连采煤一队操作规程汇编2016-大学毕业设计

目录TOC\o"1-3"\h\u12124一、12CM15型连续采煤机安全技术操作规程 26237二、DM300型四臂锚杆机安全技术操作规程 614128三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程 93493四、PZL460/150B型履带式转载破碎机安全技术操作规程 111958五、CMM2-15型全液压锚杆锚索钻车 13六、EFB20型轮胎式防爆装载机操作规程 187922七、胶带输送机安全技术操作规程 21八、ZDY1200S(MK-4)型探水钻安全操作规程 244308九、MQT-130气动锚杆钻机司机安全技术操作规程 2829570十、ZQS-50风动帮锚机安全技术操作规程 3125806十一、局部通风机安全技术操作规程 329253十二、连采设备维修工操作规程 3324360十三、电器维护工安全技术操作规程 3615705十四、KBSGZY-1200（630、500、100）/10移变操作规程 3924360十五、馈电（KBZ16-630、KBZ16-400、KBZ16-200）操作规程 4224360十六、QBZ—80A矿用隔爆型真空磁力启动器操作规程 4624360十七、ZBZ-4.0/1140(660)照明综保操作规程 4724360十八、QBZ-4×80F/1140(660)、QBZ-4×120F/1140(660)、风机专用开关操作规程 48十九、潜水泵安全技术操作规程 49TOC\o"1-3"\h\u12124二十、BRW80/35型乳化液泵站安全技术操作规程 506237二十一、液压单体支柱安全技术操作规程 52二十二、砂轮机安全技术操作规程 54二十三、电气焊作业安全技术操作规程 55二十四、切割机安全技术操作规程 56一、12CM15型连续采煤机安全技术操作规程1、一般规定1）连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2）司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3）连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度应小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。4）本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、观察顶板和围岩情况及连续采煤机与梭车之间的协调。5）司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。6）开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员。开机时，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。7）连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。8）严格按润滑周期加注油。9）严禁甩掉各种保护强行开机。10）每班截齿不全严禁割煤。更换截齿时，必须将主断路器打到断开位置，并取下手把，由本人保管，方可工作。11）连续采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即停止割煤退出设备，待处理好后方可恢复生产。12）停止割煤时，要立即关闭水阀。13）严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。14）连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处于安全位置。15）停机前，必须将连续采煤机退至支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。2、操作程序1）开机前检查①检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行作业。②检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。③将主断路器打在断开位置，取下开关手把，由本人保管。④确保所有控制手柄可以灵活操作。⑤确保所有控制手柄在OFF位或中位。⑥检查设备，不得有短缺零部件的情况。更换损坏截齿。检查照明是否齐全。检查喷嘴是否畅通。冲洗集尘箱滤网，检查喷雾效果是否正常。⑦检查油箱油位、油质，缺油或油质有，应立即加油或换油。⑧检查电缆、水管是否完好，能否随机延伸。⑨检查运输机链、履带链调整适当。刮板链销是否完好，履带板、履带销轴是否有断裂。2）手动操作开机 ①合上连采机主断路器1CB。②把截割电机断路器2CB打到ON位。③把行走断路器4CB打到ON位。④把控制和照明断路器打到5CB,6CB打到ON位。⑤按下然后松开启动-停止开关，起动设备。⑥将泵/控制开关旋转到“起动”位置。⑦释放泵/控制开关，将自动弹回运行位。⑧将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。3）手动操作停机①将连续采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置，落下稳定靴。②将泵开关转至OFF位，停止泵电机。③将所有断路器转至OFF位。4）紧急停机在紧急情况下，按下急停按钮、断开煤机主断路器。或将泵控制开关打到OFF位置便可实现紧急停机。5）使用无线遥控器操作⑴开机①把泵控制开关打到REMOTE位置。②打开煤机供水阀，给煤机供水。③执行教/学程序，把教学电缆从遥控器上取下，按住START/ON按钮，然后按住PUMP/OFF按钮启动油泵。泵启动后松开PUMP/OFF按钮，然后松开STARTE/ON按钮。④把截割臂、收集头、刮板机调整到合适位置。行走前确保稳定靴收回。⑤通过按遥控器上适当的行走按钮来定位煤机。⑥按住STARTE/ON按钮然后按住CONV/OFF按钮启动刮板机和收集头。电机启动后，先松开CONV/OFF按钮然后松开STARTE/ON按钮。⑦按下WATERSPRAV水喷按钮。⑧按住SRART/ON按钮，然后按住CUT’R/OFF按钮启动截割系统。电机启动以后，先松开CUT’R/OFF按钮，然后松开SRART/ON按钮。除尘风机按钮在自动位置时截割电机启动后除尘风机自动运行。⑨司机必须按下遥控器背面两个行走安全开关之一，来激活遥控器正面的行走控制按钮。用行走控制按钮控制行走的速度和方向。注意：在按下行走安全开关前必须按下行走控制按钮，否则不能行走。如果没有按下任一行走安全开关，行走即可停止。如果行走中行走安全信号丢失，JNA系统将停止行走电机。⑵正常停机①按下CUTTER/OFF按钮停止截割电机。②按下CONV/OFF按钮停止刮板机、收集头电机。③按下FAN/OFF/按钮停风机电机。④把煤机行驶到已支护好的安全地点，把截割臂和收集头降到地面。⑤按WATERSPRAY按钮关闭喷水，关闭煤机供水阀。⑥按PUMP/OFF按钮来停止油泵。⑦按STOP按钮关闭遥控器。6）使用有线遥控器操作①将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。②将遥控器专用连接电缆和连续采煤机有线遥控输出口相连。其他操作程序与无线遥控器操作程序一样。3、截割期间的注意事项1）当遇到煤层硬度较大、有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定靴。2）截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，连续采煤机应退后950mm以上，以便清除底板残留煤体。3）连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应及时查明停机原因并处理后方可送电。4）割煤时，沿着煤层趋势根据激光指向采掘，要求不能见顶割底，要做到两帮平整。5）割煤时，司机要经常观察各电机电流、电压是否正常。6）遇顶板有构造时要执行短掘短支。7）在割煤过程中，如发现切割、运输机频繁过载，应及时检查是否扭矩轴断、摩擦离合器打滑，单电机工作。8）停止割煤时，应将煤机的卫生清理干净。9）交班时，在现场向接班司机详细交待本班连续采煤机的运行情况，出现的故障，存在的问题。二、DM300型四臂锚杆机安全技术操作规程1、一般规定1）锚杆机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2）司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3）锚杆机行走时巷道两侧严禁站人，并与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备。4）严禁在钻箱上、钻臂两侧站人，严禁人员爬上支撑臂。5）作业时，严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作。作业时要密切注意顶板及围岩情况，发现不安全情况，应立即将人员、设备撤出，并立即进行处理。6）严格按照润滑周期加注润滑油脂。7）操作时，确保工作范围内无闲杂人员。8）司机必须穿长袖工作服，扎紧袖口，配带防尘口罩。9）锚杆机过巷电缆必须用塑料电缆钩吊挂在巷道顶板上。2、开机前准备工作1）检查设备油位，如缺油，将吸油泵管口擦净，放到油桶内，启动加油泵吸油，加68号液压油到液压油箱上限。2）检查各紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置、拖曳电缆情况。检查集尘系统、清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好。3）检查钻杆、钻头、锚杆、树脂、周围工作环境及安全情况。3、开机行走1）先合上主断路器，在电控箱上或工作台上启动泵1、泵2。2）将前后稳定器收回，将左右防护罩缩回，临时顶板支撑柱缩回距顶板0.5m以上，将工作台上收。3）双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。4、钻眼1）将锚杆机开到钻眼位置，将临时顶板支撑柱升起，支撑到工作区域的顶板上。2）将操纵功能阀打在锚固位置，调整防护罩及工作台高度，根据巷高和设计眼深装入钻杆，操纵临时支撑柱阀使其支撑顶板。3）启动风机开关，将选择操作阀打在自动位置，将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。5、安装锚杆1）在眼内装入药卷，将搅拌器装入钻箱，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆装入钻孔内，进行搅拌，20-30s后停止搅拌。2）降低钻臂取下搅拌器，准备打下一个眼。6、停机1）将前后稳定器收回，并降下临时顶板支撑，收回防护罩。2）在工作台上将泵停止按钮按下，断开主断路器。3）紧急停机时按下停机按扭，断开主断路器。7、操作时的注意事项1)严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。2)打锚杆前，必须先敲帮问顶，将工作区顶帮活煤、活矸处理掉方可开始作业。3)钻孔和安装树脂锚杆时，应防止挤压油管、夹手和误动作伤人。4)锚杆机行走时，必须有专人看护电缆，防止碾压、扯断电缆。5）锚杆机必须有防护良好的操作台，操作人员必须在操作台上作业，任何人员不能在无支护的区域停留。6）保证电缆收放装置完好，能够自动进行电缆收放，电缆张力恒定，不产生堆积。7）必须保证积尘装置完好。8）司机每班工作结束后，以及司机离开机器前，将锚杆机开到地势平坦、无淋水、支护完好的地方，将钻臂放置到底，支架放置最低位置，切断锚杆机上的开关和上一级电源，释放液压力，操作手把放置中位停机后，司机方可离开。9）左右伸缩钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。10）经常检查油箱的油位，油不足时严禁开机。11）如工作面浮煤多，须及时清理干净，严禁将锚杆机直接开入。12）作业时，间排距符合规定，拉力、扭力符合要求。13）严禁用钻杆等对锚杆机各油缸活塞进行敲打。14）锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水，支护完整且不影响其它设备的巷道内。15）使用完毕后，应检查设备，并经常清理集尘箱中的岩粉。16）交接班时，必须交接清楚锚杆机运行情况、故障及存在问题。三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程1、一般规定1)司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2)严禁设备带病运行。3)驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。4)梭车严禁载人。5)严格做到行车不行人，行人不行车。6)梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及设备。2、操作程序⑴开机前的检查①检查电控系统是否正常,拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。②检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。③检查液压油位是否适当。④检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。⑤检查各控制手把是否灵活，工作是否可靠。⑥检查梭车轮胎是否正常。⑵开机、停机开机找到梭车断路器，并全部打到合闸（ON）位置。把照明开关打到全部亮（ALLON）位置。确保行走踏板位于中位，踩下踏板时梭车不启动，确保输送机开关在关（OFF）位。逆时针将油泵启动按钮转到启动位，启动前报警约鸣5秒，启动后松开泵开关，使其自动弹回运行位置。推松闸阀手柄，使紧急/驻车制动系统内产生压力，松开紧急/驻车制动，检查驾驶室内压力表读数是否正确。6)确保所有人员远离且可以安全行走。停机松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。推抱闸阀启动紧急/驻车制动，驾驶室内压力表读数必须为0KPa。确保脚踏开关和运输机开关返回中位（NEUTRAL）。4)将泵电机旋钮旋转到停止（OFF）位置，关闭泵电机。5)电控箱断路器开关打到断开（OFF）位置。3、注意事项1)梭车启动时，释放制动闸，缓慢踩下速度踏板行走。2)梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。3)梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。4)梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管或给料破碎机。5)梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。6)梭车在行走时要注意电缆收放情况。四、PZL460/150B型履带式转载破碎机安全技术操作规程1、一般规定1）转载破碎机司机必须经过培训,经考试合格后发证,持证上岗。2）转载破碎机运转时严禁人员乘坐或跨越破碎机。3）转载破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。4）严禁设备带病运转。2、操作程序（1）开机的检查1）检查设备油位是否合适、液压管路是否完好。2）检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。3）检查喷雾水情况。4）检查操作阀是否在适当位置。5）检查操作按钮动作是否灵活可靠。（2）开机、行走、运输、停机开机1）将主断路器开关置于“合”位。2）按下油泵电机启动按钮,泵电机启动。3）操作运输控制杆,检查运输机链条张紧是否合适。4）按下破碎电机启动按钮,破碎电机启动。5）打开破碎机除尘、冷却水阀门，开启除尘、冷却系统。行走1）操作机尾调高油缸和机身调高油缸液压手柄将机身调整到适当高度，使机器平稳、料斗适当离开地面。2）操作左右行走操作手柄，实现破碎机行走、转弯。运输1）操作运输机液压控制手柄，实现运输机链的运转。停机1）操作运输机控制杆，将控制杆至于中位，停止运输机，并机械闭锁。2）按下破碎电机停止按钮，停止破碎电机。3）按下油泵电机停止按钮，停止油泵电机。4）将主断路器开关置于“分”位并上锁。3、注意事项1）转载破碎机应停放在平坦、支护完整的地段。2）转载破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。3）严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。严格做到开机开水,关机关水。4）手动操作时,要有专人操作设备；设备运转时,司机严禁离开岗位。5）司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。6）破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。7）胶带输送机未开动时,转载破碎机不能运煤。8）转载破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。9）交班时，应检查设备完好情况并清理设备的卫生和浮煤。五、CMM2-15型全液压锚杆锚索钻车1、一般规定1）、非属本钻车的专业操作者，不得操作本钻车；2）、在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。3）、启动本钻车前必须事先观察油箱的油量和油液质量，行走时必须检查履带涨紧度是否合适；4）、在每天工作前必须认真检查钻车电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常；5）、启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向；6）、启动本钻车前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位；7）、启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻车的水路通畅，并及时通水给油箱油液降温。2、操作程序1)起动、停止油泵电机油泵电机的起动有主令电气控制箱控制操作和指令电气控制箱远程控制操作两种方式：①、主令电气控制箱控制操作：主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。把该起动器转换开关扳手转到“正”的位置，按下绿色“起动”按钮。然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起(2秒后即可松手),约5秒钟后，按下远程控制按扭中的“绿色”按钮，油泵电机起动。按下“红色”按钮，油泵电机即停止。②、指令电气控制箱远程控制操作：指令电气控制箱是指工作台左、右急停按钮。按下急停按钮TA2或TA3,油泵电机停止（再次起动油泵电机按主令电气控制箱控制操作）。起动前检查泵站电机旋向(用点动法检查)。③、照明灯的控制：主令电气控制箱起动油泵电机后锚杆钻车前灯、后灯开始通电照明。在锚杆钻车工作时，如遇紧急事件，立即按下就近的急停按钮，停止油泵电机，并酌情切断整车电源。待故障排除后再起动电机。2、各工作机构及液压元件的基本操作、整车操作顺序：起动油泵电机，与其相联的齿轮泵随之起动，供给液压油，此时，可按要求将本钻车行走至指定位置，此时可根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。在升降平台调整完毕后，一定要将平台两侧的翻板打开，以方便操作人员的作业。上述动作操作完成后，操纵前部支撑机构向上升起并牢固顶住顶板，然后开始钻顶锚杆（锚索）孔，钻孔完成后安装锚杆(锚索)并锁紧。顶锚杆孔作业完成后，可将推进机构旋转至水平位置进行两侧帮的锚杆钻孔及支护作业，通过钻臂的变位来完成顶、帮锚杆全部作业后，各机构要收回原位，最后收起前部支撑机构。接下来操纵行走机构控制阀将机器行走至下一排进行作业。在锚杆(锚索)孔全部作业完成后，将本钻车行走至指定位置。、行走机构操作：本钻车的行走由两个单联阀控制，左侧操作阀手柄控制左侧行走,右侧操作阀手柄控制右侧行走，将两个操作阀手柄同时向前推动，即实现本钻车的向前行走，两个操作阀手柄同时向后拉，即向后退。当操作钻车进行转弯时，要根据弯道的转向及角度，将一个操作阀手柄向前推的同时向后拉另一个操作阀手柄。、钻臂机构上的八联阀的操作：本钻车上两台钻臂机构及推进机构的动作分别由一个八联换向阀来控制，具体动作有：一级油缸给进、二级油缸给进、前后旋转、左右旋转、前后调整、钻臂回转、钻臂升降。、一级油缸给进操作：将控制一级油缸的操作阀手柄向前推，一级油缸工作，带动钻箱沿推进机构滑道向上升起；操作阀手柄向后拉，油缸回落，并带动钻箱沿滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。、二级油缸给进操作：在钻孔作业时一级油缸全部升起后，随即可升起二级油缸，来补偿钻孔时钎杆推进距离。将控制二级油缸的操作阀手柄向前推，二级油缸工作，带动推进机构滑道向上升起；操作阀手柄向后拉，推进机构滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。、前后旋转操作：将控制前后旋转油缸的操作阀手柄向前推，前后旋转油缸动作，带动推进机构整体可实现向前旋转，操作阀手柄向后拉，推进机构向后旋转，操作阀手柄回中间位置，推进机构停止动作。前后旋转角度为180度。、左右旋转操作：将控制左右旋转油缸操作阀手柄向前推，旋转架带动推进机构整体向左旋转，此时可进行帮锚杆的施工作业，操作阀手柄向后拉，旋转架带动推进机构整体向右旋转。操作阀手柄回中间，推进机构保持不动。左右旋转角度为180度。、前后调整操作：非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。本钻车在钻进顶板或侧帮上同一排锚杆孔时，由于钻臂摆动变位的原因会产生一定的相对前后距离，通过对钻臂机构进行前后位置的调整，可以保证所有锚杆在一排的准确布置。在操作时，将控制前后调整油缸操作阀手柄向前推，钻臂回转座带动推进机构整体向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内收回，中间位置则停止动作。、钻臂回转操作：将控制钻臂回转油缸的操作阀手柄向前推，钻臂机构、推进机构及钻箱在油缸作用下向外摆动40度，操作阀手柄向后拉，则向内摆动，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止。、钻臂升降操作：将控制钻臂升降油缸的操作阀手柄向前推，钻臂在油缸作用下向上升起，操作阀手柄向后拉，则向下降落，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止动作。、钻臂伸缩操作：本钻车上的左、右钻臂伸缩功能分别由两个双联阀控制，通过操纵操作阀手柄来完成钻臂的伸出和收回。将控制钻臂伸缩油缸的两个操作阀手柄同时向前推，钻臂及支承杆在伸缩油缸作用下同时向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内缩回，操作阀手柄回中间位置，钻臂的伸缩动作停止。钻臂伸缩仅是为了调整左、右钻孔机构的排距而设计，如不需对排距进行调整尽尽量不要操作钻臂伸出，以免影响钻臂强度和刚性。操作钻臂伸缩一定要缓慢，要随时观察钻臂与支承杆的同步，以免发生事故。、钻孔马达操作：本钻车左、右钻孔马达分别由两个单联阀控制，通过操纵该阀组上的手柄来完成液压钻的钻孔等作业。将控制回转钻马达的操作阀手柄向前推，马达供油，钻杆按顺时针方向旋转，操作阀手柄向后拉，则按逆时针方向旋转，中间位置则停止动作。、司机处两个四联阀的操作：在司机操纵台上，液压钻车的平台升降、左右翻板、支护套筒及履带张紧动作的操作是由两个四联多路换向阀来分别控制。、平台升降操作：将平台升降油缸的两个操作阀手柄同时向前推，平台向上升起；操作阀手柄同时向后拉，平台落下；操作阀手柄回到中间位置则停止动作。、翻板操作：将控制翻板油缸操作阀手柄向前推，左右翻板分别从升降平台上分别向左右转出（0o～90°），操作阀手柄向后拉，翻板分别从左右两个方向向内转回，操作在往回收钻臂时，一定要将回转座伸出的部分全部收回，否则钻臂无法顺利回收。平台升降应在锚杆支护作业前完成上下调整，在进行钻孔及支护作业过程中不可搬动操作阀控制手柄，以免造成事故。如因特殊情况确需调整平台时，要提前告知所有作业人员，并在所有人员作业完成后再进行调节，并且要由专人操作。因平台上下升降是由两个操作操作阀手柄控制，所以在操作两操作阀手柄时一定要观察平台升降是否前后一致，如果不一致，可通过两操作阀手柄的配合实现匀速、同时、平稳运动。阀手柄回中间位置则停止动作。、支护升降操作：将控制支护升降油缸的操作阀手柄向前推，支护套筒开始向上升起，直至顶紧顶板；操作阀手柄向后拉，支护套筒下落。操作阀手柄回到中间位置则支护套筒停止动作。、支护调整操作：将支护调整油缸的操作阀手柄向前推，支撑套筒整体向前倾斜；操作阀手柄向后拉，套筒向后倾斜。操作阀手柄回到中间位置则停止动作。、支护顶梁套筒伸缩操作：将控制支护顶梁套筒伸缩油缸的操作阀手柄向前推，支护顶梁上的左右套筒整体向外伸出；操作阀手柄向后拉，左右支护顶梁套筒整体向里回收。操作阀手柄回到中间位置则停止动作。、履带涨紧操作：本钻车履带涨紧是由一片阀片来控制的，将控制履带涨紧油缸的操作阀手柄向前推，左侧履带涨紧，操作阀手柄向后拉，右侧履事涨紧，中间位置，履带涨紧油缸不动作。由于支护套筒安装在升降架上，因此操作过程中要随时观察顶梁与巷道的接触情况，切不可用力过大导致辞本钻车过于前倾，造成事故。支护调整是为了扩大整机前部支撑机构的范围，从而更好的保证人员安全，在调整时动作一定要缓慢，以防事故。此项操作过程中，左右履带不应在过渡张紧情况下使用。在涨紧左（或右）侧履带后一定要垫入厚度合适的垫块，以保证左（或右）侧张紧油缸泄压后履带处于合理的张紧度。三、操作注意事项1）、使用钻车工作时，如果发现钻车出现异常应立即停车并断电检查，处理好后再起动钻车。2）、操纵液压操作阀手柄要缓慢，要经过中间位置。3）、钻车的各机构在作动作时要充分观察并注意周围人员，切忌不要让钻车在行走或机构动作时压断电源线。4）、在本钻车行走过程中，不允许进行锚杆锚索支护等作业，并要求将各机构收回原位。5）、在本钻车进行钻孔作业时，必须使水路通畅，保证油温冷却。6）、要注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停车加油或降温。此项操作中，操作阀手柄向前推右向后拉时应间断进行，切不可压住不放。7）、液压系统的压力不准随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。8）、升降平台调整好后，不可随意进行平台升降操作，以防发生事故。9)、控制钻孔进给速度非常重要，速度过快易使钻杆折断。10）、本钻车停止工作前，要将各部件收回原位。六、ZL20EFB型轮胎式防爆装载机操作规程一、总则（一）车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训，考试合格，持有入井资格证，持有特种作业操作证。（二）驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意识，严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。（三）驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程（一）启动前的检查1.检查机油、柴油、液压油、冷却液和水的液位是否正常，若缺液，应及时添加。2.检查进气软管有无断裂、松脱现象，若有问题应及时联系车队维修人员解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液，若漏液应及时告诉车队维修人员。4.检查前后制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动，轮胎和轮胎气压是否正常，若有问题应及时告诉车队维修人员。5.检查车的各部位有没有异常现象。6.检查风扇皮带是否张紧。（二）启动方法换档手柄置入空档，适当配合油门踏板位置，通过隔离开关手柄和启动按钮控制车辆的起动和停止：先将隔离开关手柄从-45度位置旋转搬至45度位置，再按下启动按钮控制启动马达，从而起动柴油机；松开启动按钮和隔离开关手柄后两者将自动复位，允许正常开车。特别说明：每次起动时间不得超过5秒，每次起动失败后，应停2分钟再起动，三次起动失败，应查找原因。（三）行车前的检查1.检查油管、水管、波纹管是否有渗漏现象。2.检查发动机油压表，若机油油压低于0.08MPa时，应停机检查故障原因。3.检查车灯、开关、按钮是否完好。4.试喇叭，按下喇叭按钮，看是否喇叭能鸣响5.柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。6.为确保行车安全，在装载机起步后应试踩制动踏板和试拉停车制动手柄，检查制动效能是否良好，并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。7.检查制动气压表数值，需在压力值大于0.6Mpa后方可行车。8.行车前须将停车制动手柄置于松闸位置。9.起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号，确认周边无人方可开动装载机。（四）进行装载作业时1.发动机在运转时，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里，抓具上，严禁站人。2.发动机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。3.装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。4.装载机在行驶时，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐人员。5.装载机在行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别在道路条件不好或在路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用Ⅰ速。6.下坡行驶时严禁发动机熄火脱挡滑行。7.装载机在进行装卸作业时，只准使用Ⅰ速，改变方向时，必须制动。绝不允许用车辆高速向料堆冲击。8.作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。9.抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降低到离地面400毫米左右的正常运输位置。10.工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火。11.打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到箱内压力，喷出烫伤人员。12.车辆发生故障，禁止装载机司机自行修理，及时联系车队维修人员修理。三、安全技术措施（一）严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书，交由车队统一保养。（二）车况不完好严禁开车入井。（三）严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道、顺槽不超过10km/h，巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档（二档以下）减速鸣号，速度不超过5km/h。（四）驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。（五）运送材料、设备长度和宽度不得超过铲斗，，对于超尺寸件运送，必须制定专门的安全技术措施。（六）严禁酒后驾驶车辆。（七）驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。（八）车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人制度”。（九）车辆入井必须按指定路线行驶。（十）行车中，不要把脚放在制动踏板上。（十一）冬天如下班后车辆停于室外，应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。七、胶带输送机安全技术操作规程1、一般规定1）胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2）胶带输送机严禁运送煤炭以外的其它物料；严禁人员乘坐。设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。地锚必须牢固可靠。5）各紧固件必须齐全，且紧固到位。6）各部分润滑必须良好。7）各运转部件必须转动灵活，清扫器完好。8）胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。9）上下托辊必须完好、齐全，转动灵活，安装牢固。10）张紧装置必须完好。11）司机应及时清理机头、机尾浮煤，机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。12）检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。2、开机注意事项1）检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。2）检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。3）检查消防器材是否齐全、有效；胶带机各部清扫器是否有效。4）信号必须保持通畅，启动、停止按纽动作灵活可靠，各类保护齐全、完好。5）检查液力耦合器水是否装满,是否是易熔合金片。6）如有煤压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动。7）确认一切正常后，方能开机。3、运行中注意事项1）必须认真注意皮带机头各部运行情况，发现温度、声音有异常，皮带运行不正常，应立即向后方运输机发出信号，然后停机检查。2）随时注意前方运输机的情况，不能出现埋机尾的事故。3）不准用皮带运送零部件、工具和人员。4、停机1）停机时，要将输送机上的煤拉完，并发出信号，方可停机。2）停机后清扫各部，保持周围清洁，作到文明生产。3）停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点；如需离开，应将设备电源断开并闭锁。4）发现有大块煤或危及安全的异常情况时，应立即停机，妥善处理好，方可继续运行。5）、KTC102皮带保护操作参数设定在控制台（KTC102.1-A）上设有3种工作方式：①检修工作方式（在此方式下各种保护不起作用，但是控制台同样对保护传感器进行检测和显示）。②自动工作方式（在启动及运行过程中，如各传感器有输入信号，皮带停车，同时报警）。③单台操作（对1、2、3台电机分别进行单独启、停控制）。工作方式为“自动”或“检修”时，如想启车，可按“4”号键，然后控制台顺序启动皮带1、2、3号电机（启动延时在参数调整中设定）。停车按“8”号键，如想紧急停车可按闭锁按钮。④在“自动”和“检修”方式下，不允许单启或单停某一电机，1、2、3号键不起作用，如想起车只能通过按“4”号键。另外，在起车过程中或皮带起动后，按“8”号键均停车，同时报两遍：“皮带停车”。

⑤降尘电磁阀也是系统的一个输出点，但不检测反馈信号可用于接联锁，在接联锁时和皮带三号电机输出的接法一样，作用一样。工作方式为“单台”方式时，“4”号键不起作用，“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动，“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。⑥“B”键为参数调整键，当皮带的三个电机均不起动时可进行参数调整。按“D”键减小参数值，按“F”键增大参数值。各参数范围如下：跑偏延时：0.0-9.0分钟。当皮带跑偏后，系统按此时间进行延时后保护，以0.1分钟为调整的最小单位。速度延时：与跑偏延时设置方法相同。延时启动时间：0.0-9.0秒。表示从按下启动键到1#电机启动的时间。以0.1秒为调整的最小单位。电机启动延时：0.0-9.0秒。时#1电机启动后到#2电机启动的时间和#2电机启动后到#3电机启动时的时间。⑦联锁功能：当此功能设置为“有”时，在自动和检修工作方式下，通过KFH-18-HA扩音电话与下一控制器的联锁电路实现联锁功能后，集控台才允许起车（在单台方式下，此功能无效）。⑧开关反馈检测：当此功能设置为“有”时，控制器将对电机的反馈信号进行检测，如果没有反馈电机将不能启动。（即控制台的电机控制输出点不闭合）调整完一个参数后，可按“A”键上移光标或按“E”键下移光标。当所有参数均调整完后，按“B”键返回正常工作屏。八、ZDY1200S(MK-4)型探水钻安全操作规程1、一般规定1）、探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及矿规定的一般安全事项；2）、在将钻机通过胶管连接到液压动力站前，必须保证钻机控制阀和动力站截止阀均处于关闭状态；3）、在探放水作业过程前，机组要向后退距工作面5米，并闭锁，防止机组突然开停。如需启动，机组司机必须与钻机操作人员联系，确认安全后方可开停；4）、钻机和钻架的支撑安装必须牢靠，钻头应锐利、硬度好；5）、所有操作人员必须穿戴利落，以防衣物缠绕进钻机部件内，开钻时所有人员应撤至安全位置；6）、先供水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼；7)、开始打钻前应人工在岩体上凿出位坑，当钻头进入位坑后方可开钻；8)、钻孔中若发现突然卡钎停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定是否更换钻头；遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推进；9)、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转；10)、操作开关或按钮必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责；11)、钻机用电必须由专职电工负责，不得出现失爆等；12)、用马达反转卸钻杆打接头时，须留出足够的卸扣长度；13)、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理；14)、交接班时若正在进行打钻，严禁停钻。2、钻机的使用、操作1)、钻机各注油处按规定时间定期注油。2)、操作时经常检查各运动部件，部位的的温升情况，轴承、油泵、油箱、马达电机等处温度不得超过60度，温升不得超过50度，否则应停机查找原因，并进行处理。3)、油管没有全部连接好以前不容许试转电机。4)、孔内有钻具，按规定程序卸钻杆外，绝不容许马达反转。5)、停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。6)、用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。7)、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。8)、打钻人员要随时观察钻进的压力和岩石的软硬程度，并在记录中注明钻杆位置。9)、钻机不得在无冷却水时工作，开钻时先供水后开钻，停机时先停机后停水。3、开机前的准备1)、油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N48抗磨液压油；2)、检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；3）、在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；4）、检查各油管连接是否正确；5）、将液压泵排量调到额定值的四分之一；6）、将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上；7）、打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。8）、接通电源。4、启动1）、试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致；2）、启动电机，观察液压泵是否运转正常。检查各部件有无渗漏油；3）、一般情况下，应使系统空运转3～5分钟，方可开始试运转。5、试运转1）、液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；2）、回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；3）、实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确；4）、工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。6、无岩心开孔1）、起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；2）、给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；3）、从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；4）、给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。7、钻进1）、接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位；3）、给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。8、倒杆1）、减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。2）、退回回转器3）、借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进（操作同前）。9、加杆（接长钻杆）1）、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；2）、停供冲洗液，卸下水龙头；3）、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。10、停钻1)、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；2）、将钻具提离孔底一定距离。11、退钻1）、停供冲洗液，卸下水龙头；2）、起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：①需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。②卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣）；3）、向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；4）、拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆；5）、最后取出钻具。九、MQT-130气动锚杆钻机司机安全技术操作规程1、一般规定1)气动锚杆机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2)气动锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度不得超过1％。3)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。4)作业时严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，作业时要密切注意顶板及围岩情况，发现不安全情况，应立即将人员、设备撤出，并立即进行处理。5)严格按照润滑周期加注润滑油脂。6)操作时，确保工作范围内无闲杂人员。7)树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作服，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。2、开机1)将风水管路接好，主机竖立，推进机构全部缩回。2)将气阀打开，马达开始旋转。3)打开水阀，钻杆顶端有水流出。4)向前推动控制手柄，支腿开始伸出，钻机进入钻进状态。3、操作使用1)钻孔作业①支腿空载运行：将支腿操纵手柄缓慢旋转到升的位置，支腿各级气缸应顺利伸出。再操纵手柄缓慢旋转转到降的位置，各级气缸应顺利缩回。②马达空载运行：压下马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿操纵手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。2)定位孔空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆缓慢转动，推动机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达空盒子扳机压下，钻进约20mm后开孔完成。3)钻孔孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据煤岩的硬度调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。4)接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将下一钻杆插入孔内并与上一钻杆对接后继续钻进。5)冲洗孔钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留煤岩粉。6)供水钻进过程中冲洗水压力应在（0.6～1.2）Mpa之间，且水质无沙泥。7)安装锚杆①钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。②将锁紧螺母拧入要安装的锚杆，并插入双六方套内，将树脂药包顶在锚杆上部，用锚杆机将锚杆及树脂送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停止转动，保持一定推力，直到树脂固结后方能回落锚杆机。③卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。4、停机1）将主机推进机构全部缩回。2）关钻机闭风、水控制阀。5、注意事项1）开机前检查操作开关是否在关闭位置。2）工作前将主机竖立且推进机构全部缩回。3）检查指定钻孔的位置，确保顶板、煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮应采用临时支护。4）检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。5）钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不得单手操作。6）开机时支腿不能伸出太快或使用大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。7）钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防止扭伤。8）当顶板超高时，不允许钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度来实现。9）使用完毕后，关闭风水管主阀，并泄压，打扫设备卫生。10）交班时在现场向接班司机详细交待本班锚杆机运行情况。十、ZQS-50气动锚杆钻机安全技术操作规程1、操作程序开机1）将风管接好，各接头连接可靠。2）打开压风管阀门。3）安装钻杆、钻头。4）双手握住气动锚杆机手把，并将钻头对准打眼处。5）缓慢压下按钮，锚杆机启动。停机1）松开按钮，锚杆机停止。2）将压风管阀门关闭。3）再次压下按钮，对压风管进行泄压。2、注意事项1）气动锚杆机的使用者必须经过技术培训,考试合格后,方可上岗。2）使用前必须检查风管接头是否牢靠，开关是否灵活。3）检查转向是否正常,声音是否正常。4）检查钻头是否锋利,连接是否牢固，钻杆无弯曲,无裂隙。5）检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度只有在安全可靠的地点才能进行工作。6）操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住，同时要穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。7）启动气动锚杆机打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。8）打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。排除眼中煤粉,以减轻负荷。9）当气动锚杆钻机声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,进行检查处理。10）不用时,应放置在指定的安全的地点,并将压风管盘好。十一、局部通风机安全技术操作规程1、司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。2、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。3、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。5、局部通风机应断续启动，不要一次启动，防止风筒脱节脱落。6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。7、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。8、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。9、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。10、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。11、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。12、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。13、更换风筒时，不得随意停局部通风机。14、风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。15、风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。16、局部通风机必须由专人进行管理。十二、连采设备维修工操作规程1、一般规定

1）连采设备维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2）维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3）下井前，要在班前会由班长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

4）维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5）不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6）在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7）在倾角大于15O的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

2、操作前的准备

1）维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2）在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

3）清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

4）对所维修的设备需要停电时应由电工停电、闭锁并挂停电牌。3、操作1）维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

①检查各部紧固件应齐全、可靠。

②润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

③转动部位的防护罩应齐全、可靠。

④机械（或液压）安全保护装置应可靠。

⑤各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

⑥减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

⑦相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

⑧输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

⑨上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。

⑩发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

3）在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

4）处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

5）进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

6）处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

7）处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

8）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

9）换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

10）需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

4、收尾工作

1）维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2）清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。3）认真清理检修现场。电气部分十三、电器维护工安全技术操作规程1、一般规定未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接运行。各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。工作面的配电点，移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。2、停、送电停送高压电必须做到一人操作，一人监护停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。停电后必须挂“有人工作，严禁合闸”的指示牌，锁好开关或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。3、电器设备检修维护电器设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。对各台电器设备检查后要有记录。同时要做好运行记录。设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆检电子元件。电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。10）所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。11）在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到OFF位置，并把手把抽出自己保管或挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。4、电缆电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。十四、KBSGZY-1200（630、500、100）/10HYPERLINK移动变压器操作规程1、一般规定1)操作人员要经过培训，考试合格后方可操作，持证上岗。2)操作移动变压器时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。3)故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。4)严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。5)必须严格执行对移动变压器先送高压电后送低压电的操作规定。6)在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态。2、操作前检查1)检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。2)检查各个仪表工作是否正常。3)检查各个按钮是否工作正常。4)检查整定值是否符合要求。3、操作程序国产移变KBSGZY-1200（630、500、100）/10的操作程序（朗威达）合闸高压侧1)松开操作手把的固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。2)把手把放回原处，把固定操作手把的螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。低压侧1）旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。2）合闸指示黄色发光二极管、绝缘检测指示黄色发光二极管亮。电压表指示二次电压值。3）按下复位按钮，绝缘检测指示黄色发光二极灭。4）高压侧按下合闸按钮，绿色合闸显示灯亮，移变合闸。注意：任何红色灯均为跳闸显示，需要复位。分闸按下分闸按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁上锁。国产移变KBSGZY-1200（630、500、100）/10的操作程序（盐城中煤）合闸：①先合高压负荷开关拧下锁钉，取下操作手把套在机构轴上顺时针操作合闸，合闸后指示箭头应指示在“合闸”位置上，从观察窗观察负荷开关应可靠合上。然后将手把取下安放在原位置上，并用锁钉锁紧，后合低压馈电开关。将隔离开关手把转至合闸位置，观察状态信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮，检漏继电器信号灯黄灯亮。②按面板上的复位按钮，如检漏继电器信号灯黄灯灭、绿灯亮，开关允许合闸。③操作空气开关手柄向逆时针方向转动120度储能，继续搬动向顺时针方向转到原来位置（KBSGZY-630/6移动变电站只需按下合闸按钮），馈电开关合闸。观察馈电开关状态信号灯黄灯灭、绿灯亮，电压表有电压指示，检测绝缘电阻的千欧表有绝缘电阻指示。分闸①先停低压馈电开关，按下馈电开关停止按钮，馈电开关跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、黄灯亮。然后将隔离开关手把打到分闸位置锁死。②后停高压负荷开关，拧下锁钉，取下操作手柄并套在机构轴上，逆时针转动手柄开关分闸，合闸指示箭头指向“分闸”位置。从观察窗观察负荷开关是否可靠分断，然后将手柄取下安放在原位置上并用锁钉锁死。试验①每天对移动变电站漏电装置进行一次跳闸试验。方法是：按动漏电试验按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯黄灯亮，检漏继电器信号灯绿灯灭、红灯亮。②每周应分别对移动变电站的高压侧急停按钮、电气联锁按钮和低压侧的停止按钮进行动作试验，开关应能可靠跳闸。③每周对馈电开关进行自检。方法是：在空载时，按下自检按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、红灯亮，表示过流保护装置动作正常。十五、馈电（KBZ16-630、KBZ16-400、KBZ16-200）操作规程1、一般规定1)、电工必须熟悉馈电开关的工作原理、结构特征，熟悉低压供电系统以及馈电开关的控制线路2)、检查进线腔和出线腔的电缆接线是否接好，联接牢固可靠。3)、检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，指示仪表及指示灯应完好无损。4)、检查隔爆面及隔爆间隙，应符合规定，紧固螺栓应齐全、紧固，弹簧垫应齐全。5)、检查各操作手柄及按钮、开关，动作应灵活可靠，各手柄、开关应在规定位置。6)、检查电源电压等级是否与控制变压器、信号变压器的原端接线一致。7)、用试验开关检查各部分电路是否正常。2、注意事项1）、馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应对过载保护和短路保护的整定值及时调整。2）、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将故障排除后，才允许按压复位按钮，再次起动开关。3）、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表及指示灯的状况，发现异常情况应立即按下停止按钮，使开关断电。4）、操作人员接到停电指令或开关运行异常时，应立即停电。5）、设备停止运行、操作人员撤离现场时，应将开关的隔离手把打到停止位置并锁死。3、基本操作馈电开关的送电：1）、解除馈电开关的隔离外壳右侧的闭锁机构。2）、顺时针推动控制手柄，给馈电控制系统送电。从开关的视窗向里看，开关显示屏显示当前电压值和线路绝缘值，正常后，按馈电开关合闸按钮为开关送电，显示屏显示合闸后说明馈电开关已经合闸送电。馈电开关的停电：1）、按下馈电开关的分闸按钮。从开关的视窗向里看，开关的显示屏显示分闸，说明馈电开关已经分闸停止供电。2）、将馈电开关隔爆外壳右侧的控制系统供电开关关断并进行闭锁。3）、在闭锁手柄上挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌。保护性试验：1）、漏电试验：在馈电工作状态时，按下开关漏电试验按钮，开关延时跳闸，从开关视窗里看，显示屏显示漏电分闸2）、短路试验：在馈电工作状态时，按下开关短路试验按钮，开关延时跳闸，从开关视窗里看，显示屏显示短路分闸注：待试验跳闸后必须按开关复位按钮后方十六、QJZ16-400/1140（660）、QJZ16-60/1140（660）、系列矿用隔爆型真空磁力启动器操作规程1、一般规定：1）、操作人员必须是专业电工经过专业培训合格后，持证上岗。2）、操作人员操作开关停送电时必须挂设“停送电”指示牌并将两防锁锁牢。3）、操作人员必须熟悉开关的性能、原理。2、操作注意事项：1）、磁力启动器通电前，先检查开关的两防锁及机械闭锁是否打开（闭锁杆是否退出）电源线、负荷线线的接法是否正确。2）、严禁带电检修和搬迁设备。3）、检修开关时必须停电闭锁上级开关和本级开关并悬挂停电指示牌。4）、检修开关时，必须停电闭锁开关，在瓦斯浓度不超过1%时用符合电压等级的验电笔验电后，确认无误进行放电后方可检修开关。5）、每天对设备进行一次漏电试验。3、设备操作：1）、操作时，电工把开关手柄打到“合”闸位置，按下启动按钮后作业人员开始操作双按进行操作设备。2）、若在开关本体上操作时，要事先将本体内的近控按钮打在近控的位置，作业可直接在开关上操作开、停设备；若需远控时，作业人员则将本体内的按钮打在远控位置上，作业人员通过双按或三按进行远方操作设备。3）、停止设备运转时，要先将手柄打在停止位置，使闭锁杆卡紧手柄，并将两防锁上好。十七、ZBZ-4.0/1140(660)照明综保操作规程1、一般规定1)、电工必须熟悉照明综保的工作原理、结构特征，熟悉低压供电系统以及开关的控制线路2)、检查进线腔和出线腔的电缆接线是否接好，联接牢固可靠。3)、检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，指示灯应完好无损。4)、检查隔爆面及隔爆间隙，应符合规定，紧固螺栓应齐全、紧固，弹簧垫应齐全。5)、检查各操作手柄及按钮、开关，动作应灵活可靠，各手柄、开关应在规定位置。6)、检查电源电压等级是否与控制变压器、信号变压器的原端接线一致。7)、用试验开关检查各部分电路是否正常。2、注意事项1）、照明综保通电前，先检查开关的机械闭锁是否打开（闭锁杆是否退出）电源线、负荷线线的接法是否正确。2）、严禁带电检修和搬迁设备。3）、检修时必须停电闭锁上级开关和本级开关并悬挂停电指示牌，各项气体浓度符合规定。4）、每天对设备进行一次漏电试验。基本操作合闸将隔离开关1K手柄闭合按下送点按钮QA分闸按下停电按钮TA将隔离1K手柄断开闭锁试验短路及漏电动作试验，每次均应可靠动作，并给出灯光信号指示。其中保护部分如产生拒动，应立即停电检查有关部件。上述试验每进行一次后，必须将隔离开关HK分断一次，解除自锁，然后方能再次实验或投入工作。十八、QBZ-4×80F/1140(660)、QBZ-4×120F/1140(660)、风机专用开关操作规程1、一般规定：1）、操作人员必须是专业电工经过专业培训合格后，持证上岗。2）、操作人员操作开关停送电时必须挂设“停送电”指示牌并将两防锁锁牢。3）、操作人员必须熟悉开关的性能、原理。2、操作注意事项：1）、磁力启动器通电前，先检查开关的两防锁及机械闭锁是否打开（闭锁杆是否退出）电源线、负荷线线的接法是否正确。2）、严禁带电检修和搬迁设备。3）、检修开关时必须停电闭锁上级开关和本级开关并悬挂停电指示牌。4）、检修开关时，必须停电闭锁开关，在瓦斯浓度不超过1%时用符合电压等级的验电笔验电后，确认无误进行放电后方可检修开关。5）、每天对设备进行一次漏电试验。3、设备操作：主、备起动器相互切换1）、将主、备用起动器内部的钮子开关都打向切换位置；2）、合主、备用起动器的隔离开关，BK得电输出AC36V，保护器得电,对负载进行绝缘检测，当绝缘不正常保护器将自动闭锁，其常开触点BJ打开，若绝缘正常则BJ闭合接通控制回路。3）、按下主回路的QA，ZJ得电，KA吸合，CJ吸合，同时CJ的引出接点10，11闭合，使得备用回路中的QJ得电，ZJ吸合并自保，主回路起动完毕；当主机停机时，CJ失电，其引出接点10，11打开，使备用回路的QJ失电，QJ在KA回路中的常闭点，断电延时闭合，使KA得电，CJ吸合，备用回路起动。同理，先起动备用，主起动器处于备用状态。主备用之间的自动切换过程是相互的，既可以从主起动器换至备用，也可以从备用起动器换至主起动器。实验切换功能可按如下方法：1）、按主起动器起动按钮，主起动器起动，然后按主起动器停止按钮，主起动器停止，备用起动器吸合。2）、按备用起动器起动按钮，备用起动器起动，然后按备用起动器停止按钮，备用起动器停止，主起动器吸合。主、备用起动器独立工作1）、将钮子开关NK打向独立（切段与背对起动器的电气联系，达到该起动器安全维修的目的）。2）、按下主（备）用回路的QA，ZJ得电，KA吸合，CJ吸合，些时主、备用回路可随意启停互不影响。停止设备运转时，要先将手柄打在停止位置，使闭锁杆卡紧手柄，并将两防锁上好。十九、潜水泵安全技术操作规程1、一般规定1）、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。2）、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。3）、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。2、注意事项1）、启动潜水泵前，要清除该水泵设备周围杂物，检查排水管路是否正常2）、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。3）、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可起泵。4）、打开排水管路上的闸阀。5)、按下水泵控制开关启动水泵。6）、水泵运转几分钟后，检查水泵和电机声音是否正常。7)、注意水位变化，水泵不得在无水情况下运行。8）、水排完后应及时停泵。二十、BRW80/35HYPERLINK\l"_乳化液泵站、喷雾泵站操