市政工程安全生产保证措施

市政工程安全生产措施保证1.施工准备阶段的安全措施（1）详细核对设计文件，根据地段的地形、地质、水文、气象等质料，在编制施工组织设计中制定相应的安全技术措施。（2）组织施工人员进行安全教育，熟知并遵守本工种的各项安全技术操作规程。从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆及机械驾驶、爆破等特种作业人员必须持证上岗。（3）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须同时制定相应的安全技术措施。（4）操作人员上岗前，必须按规定穿戴并正确使用防护用品，不戴安全帽、穿拖鞋、赤足者禁止进入施工现场。（5）施工中所使用的各种机具设备，劳动保护用品，做到定期检查和必要的检验，不合格的禁止使用。（6）施工现场有火灾隐患的场所设置灭火器等消防设备，同时进行使用交底，定人管理。（7）施工现场、便道等设置安全标志牌。（8）在野外进行施工测量时，要遵守护林防火规定，严禁烟火。（9）在高压线附近作业时，必须保持足够的安全距离。（10）清场、砍树作业，组织身体结实，有一定经验的人员承担，明确分工，不准上下同时作业，不准俩人或多人砍一棵树。2、路基土方挖、填施工安全措施（1）挖土前，按施工组织设计，对建筑物、地下管线、排水设施进行迁移或加固。（2）利用人工挖土方时，人员间必须保持横向、纵向间距不小于3m。（3）土方开挖遵循自上而下的顺序放坡进行，严禁采用挖空底角的操作方法。（4）车辆运土过程中，掌握好车速，车距不等小于2m，注意行人，安全文明驾驶。（5）机械在危险地段作业时，设置警告标志，设专人指挥。（6）机械在边坡边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮压在坚实的地面上。（7）配合机械作业的清底、平地、修边坡等辅助作业时，应与机械交替作业。机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时，应停止机械运转后，人员方可进入。3、交叉作业安全措施（1）上下立体交叉施工时，禁止在同一垂直方向操作，上下作业面设置隔断，隔断的横向距离，应大于上层可能坠落的半径。（2）拆除刚摸板、脚手架等时，下方不允许有其他操作人员。临时堆放处堆放的钢摸板部件具边沿不小于1米，高度不超过1米。通道不许堆放任何材料，应保持畅通。（3）在人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的出口）设置隔离棚。高度超过24米的交叉作业设双层防护。4、基础施工安全技术措施（1）明挖基础明挖基础，即在天然地面上开挖基础，挖到设计的基础地面标高，并满足几何尺寸要。在干地面和地下水位低于基础时，可采用不加固坑壁基坑，但应按地质条件，坑深等决定边坡见下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载沙类土1：11：1.251:1.5沙卵石类土1:0.751:11:1.25清亚黏土1:0.671:0.751:1亚黏土、黏土1:0.331:0.51:0.75级软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:1基坑边坡不宜稳定，受地下水影响，工程量大的按具体情况，采用加固坑壁施工。如档板支撑，钢木结构，板桩支撑和混凝土护壁等。水位高于开挖地面时，采用围堰挡水，土质渗水大用抽排水施工。注意事项：坑壁四边沿应清除五米以外，在三米内不得堆放重物，如砂、砾石，木料、水泥及机具设备等。人工运输，脚手架板应牢固，单人挑运走道板宽度不少于60厘米，双人抬运不少于1.2米，并在走道板上钉防滑条。挖掘工具及抬运绳索应稳妥可靠。采用人挖机吊，斗内土石不得装满，拴好后，人应离开起吊点，重物下不准站人和通行。坑深2米以上应经常检查坑壁有无异常变化，如遇异常，停止施工，采取防护后，方可继续。（2）护壁抽水挖孔桩选择身体素质好，反应快，四肢灵活的人员作业，并穿戴好防护用品。对起吊设备、绞车、绳索、吊钩、吊桶、梯子等作业工具每班进行检查，使用过程中经常进行观察，发现问题及时解决，未处理好不得下井作业，并建立交接班制。起吊较大石头及易滑物件时，应将物件固定好后，孔内人员撤出孔外，才能起吊。孔内人员发现渗水量突然加大，水浑，泥砂大量涌入，护壁变形等坍塌预兆时，应立即撤出孔外，报告领导采取措施，未处理好前不得下孔作业。轻亚黏土，黏土未护壁深度不得超过1.2米。沙砾层不得超过80厘米。超过范围必须进行护壁，防止坍塌事故。吊桶或吊篮不得装得过满，吊运时防止与障碍物相碰撞，防止桶箩及石头掉下。5、高空作业安全措施（1）选择身体素质好，反应快，四肢灵活无高血压、心脏病的人员作业，并穿戴好防护用品。（2）作业前应认真检查设备，工具和安全防护用品，确保牢靠方可作业。（3）高空作业人员，要严格遵守操作规程，按设计要求，不得马虎凑合造成隐患。（4）随身携带而又容易坠落的物件和工具设备要拴稳挂牢。（5）高空作业，严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。（6）高空作业要做到：“五稳一集中”既：落脚稳，抓拿稳，使劲稳，移动稳，思想高度集中。（7）如属夜间施工时，要有足够照明设备。（8）未经体检和未经领导确定的人员，不准随意上高空。（9）施工方法，施工准备，防护设施未搞好不准上高空。（10）高空作业前不准喝酒。（11）高空作业，不准随意向下抛掷物件。如确需抛掷时，应做到一喊二看三定向或设专人上下联系。（12）大风、大雨、浓雾时，不得进行高处作业。（13）对施工人员进行安全教育，提高人员的自我保护意识，自觉遵守施工规范。（14）高空安装及拆除临时设施，没有确定施工方案前不准随意操作。6、模板安装及拆除安全措施（1）按施工组织设计，具有必要强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（2）按施工测量放样，保证构造物形状、尺寸及各部分位置相互关系的正确位置。（3）大型模板若用起吊立拆时，模板就位，螺栓未穿好不准脱钩，起吊时钢绳千斤应稳妥。穿起吊模板螺栓两端应用垫片，螺帽坚固，以防受力不均滑出，造成事故。（4）人工立模，两端绳子应牢固，拉起后应使用撑杆，模板端用扒钉稳固。（5）拆除时先用木楔将模板与构件脱空退出螺栓后才能起吊，严禁用拔拉方法拆除。如用人工拆模，遵守高处作业规程，穿戴防护用具。（6）用倒链拆除，应根据拉力选用倒链大小及千斤直径，严禁用铁丝、绳索等当千斤使用。7、钢筋制作安全措施（1）制作场地要平整，宽阔，地锚应牢固，拉直机具应稳妥可靠，钢筋应按规格品种分类堆放。操作台要坚实，并设有照明设施，灯上有防护罩。（2）拉直钢筋卡头要卡牢，拉筋沿线2米区域内禁止站立和通过。用绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并应缓慢松出，不得溜空，用手摇绞车拉直，操作相同。（3）用卷扬机拉直，应将卷扬机埋设在与拉筋方向成90º角地方，转向滑车距离不少于10米，如因地形受限与拉筋成直线埋设时，应设置档板，操作时人应站在防护档板内，并用封闭式导向滑车，拉时不准站人和通过。（4）拉开圆盘钢筋，要卡死一端，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（5）人工断料，工具必须牢固，掌克和打锤要成成直角，注意甩锤区域内人和物。剪断短于30厘米钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱、笼、罩等。（6）锤直台两侧应设置防护桩，以防滚动钢筋时下滑伤人。（7）多人抬运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上下传送，不得在同一直线上，堆放要分散稳妥，防止倾倒和塌落。（8）绑扎钢筋凡高达1.5米，应有固定临时支架进行稳定，并设绑扎手架，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（9）场地绑扎T梁钢筋，应先设置稳妥分层支架，绑扎时两面同时进行，谨防受力不均造成事故。（10）起吊钢筋骨架人孔时，应稳妥可靠，将第一节入孔后，应用木棒或钢材穿于笼内，担于井口稳妥后才能脱钩吊第二节。入孔时要求吊钩在骨架笼中央，第二节焊好入孔后才能脱钩。8、混凝土浇筑安全措施（1）人工推车上料时，手推车不得撒把，运输斜道上应有防滑设施。（2）机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。（3）浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。（4）电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，一机一闸，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。（5）悬空索道，输送混凝土应按超重运输安全操作进行。9、泵送混凝土安全措施（1）混凝土泵车安装平衡牢固，作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。（2）泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好度，不得使用有破损、裂缝形和密封不严的管件。（3）管路布设有平顺，高处、转用处应架设牢固，防止串动、移位。（4）泵送中设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时、应立即更换，防止崩裂。（5）混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。（6）操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。（7）拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力面引起事故。（8）作业结束，采用空气清洗管道时，操作人员不得靠的管道端部。10、脚手架安全措施（1）钢管脚手架连接材料必须使用扣件，连接应错开，螺栓要坚固。（2）门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠，并使用钢管加强横向连接和剪刀支撑。（3）脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。（4）脚手架要设置栏杆，铺设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（5）脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手架，要加设防滑条。（7）悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固