GTCC-121-2020铁道机车圆柱螺旋弹簧

车圆柱螺旋弹簧铁道机车圆柱螺旋弹簧产品质量监督抽查检验实施细则本细则规定了铁道机车圆柱螺旋弹簧产品质量监督抽查(以下简称“监督抽查”)检验TBT—2018机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧案的样品作为一个样本，采用(1；0)抽样方案。抽样数量抽样数量6组(含3组备用样品)；1片尺寸≥150mm×50mm经相同涂漆处理后的样板1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；抽样基数大于等于15组—求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备求见表2。序号123456789仪器仪表及设备名称游标卡尺高度尺(游标卡尺)压力试验机液压疲劳试验机多通道协调加载系统盐雾腐蚀试验箱粗糙度仪弹簧磁粉探伤机金相显微镜洛氏硬度计碳硫分析仪直读光谱仪氮氢氧测定仪万能材料试验机冲击试验机漆膜划格器磁性测厚仪弹簧专用试验机规量程0~300mm0~1000mm0~300kN0~100kN0~100kN－－50×~2000×20HRC~70HRCC：0~4%S：0~0.4%－O：1ppm-100ppmH：0.1ppm-10ppm0~600kN0~300J－0~1500μm0~200kN格准确度/分度值0.02mm0.02mm温度分辨率：0.1℃温度波动度：±0.5℃温度偏差：±2.0℃温度均匀度：2℃－－0.1HRCC：0.02%S：0.003%－O：0.1ppmH：0.01ppm0.1J－0.1μm－－－－－－-片显示清晰－－－－－－－--－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备检定/校准证书，满足规定要求方可使用。容及检验方法序6.1检验前准备工作项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：成品1：标志→旋向→弹簧直径→端圈形式→垂直度→基准高度→轴向刚度盐雾试验；：脱碳、拉伸性能、冲击吸收能量(冲击韧性)；棒料(未经热处理)：材料横截面、钢棒表面粗糙度、非金属夹杂物级别；检验操作程序6.4检验结束后的处理。有效值截取的规定见表4。序号检验项目1基准高度2轴向刚度3横向刚度4横向偏移或弯曲5蠕变6弹簧直径7端圈形式8接触线长度9垂直度10钢棒表面粗糙度11脱碳12化学成分13晶粒度14表面硬度读数值位数C、Mn、Si、Cr、Cu、Ni、□检验结果有效值位数□□mmN/mmN/mmmm或°mmmmmmmmmmmm－－－－－－－－－－－－－%－－检验项检验项目芯部硬度拉伸性能冲击吸收能量(冲表面保护-厚度材料横截面检验结果有效值位数□□□□－修约按GB/T228.1—2010－－－读数值位数□序号－MPa－J－检验结果的判定判定。8.1单项判定判定方判定方案合格判定数Ac00000000000000不合格判定数Re11111111111111序号检验项目1端圈形式2接触线长度3旋向钢棒表面粗糙度表面4成品外观质量成品表面裂纹5脱碳6晶粒度7化学成分8非金属夹杂物级别9表面硬度10芯部硬度11拉伸性能12冲击吸收能量(冲击韧性)不合格类别AAABBAAAAAAAAA样品11111111111111－－－－－－－－－－－－－－判定方判定方案合格判定数Ac000000000000不合格判定数Re111111111111序号检验项目13材料横截面14弹簧直径15基准高度16垂直度17轴向刚度18蠕变19横向刚度20横向偏移或弯曲盐雾试验21表面保护、厚度22耐久性23标志不合格类别ABABAAAABBAA样品111111111113－－－－－－－－－－－－表6综合判定方案判判定方案不合格判定数Re1332211合格判定数Ac0221100检验项目数量nA654321不合格类别AB议处理行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录(纸质记录或电子记录或影像记录)或与不合格本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：宋玉亮、龙时丹、刘丽、宋婕、王志、于兆华、王艳华、马荣成。法序号1234检验项目端圈形式接触线长度钢棒表面粗糙度成品表面裂纹不合格类别AAABBA执行标准及条款TB/T2211—2018ATB/T2211—2018TB/T2211—2018第7.3.1.1条TB/T2211—2018第7.3.2.1条TB/T2211—2018第7.3.2.2条TB/T2211—2018第7.3.2.2条技术指标标准要求除技术要求中另有规定外，两个端圈末端经磨平后，其厚度应在3mm至棒材截面公称尺寸的1/4之间。对于钢棒直径小于25mm的弹簧末端厚度应另作要求当弹簧受静载荷F时，端圈形式V为并紧、磨平弹簧上下两个端圈达到20mm；端圈形式为碾尖、并紧和磨平弹簧，钢符合技术规范要求若技术要求不规定其它值，钢棒表面粗糙度Ra不应超过2.5µm弹簧表面不应有任何缺陷(起层、剥落、凹槽、加工刀痕)弹簧表面不应有裂纹、发纹执行标准及条款TB/T2211—2018附录A.4.2.2TB/T2211—2018附录A.5.3TB/T2211—2018第7.3.1.1条TB/T2211—2018第8.6.1.2条TB/T2211—2018第8.6.1.1条TB/T2211—2018第8.6.1.3条检验方法检验方法要点说明弹簧末端厚度应直接从弹簧上测得。用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标深浅尺尾部抵住塞尺，尺身垂直于端圈，测出末端厚度接触线长度数值用压印纸直接从弹簧上拓印测得。测量时压印纸总厚度不应大于0.2mm在与成品相同直径、材料、厂家的未处理棒料上测量褪漆后目视检查采用荧光磁粉探伤方法按仪器仪表及设备名称游标深度卡尺、塞尺钢直尺－粗糙度仪－弹簧磁粉探伤机－－－-－－序号56789检验项目碳化学成分非金属夹杂物级别表面硬度芯部硬度不合格类别AAAAAA执行标准及条款TB/T2211—2018第7.3.2.3条TB/T2211—2018第7.5.4条TB/T2211—2018第7.5.1条TB/T2211—2018第7.5.3条TB/T2211—2018第7.6.1条表7TB/T2211—2018第7.6.1条技术指标标准要求符合相应牌号要求50CrVT、52CrMnMoVT:45HRC~CGB/T1222、60Si2CrVAT：42HRC~48HRC与表面硬度值相差不超过3HRC执行标准及条款TB/T2211—2018第8.6.3条GB/T224—2008TB/T2211—2018第8.7.1条GB/T6394—2017TB/T2211—2018第8.7.3条TB/T2211—2018第8.7.4条GB/T10561—2005TB/T2211—2018第8.8.1条GB/T230.1—2018TB/T2211—2018第8.8.1条GB/T230.1—2018检验方法检验方法要点说明从与成品同批、同规格、相同热处理条件的试样上截取一段材料做样品，在横截面上进行试验截取弹簧圆截面试段，在横截面上进行试验223的规定观察面位于钢棒外表面到测试表面硬度时应在去除脱碳层后进行截取圆截面试段，在横截面上进行试验仪器仪表及设备名称金相显微镜金相显微镜氮氢氧测定仪金相显微镜洛氏硬度计洛氏硬度计经相同工艺热理棒料－－未经热理棒料－－检验项目拉伸性能不合格类别A执行标准及条款TB/T2211—2018第7.6.2条技术指标标准要求R≥1400MPa；R≥1150MPa；mp0.2A≥6%执行标准及条款TB/T2211—2018第8.8.2条GB/T228.1—2010检验方法检验方法要点说明试样取自与制造弹簧相同的棒料，且与弹簧有相同的热处理工艺，拉伸试样尺寸0GB/T228.1-2010方法进行试验及数据修约，加载速率仪器仪表及设备名称材料试验机经相同工艺热理棒料冲击吸收能量(冲击韧材料横截面弹簧直径基准高度AABATB/TTB/TTB/TTB/T第2211—20187.6.3条2211—20187.4.1条2211—20187.4.2条2211—20187.2.1条KU(20℃)≥10J2应符合产品技术文件的规定若Di、De未注明公差，内径(D)公差：±1.5％Dee公称尺寸L的公差为基准高度值ATB/T2211—2018第8.8.3条GB/T229—2007TB/T2211—2018第7.4.1条TB/T2211—2018附录A.2.2TB/T2211—2018第8.5.2条试样取自与制造弹簧相同的棒料，且与弹簧有相同的厂家的未处理棒料上测量测量外径时，以测得的最大得的最小点为准试验中，上下支承面应平冲击试验机游标卡尺游标卡尺压力试验机经相同工艺热理棒料未经热理棒料－－序号检验项目垂直度轴向刚度横向刚度横向偏移或不合格类别BAAAA执行标准及条款TB/T2211—2018第7.4.7条TB/T2211—2018第7.2.2.1条TB/T2211—2018第7.3.3条TB/T2211—2018第7.2.2.2条TB/T2211—2018第7.2.2.3条技术指标标准要求符合图样的规定。图样上无规定pL；o弹簧自由高o度L>150mm公差poA＝±0.05×5/n×100％R力F作用96h后的蠕变不应超过BLB的1%横向刚度的公差应在规定值的±5的弹簧，符合设计技术要求受静态轴向力F的弹簧的弯曲方j向应在该弹簧上有明显的标记；重复试验时，试验精度偏差应控制在±30°范围内；当横向偏移弹簧弯曲方向试验精度可不作要求执行标准及条款TB/T2211—2018附录A.6.2TB/T2211—2018第8.2.2条TB/T2211—2018第8.2.3条TB/T2211—2018第8.3条TB/T2211—2018第8.4条检验方法检验方法要点说明测量弹簧的外圈素线与直角尺之间的最大间隙，以最大间隙值作为垂直度误差试验中，上下支承面应平整、平行，不能转动且保持弹簧在不变的轴向力F作j度达到稳定试验期间，弹簧上下支承板应保持平行，轴向力F保持j常数(在±1%的公差范围应保持平行，轴向力F保持j常数(在±1%的公差范围仪器仪表及设备名称塞尺、平台压力试验机程序控制压力试验机悬架簧专用试验机悬架簧专用试验机－－－仅适用A类弹簧序号检验项目验耐久性志不合格类别BBAA执行标准及条款TB/T2211—2018第7.7条TB/T2211—2018第7.7条TB/T2211—2018TB/T2211—2018第10条技术指标标准要求试验后表面应无起泡、不生锈符合设计技术要求弹簧疲劳试验后进行表面磁粉探伤检验，不应出现疲劳裂纹或断