传动轴的资料

任务单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时12布置任务学习目标1熟练使用平面划线工具。2合理分配划线余量。3掌握平面划线的方法。4会薄壁工件的割据加工。5会薄壁工件的锉削加工。6会圆弧工件的锉削加工。7会角度样板的使用。8学会钻孔的加工方法。9会台式钻床的使用。10学会车床多次加工。11学会磨床的使用。信息单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24序号信息内容2.1传动轴加工一、准备工作——（1）材料：45钢。毛坯尺寸：265mm×∮60mm数量：1件（2）工艺装备：平台、游标卡尺、钢直尺、90（3）设备：台式车床二、加工步骤：1三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm余量2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余量3调质处理，硬度24~28HRC（热处理）4修研两端中心孔5双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角三个6调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。∮44mm及∮52mm台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到，mm其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角四个7双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g，调头，车另一端M24×1.6-6g8铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量9修研两端中心孔10磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I；调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G11检验三、结束工作(1)自检加工完毕，卸下工件，仔细测量各部件尺寸，装配工件，检验器装配精度。（2）场地整理上交工件，清点工具，收拾工作场地。（3）评价每位同学加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。计划单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24计划方式由小组讨论制定完成本小组的实施操作计划序号实施步骤使用资源制定计划说明计划评价班级第组组长签字教师签字日期决策单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24方案讨论方案对比组号安全生产文明工艺实际操作工，夹量，刀具选用环保综合评价123456方案评价班级组长签字教师签字月日材料工具清单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24项目序号名称作用数量型号使用前使用后所用设备和刀具1台式钻床加工工作地12台式车床加工工作地13磨床加工工作地14扁锉刀锉削1300mm5扁锉刀锉削1250mm6扁锉刀锉削1200mm7扁锉刀锉削1150mm8组锉锉削1—组9三角锉锉削1200mm10圆形锉锉削1150mm11半圆锉锉削1200mm12钻头钻孔1∮6mm13扩孔钻扩孔1∮9mm14锪孔钻锪孔1∮11mm15丝锥攻螺纹1M4，M5，M816板牙套螺纹1M817锤子打样冲孔10.5㎏18螺钉标准件8M3，M4，M5毛坯材料145钢毛坯材料1265mm×所用工具，量具1平台划线11m2方箱划线1300mm3V形铁划线14游标卡尺测量10~150mm5千分尺测量125~50mm6千分尺测量150~75mm7钢直尺测量1150mm890°角尺检测163mm×9万能角度尺检测12′10半径样板检测1R25mm班级第组组长签字教师签字实施单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24实施方式由小组共同完成实施计划，每人填写此单序号实施步骤使用资源实施说明：班级第组组长签字教师签字日期检查单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24序号检查项目检查内容学生自检教师检查1传动轴轴身∮522∮303∮354∮465∮4463×1.5748传动轴总体2599∮5210M24×1.6-6g11倒角、毛刺各倒边处无毛刺，有倒角12工具、设备的使用与维护正确、规范使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具13正确、规范地使用设备，合理保养维护设备14操作方法及工艺规程正确15安全及其他安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行16操作方法及工艺规程正确17完成时间16h检查评价班级第组组长签字教师签字日期评语：评价单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24评价类别项目子项目个人评价组内互评教师评价专业能力（60％）资讯（5％）搜集信息（3％）引导问题回答（2％）计划（5％）计划可执行度（3％）材料工具安排（2％）实施（30％）工作步骤执行（5％）功能实现（10％）文明生产（10％）安全保护（3％）环境保护（2％）检查（5％）全面性、准确性（3％）异常情况排除（2％）过程（10％）使用工具规范性（5％）操作过程规范性（5％）结果（5％）结果质量（5％）社会能力（20％）团队协作（10％）合作配合状况（10％）敬业精神（10％）持之以恒、吃苦耐劳（10％）方法能力（20％）计划能力（10％）决策能力（10％）评价评语班级姓名学号总评教师签字第组组长签字日期评语：教学反馈单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24序号调查内容是否理由陈述1你能初步掌握立体划线了吗？2你学会台式钻床的使用了吗？3你学会键槽加工方法了吗？4你学