工程投标施工组织设计

年4月19日工程投标施工组织设计文档仅供参考第一部份前言一、编制说明(一)编制依据⒈四川省建筑设计院二00三年三月设计的长城园住宅小区三期高层商住楼工程初设图和及参照长城园二期工程竣工图。⒉北京金地工程技术勘察公司成都公司编制的长城园住宅小区三期高层商住楼场地岩土工程勘察报告和冶金工业部西南勘察基础工程总公司编制的岩土工程技术报告。⒊国家现行施工验收规范、规程、标准及省市有关基建的政策、法规、制度等。⒋<中华人民共和国建筑法>、<中华人民共和国安全法>。⒌现场地勘和现场实际情况。⒍我公司工程技术管理及机械设备情况。⒎ISO9002质量体系有关规定。二、工程概况及特征(一)工程概况长城园住宅小区三期商住楼工程位于成都市长顺街南延线与包家巷交叉口。该工程长100.2米,宽39.7米,建筑净用面积4300m2,总建筑面积32469m2,包括一幢塔楼,三层裙楼,建筑结构简述如下:塔楼:按七级抗震设防,一级建筑设计。室内±0.000相当于绝对标高502.60,地下室二层(-4.60m与-9.2m),地上二十二层。建筑总高度为82.9米,层高分别为:地下室层高4.6米,裙楼一层4.8米,二层4.2米,三层6.6米,标准层高3.0米.结构为框剪结构,加气块填充墙。柱网8x7.25,6.2x7.25,5x7.25。基础为筏板基础,底板厚1600mm和750mm,砼强度等级C35,抗渗等级1.2MPa,地下室外墙厚400mm,抗渗等级同底板。楼层板厚分别有200mm、120mm、140mm及100mm。钢筋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级直径分别为Φ6.5、Φ8,φ12、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ25、φ28、φ32十一种。粗钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊、窄间隙焊及锥螺纹连接(A级连接)的连接方式连接。砼等级有C10、C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十种,同楼层不同构件砼设计强度等级不同。裙楼建筑作为商场,外墙为灰色仿石涂料,内墙为乳胶漆,电梯房、电梯厅为花岗石,卫生间为防水后作砂浆找平层、内墙为抹灰后刮乳胶漆腻子瓷砖墙面。塔楼建筑:塔楼为高层电梯公寓,外墙为外墙砖,内墙为乳胶漆腻子、水泥砂浆搓毛地坪;厨卫间为水泥砂浆搓毛墙面、地坪;门窗为塑钢门窗。辅助用房:地坪为豆石地坪,顶棚、墙面为乳胶漆。(二)工程特点⒈长城园住宅小区三期高层商住楼四川省军队转业干部服务中心和四川省红星房屋开发有限责任公司开发,是安置省军队转业干部的住宅楼。服务范围广,社会影响大,属国家重点工程。它的投入使用,对国家军队建设及拥军优属都具有重要作用。因此必须优质、安全、文明、高速建成。⒉本工程裙楼连接一幢塔楼,包括高层电梯公寓、商场、辅助用房,是功能齐全的系统工程。整个建筑雄伟壮观,立体感强,立面造型优美,必须精心组织,与建设、设计单位密切配合,配套建成方能按期交付使用。⒊该工程平面尺寸较大,南北长95.6米,东西宽37.7米。裙楼与塔楼联成一体,施工中水平运距长,垂直运输量大,不安全因素多,必须采用合理的分段流水施工,配备足够施工机械,解决好水平、垂直运输和人员上下。采取可靠安全措施确保顺利施工,按预期完成施工任务。⒋该工程四周紧临居民住房,周边防护安全尤为重要。外架均采用水平兜网和立网全封闭相结合的方式进行安全防护。⒌本工程安装分项多,在施工过程中,认真做好土建及安装的交叉配合是工程顺利进行的保证。⒍本工程由于场地狭窄,属无场地施工,特需利用地下室顶板作为施工临设,为此对地下室顶板必须采取安全可靠的措施方可使用。(三)工程地质及气象该工程地形平坦,交通方便,各勘探钻孔孔口标高在501.91-502.40m之间,相对高差0.49m。场内各土层自上而下分布如下:⒈杂填土:灰黑色为主,松散,稍湿,主要由建筑垃圾和废土组成,厚0.5-2.1m。⒉素填土:灰黑-褐黄色,稍湿,松散-稍密,主要由粘性土和砂土组成。厚0.4-4.9m,该层遍布整个场地。⒊粉砂:黄灰色,主要由粉细砂和少量粘性物组成。⒋圆砾:黄灰色,砾、卵石含量10-20%,砂含量80-90%,厚度0.3-2.8m。⒌卵石:杂色,粒径一般为2-8cm,大者可达20cm左右。填隙物含量约15-40%,该层顶板埋深1.8-6.6m,标高为496.77-500.52m。⒍稍密卵石层卵石含量45-60%,中密卵石层卵石含量60-75%;密实卵石层卵石含量75%以上。地下水初见水位为6-7m,勘探期间测得地下水静止水位为5.2-5.3m,本场地地下水受大气降水及上游地下水补给,地下水夏高冬低,随季节变化面明显。地下水位年变幅为1.5-2.0m,3月为平均水期,7-9月为丰水期。成都地区气候属亚热带湿润气候,多年年平均降雨量947mm,日最大195.2mm,多年年平均蒸发量约1020.5mm,多年年平均相对湿度为82%,多年年平均气温16℃(四)现场情况本工程可操作面狭窄,西面无围墙位置。进场后须搭设5米高防护栏杆,并满挂安全网作为施工现场的临时围墙;东面和南面已建好围墙;北面进场后需砌筑围墙。道路、水、电、排污管已到施工现场围墙内,电可提供500KVA,供水管接口Φ100,排污及雨水入口在二期工程现场共有5个,能够满足施工需要。现场为原3508厂厂房,经平场后高差仅为0.5米左右,地势平坦,但地下有原厂房的设备基础,进场后需破除。(五)发包范围工程发包范围:长城园住宅小区三期高层商住楼工程的土建、安装总承包,由总包单位负责管理和配合,,材料由甲、乙双方共同选定合格厂家。专业性较强的分项工程,如打井、降水、基坑支护、消防等由甲乙双方共同商定施工单位,但各分项工程的施工质量必须达到优良。各分包单位工程质量必须符合现行标准,规范、标准图的要求,工程质量必须达到优良。(六)施工缝的留设根据本工程特点,梁板不留垂直施工缝,竖向结构施工缝按以下要求留设:⑴地下结构:地下室底板面和地下室外墙在底板上50cm处同时留一道施工缝。⑵上部结构:柱子每层只在楼板上留一道施工缝。⑶现浇楼梯:施工缝留在平台以上第三梯步。(七)推广运用”四新”技术该工程列为本公司重点工程,公司在施工力量及物资供应上给予重点保证的同时,在技术力量上高度重视,成立以总工程师为首的科技领导小组,负责该工程新工艺、新技术的推广运用。计划如下:⒈砼采用泵送砼,适量掺加外加剂,以解决砼施工的坍落度损失。⒉粉煤灰在砌筑抹灰中应用(按有关规定掺量)⒊粗钢筋连接采用横向窄间隙焊、闪光对焊新技术,保证钢筋连接质量。⒋现代管理技术和计算机应用,采用微机对计划、技术、材料、成本等进行施工全过程管理。⒌采用木模、竹胶板和碗扣式脚手架及模板早拆体系新技术。⒍在施工生产活动中推行GB/T19002—IS09002质量保证体系,从而保证工程质量。三、施工布署(一)施工指导思想根据工程特点、工期、质量要求,本着为蓉城人民争光使用户满意营造建筑精品、精心组织精心施工,狠抓施工质量、配备精良设备,优秀施工人员,实行严格科学管理,做好协作配合工作,自觉服从甲方的监督,做到优质、安全、文明、节约、快速完成工程建设任务。(二)施工主要目标公司将该项目列为必保优良力争创”杯”工程。我们的质量方针是”以质量求生存,以质量求发展,以质量求效益”。制定出严格的质量、安全工期的控制措施,在生产过程中始终围绕工程质量达优良这一目标组织施工。严格监督、检查验收,各工序施工质量自觉接受甲方、监理、设计院、质监站等单位监督,强化项目管理,精心组织施工,确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标的全面实现,具体目标是:⒈质量目标:a、按照GB/T19002-1994ISO9002∶1994标准要求建立和实施质量体系,并不断地完善和坚持质量体系的有效运行。b、工程质量必须优良,并争”芙蓉杯”,创”天府杯”。c、加强并完善售后服务,严格执行合同,保证全年无客户投诉,客户意见处理率100%。⒉工期目标:总工期390天,其中:⑴基础及地下室:130天⑵主体:140天⑶装饰装修:160天(不含穿插时间)⒊安全生产目标:杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在15‰以内。创立<安全施工标准化现场>。⒋文明施工目标:创立成都市”十佳建筑工地”,达到建设部<施工现场安全文明标准化工地>标准。(三)临设安排根据工程需要,安排办公室、会议室、生活用房共200m2,钢筋加工房300m2,木工房30m2及材料堆场、临设道路。工人住宿根据现场情况合理安排。(四)施工总平面布置由于该工程施工场面较大,因此施工总平面布置的原则是:生产区和生活区即分开又紧密相连,便于施工和管理。起重设备使用方便,能复盖整个生产现场,尽量减少材料转运及粉尘和噪音;材料分类堆放,文明有秩;平面交通流畅;排水通畅;用水用电方便等。其总平面布置详见附图一。(五)集中力量,建设优良工程本工程作为公司一类项目,将在技术施工力量及物资供应上给予重点保证。项目成立以总工程师彭荣成、副总工程师薛光明为首的科技领导小组,负责该工程新工艺、新技术施工和工人特殊技术培训指导工作,从技术上保证工程需要。对于特殊技术工种,将在全公司范围内调集施工力量,确保该工程施工任务的顺利完成。在本工程施工过程中,实行人、财、物的优化组合和动态管理。(六)施工顺序安排及结构施工流水段划分⒈施工总体安排:根据工程特点,施工安排以保证工期为准则,确保优良工程为目标,按照不浪费人力、物力,又充分利用施工条件,不停工、不窝工,合理科学的组织施工。本工程虽然平面面积大,但可操作面却很狭窄,施工中必须合理科学地组织施工力量展开施工。特将本工程按分部工程化分施工段:基础地下室以(1~1)—(2~1)轴为第一施工段;(2~1)—(2~10)为第二施工段。±0.000以上10#楼为第一施工段;11#楼为第二施工段。各施工段在互不影响施工进度的前提下,组织合理的综合作业队,进行平行流水交叉作业。在挖孔桩土方施工阶段,由于挖孔桩需做深层压板和小应变测试,在施工前配合甲方、设计院、质监单位将需测试的桩事先定出,施工中对需测试桩的土方、钢筋、砼工程提前进行,并加强砼的养护,以尽早进行测试,从而保证土方施工中下车坡道,尽快挖出,保证地下室独立柱基、挖孔桩的施工工期。为整个工程羸得时间。以利及早开展主体工程。在框架主体完成五层后,插入砌体工程,主体结构验收后进行室内外装饰。因该工程为二栋塔楼,结构验收分别进行,以利及早开展装饰装修工程,使整个工程装修工作能有条不紊地均衡进行。在装修工程顺序安排上,除考虑施工操作方便,保证质量、产品成果保护等因素外,还需合理安排与二装施工的交叉作业,及早提供二装施工操作部位,以确保在总工期内完成达到竣工使用要求的工期内容。水电施工配合土建施工进行。⒉施工顺序:本工程从开工到竣工分为四个阶段进行施工及控制管理,第一阶段为基础、地下室部份,第二阶段为地上主体结构部份,第三阶段为装饰装修阶段,第四阶段为总平及施工收尾阶段。各阶段施工顺序遵照如下原则:⑴基础、地下室阶段:基础大开挖后按已划分好的施工段进行平行流水作业,独立柱基先浇钢筋砼至独立柱基顶面;人工挖孔桩浇钢筋砼至桩承台下口以上150mm;接着浇筑底板砼,最后浇筑地下室外墙、顶板及柱、梁。由于地下室有几条后浇带,各施工段互不影响。如果某个施工段被延误了,其余施工段仍可独立进行施工,但必须控制好后浇带的施工质量。基础挖孔桩工期长,需进行大小应变测试,是影响基础工期的重要因素,因此在工序安排上,在基础土方大开挖后提前进行挖孔桩的土方、钢筋、砼工程施工。独立柱基的土方、钢筋、砼工程插入进行,不影响整个基础施工工期。⑵主体结构阶段:按结构水平及竖向分层分段施工,各工种进行滚动作业,框架钢筋砼结构按先浇柱砼,然后浇梁、板砼。框架钢筋砼结构完成五层后插入围护墙砌筑。⑶装饰装修阶段:该工程平面大,内装修量大,以内装修控制装修工期,结构验收后即进行装修工程,需要进行二装部位应提早完成。外装修在屋面防水工程完成后即开始进行。⑷总平面及清扫交工阶段:室外总平面先埋设管线及地下设施,然后施工道路。清扫修补,全面复查并恢复安装损坏的装饰部位。四、组织机构(一)机构设置本工程为成都市有影响的重大工程,因此我公司将该工程列为本公司重点工程。本工程实行项目法管理,特委派具有丰富经验的项目经理组成经理部负责具体施工管理。各个施工管理部门在项目经理部的指挥下,做到有计划的组织施工和管理,确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工达到目标要求。公司做好人力、周转材料、机械设备等后勤保障工作。⒈施工机构管理体系图(详见附表一)。⒉管理人员岗位责任职责表(详见附表二)(二)质量保证体系本工程质量必须达到优良,争创”芙蓉杯”。为保证质量目标的实现,建立工程质量监督和保证体系如下:1、质量监督体系由质监站负责质量监督核定,建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系,对单位工程、分部工程进行质量监督、检查和评定。(质量监督体系图详见附表三)2、质量保证体系建立健全质量管理保证体系,按照公司ISO9002程序文件有关要求严格依照勘察设计文件、设计图纸和技术标准精心施工,并接受工程质量监督机构的检查。(详见附表四)(三)安全保证体系建立建全各级安全生产责任制、安全生产管理制度,自觉接受成都市安全监督检查站的指导和检查,并服从建设单位和监理单位的管理。项目经理部设专职安全员,实行安全一票否决,接受公司安全领导小组(质安处)及分公司安全领导小组(质安科)的检查和反指导。分公司每季度组织一次大检查,项目经理部每月组织一次大检查,在安排生产的同时必须对安全生产进行安排。(安全保证体系详见附表五)第二部分土建工程施工方案一、土建工程施工准备本工程位于成都市文庙西街123号,地处三五零八厂厂区内,地形平坦,基本具备施工条件。但在施工队伍进场前,还应做好以下工作:⒈场地平整的表面坡度应符合设计要求,排水沟坡度不小于1%。⒉场地四周修补围墙并作好大门,以便于施工现场管理。⒊根据施工总平布置图修建现场临时用房,并布置好用水、用电管线,修好现场排水沟。⒋根据基础平面布置图,作好测量放线工作,校核轴线、标高,为上升作好工作内容执行部门或个人完成时间现场交验工作建设单位和施工单位现场障碍物清除施工单位图纸会审建设单位、施工单位、设计单位、质监站施工组织设计公司总工办现场测量专职测量员随工程进度现场临设项目主办工长材料及半成品计划项目内业随工程进度机械设备供应公司动力科随工程需要材料、周转材料供应分公司材料科随工程进度试验检测省建十二公司中心试验室、成都市桩基监测中心随工程进度准备。(一)施工准备计划(二)主要机械设备的选择依据该工程为二栋塔楼及建筑结构形状和工程进度计划的安排、塔机吊次的估算,确定使用两台塔机,作为该工程主体结构施工期间的垂直运输机械。在主体结构完成四层插入砌体时,安装两台双笼电梯,以利材料运输和人员的上下。⑴为满足工程施工的要求,垂直运输设备选用两台QTZ-315B(R=40m)自升式塔机作为两幢塔楼工程主要垂直运输工具。QTZ-315B塔机机械性能:最大起重高度:90m(附墙高度)回转半径:40m最大起重量:3.0T最小起重量:0.8T42(2倍率)最大提升速度(m/min):21(4倍率)14(2倍率)最低提升速度(m/min):7(4倍率)⑵由于本工程工期很紧,为了顺利完成本工程,特在主体完成到四层时插入砌体的施工。为了保证材料运输和人员的上下,选定由四川省建筑机械厂生厂的SF12A型双笼建筑施工电梯,其功率较大,三级调速。SF12A型建筑施工电梯主要技术性能:单笼额定载重量:1200KG或15人。最大起升高度:100m限速器准定速度:42m/min电动机功率:2X75KW梯笼尺寸:3x1.3x2.6m标准节尺寸:0.8x0.8x1.508m整机重量:29942Kg⑶选用一台HBT60砼泵运送罐车砼到浇筑面序号机械名称规格单位数量功率(KW/台)备注1自升式塔式起重机QTZ-315B台235KWR40m2双笼电梯SF12A台22X75KW3砼搅拌机JZC350升台211KW备用2台4插入式振动器HZ-50台1011KW备用5台5平板式振动器BL11台22.2KW6潜水泵QY-15m台24.4KW7园盘锯M3Y-200台211KW8压刨MB·904台26.3KW9冷拉卷扬机JM-5台211KW10直流电焊机Ax3-300台210KVA11交流电焊机Bx3-300台223.4KVA12电渣压力焊机G2H-36A台445KW13蛙式打夯机H201D台46KW14台钻ZS4019台13KW15柴油发电机120KW台1120KW备用16砂轮机S3St-200台23KW17钢筋切断机QJ40-2台211KW18钢筋弯曲机WJ40-1台26KW19钢筋调直机GTJ4/8台25.5KW20对焊机UN1-100台2100KVA75KVA21台秤100型TGT-500台46KW22供水加压泵Y160M2-2台113KW。电动机功率:90KW最大理论排量:58m3/h砼骨料最大允许粒径:40mm砼坍落度:150～180mm最大运距:水平620m垂直120m(三)主要机械设备需用量计划(四)施工现场用水、用电量的确定及布置⒈施工用水⑴施工用水量的计算a.生产用水量:q1=k1·k2(∑QN1/(8×3600))=13.125(升/秒)b.施工现场生活用水量:q2=P1N3K4/(t×8×3600))=0.339(升/秒)c.总的用水量:q=q1+q2=13.464(升/秒)>10(升/秒)故能满足消防用水量d.管径的计算:4Q4×13.464Φ=√=√=0.097(m)π·V·10003.14×1.82×1000供水主管选用Φ100mm,支管选用Φ50mm镀锌管即可满足需要。⑵平面管网布置:由建设单位提供的水源引出Φ100mm的供水主管接入现场消防栓,施工用水采用Φ50mm镀锌管按施工平面图布置。⑶竖向管网布置:由于建筑总高已超过二十米需安装Φ50mm的竖向主管由供水主管接入。竖向主管随楼层结构上升,在每层留出接口设置支管,以满足各楼层施工用水的需要。楼层每隔三层设置相应的消防器材,消除火灾隐患。⑷楼层供水采用Y1600M2-2加压泵供水。⑸施工总平面用水布置图(详附图五)。⑹施工排水,楼层上施工废水用Φ100PVC管有组织地排向地面排水沟,所有施工废水经二次沉淀排入下水道内(见附图三)。⒉施工用电⑴用电量的确定:a.电动机额定功率:∑P1=297.4KWb.电焊机额定容量:P2=123KVA照明用电量按动力用电量的10%计算:P3=23.7KWc.总的用电量:P=1.1×(K1×∑P1/Cosφ+K2×P2)+P3=1.1×(0.6×297.4/0.75+0.6×123)+23.7=366.5KVA⑵变压器的选择:根据总用电量,选择容量为350KVA的变压器。⑶施工总平面用电平面布置图,详附图四。⑷楼层施工用电布置图(详附图七)。⑸施工用电分配情况根据施工现场中的用电情况,由审定批准的用电负荷,在指定地点敷设暗线并装表计量。电源从甲方提供的电源设置配电房分三个主回路铺设,一路满足两幢住宅塔吊和两幢楼层内各种移动设备的用电;一路满足生活、宿舍、办公用电和施工照明用电;一路满足钢筋房、木工房用电。为了解决施工中可能产生的突然停电,配电房内安装倒顺开关,准备一台120KW的柴油发电机,作预备供电电源,以满足施工正常序号名称规格单位数量1钢管1mt602钢管1.5～1.8mt503钢管2.5～4mt1004钢管2mt205钢管4m以上t2506竹胶板1m×2m×0.008m张30007十字扣件千个708旋转扣件千个159直接扣件千个1510木架板300×3000块500011竹笆1000××5mm张52012聚乙烯绿色防火安全网m23000进行。⑹施工用电线路安装要求三个主回路按平面图布置电缆线需加PVC套管,经过现场进出口及经过现场施工道序号工种人数进场时间1钢筋工1003月10日2混凝土工103月10日3架工303月10日4砖工1003月10日5抹灰工120随工程进度6测量工33月10日7试验工23月10日8油漆工604月10日9电焊工43月10日10机操工4随机械设备进场11塔吊工10随塔吊进场12机修工2随设备进场13电工33月10日14模板工1003月10日15普工80随工程需要进场路的电缆线必须加钢套管,并埋入地下50cm以上。每一主回路到达站(房)时,必须设置总配电箱,由总配电箱分到各设备配电箱上。电动工具等移动的用电设备采用从总配电箱接出活动配电盘,再在配电盘上插接。进入楼层的竖向主供电线路必须加PVC套管,并用管卡固定在楼层墙面上。主供电线详施工总平面布置。(五)主要周转材料需用计划(六)主要劳动力需用计划说明:本计划应根据基础、主体、装修各阶段人员需求分批进场。二、基础及地下室施工方案基础和地下室是整个工程施工进度和质量优劣的关键,我们将以先进的科学管理,严密的组织和合理的施工技术来保证基础及地下室的施工进度和质量创优目标。现将主要施工方法简述如下:(一)施工顺序地下室的施工顺序是:测量放线→降低地下水位→机械大开挖→基坑护壁→人工挖孔桩→独立柱基→回填→地梁垫层(砂层+砼层)→测量放线→地梁砖胎模→回填土→底板垫层(砂层+砼层)→地梁砖胎膜及底板垫层抹灰找平→底板下外防水SBS及砂浆保护层→地下室底板扎筋支模→地下室墙体扎筋、支模、水电安装预埋、浇筑砼(浇至底板上500mm处)→外侧墙、柱支模、扎筋、浇砼→地下室顶板、梁支模扎筋、浇砼。(二)测量放线建筑物的定位放线以成都市规划局认可的红线和四川省建筑设计研究院提供施工总平面图为依据,使用J2经纬仪和S3水准仪,由于本工程轴线总长达102m,因此选用经检定合格的50m钢卷尺作测量长度的工具,使用时还应增加测距仪,以减少误差。为了方便塔楼±0.00以上部分的轴线引测,在每栋塔楼的地下室顶板上埋设四块200×200×6的钢板,钢板上刻出精确的纵横轴线。钢板的埋设位置见附图20。为了搞好标高控制工作,将已知水准点(±0.00米标高)引测至场内东、南、西、北四面便于保护处各一点(按半永久性埋点),引测高程采用”往返法”,闭合差不超过±5√Nmm(N为测站数)或±20LMM(L为测线长度,以km为单位)。(三)降水方案地下水位埋深平均值在现场地面以下6.50m处,含水层为均质的砂砾石层,渗透系数k=20m/d,含水层厚度H=18.5m,抽水井水位降低值S=8.5m,抽水井半径R=0.175m,抽水井围成的基坑尺寸为45.7m×95.4m,影响半径R=50m。1、基坑总涌水量Q值计算根据图开有、环关井点系统的等效半径r0为95.4×2+45.7×2r0=√2×0.14=44.94m(LC为基坑周长)引用半径R0=R+r0=500+44.94=544.94m(2H-S)SQ=1.366KLgR0-Lgr0(2×18.5-8.5)×8.5=1.366×20×Lg544.94-Lg44.94=6128.03m32、计算所需管井数单根管井的最大出水量q=120πrL0√K=751.95m3/d井点数目:n=1.1×Q/q=1.1×6128.03/715.95=9.4≈10个井点间距:a=Lc/n=(95.4+45.7)×2/10=28.22m3、检验基坑中心处水位降深值:∫=√H-H2-Q/1.366K[lgR0-1/nLg(x1+x2……xn)]式中n=10x1x2……xn为从基坑中心至各井点的距离(m)即:x1=46.9mx2=23.6mx3=31.7mx4=51.5mx5=49mx6=41mx7=23.5mx8=31.9mx9=52.5mx10=49m∫=7.5m经分析满足设计要求。4、降水、排水方法降水井的成孔用CZ-22型冲击钻进行,洗井用V6/8空压机,各工序必须严格按质量标准控制,确保成井质量。为了保证施工的顺利进行,降水工作在基坑开挖一周前开始,降水开始前建好沉砂池和排水明沟。每个井点安装一台潜水深泵连续24小时不间断抽水,抽出的水经沉砂池沉淀后排入市政下水井道内。根据现场实际情况,用12米长的排水明沟、96米Φ100排水管将4口沉砂池联结成一个排水系统,排入指定市政污水井,并定时定人及时地将沉砂池内的砂排出池外。沉砂池及排水沟见附图九。(四)地下室基础土方开挖及回填根据<岩石工程勘察报告>和本工程设计图,本工程基础大开挖后最浅位置的标高为地面以下-5.4m,因此考虑土方开挖深度为5.4m。据此测算土方开挖量约为25000m3,故土方开挖量较大,施工时只能采用机械大开挖,即采用一台W-100反铲挖掘机进行土方大开挖。挖土时由(1~1)轴向(2-10)轴边退边挖,根据规定,机械大开挖时必须考虑土方壁按1∶0.67放坡,但由于场地限制,东西面有五冶工地和君平街中学的宿舍三五零八厂的宿舍,故部分范围内开挖时不能按此实施,对不能按此系数放坡的坑壁则采取挖喷锚护壁。机械大开挖时,为了不扰动原土层的结构,在机械挖到-5.1m时停止机械大开挖,余下300mm厚的土方由人工修边捡底到设计标高。根据本工程的特征,基础设计采用人工挖孔桩和独立柱基,因人工挖孔桩基础按规范要求必须做深井荷载和小应变试验,同时考虑本工程基础的实际情况,故机械大开挖后必须留一条马道以利车辆进入。在(2-10)轴边上留一条直马道,待本工程独立柱基及挖孔桩的砼以及底板垫层砼浇筑完后才挖走下车坡道。坡道挖完后施工68#、69#桩及该部分独立柱基础及垫层砼。根据本工程的设计情况,土方工程分为两个阶段:第一阶段挖至底板下口;第二阶段为独立柱基、地梁、人工挖孔桩、筒体部分、人工挖孔桩承台的挖土,并将土运至(2-10)轴旁,并在其旁留一条下车坡道,坡道位置须让开挖孔桩桩位,待独立柱基和挖孔桩砼以及底板垫层砼施工完后再挖坡道上独立柱基及挖孔桩的土方。坡道土方施工完后,坑内尽量不留余土,以免发生土方的场外转运。根据工程设计情况,土方工程分为两个阶段。第一阶段为基础土方大开挖,挖至底板下口;第二阶段为人工挖孔桩、独立柱基、筒体部分、人工挖孔桩承台、地梁的土方并运至下车坡道旁,以便挖坡道土时一起挖去。第一阶段土方开挖过程中,插入周边基坑护壁施工。由于场地狭窄,因此本工程独立柱基、筒体部分、人工挖孔桩、地梁的土方和机械不能施工的人工修边捡底及死角土方全部用汽车运离现场15公里以外的指定地点堆放。所需回填土从场地外15公里运回,回填时必须按要求分层回填连砂石或3∶7灰土且必须夯实。(土方回填详见附表六)(五)基坑护壁本工程开挖深度达5m以上,为了保持坑壁土方的稳定,必须采取护壁措施。根据我公司长城园一期工程基础护壁的施工经验及二期工程的现场实际情况,特采用砖护壁和局部喷锚护壁。⒈砖护壁:砖护壁最下边1m采用370mm,其上2m为370mm,再上2～2.6m范围内用240mm砖墙护壁,护壁墙体用MU10标砖M5水泥砂浆砌筑。在砂层较厚地段,为了提高护壁的整体性,此部份砖墙脚浇钢筋砼梁带。在砖护壁中部,水平方向打入钢筋,使砖墙与土壁联接,钢筋为Φ20、长3000mm,共计七排,垂直方向用Φ20@5000与此焊接形成整体网片。护壁在基坑四周顶部浇筑100mm厚C10砼封顶,宽2m,并按3%向坑外放坡,防止雨水渗入边坡。同时为了保证地表水不在护壁墙体中积存,护壁砖墙中埋设Ф60PVC塑料水管长800mm,其横向间距6000,竖向间距1000。管壁一周钻孔,以利地表水从泄水管中排出,砖护壁与土方开挖交叉进行,挖好一段砌一段砖护壁,护壁结构见详图。同时在施工砖护壁之前,必须对基坑壁进行人工修整边坡,边坡的挖土厚度为200mm。护壁砌筑前,检查建筑边轴线与护壁墙脚线位置是否正确;保证地下室主体施工顺利进行。(详见附图)⒉喷锚护壁:本工程局部(即东侧紧靠民房,长约40m一段)采用喷锚护壁,在土方开挖的同时插入喷锚护壁施工。(详见附图11)①喷锚护壁施工工艺耕土及粉质粘土施工工艺流程:土方开挖(挖深1.80m左右)→钻锚杆孔→安设锚杆→锚孔内压力注浆→焊接Ф14纵横通长钢筋→安装钢筋网Ф6@200→喷C20砼(厚80~100mm)→土方开挖。②砂及卵石层施工工艺流程:土方开挖(挖深1.80m左右)→钻锚杆孔→安设锚杆→锚孔压力灌浆→挂Ф6@200钢筋网焊接Ф14纵横通长钢筋→喷射C20D厚80~100mm→土方开挖。在施工过程中,必须确保工程质量,使锚杆与钢筋网、喷射砼形成一个整体,以确保坑壁稳定。③施工方法与施工要求:a、土方开挖至第一层位置后,开始修边至开挖而并将锚杆位置标于坑壁校对无误。b、用钻机钻锚杆孔,并按设计控制好锚杆倾角。c、安放锚杆至设计长度并用压浆机灌浆,灌浆采用水泥浆,压力达到设计要求后停止灌浆。d、挂喷锚网片焊Ф14纵横通长钢筋。e、喷射砼护壁。(六)人工挖孔灌注桩施工本工程挖孔桩基共69个,分布于电梯筒体部分和两塔楼处。机械开挖至设计桩顶标高后即可施工桩基,其施工顺序是测定桩位→在桩顶地面砌砖护圈→挖第一节土方→支模、绑扎护壁钢筋、浇第一节护壁砼→重复直至设计标高→校核孔中心→检查孔深、验收桩孔直径、中心及持力层→吊放钢筋笼就位并固定→浇筑桩身砼。⒈人工挖孔桩测量放线:首先确定每个挖孔桩的圆心,然后按桩的直径+2×230mm画好园弧(230mm为桩护壁厚度)。为了在施工中控制桩的偏移,在确定好园弧后用MU10标砖和M5水泥砂浆砌一个桩直径+2×230mm的砖护圈,高300mm,砌好后用30mm厚1:2水泥砂浆把标砖的三面抹平压光,最后把控制桩位的两根十字交叉轴线弹在护圈上,用红油漆打上标记,以利施工中随时吊线检查复核桩的位置偏移情况。⒉人工挖孔灌注桩施工要点:⑴土方开挖:桩孔土方开挖直径=护壁厚度×2+桩身直径,开挖时要严格加以控制,确保桩径桩底满足设计要求。因本工程桩与桩之间间距较小,为了保证安全,施工时采用跳跃式间隔挖土。桩孔内取出的土采用吊桶人工提运至孔顶,用人工转运至(2-10)轴线坡道处后再用汽车运出场外15KM以处堆放。挖孔时由人工从上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层时用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm。⑵钢筋砼护圈施工:护圈采取分节施工方式,每节施工高度为1m,挖进1m深的土,制作一节护圈。模板由组合木模拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,护圈砼用吊桶先倾倒在操作平台上,然后人工运输浇筑,上部留100mm高浇筑口,拆模后用砼堵塞,砼强度达1MPa即可拆模。⑶钢筋笼制作安装:①钢筋的种类、钢号及尺寸规格按设计要求配料和加工。②钢筋笼在现场绑扎,场地先找平夯实。③钢筋笼的绑扎顺序:先利用圆圈形的加强筋作架主筋,将主筋等间距布置好,然后按规定的间距安设螺旋箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接头用电弧焊接固定。④钢筋笼的就位:本工程利用现场的塔吊将钢筋笼就位,起吊时要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁,到位后立即固定。⑤钢筋笼的保护层:保护层的厚度为50mm,采用与桩芯砼的同比例砼预制垫块绑扎在钢筋笼外侧加以保证,砼垫块的间距为1.2m。在每个钢筋笼的下部、中部及上部,用Ф20钢筋长100mm的短钢筋焊在主筋外侧支撑在护壁上,沿圆的方向间距为700mm,呈梅花形分布,以进一步固定钢筋笼,确保主筋保护层厚度。⑥钢筋笼安设完毕后尚应检测确认钢筋笼顶端的标高。⑦钢筋笼制作和安装的允许偏差钢筋笼制作允许偏差:主筋间距±10;螺旋筋螺距±20;钢筋笼直径±10;钢筋笼长度±50;主筋弯曲度＜1%;钢筋笼弯曲度＜1%。钢筋笼安装允许偏差:钢筋笼定位标高±50;钢筋笼中心与桩孔中心10mm。⑷桩芯砼浇筑:桩芯砼施工除执行<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-92)的有关规定之外,结合长城园二期人工挖孔灌注桩工程的实际,尚应满足以下施工要求:①本工程灌注桩桩芯砼采用现场搅拌,井内用串筒灌注,振动棒捣实。②桩芯砼灌注之前,应经有关单位对成孔质量(包括断面尺寸、垂直度、标高及持力层土质和孔底有无积水、浮土等)以及钢筋笼制安装质量进行检查,经确认符合规范和设计要求,签字认可,然后尽快灌注砼。③桩芯砼灌注采用串筒下料,不准在井口抛铲倾倒,且串筒下口离砼面不得大于2m,以免砼离拆。④每根桩的砼灌注必须连续进行,边浇注边用插入式振动器捣实,从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊情况,必须留施工缝时,应在砼面周围加插短钢筋,在灌注新砼前,砼面必须清理干净,不得有积水和隔离物。⑤桩身砼的灌注标高应高出桩顶设计标高10-15cm,高出部份多为浮浆应凿除,以保证桩与底板的良好连接。⑥砼灌注的充盈系数(实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算的砼体积之比)不得小于1。⑦每个台班必须做二组砼试块,每组3件,及时试压,试压报告及时送监理审核。⑧灌注桩的施工允许偏差为:桩径±50mm;垂直度0.5%;桩位(沿垂直轴线方向)50mm。⑸成桩还应进行高低应变试验,经设计院、质监站、监理单位、建设单位确认符合要求后方可进行下道工序施工。⒊挖孔桩成孔护壁检测措施挖孔桩成孔护壁的检测是确保灌注桩成桩质量及施工安全的重要工序。检测的主要内容为成孔及护壁桩位、直径、垂直度、深度、护壁砼的浇筑质量等。现将检测控制措施分述如下:⑴桩位:桩轴线采取在地面设十字控制网的办法,基准点应设在不易被碰撞损坏又便于测设的地方,设置牢固。每根桩的桩位根据设计图及地面十字控制网放出,其控制轴线应引到第一节砼护壁上,作出明显标志(弹线及红三角),两对应的标志实际形成小十字,中心点即桩位中心基准点。施工过程应经常对标志进行检查。每一节砼护壁的土方开挖及护壁模板的安装,就以十字线对中,吊大线锤控制中心点的位置。⑵直径:成孔护壁的直径仍应每一节都检测控制,方法是以设在第一节砼护壁上的十字线中心吊大线锤,用尺杆找圆。挖土直径不小于桩设计直径,该直径直接影响成桩后的直径。规范规定桩径允许偏差为±50mm,我们将把该偏差控制在正误差范围内。成孔护壁的直径应填入”人工挖孔桩施工记录”。⑶垂直度:成孔护壁的垂直度由桩位基准点吊大线锤,测出护壁实际中心的偏移和成孔深度计算得出,规范允许偏差0.5%,在开挖和安装节护壁模板时,都应加以控制。最后以达到设计深度的孔底中心位移上桩长算出的垂直度作为交工数据,填入”人工挖孔灌注桩施工记录”。⑷深度:成孔护壁的标高控制,应先将标高控制的水准点设在第一节砼护壁上,作出标志并经常复查。开挖过程据此测量,对照地质剖面图,查实地质情况,量出桩身长度确定桩顶标高及嵌入持力层深度(孔内深度用钢尺丈量),并填入”人工挖孔灌注桩施工记录”。施工过程,还要派专人观查、检测桩孔护壁有无异动,以确保安全质量,发现问题及时处理。以上检测工作除施工单位自检外,还应配合监理和质监部门的现场抽查,并在桩身砼灌注之前,办理隐蔽验收,经认可后,方可灌注砼。⑸护壁砼的质量检测护壁砼质量应符合<砼结构工程施工及验收规范>的要求,砂石材料应有试验报告,水泥应有出厂证明和复验资料。砼应由有资质的试验量作出配合比设计。现场应有质检员检查督促施工质量,专人制作砼试块,及时送试验室度压,其强度和观感质量应符合质量检验评定标准的规定。⑹孔底持力层应由专业队伍作深井载压板试验,试验结果必须符合设计承载力的要求。⒋安全措施:①本工程相邻桩孔中心距离为3000～4800mm,间距较小,因此挖孔时应间隔进行,先深后浅,防止孔壁坍塌。②井口运土、浇砼的支架必须牢固稳定,并派专人检查。③井口出土时,必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳结扎牢固,有安全的掣动和吊钩装置并随时检查是否完好。④桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无有害气体和缺氧现象。⑤坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。必要时抽、送同时进行。⑥井口设置围栏,每个井口设两个半园的安全钢筋网,井内设特别可靠的救生软梯,下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。⑦井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于12伏。供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。⑧井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级及时处理。⑨根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。⑩第一道护圈浇筑完后,测量在护圈上测设标记,在挖孔桩土方施工阶段定期测量,观察桩护圈及桩土的沉降及其它变化情况,以保证挖孔桩土方施工顺利安全进行。人工挖孔灌注桩施工图详见图十五。(七)脚手架工程地下室底板较大,浇灌地下室底板必须搭设浇灌马道,地下室周边剪力墙内侧需搭设吊模的脚手架,在底板砼浇灌前,应在底板上部筋上焊接十字撑脚,使其下部埋入砼内,上部支承间距1500的钢管立柱,具体做法见图,地下室墙体设双排外架,顶板支模架采用满堂脚手架。为方便施工人员上下基坑,特在(1-1)轴与(2-G)轴转角处设一下人走道,走道宽1.5m,坡度30°,斜道面侧设1100mm高防护栏杆,其上满铺竹跳板、木板,并钉防滑木条,走道必须稳定、牢固。地下室部分脚手架工程工作量较小,此处不详细叙述,其详细的方案见主体施工方案。(八)模板工程根据本工程独立柱基,地梁与底板的位置关系并结合施工现场的实际,特采用以下支模方案:基础周边独立柱基础垫层,承台用砖胎模,地梁用砖模,桩承台采用砖胎模。其余部分用木模和竹胶板,现浇顶板用钢模板安拆。⒈砖胎模施工⑴砖胎模采用Mu10标砖,M5水泥砂浆砌筑。独立柱基垫层砖胎模高度120mm、墙厚120mm;独立柱基础承台砖胎模厚度为240mm;地梁砖胎模靠基坑周边由于需要回填土,故其厚度为240mm,剪力墙下暗梁在独立柱基础承台范围内的砖胎模是从承台面开始砌筑,一直砌筑到标高-4.90m处,其厚度为240mm.⑵砖胎模的施工顺序:待土方挖至设计标高后(地梁需填100厚砂)作垫层巴子→C10砼垫层100厚→根据地梁的平面位置,截面尺寸放出地梁线→砖模施工→砖模抹1∶2水泥砂浆厚30mm。⑶质量要求:砖墙模必须做到横平竖直,砂浆饱满,砖缝密实,砖模平面位置必须正确,断面准确无误。⑷质量保证措施:砌砖前,应对红砖充分润湿,砌筑过程中,应对地梁线及时检查、校核,以保证胎模位置,截面准确,为确保砖缝严密,在砌筑过程中及时勾缝,并去掉多余的砂浆块。在砖模施工过程中,应对施工班组加强管理,做好施工前的技术交底,严格按照施工规范、规程和有关规定操作,以确保砖胎模的施工质量,从而保证工程的整体质量。砖模砌好后,由质检员对其位置(轴线)、断面及砌筑质量全面检查,符合要求后,才能进行下道工序的施工。⒉组合钢模板施工:地下室外墙内处模用钢模板,钢管支撑于护壁上,现浇内墙及柱,梁采用10mm厚复膜竹胶板,现浇板顶板支模采用钢模板支拆。框架梁柱节点为木模钢模板。地下室外墙支模前必须按设计图纸在底板上弹好墙体边线,先安装好内侧模板,支内模时需在绑扎好的底板筋上部焊上十字撑脚以便支模撑脚手架的立柱,十字撑脚做法见支模图,待墙体钢筋绑扎完后再支设外侧模板。为固定模板位置,准确地控制墙体厚度增强墙模横向刚度和满足防水要求,设置穿墙拉片,拉片上焊止水片(详附图),穿墙止水拉片横向竖向间距Φ500,外墙支模见详附图。地下室内的单柱,分别为500、800两种,500柱子用钢管抱箍加固,第一道抱箍距底板不超过30cm,以上间距60cm,800柱子必须加设对拉片,加固同小柱,筒体部分的柱墙须加设对拉拉片,并以钢管抱箍加固,所有加固的脚架须与底板上的满堂脚手架联结成整体,地下室的单柱(包括暗柱),四周边设砂浆找平层,找平层高度尽量考虑柱的支模高度的模数,以便柱模支设。找平层对角设清洗口,以便柱模及柱筋完工后,柱内清扫。具体做法详见柱支模图。地下室梁底模采用50×100木枋作垫椤,间距1500模板支架采用Φ48×3.5钢管及扣件搭设的满堂脚手架(详附图十六)。对于梁跨大于4m者,模板中间按全跨1‰~2‰起拱。以上模板支设须满足施工验收规范要求,要有足够的强度、刚度、稳定性。模板须平整,接缝严密(缝宽应小于1.0mm)确保砼浇筑时不漏浆、不变形、不胀模、不爆模,确保支模质量和砼外观。(九)钢筋工程本工程钢筋采用现场制作,现场按部位根据设计及规范绑扎成型。水平粗钢筋连接主要以闪光对焊为主,并辅之以水平窄间隙焊,竖向粗钢筋以电渣压力焊为主,其余用绑扎接头。底板双层钢筋网片的定位,支撑采用Φ20制作成板凳铁,间距800梅花形分布,地梁在集水坑悬空部分加设铁支架,铁支架Φ20＠200,具体做法见钢筋支撑大样图。为防止墙筋、柱筋位置在砼浇注时发生偏移,保证钢筋位置准确,插筋用箍筋焊在底板钢筋上固定。墙壁双层之间用”S”形钢筋支撑,保证间距准确,钢筋支撑为Φ6.5双向间距600,墙体和柱子钢筋在上部用钢管搭架架立,以确保绑扎好后的钢筋不致晃动和偏移,为保证地梁多排筋的间距,特设Φ25楞头铁,＠500mm,宽度同梁宽。为防止地下室顶板负筋在砼浇注过程中,被输送管或施工人员操作时压塌,在负筋下面平行于梁方向绑扎一根Φ14的通筋,并在其上每60～80cm焊一个Л形支撑于模板上。(十)砼工程根据成都市的有关规定,本工程除垫层、桩蕊及独立柱基础砼外全部采用商品砼,现场泵送到位。地下室砼量较大,浇灌砼前应作好以下准备工作:⒈作好砼浇灌管理层和各工种人员岗位职责的安排。⒉查验有关技术资料、质保资料等是否齐备。⒊对砼配合比进行优化试配,尽量使用低水化热水泥如矿渣水泥。⒋本工程钢筋混凝土施工正值夏季,因此浇筑时必须降低砼的入模温度,搅拌用水可用冰块进行降温。⒌对砼搅拌车的行驶路线进行考察,确定最佳路线。⒍落实机具到位情况,将养护材料备齐。地下室底板砼浇筑:⒈以(2-3)~(2-4)之间的后浇带为界,分两块从后浇带开始浇筑,并在建筑物的南北两端结束。⒉根据场地情况,砼输送泵主要安设在(2-G)(2-L)轴以外的基坑边。⒊针对泵送砼的特性,决定采取”分段定点、一个坡度、薄层浇灌、逐次推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方式能较好地适应泵送工艺,从而提高泵送效率和浇灌速度,减少了砼的泌水处理,能保证上、下层砼的浇筑间隔不超过初凝时间。⒋由专人负责砼的平仓工作,并加设水平仪进行监测,确保表面平整和标高准确。⒌底板钢筋较为密集,振捣砼时一定要仔细,并做到不碰撞钢筋,质安员要加强巡视设旁站点,搞好质量监督工作。⒍底板浇至设计标高平仓后,用木蟹板收平表面浮浆,滚筒重复碾压以达到闭合砼表面毛细裂缝的目的。底板砼的养护:底板砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖,保证砼内外温差不超过25℃。墙柱插筋处不能覆盖。则覆盖50厚细砂养护。养护期间勤浇水,严禁揭开覆盖层进行下道工序,待能够揭开覆盖物时即派专人进行浇水润湿养护,时间不少于14昼夜。地下室外墙砼浇灌质量直接影响防水效果,浇筑前必须将施工缝认真进行处理,浇灌前清除杂物,浇水润湿,填20厚与砼同成份的砂浆,再由专人边下料边振捣,每次浇筑高度为300左右,振捣时不得漏振、欠振和过振。地下室无机铝盐防水剂的施工:⒈无机铝盐防水剂的掺量,根据设计图纸的掺量进行试配,最后按试配结果执行。⒉无机铝防水剂的施工,要认真做好各种准备工作,特别是技术交底工作。由于无机铝盐防水剂的早期增长快,它的初凝时间为1.5小时,底板浇筑时任何地方不得出现施工冷缝,因此要认真组织好劳动力,确何防水效果。⒊无机铝盐防水剂经试水观察,不允许出现渗透现象或有滴渍现象。若局部出现渗漏,必须将缺陷彻底清除,表面凿毛冲刷干净,再用无机铝盐防水剂高强防水砂浆补填;若渗漏较严重,缺陷面积较大时,将缺陷砼彻底清除后再采用无机铝盐防水剂高强防水豆石砼灌筑,并加强养护工作。确保新老砼结合密实。泵送砼浇灌时的注意事项:⒈泵送砼坍落度大,浇筑速度快,浇筑砼时侧压力较大,应防止模板变形和”爆肚”。⒉输送管敷设选择线短、线路直、弯道少、管位居于工程的中间,使浇筑头的软管能覆盖完工程面。浇筑前一次性搭设完,边浇砼边拆除输送管。管底架子专搭专用,接头处支撑牢固。⒊为了消除管内壁凹凸不平的现象,降低泵送时砼的摩阻力,在砼输送之前,先送水湿润管壁,再输送砂浆,最后才开始输送砼。⒋当输送泵换位装拆速度慢,或砼后供应材料不及时,出现空泵现象,应立即停泵,但每隔4至5分钟开泵一次,使泵内砼正、反来回转两个冲程,防止砼在管内初凝,若停泵时间太长超过30分钟时,宜将内砼清除。⒌泵机出现机械事故预计检修时间长,应清出管内的砼,以防砼凝结后,造成输送管报废。⒍为了保证砼顺利输送到浇筑点,输送前必须进行全机检查,对油箱系统、连接齿轮箱、水箱、输送管等,检查无误后再进行试泵,试泵正常后再正式使用。⒎正式泵送之前,一定要用与砼同成份的砂浆湿润输送管。⒏如发现砼坍落度过小,喂料困难时,可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂经拌合均匀后才喂料,严禁在任何情况下往砼中任意加水以增大坍落度。⒐泵送过程宜连续进行,若因特殊原因砼供应不及时,宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。当非人为因素而不得不中断浇筑砼(如大暴雨)而留下施工缝时,继续浇筑前,必须按规定要求清理施工缝,并设置BW止水条,以确保防水能力。⒑当泵送时出现泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动等现象时,则不宜勉强加大泵送压力,而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、变管等部位,可使泵反转或放慢泵送速度,以防止堵塞。⒒遇高温天气,泵的受料斗和输送管宜用湿润的麻袋或草包覆盖。并经常喷洒冷水降温。地下室墙体砼浇筑:地下室墙体施工缝留设在地下室底板顶面以上50cm处,并予埋钢板止水带,保证墙体施工缝处具备良好的防水能力。浇筑砼前应清除施工缝处的杂物,并浇水润湿。墙体砼应分层浇筑,每层厚度不超过300,并振捣密实,同时派专人观察防水漏浇漏振。先后浇筑的砼间隔时间不超过初凝时间。后浇带施工:后浇带的施工时间,遵从设计规定。底板后浇带用钢筋框子内嵌钢丝网作模板,其与止水钢板和底板主筋的固定方法详见附图。侧墙后浇带模板采用木模。后浇带砼浇筑前,应清除杂物,浇水润湿,并对预留钢筋及预埋件作检查、校正。砼应振捣密实,养护七天以上(夏季不少于14天)(详见附图)。地下室砼浇筑过程中,应按规定的数量取样,并做好试块养护,按时做好强度和抗渗试验,并及时将试验结果送监理工程师审核。三、主体施工方案主体工程是整个工程质量的核心,我们将以先进合理的施工技术来保证主体质量的优良。首先用具有专业测量技术人员进行主体轴线标高的控制,用先进的电渣压力焊、横向窄间隙焊接长钢筋技术保证粗钢筋的现场连接质量,用精细的施工方法和配制模板方法保证施工缝和梁柱接头的质量,采用商品砼确保工期和砼质量。为实现主体工程优良目标,现将主体工程施工方法简述如下:(一)施工测量⒈施测措施为控制好该工程的轴线、标高及各部位对测设要求的精度,满足各工种需要,并达到高层建筑钢筋砼结构设计与施工规范要求,我们拟定以下措施进行施工测量:⑴调配具有丰富测量经验的专职测量人员二人,负责该工程的定位放线及轴线、标高等施测控制;同时由项目主任工程师会同主办工长、专职质检员进行复检。⑵根据该工程的特点,采用精度高、速度快的激光铅锤仪、J2经纬仪、S3精密水准仪、长钢尺及线锤等测量器具。⑶施测人员应了解和掌握施工总平面与周边环境的关系,设计说明对该工程的施工测量要求、定位条件和定位依据、水准标高基点、各子项工程的±0.000标高、竖向布置等。并根据现场条件制定出各阶段的施工测量方案;同时对仪器的检校作好充分准备。⒉轴线控制建筑物的定位轴线以设计总平面图、建筑红线为依据,采用直角坐标法测设控制。轴线投设后应弹上墨线,并记上轴线编号。主轴线延长控制点尽量采用钢筋固定桩,固定桩应用砼进行保护,以便复测之用。在地下室顶板上投设轴线控制点,各楼层留设轴线投测孔,投测孔贯通至地下室顶板控制点;各楼层采用激光铅锤仪、吊线锤进行锤直传递,将轴线投设到楼板上(详附图)。每层允许误差控制在±5mm以内,主楼垂直度总偏差控制在±20mm以内。⒊标高控制标高测设应以建设单位指定的水准基点为依据,采用水准仪、长钢尺、吊线锤将建筑物的±0.000标高引测到现有砖围墙上,或建筑物上;上部主体施工时,将±0.000标高引到一层顶板边缘做好标记,每一幢住宅的标记点不少于4个。标高向上引测时,应在各层做好标高标记点,弹出标高控制水平线。向上引测点不少于3处,并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查,及时消除水平误差。⒋施测要求⑴必须使用检验合格的测量仪器,每次施测时仪器应安置稳定,防止仪器在施测时产生不稳定现象造成测量误差。⑵每次投测时,应注意仪器的调平精度及投测方法。⑶轴线投放控制点在地下室顶板面埋设8mm的钢板并固定,在钢板上面画出轴线控制标记,并作妥善保护。⑷每次施测完毕之后,应作好记录。(二)沉降观测本工程属一类建筑,虽然设计现未明确沉降观测,但为了掌握建筑沉降变化情况;为了更好地保证建筑物安全,故必须进行沉降观测。与建设单位协商是否由我方负责该项工作,若由我方负责,将派专业人员采用专用精密仪器对工程沉降进行观测。做法为先根据国家水准点引测场内半永久基准点,基础结构完工后,在-0.2米处设计要求进行,如设计无规定按规范要求进行。观测时应作好记录,并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。(三)现浇钢筋砼结构工程⒈钢筋工程⑴该工程所有钢筋的制作全部在现场设临时钢筋房加工制作完成,运至现场绑扎成型。⑵对进场的钢筋严格把好质量关,每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书,并经现场抽样复验合格后,方能使用到工程中去;不合格的钢材严禁使用。⑶进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位,便于今后对结构进行分析,确保工程质量。⑷钢筋在储运堆放时,必须保留标牌。并按级别、品种、规格堆放整齐。对于数量较大、使用时间长的钢筋表面要加盖覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。⑸施工前要认真熟悉图纸,了解设计意图,搞好图纸会审,经常与设计院保持联系,结合规范放制钢大样表。⑹钢筋放样后,必须严格按照规范、施工图进行审核,经试制无误后,方可批量生产。⑺钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、尺寸、形状、数量进行。其制作工艺和质量,必须满足<砼结构工程施工及验收规范>GB50204-92中的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位、操作人员姓名。⑻该工程的水平钢筋接头优先采用闪光对焊,所有柱子主筋采用竖向电渣压力焊。钢筋进场时,要进行可焊性试验,对现场的钢筋焊接质量要按规范要求的数量和试验内容进行抽样试验。其报告单上要注明使用部位、操作人员姓名及试验结论。⑼钢筋绑扎时其规格、形状、尺寸、数量、位置、搭接和锚固长度、接头位置等,必须符合设计图纸要求和施工及验收规范的有关规定。钢筋绑扎好后,应经过自检、互检、专职检后,再请建设单位代表、质监部门检查,检查合格后及时办理隐蔽验收签证,方可浇砼。⑽所有钢筋保护层均采用与砼强度相同等级的砼垫块来保其间距。梁柱不大于800mm,板不大于1000×1000mm梅花形均匀布置绑扎于钢筋上。⑾各部位的钢筋绑扎均采取措施防止钢筋移位。柱子主筋于每一层每一根柱加设三道定位箍筋,采用点焊或以双扎丝绑扎牢固,以控制柱子主筋移动;梁的受力主筋为多层排列时,层间应垫Φ25@500短钢筋固定;楼板为双层钢筋的,上下层钢筋之间应设置””形钢筋撑脚,撑脚钢筋为Φ12mm,纵横间距＠500mm梅花形布置绑扎于板筋上固定。楼板中的盖筋也应设置””形钢筋撑,用Φ12的钢筋,双向＠500mm梅花形布置。⑿为防止浇筑砼时楼板钢筋的变形、移位和塌陷,特采取以下措施。a浇筑砼前制定详细的浇筑方案,以确定输送管、供电线路的走向及各种预控措施。b每节输送管下垫两根与之垂直的钢管,在钢管下垫两块垂直与钢管的木板(宽度为300mm,厚度为50mm),木板下垫四个钢管加工的马凳。c为便于操作人员的行走,特搭设钢管脚手架人行通道,长度为5m,宽度为2m,距离楼板的高度为500mm。在其上满铺竹跳板,并用扎牢固。根据输送管在楼层上的水平距离,每幢每层需搭设10个,随砼的浇筑线路,用塔机随时移动。d在输送管的端部使用2～3根软管,以便操作人员将之移动到浇筑点。e每次浇筑砼安排2名钢筋工专门负责对钢筋进行校正,以保证钢筋不变形,移位。楼板盖筋下设置的支撑铁的尺寸要保证计算精确,其数量也要设置够。f楼层浇筑砼是要预备足够数量的竹胶板、竹跳板、彩色塑料布等必须的材料以及其它各种机具,以避免操作人员随意踩塌钢筋。⒀钢筋制作和绑扎(焊接)质量必须符合规范规定,并会同有关方面作好”隐蔽工程验收记录”方可进行下道工序施工。规范对接头的主要要求如下:①绑扎接头规范要求:a、受拉钢筋绑扎搭接长度:当砼标号设计为C20时,Ⅰ级钢筋搭接长度35d,Ⅱ级钢筋搭接长度45d。当砼标号设设为C25时,Ⅰ级钢筋搭接长度30d,Ⅱ级钢筋搭接长度40d。当砼标号设计大于C25时,Ⅰ级钢筋搭接长度25d,Ⅱ级钢筋搭接长度35d。b、受压钢筋绑扎搭接长度:取相同砼标号的受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。c、构件同一截面绑扎接头的百分率:受拉钢筋不得超过25%,即同一构件4次完成绑扎接头。受拉钢筋不得超过50%,即同一构件2次完成绑扎接头。②焊接接头规范要求:(包括闪光对焊及电渣压力焊)a、焊接质量外观检查:接头焊包均匀,不得裂纹,表面无烧伤现象,接头处轴线偏移大于0.1钢筋直径,同时不得小于2毫米。接头折角不得大于40。b、构件同一截机焊接头百分率:不得超过50%,即同一构件2次完成焊接接头。③钢筋焊接试件规定:每300个同类型接头作一批试件,若不足300个,依然作为一批试件。每批焊接接头取三根试件,做接头拉伸试验,试验不得低于本级钢筋的强度值,若其中一根试件不合格,就再取双倍数量试件复核,若继续一根试件不合格,这批试件就为不合格品。⒁钢筋代换:当现场材料种类、型号不符,需要代换时,应征得设计单位和建设单位同意,并应符合下列定:a、不同种类的钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。b、钢筋代换后应满足钢筋砼设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等要求。c、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。⒉模板工程模板工程是保证施工质量、加快工程进度的关键环节。模板工程必须具有足够的强度、刚度、承力和稳定性,能可靠的承载新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。⑴模板选择①梁、柱:采用木模和10mm厚竹胶板。②楼板:采用组合钢模板。③外墙立面门窗洞口一周的砌砖或现浇砼拱形、弧形、折线形等异形线条,在砌砖和现浇砼施工时,应按设计尺寸精确放出模板大样,其底胎模和侧模均按大样图加制特殊的定型木模板轮换使用。⑵模板的支撑及承重架①柱:柱断面尺寸≥700mm时,采用钢管柱箍和对拉拉杆控制断面尺寸,其余柱直接由钢筋柱箍控制断面尺寸。柱箍间距400～600mm,下密上稀。所有柱子的支撑钢管与梁板架连成整体。②梁、板、楼梯:梁板的承重架用满堂钢管架。梁板承重架纵横均应加设剪刀撑,剪刀撑间距≤5m。梁、板架的搭设必须符合规范要求,立杆横距≤1200mm,纵距≤800mm,横杆步距≤1600mm。每根立杆下均装上”鸭脚板”,立杆纵横方向加设扫地杆。板模找平采用100×100的木枋,木枋铺设间距≤250mm(柱、梁、楼梯、板支模详附图)。⑶梁柱节点处理为了克服梁柱接头处出现缩颈、夹渣现象的质量通病,在施工过程中必须采取有效措施。①在模板支设前必须准确计算出各构件的几何尺寸,便于模板的配制。②构件尺寸不符合所使用模板的模数时,则采用木材或其它材料辅助配制,辅助模板与钢模连接必须平整,支撑必须牢固。⑷主体电梯井的模板及支撑:a、电梯井壁垂直度要求:本工程电梯井地下一层,地上18层,电梯井壁的垂直度至关重要,设计要求电梯井壁垂直度只允许出现正公差,不允许出现负公差,才能满足电梯的安装条件,主体施工过程测量人员应严格控制电梯井壁的垂直度,模板安装完毕后必须进行复核,方可浇筑砼。b、电梯井壁模板:下部非标准程度模板,现场采用竹胶板就位拼装。上部标准层模板,每层电梯井壁浇筑一次,采用竹胶板加钢边框的大型标准化翻模,待砼达到拆模强度时,模板继续向上提升,浇筑上层砼。c、电梯井悬空脚手架从底层开始搭设:为了节约钢管架料,电梯井的脚手架不能从地下室一层直接搭设到地上十三层,底部地下一层,地上一层为非标准层,电梯井脚手架从底层开始搭设,地上二层以上为标准层。每隔三层搭设一次悬空脚手架,悬空脚手架共分四次即可搭设完。悬空脚手架底部采用两根10#工字钢,来支承上部的三层架子及模板施工荷载,10#工字钢伸入电梯井壁预留洞之,内,工字钢面施焊φ25,L=50作为钢管立杆定位,具体作法详见电梯进悬空架示意图。⑸现浇楼梯模板支撑:(详见附图十六)①楼梯施工是一项重要环节,楼梯的质量直接影响工程的质量,楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升,不得甩顶施工,这样能够缩短主体工期,又使操作人通行方便。消除安全隐患。②现浇楼梯模板:采用钢模板及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板,踏步的立模及侧模采用木模板拼装。每段楼梯两边采用两道定型倒三角木模具来控制楼楼梯结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100的步高,但注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度,要考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致若厚度不一致,最好用主体砼阶段的步高来调整高差,给装饰装修打下良好的基础。③现浇楼梯支撑:现浇楼梯板底支撑与现浇板相同,直接支撑满堂脚手架上。⑹模板质量要求及措施:①模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。②梁的断面尺寸≥700mm时,应加对拉螺栓控制断面尺寸;梁板跨度≥4000mm时,应按跨长的1/1000～3/1000起拱。③在浇筑砼前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.M。④模板安装前必须符合规范GB50204-92第2.3.9条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。⑤模板与砼接触面应刷隔离剂,但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。⑥柱高超过3m,又不便于使用串筒下料时,模板上应留设高300mm的下料口;所有柱模于柱脚一侧设清扫口。⑦模板侧模的拆除,应在砼强度达到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除;底模拆除时,其砼强度必须满足规范值要求:现浇构件拆模时所需要砼强度⒊砼工程⑴砼的搅制及供应根据该工程所处的位置及场地情况框架砼均采用商品砼,由砼运输车运至现场,以砼输送泵将砼输送到浇筑部位;现场需设置一台120KW柴油发电机,以防止停电之用。泵送砼浇灌时的注意事项与地下室砼工程施工的相关部份相同,此处不再重复。⑵楼层柱、梁、板施工a.浇筑砼前,应将板上、梁内、柱内、板与柱交接处的渣子清捡干净,并用水充分冲洗润湿。b.为了准确控制楼板面标高,确保板面整体平整度,在浇筑楼梯砼前,用水准仪操平,在钢筋上焊接固定短钢筋控制桩,按纵横2m控制网点,于桩顶涂上红油漆标志,以便操作人员浇砼和抹压收面时控制标高。c.板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁凳上,防止泵管将板钢筋压变形。d.梁板砼的浇筑应按泵管走向,由前至后,顺次拆管浇筑,避免将泵管架在刚浇好的砼上。e.梁板的浇筑不允许出现施工缝,应在充分准备的条件下连续一次浇筑成功。若因特殊情况需留设施工缝,则必须按照施工缝留置范围留设,继续施工时,应按规范规定对施工缝作出处理。f.夏季施工要注意天气预报,避开雨天浇砼,养护早期要防止曝雨、曝晒,应备用必要的覆盖物品,24小时内上人养护时应铺垫架板。⑶保证砼顺利浇灌的措施①浇筑砼前,应办理好所浇部位的砼浇灌许可证,在充分准备和检查后方可进行浇筑。②浇筑砼前,应对使用机械和备用机械进一步检查,对配电线路和器具进行检查,保证其完好、畅通。③如因砼量大,为保证砼浇筑的连续性,必须昼夜施工时,应事先办理好夜间施工许可证,并协调好周边关系。④砼泵送施工时,严格按操作程序进行,对可能发生的故障,应有相应的预防办法和急救措施。⑤本工程柱砼与梁板砼强度等级不同,柱砼强度等级比梁板砼强度等级高,为保证砼顺利浇灌,砼采用塔机运输与泵送结合,先用输送泵从电梯井中筒开始浇筑高标号砼和用塔吊浇高标号柱砼,然后用泵送砼浇梁板砼。⑥砼浇筑过程中,配专人对模板和支撑进行观察,发现问题及时处理。⑷砼的质量保证措施①弄清各层各部位的砼强度等级,同一施工段按照先浇高等级砼,后浇低等级砼的原则进行施工,在柱、梁板交结处用钢丝网隔离,以利不同等级砼浇注,施工前应作详细的技术交底工作。②原材料质量必须符合标准,且必须具备出厂合格证及原材料检验报告,现场采用电子秤计量,并随时抽查计量设备精度,每工作班至少抽查两次,保证计量误差在规定范围内。③砼必须经有资质的试验室,经试配后确定配合比并严格按配合比施工,同时还要根据现场砂石实际含水率,及时调整配合比,并保证投料顺序及搅拌时间。④砼的振捣采用插入式振动棒和平板振动器为主,钢筋密集处或不易振捣的边角,采用片式振动器并辅以人工插钎。砼的振捣由专业技术工人进行操作,确保砼浇筑的密实性和平整度,严禁出现蜂窝麻面现象。⑤在浇筑竖向结构砼前,应先在底脚填以50-100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生砼离析现象,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒或开下料口使砼顺利下落。⑥砼浇筑时,要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确,要派专人值班修正。⑦砼试块:要求砼试块由专人随机取样制作。28天强度按砼强度评定标准进行评定。试块制作:每拌制100m3砼必须做一次试块,若小型构件不足100m3砼时也须做一次试块。每次试块必须取3组,考核其3天、7天、28天强度,每组试块必须做三个N/CSP水泥(525#)外加剂强度标号C600.340.36530kg1.5%坍落度140~160mm,涨取强度代表值时:一种是取三个试块强度的平均值;二种是当三个试块中的最大值或最小值之一,与中间值之差,在中间值的15%之内,代表值取中间值;三种是当三个试块中的最大值和最小值,与中间值之差,都超过了中间值的15%时,该组试块不能做为代表值。砼试块强度试验报告,应及时报告示监察院理工程浇筑中,应按规定分层、分部位取样做强度试验,应及时报告监理工程师。⑧砼浇筑完毕6-12小时,待砼终凝即可开始覆盖并浇水养护。养护时间不应小于7昼夜,抗渗砼不应小于14昼夜。养护期间应经常保持砼结构表面足够的湿润状态。⑸高强砼的质量控制本工程搭接柱子采用C60高强砼,为保证高强砼质,除遵守一般砼施工的有关规定外,特增加以下控制措施:①材质要求:a、水泥:采用不低于525#的硅酸盐水泥,并确保水泥质量稳定。b、砂:选用细度模数为2.4~2.9的广汉产中粗砂质量符合相关规定。c、碎石:使用级配良好的5~25碎石,空隙率控制在40%左右,碎石搞压强度应比所配制砼强度高20%以上,如用卵石生产碎石,必