链的运作效率。1、VMI的基本思想是什么？VMI怎样提高供应链快速响应能力？

2、家乐福实施VMI的措施有哪些？取得了哪些经济效益？

当前第39页\共有60页\编于星期二\11点第四节联合库存管理与多级库存管理联合库存管理的基本思想联合库存管理的实施策略多级库存优化与控制40当前第40页\共有60页\编于星期二\11点联合库存管理的基本思想地区分销中心的联合库存功能缓解库存浪费问题，减轻销售商库存压力分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽41工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客图7-9有地区分销中心的销售模式当前第41页\共有60页\编于星期二\11点联合库存管理的基本思想（续）基于协调中心联合库存管理供应链系统模型

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法

42制造商产销联合库存供应商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存当前第42页\共有60页\编于星期二\11点联合库存管理的基本思想（续）基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则43当前第43页\共有60页\编于星期二\11点联合库存管理的实施策略建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益分配、协调机制发挥两种资源计划系统的作用建立快速响应系统发挥第三方物流企业的作用44当前第44页\共有60页\编于星期二\11点多级库存优化与控制多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的，是供应链的资源的全局性优化多级库存控制的方法非中心化（分布式）策略—各个库存点独立地采取各自的库存策略中心化（集中式）策略

—所有的库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化45当前第45页\共有60页\编于星期二\11点多级库存优化与控制（续）供应链多级库存控制应该考虑的问题库存优化的目标明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题多级库存优化的效率问题明确采用的库存控制策略46当前第46页\共有60页\编于星期二\11点基于成本优化的多级库存优化确定供应链库存成本结构维持库存费用（holdingcost）表示第级库存量，为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用，则交易成本（transactioncost）缺货损失成本（shortagecost）总库存成本

47当前第47页\共有60页\编于星期二\11点基于成本优化的多级库存优化（续）中心库存控制策略模型48物流零售商供应商分销商顾客

制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流中心库存控制策略是将控制中心放在核心企业上中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低图7-16供应链中心化库存控制模型当前第48页\共有60页\编于星期二\11点基于成本优化的多级库存优化（续）三级库存控制供应链模型三级库存控制思想供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存49

制造商

分销中心

零售商零售商零售商模型目标：：制造商库存成本：分销商库存成本：零售商库存成本当前第49页\共有60页\编于星期二\11点基于成本优化的多级库存优化（续）非中心化的控制策略供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心该控制策略需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好50当前第50页\共有60页\编于星期二\11点基于时间优化的多级库存控制随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想库存时间过长对于产品的竞争力不利供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平51当前第51页\共有60页\编于星期二\11点零售商库存水平与供应提前期的关系库存提前期=0

提前期=2提前期=4随着提前期的增加，库存量更大而且摆动更大。缩短提前期不但能够维持更少的库存而且有利于库存控制。当前第52页\共有60页\编于星期二\11点一、关于库存管理问题的新理解美国战略石油储油地点之一------得州的布拉佐里亚县实际上，库存控制是个很复杂的企业综合管理问题，尽管目前已有许多数学模型能够辅助库存管理，但是从管理的战略意义上讲，这些模型和算法都很难解决库存控制中的本质问题——战略性库存决策问题。战略性库存决策问题是宏观的管理决策问题，纯粹用传统的、微观的、基于算法求解的方法不能解决战略库存决策问题，而且多级库存控制的难点也在这里。对于库存的理解，人们习惯认为它是资源的储备或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的理解就针对库存是因“储备”而存在、还是因“闲置”而存在产生截然相反的看法。第五节战略库存控制：工作流管理当前第53页\共有60页\编于星期二\11点一、关于库存管理问题的新理解美国战略石油储油地点之一------得州的布拉佐里亚县持库存是储备的观点认为库存是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必须的库存是闲置的观点认为库存是一种浪费，它掩盖了管理中问题，因此主张消除库存，通过无库存生产方式不断地降低库存水平，暴露管理问题，然后解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的水平。当然这是一个循环往复、不断改进的过程，JIT思想集中体现了这种理念战略库存控制：工作流管理当前第54页\共有60页\编于星期二\11点

第四节战略库存控制：工作流管理供应链管理环境下的库存控制一、关于库存管理问题的新理解美国战略石油储油地点之一------得州的布拉佐里亚县基于传统的库存观点，库存管理就是物料管理，于是人们花大量的时间与精力去优化库存（物料成本优化），但是却总是没有达到预期效果。这种只看树木不看森林的管理思维一直没有得到突破。库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。而所谓的库存管理也总是围绕物流管理、仓库管理等问题展开，或者基于降低浪费的角度，采用JIT准时制进行无休止地改进以降低库存，虽然这些都是库存管理的有效方法，但是，从根本上来说，仍然没有解决库存的本质问题。当前第55页\共有60页\编于星期二\11点一、关于库存管理问题的新理解

第四节战略库存控制：工作流管理供应链管理环境下的库存控制二、战略库存控制：工作流管理美国战略石油储油地点之一------得州的布拉佐里亚县基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技