三和页岩砖厂项目环境影响评价报告表

2017年金牛区中小街道路面黑化维护政治工程建设项目基本情况（表一）PAGE—PAGE1—建设项目环境影响报告表(送审版)项目名称:##县##镇##页岩砖厂项目建设单位：##县##镇##页岩砖厂编制日期：2018年4月三和页岩砖厂项目环境影响评价报告表PAGE6《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况（表一）项目名称##县##镇##页岩砖厂项目建设单位##县##镇##页岩砖厂法人代表联系人通讯地址##县##镇险岩村四组联系电话邮政编码建设地点##县##镇险岩村四组立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建□技改□行业类别及代码C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造3131占地面积（m2）10000绿化面积（m2）200百分比（%）2总投资（万元）700环保投资（万元）60.03环保投资占总投资比例8.57%工程内容及规模：一、项目由来页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，根据国家《墙体新材料革新“十五”计划和2015年发展规划纲要》、《四川省墙体材料革新“十五”规划》中的规定限制和禁止使用粘土砖作为墙体材料，积极发展新型墙体材料,因页岩砖可以利用荒山进行生产，利国利民，是替代粘土砖的更新产品。随着国民经济的发展，固定资产投资的增长，基础设施建设和房地产业对砖的需求不断增加，为满足市场需求，填补红砖空缺，页岩砖具有很好的市场前景。为此##县##镇##页岩砖厂于2012年4月成立，租赁##镇险岩村7.5亩土地进行建设页岩机砖厂。使用26门轮窑生产工艺，目前拥有年产3100万/匹页岩实心砖的生产能力。为保护环境，减少污染排放，建设单位在原有工程基础上进行了改造建设，在生产技术和管理上进行优化，并按照生产规模新增安装了经检验合格的1套除尘器和1套脱硫设备，以加强污染物的治理，根据《##县##镇##页岩砖厂污染源监测报告》于2017年12月3日对本项目烟囱排气口的监测结果。监测报告见附件15，做到达标排放。做到达标排放。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》中的规定，根据《建设项目环境保护分类管理名录》中第51条“石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”的相关规定，本项目应该编制《建设项目环境影响评价报告表》。本项目业主将“##县##镇##页岩砖厂项目”的环境影响评价工作委托了北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司开展环评编制。我单位受托后，立即组织有关技术人员进行现场踏勘、资料收集，按照环评技术规范及环境影响报告表编制说明的要求，编制完成了本报告表。本次评价属于补办环评手续，环评性质属于补充环评。二、产业政策符合性分析本项目为年产3000万匹页岩标砖26门轮窑生产线项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）目录中规定的鼓励类、限制类和淘汰类，即为允许类。本项目建设与产业政策的相符性分析见表1-1。表1-1项目产业政策相符性分析类

内容相符性分析结论限制类第九项“建

”第7条：粘土空心砖生产线

陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外）本项目不属于粘土砖生产项目不属于第九项“建材”第10条：3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线本项目生产能力为3

00万标砖/年不属于淘汰类第八项“建材”第12条：砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑本项目为26门轮窑不属于第八项“建材”第13条：普通挤砖机本项目为60-60型真空挤砖机不属于第八项“建材”第15条：SQP400500-700500双辊破碎机本项目为110-110型双轴粉碎机不属于第八项“建材”第16条：1000型普通切条机本项目为自动切条机、自动切坯机不属于因此，本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中“允许类”项目。因此，本项目建设符合国家产业政策。三、项目规划选址、总平图布设分析本项目位于##县##镇险岩村，不在##镇城镇规划范围内，符合##镇规划。已经生产运营多年，至今为止尚未受到周围居民任何相关的环境问题投诉。本项目页岩开采区设在项目东面，页岩粉碎车间布置于厂界中央北侧的位置，页岩通过就地开采直接存放于原料堆场进行粉碎，减少了运输环节，避免了二次扬尘。轮窑布置于厂界中部，便于砖坯就近进入窑内进行干燥、焙烧，减少了运输环节。综上，总平面布置功能分区比较清晰，工艺流程较顺畅，物流短捷，人流、物流基本互不交叉干扰，一定程度上有机地协调了与周边环境的关系，投入与产出的关系，建设与保护的关系。评价认为，本项目总图布置基本合理。四、项目概况1、项目名称、建设单位、地点、性质项目名称：##县##镇##页岩砖厂项目建设单位：##县##镇##页岩砖厂建设性质：新建（补办环评）建设地点：##县##镇险岩村2社建设周期：6个月项目具体地理位置及外环境关系示意图见附图1。2、工程内容及规模工程内容：占地12000m2，厂房及办公楼2800平方米，26门轮窑生产线1条（1条干燥窑，1条焙烧窑），达到3000万标砖/年生产能力。3、投资规模及资金来源。（1）投资规模本项目预计总投资450万元。（2）资金来源全部由企业自筹。4、劳动定员与工作制度本项目定员17人。年生产工作日为330天。焙烧窑24小时燃烧，员工采取白班工作制（每班工作8小时）。5、项目组成本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、办公生活设施及环保工程等组成。本项目主要建设内容、项目组成，可能产生的环境问题见表1-2。表1-2项目组成及主要环境问题项目类别项目内容可能产生的主要环境问题备注施

期营

期主体工程页岩矿山：位于项目东面，占地面积5800m2施工期已结束，无环境遗留问题扬尘、噪声、水土流失、生态影响已建制料区：占地面积约300m2，轻钢结构，内设鄂破机、粉碎机、供煤机、滚动筛等设备，主要承担原料破碎、混合工作噪声、粉尘已建制坯区：占地面积约300m2，轻钢结构，内设真空挤出机、全自动切条机和切坯机等设备，主要承担砖坯的

出成型。噪声、废泥

已建噪声已建26门轮窑（一条干燥窑，一条焙烧窑）：包含烘干段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段和成品卸车道，总占地面积约2300m2，达到年产3000万匹标砖生产能力。噪声、

气

废砖已建辅助工程门卫室：负责人员、物料进出厂登记、过磅等，面积约20m2生活垃圾已建配电室：负责厂区用电，30m2噪声已建公用工程供电：由市政电网接入//给水：生活用水：来自自来水管生产用水：来自项目东侧绿水河河水/污泥仓储工程原料堆场，用于页岩、燃煤储存，露天堆放，占地面积约700m2。粉尘已建成品堆场：利用厂区北侧空地临时堆放，占地面积约200m2。废砖、噪声已建办公生活设施办公楼：一层，建筑面积100m2，砖混结构。生活垃圾、生活污水已建环保工程化粪池：1座，容积20m3，位于厕所旁。废水、污泥新增布袋除尘器：一套，用于处理原料破碎、筛分阶段产生的粉尘，处理效率大于90%，废气通过15m高排气筒排放施工噪声、固体废物、建筑垃圾废气、噪声新增湿式脱硫除尘器：采用石灰浆液湿法喷淋脱硫、除尘，脱硫塔内采用三层高效雾化喷淋层，脱硫效率＞85%，除尘效率＞90%，废气通过15m高排气筒排气废

、废气、废渣新增6、页岩砖生产规模。本项目生产规模见下表1-3。表1-3页岩砖生产规模一览表产品规

单位实物图页岩烧结实心砖（标砖）3000万匹/a注：项目生产量按页岩烧结标砖折算，经计算，项目年产3000万匹标砖，项目生产所需原料中2.5万吨页岩由自身采集提供,5吨由外购提供，所需燃煤进行外购。根据《烧结普通转》（GB5101-2003）中相应规定，各标准对烧结砖尺寸要求偏差、外观质量、密度等级、强度等级、孔洞结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率、抗风化性能、欠火砖及酥砖、放射性物质等方面进行了规范。具体见表1-4。表1-4产品质量要求内容实心砖（标砖）执行GB5101-2003标准尺寸（mm

尺寸样品平均偏差样本极差长240±3.0≤8宽115±2.5≤7高53±2.0≤6强度试验（MPa）变异系数δ0.15强度标准值fk12.2单块最小抗压强度值fmin-抗压强度平均值f16.6强度等级评定MU157、主要原辅材料、动力消耗及来源（1）原辅材料用量项目原辅材料用量、用水及动力消耗见表1-5。表1-5主要原辅材料及公用系统耗用量序号材料名称单

年用量备注1页岩万t/

7.5项目页岩矿提供及外购2燃煤万t/a1.5外购3石灰t/a100外购4烧碱t/a10外购5电万KW.h/a37.5市政电网6水m3/a15200河水（2）采矿范围矿山名称：##县##镇##页岩砖厂，经##县国土资源局出具采矿许可证，矿区面积为0.0019平方公里，其范围由以下四个直角坐标拐点圈闭（1980西安坐标系）；采矿权开采还把标高为+392米~+352米标高。项目采矿证见附件5。表1-6矿区拐点坐标表拐点号1980西安坐标XY13435840.5135582177.7323435759.8335582106.7933435756.9535582046.8143435837.3535582086.4553435884.37

5582148.88（3）页岩本项目页岩外购于页岩矿山以及项目区域页岩矿石开采，外购于其他页岩矿山的页岩用汽车运到厂区原料堆场。页岩外观色泽较一致，呈褐红色、灰红色。从开采断面观察，顶部底部页岩成分变化不大，未发现石灰岩透镜体存在，基本无其它有害杂质，废渣石化学成分稳定，自然含水率较低，品质均匀且易于风化，页岩原料的塑性指数适中。经有关部门检测分析，页岩化学成分及物理性能见表1-7。从生产线生产的的页岩砖质量分析，该页岩矿山的页岩完全能满足本项目的生产要求，本项目页岩质量和储量有保障。表1-7页岩化学成分及物理性能指标SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3Loss页岩（%）60.5121.488.821.821.12/5.60页岩塑性指数干燥敏

性系数9.50.85（3）燃煤本项目用煤灰分约20%，硫分约0.5~1%，挥发分较高。在燃烧条件不适当情况下，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”，并产生较多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此本项目运行过程中需保证煤燃烧条件，以控制烟尘产生。为满足SO2和NOX总量控制要求，要求项目必须采用优质低硫、低灰分煤、高热质煤，以硫分、灰分分别小于0.5%和20%为佳，从源头上减少二氧化硫和烟尘的排放量。（4）物料运输=1\*GB3①厂外运输所有原材料均由汽车运至各用料、储料点，成品也由汽车运往各地。除购置必要的运输车辆外，其余协商社会运力解决不足部分。=2\*GB3②厂内运输厂内均设计道路到原料堆场及各主要生产车间，页岩、煤炭由汽车从厂外运至堆棚经自卸或人工卸载后备用，然后根据生产需要由皮带运输机输送至受料设备处进行投料，再由生产流程中各设备进行输送及加工，成品由人工装卸后由三轮车运送到成品砖堆场，堆放在成品堆场或装车出厂。8、主要设备本项目的主要设备见表1-8。表1-8项目主要设备一览表序号名称型号数量1真空挤出机60-601台2自动码坯机/1台3颚式破碎机50-701台4搅拌机4.5m1台5滚动筛2.2*1m1台6双轴粉碎机110-110型1台7供煤机/1台8自动切条机36*91台9切坯机/1台10小平车/800台11电动车/30台12风机直径1.4m4台13除尘器/1套14脱硫塔/1套9、公用辅助工程（1）给水排水本项目生活用水来自自来水管；生产用水来自项目东侧外绿水河河水。厂区排水体制采用雨污分流，生产用水主要是配料用水，全部在焙烧烘干工序蒸发，无生产废水排放；生活污水经化粪池收集处理后用于附近农田施肥；雨水经地面径流汇集后排入厂区四周的雨水沟，最终汇入附近排水沟。（2）供电项目供电来自周围市政电网。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、整顿前项目概况##县##镇##页岩砖厂成立于2012年11月，租赁##镇险岩村7.5亩土地进行建设。原有项目在一直未开展环评。本项目解决了周围部分农民的就业问题，对当地经济做出一定贡献，在运行过程中，未收到过当地居民对项目的投诉。整顿期间，建设单位在原有工程基础上进行了改造建设，在生产技术和管理上进行优化，并按照生产规模新增安装了经检验合格的1套除尘器和1套脱硫设备，以加强污染物的治理，做到节能减排。二、项目工艺流程本次为环保设备整改，生产工艺维持原样不进行整改。三、项目原有“三废”产生、治理及排放情况原有企业生产过程主要产生燃煤废气、噪声、生活污水等污染物。由于原有项目目前已全部停产，因此结合业主提供的资料，本项目原厂污染物产生、治理及排放情况如下：1、废气本项目在生产过程中产生的大气污染物主要有：页岩粉碎、筛选、搅拌等过程产生的一定量粉尘；轮窑锻烧过程中将产生的烟尘、SO2、NOx、氟化物等。①原料破碎粉尘页岩在粉碎过程中会产生一定量的粉尘，产生量约为12t/a，工作8h，则排放速率为5kg/h。原料破碎作业进行时，破碎车间密闭，并经常洒水抑尘。此种方法较落后、除尘效率低下，粉尘的无组织排放浓度较高，无法做到达标排放，对外环境影响较大。②焙烧窑废气原项目在煅烧砖坯时使用燃煤作燃料，燃烧会产生一定的燃煤烟尘、NO2和SO2废气，废气中的烟尘经湿砖坯吸收和砖窑内自然沉降处理，SO2经湿砖坯中的碱性物质吸收。烟尘、NOX和SO2、氟化氢废气排放浓度分别约为129.81mg/m3、47.74mg/m3、185.06mg/m3，4.55mg/m3；排放量分别为81.51t/a、3.09t/a、26.7t/a、2.88t/a。2、废水原有项目生产过程不产生废水，废水主要为生活污水。生活污水提供给周围农民作农肥灌溉农田，不直接外排。3、噪声原企业产噪设备主要是破碎机、粉碎机、皮带机、离心风机等产生的设备噪声，噪声源强在70~95dB（A）之间。经车间密闭以及距离衰减并采用一系列吸声、减震、隔音、消声降噪措施。对设备噪声采取有效治理措施后，到达厂界的噪声能够满足标准值要求。4、固体废弃物原有企业固体废弃物主要为生产过程中产生的煤渣、不合格砖坯和生活垃圾。煤渣、用于制砖，不外排；不合格砖作为填方外卖，其产生量约1090t/a。生活垃圾产量约5.68t/a，由环卫部门统一清理。综上，原有企业对粉尘、废气、固废、废水以及噪声等均采取了相应的处理措施，然而由于生产工艺和环保措施较落后，无组织排放粉尘浓度和煅烧废气不能达标排放，排放量较高；固废、废水、噪声等得到了有效控制，基本做到达标排放。四、主要环境问题根据以上分析，原有项目存在的环境问题有：1、原料破碎阶段粉尘只采取了湿法作业，未进行进一步有效处理，无组织排放浓度较高，车间环境较差；2、轮窑废气中的SO2和烟尘经湿砖坯吸收和窑内自然沉降后排放，排放方式为无组织排放，排放量较高，不能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准的要求；五、整顿后的环保措施通过本次停产整顿，对原有项目进行，在生产技术和管理上进行优化，并按照生产规模安装了环保设备，以加强污染物的治理，做到节能减排。可大大减少SO2等污染物的排放，并确保技改工程实施后不会降低区域的环境功能。主要的措施如下：1、对于原料车间内的粉尘，在破碎机、筛分设备和混合机上方安装吸尘罩，收集的粉尘通过一台脉冲布袋除尘器进行处理，除尘效率大于90%，处理后的废气通过15m高的排气筒排放，使粉尘以有组织的形式达标排放；2、安装脱硫除尘塔对煅烧废气进行处理，采取石灰石浆液吸收-喷淋的处理工艺，废气通过15m高排气筒排放，能够达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值。六、存在的环境问题通过现场踏勘企业已整顿完毕，环保设备安装到位，未收到周围居民投诉，未发现遗留环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、地理位置##县介于北纬30°11'~31°39'，东经106°14'~106°52'之间，位于四川盆地北部低山与川中丘陵过渡地带，隶属南充市，位于南充市北部。东依平昌，西接阆中、南部，北至巴中，南离蓬安、营山。本项目位于##县新政镇（环山乡）何家沟村。项目地理位置见附图1。二、地形、地貌##县位于四川省东北部米仓山南缘低山与川中丘陵过渡地带，地势由东北向西南倾斜，山脉河流由西北趋向东南和西南。地形以低山为主，丘陵次之。东邻平昌、营山，南衔蓬安，西同阆中、南部接壤，北与巴州、阆中毗邻。东西延绵61.35公里，南北宽56.7公里，面积1767平方公里，山地占72.7%，丘陵占22.7%，平坝占3.62%，河流占0.98%，地形西南部低、东北高，全县最高点海拔为793米，海拔最低为308米，海拔一般500～700米，相对高度200～400米，海拔在700米以上的大仪山、蔡家坟、老寨子、古楼寨、大旗山等，山体由砂岩组成，略向东南倾斜，属单面山。深丘主要分布在土门，复兴等地，相对高度50～200米，经长期风化侵蚀，山顶浑圆，多辟为耕地。丘陵之间分布着许多狭长的坝子，最大的有新政坝、新寺坝、芝兰坝、岐山坝，这些坝为主要水田区。新政镇石鸭子嘉陵江出境处，海拔308米，是县境最低点。东北与西南高低极点相差485米。低山窄谷集中分布在立山、大寅等地一带，谷宽多为50米以下。切割深、坡度陡，沟长谷窄，水热条件差、光照不足。低山中谷主要分布在日兴、观紫、双盘等地一带，永乐、##等地也有相当数量。县境丘陵分为两种，一是高丘中宽谷，主要分布在柳垭、##、永乐、复兴、土门等地。柳垭、##一带，海拔500米左右。二是中丘中宽谷，主要分布在复兴、新政、土门等地的部分乡村，海拔400～500米。平坝主要分布在嘉陵江沿岸的新政部分村社，新寺河、嘉陵江、观音河沿河两岸也有零星分布。较大的有新政坝、新寺坝、芝兰坝、岐山坝、白耳坝、陈家坝等。占全县幅员面积1.7%左右。平均海拔在350米左右，相对高度在20～50米，坝宽在200米以上，地势平坦，土层深厚，土质肥沃，光照充足，水利灌溉方便。是种植蔬菜、水果、粮、棉最佳地区。三、气候、气象项目区所在的##县处在四川盆地中部亚热带湿润季风气候区，其光、热、水、温条件较好。境内气候温和，冬暖夏热，春早秋短,四季分明,无霜期较长。降雨充沛,热量丰富，光照充足，风速小，云量多，湿度大。据气象站多年资料统计，历年年平均气温17.3℃，气温最高是七月，极端最高气温为41.60，最低是一月，极端最低气温为-1.2o；无霜期达247d；平均相对湿度在75-85%之间；大于10℃年平均积温4854.5℃，日数为259d；多年平均日照1566.0h，最多为1900.6h，最少为1416.5h，累年平均日照百分率为35%，其中七、八月最丰，月日照分别为210.7h和235.3h，分别占全年总日照时数的13.45%和15%，日照百分率分别为49%和57%。十一月最低，月日照为79.3h。总之，全县热量资源丰富，适宜大、小春作物生长。四、水系及水文##县境内有嘉陵江、绿水河、消水河等“一江三河”，加上思德水库、百胜水库等星罗棋布的大小水利设施，常年水域面积达16.9万亩以上，全县水能装机已开发10.3万千瓦。地表径流深373毫米，有地表水6亿立方米，可提供灌溉水资源1.6亿立方米。因多处于河流发源地，河流大多流入外县，且溪河切割沟深，无自流灌溉之便，全靠机械提灌。按沿河两岸100米以下控制面积计算，最大提水量只有0.37亿立方米，全县共有可利用灌溉水量约2亿立方米。嘉陵江，长江嘉陵江水系支流渠江的一级支流——流江河的最长源头河段。发源于##县西部土门镇，至西北向东南流经##西南，蓬安北部，营山中部，在营山县中部黄渡镇汇入消水河，其下游即称流江河。嘉陵江支流较多，全长140km，其中以绿水河为最，在河西工业集中区到二道镇段又名莲花河。五、生态环境##现有耕地63.1万亩，林地64万亩，草山草坡面积110万亩。土壤土层深厚肥沃、矿质成分复杂、养分含量较高，耕作方便，适宜多种农作物的生长。属中亚热带湿润季风气候区，夏热冬温，无霜期长，气候温和（年平均气温15.6℃），雨量充沛（年均降雨量1110.3毫米）。境内自然景色秀丽，风光旖旎，历史悠久，人文荟萃，气候宜人，适宜发展多种特色农业和休闲农业。境内土地肥沃，气候适宜，雨量充沛，动植物资源非常丰富。粮食作物主要有：水稻、小麦、玉米、薯类、豆类；经济作物主要有：棉花、油菜、花生、药材、黄红麻等；森林资源主要有：柏树、马尾松、香樟、桉树、千丈、桤木、杨槐、马桑、黄荆等乔、灌木；经济林木主要有：柑桔、苹果、梨、核桃、板栗、桃、李、杏、黄连、杜仲等；国家珍贵树种红豆树在##也有少量生长。1998年全县森林覆盖率达到30.1%。经现场勘查，项目评价区域内人类活动频繁，无需特殊保护的珍稀动、植物。PAGE52环境质量状况（表三）建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：本项目位于##县##镇险岩村，为了解当地的环境现状，成都科诚检测有限责任公司于2017年12月19日对该项目所在区域的环境噪声、无组织废气进行了检测。一、大气环境质量现状##县永乐镇金台页岩砖厂与本项目同为农村环境，具备引用条件。为进一步了解本项目的环境空气质量现状，本项目引用##县永乐镇金台页岩砖厂环境空气监测数据。四川九诚检测技术有限公司于2017年9月7号到9月9号对本项目的大气环境质量现状进行监测。监测情况如下：（1）监测项目：PM10、NO2、SO2。（2）监测点位：见表3-1。表3-1环境空气质量现状监测点位置点位编号点位名称1

项目所在地中心位置（3）监测数据的监测时间：2017年9月7日-9月9日，连续监测3天。（4）监测结果见表：3-2。表3-2大气监测结果（单位：ug/m3）监测点位监测项目监测时间及结果标准值（ug/m3）9月7日9月8日9月9日1#PM10324527150SO27~98~118~9500NO220~2721~26

1~262001.2环境空气质量现状评价（1）评价因子根据项目特点，确定评价因子为：PM10、NO2、SO2。（2）评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求。（3）评价方法采用单因子指数法进行评价，评价公式如下：Pi=Ci/Si式中：Pi—i种污染物的单项指数；Ci—i种污染物的实测浓度(mg/Nm3)；Si—i种污染物的评价标准(mg/Nm3)；当Pi≥1.0时，表明大气环境已受到该项评价因子所表征的污染物的污染，Pi值越大，受污染程度越重，反之则污染程度越小。（4）评价结果：评价结果见表3-3。表3-3项目区域大气环境质量现状评价结果日期标准指

9月7日9月8日9月9日1#PPM100.2130.3000.180PSO20.014~0.0180.016~0.0220.016~0.018PNO20.100~0.1350.105~0.1

00.105~0.130由表3-3，PM10、NO2、SO2的Pi值均远小于1，说明项目区域环境空气质量较好。二、噪声环境质量现状监测布点：共布设2个噪声监测点见表3-8：表3-8监测分布点情况序号项目位

1#项目厂界南侧50m农户窗外1m处监测结果见表3-9。表3-9声环境监测结果统计表单位：dB（A）测点编号测点名称昼间夜间标准限值评价结果昼间夜间1#项目厂界南侧50m农户窗外1m处49.639.76050达标由表3-9可知，项目所在区域满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目周围声环境质量良好。四、项目外环境关系及主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：根据现场查看，项目东南侧厂界外70米为##镇险岩村农户（10户，35人）；厂界西南侧距离厂界20米为元帅小学（师生共约300人）；项目厂界西侧30米为##镇险岩村农户（2户，7人），北侧60米为有农户（2户，7人）。项目所在地环境质量状况良好，本项目主要保护的目标为：1、环境空气保护目标评价区内环境空气质量应达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。2、声学环境保护目标周围声学敏感点环境质量，应满足《声环境质量标准》GB3096-2008中2类环境标准限值要求，做到噪声不扰民。主要环境保护目标一览表见表3-10。表3-10项目环境敏感点及环境保护目标一览表项目保护目标方位及距离环境要素大气环境、声环境##镇险岩村村民（10户，35人）东南侧约80m《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类元帅小学（师生共约300人）南侧约20m

##镇险岩村村民（2户，7人）西侧约30m##镇险岩村村民（2户，7人）北侧约60m评价适用标准（表四）环境质量标准本项目执行标准如下：1、地表水环境质量地表水环境执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。表4-1地表水环境质量标准指标标准值依据pH6~9《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准BOD5≤4mg/lCODcr≤20mg/lNH3

N≤1.0mg/l石油类≤0.05mg/l2、环境空气质量环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准。表4-3环境空气质量标准主要污染物浓度限值(mg/m3)SO2总浮颗粒物NO2依据日平均值：0.150.300.08《环境空气质量标准》GB309

-2012二级标准小时平均值：0.50/0.243、声环境质量声环境质量执行《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准表4-4声环境质量标准2类标准Leq：dB（A）类别昼间夜间2≤60dB(A)≤50dB（A）污染物排放标准1、废气：生产废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中的标准。表4-5砖瓦工业大气污染物排放标准生产过程最高允许排放浓度(mg/m3)颗粒物SO2NO2氟化物原料燃料破碎及制备成型30人工干燥及焙烧30300200无组织监控达标1.00.50.02《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业

气污染

排放限值2、废水：废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。表4-6污水综合排放标准单位：mg/L序号污染物一级标准备注1pH6-9无量纲2SS70mg/L3BOD520mg/L4CODr100mg/L5NH3-N15mg/L6石油类5mg/L本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后用于项目周围农田施肥，不外排。3、噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）各阶段标准限值，即昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）；营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准值。即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。4、固体废物：固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求。总量控制指标根据项目工程分析，本项目总量控制因子中SO2、NOx最终排放量为4.76t/a和3.09t/a。根据国家关于总量控制指标的相关规定和本项目的实际情况，建议本项目的污染物总量控制项目为：表4-6本项目总量控制指标污染物名称排放量排放去

SO25t/a大气环境氮氧化物4t/a大气环境对以上指标，建议由南充市##县环保局核定后下达。建设项目工程分析（表五）根据项目特点，其对环境的影响可分为三个阶段，即砖厂建设施工期、生产营运期以及矿山退役恢复期。根据现场踏勘，本项目已于2012年开始投入生产营运，施工期已过，厂区的各种设施已经修建完毕，并且环保设备整改已经完成，本次为补充环评。因此，本次评价重点对营运期和矿山退役恢复期环境影响进行评价。一、营运期项目工程分析本项目营运期主要将通过机械剥离页岩矿，厂内破碎，制砖外售。1.1页岩矿开采工艺项目矿场位于厂内西南侧，紧邻砖厂堆料场。页岩矿区开采方式为露天开采；采矿方法严格遵守从上至下的台阶式缓坡开采，先清理表土，然后用挖掘机挖取页岩，输送至砖厂原料堆场。整个采矿过程不使用炸药、雷管等爆破物品。图5-1页岩开采工艺及产污位置图工艺流程简述：（1）剥离表土：矿区采用挖掘机将覆盖页岩矿表土机械剥离，表土堆放于一边用于将来填埋恢复。（2）采矿方法：根据矿区地形、地质条件、矿石质量及安全、环保的综合因素，确定该矿区采矿方法为自上而下、水平分层的露天台阶式开采，采用挖掘机挖取页岩。因矿区紧邻砖厂堆料场，使用装载机将原矿运至原料堆场。1.2页岩砖生产工艺流程及产污位置图5-2页岩砖生产工艺流程及产污位置图（1）原料的制备首先使用颚式破碎机对页岩进行破碎，将会产生粉尘和噪声；页岩破碎之后与煤炭按一定比例混合，混合后由传送带送入粉碎机粉碎，将会产生粉尘和噪声；粉碎后的物料由滚动筛进行筛分，不符合制砖要求的粗料返回至粉碎机中再粉碎，将会产生粉尘和噪声；符合制砖要求的细料随输送带进入搅拌机中加水混合搅拌，使其成型，水分达到19%左右，原料充分润湿，提高原料的均匀性，从而保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。将会产生噪声。（2）成型经过加水搅拌过后的物料通过运输机输送到真空挤砖机挤出成型。挤出的泥条经过自动切坯机切割成符合要求尺寸的砖坯，再由自动码坯机进行码坯，不合格尺寸砖坯进入搅拌机回用。（3）烘干烘干室为密闭空间，通过2台40000m3/h的风机，可将焙烧工序的热烟气抽至烘干室进行砖坯的干燥，去除湿砖坯中的水分，干燥温度约为120℃，烘干后的烟气通过脱硫塔处理后于15m高的排气筒外排。（4）焙烧砖坯经预热后，砖坯内有机杂质开始燃烧，燃烧温度高达800℃左右，碳酸盐分解，到900℃以上时，坯内金属氧化物与硅酸盐化合并形成液相，这种熔化的玻璃质把其他颗粒牢固结合起来，经冷却重新结晶，坯体即成为坚硬如石的制品砖。烧成温度为950~1050℃，烧成周期为6h。轮窑烧制烧结页岩砖，需用煤炭点火引燃，每年约点火2次窑内温度达到950~1050℃，引燃煤和页岩后，利用其自燃提供热量，增加烧结砖的强度，平时生产窑内不断火。（5）冷却让产品自然冷却至50℃以下，检验合格后堆放至成品仓库。不合格砖返回第一步重新制作。1.3退役期本项目配套矿山设计开采量为2.5万吨/年，服务年限为3年。开采结束后，矿山将进入退役恢复期，着重将对矿区进行植被回复，是生态正影响过程。二、施工期回顾性分析本项目为新建工程，目前已建成投产，本次属于补评性质。因此，本评价将进行施工期进行回顾性分析。本项目施工期产生的污染物主要为噪声、扬尘、弃土、污水、固体废物及废气。根据现场踏勘，本项目施工期已结束，施工期产生的噪声、废水、废气等环境影响均已消失，固体废弃物已全部处理，未出现二次污染现象。本次评价主要对施工期造成的生态影响及产生的水土流失进行分析。根据本项目性质特点，项目建设对生态环境的影响较为明显，项目建设对生态环境的影响主要体现如下：（1）占地据调查，项目在建设前，项目主要以荒坡、荒地为主。目前，该项目已建成，已改变了项目占地范围的土地利用现状。（2）对植被的影响在项目建设前，项目主要以荒坡、荒地为主，项目在施工时，对地表进行了开挖，将占地范围内的植被损坏殆尽。根据调查访问，项目区未发现需要特殊保护的动植物，项目区占地范围也无高大树木，项目施工时破坏的植被主要以灌木和草地为主，目前项目已建成，但项目内尚未进行生态恢复，故本次评价要求项目区占地范围内进行绿化，通过在项目区内进行绿化后，可在一定程度上恢复植被覆盖率，可在一定程度上弥补损失的生物量。（3）水土流失项目扰动地貌、地表面积10000m2；项目施工活动严格控制在用地范围内，禁止随意扩大、扰动和破坏地表植被范围，施工过程中坚持“先拦后弃”的原则，将产生的弃土（渣）和剥离表土及时运至指定地点堆放并加以防护，严禁向河道、库区内倾倒弃土弃渣，施工结束后对施工迹地进行清理平整并进行植被恢复等措施，建设单位严格落实水土保持“三同时”制度，明确水土保持责任，加强对施工单位的管理，减少施工期间的水土流失。（一）营运期主要污染工序（1）废气页岩矿开采过程中污染源主要为扬尘，施工车辆尾气废气。本工程废气污染源主要包括原料棚扬尘、装载机卸料扬尘、原料破碎粉尘、焙烧窑废气等。（2）废水本项目在生产过程中没有废水产生，因此废水污染源主要为职工生活污水。（3）噪声该项目主要噪声源为挖掘机、装载机、破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。（4）固体废弃物固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖和除尘灰、石灰浆液池脱硫产生的石膏沉淀物、日常生活产生的生活垃圾等一般固废，以及维修设备产生废机油为危险废物。（二）营运期污染物产生及治理排放情况1、大气污染物的排放项目大气污染物主要为原料棚扬尘，生产性粉尘，主要来源于原料运输、原料破碎和筛分等过程；干燥室和轮窑在干燥和焙烧过程中产生的烟尘、SO2、NOx、HF等。开采车辆尾气经周围大气扩散后对周围环境影响较小。1.1无组织排放粉尘（1）采矿扬尘产生源强项目在挖掘机开挖采岩过程中有一定量粉尘以无组织形式排放到矿区周围大气环境中，同时因本项目矿区设置在露天，矿区内有大面积裸露地面，在干燥和有风的气象条件下也容易产生扬尘。根据同类型的矿山类比，开采扬尘产生量约为开采量的0.02%，本项目开采规模约为7.5万吨/年，且页岩矿除表土剥离外，采掘的矿石基本均为页岩，不需要剥离。因此，开采期扬尘产生量约为15t/a，约合1.89kg/h。现有治理措施：根据现场踏勘，本项目在生产营运过程中，主要采取洒水作业抑制页岩开采过程中产生的扬尘。整改措施：1、购买1台喷雾水炮，作业时使用喷雾水炮进行降尘控尘2、定期对采场平台进行清扫和洒水除尘。3、如遇大风天气暂停采矿作业。4、采矿区边界加强绿化措施，种植防风带，减少风蚀扬尘。（2）原料车间扬尘原料车间的无组织排放粉尘包括原料输送、卸料时的扬尘，及破碎、筛分时未被布袋收尘器收集的粉尘。现有治理措施：页岩先运入原料堆棚，将煤碳、页岩等原料堆存在原料堆棚内，可避免在大风天气条件下产生扬尘以及在大雨天因雨淋、地表径流等造成污水进入地表水体。原料由装载机卸进各自的板式给料机。落料点、板式给料机采用封闭结构，并在原料棚内的装载机装卸料点均采用洒水抑尘，可有效防止粉尘飞扬，使无组织排放量减少80%以上。破碎、筛分阶段产生粉尘在设备产尘点设置集气罩收集后用布袋除尘器进行处理，收集效率按90%计，其它的粉尘则以无组织的形式在车间内排放。根据类比分析，原料车间内无组织排放的粉尘量约为0.6t/a，排放速率为0.22kg/h，厂界的无组织排放浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》中规定的无组织排放浓度限值要求。存在问题：无整改措施：无1.2原料破碎粉尘页岩、炉渣在进入双轴搅拌机前要进行锤式破碎机进行细碎，在破碎过程中产生粉尘。本项目在粉碎、筛选这两个过程在密闭车间进行，尽量做到密闭式操作，并且细料在细料库与水雾接触，使粉尘在细料库中及时下沉。现有治理措施：本项目设置1台袋式除尘器。分别在鄂式破碎机、锤式破碎机以及滚筒筛上部设置集气罩，废气经1台引风机（总引风量5000m3/h）进入袋式除尘器，袋式除尘器除尘效率在90%以上，处理后的废气经过15m高排气筒排放。根据类比分析，粉尘废气产生浓度为3000mg/m3，产生速率15kg/h（39.6t/a），经过除尘后，排放浓度为30mg/m3，排放速率0.15kg/h（0.40t/a），能够达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值。存在问题：无整改措施：无1.3焙烧窑烟气本项目采用26门轮窑窑，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订），采用轮窑的烧结类砖瓦和建筑砌块部分污染物的产生系数分别见表5-1。表5-1隧道窑烧结类砖瓦污染物产生系数表原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数粘土、页岩粉煤灰类砖瓦窑（轮窑）所有规模工业废气量(燃烧)4.297烟尘千克/万块标砖10.386工业粉尘千克/万块标砖1.232二氧化硫千克/万块标砖14.8

4硫在燃烧过程中发生以下化学反应：S+O2＝SO2SO2+12O2+CaO＝CaSO4SO2+12O2+MgO＝MgSO4现有治理措施：本次整顿对焙烧废气进行净化处理，首先焙烧段废气抽至烘干段对湿坯进行烘干，余热利用后的废气经风机（每套脱硫设备各1台，单台风机风量为40000m3/h）引至脱硫除尘装置进行处理，处理后通过排气筒排放。类比同类型项目，废气中的烟尘经砖坯吸附、烟道沉降后，烟尘排放量可减少40%。本项目本次整顿烟气处理采用1套“双碱脱硫除尘”净化处理。“双碱法”脱硫利用钠碱和生石灰作脱硫剂，二氧化硫被水吸收生成亚硫酸并与水中的Na+反应生成亚硫酸钠，亚硫酸钠再与氢氧化钙反应还原钠碱和亚硫酸钙沉淀。亚硫酸钙和硫酸钙浆液用泵打入旋流分离器进行固液分离，分离的大量含水率低的固体残渣被打到渣场堆放，根据类比，本项目每年需消耗石灰100t，烧碱20t，固定SO240t，产生脱硫渣为160t/a，拟外售于水泥瓦厂。脱硫后的净化烟气经除雾器脱水后进入热交换器，升温后的烟气通过烟囱排入大气。其除尘效率达88%以上，脱硫效率达88%以上。双碱法所涉及的主要反应方程式如下：SO2+H2O→H++HSO3-→2H++SO32-；2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3+1/2H2OCa(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O“双碱法”是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用。该装置由脱硫塔、再生池、循环池及水泵等配套设备组成。其脱硫除尘工艺流程见图5-3。图5-3项目脱硫除尘工艺流程图通过采取本治理措施，轮窑产生的废气热烟气经引风机抽至烘干段对湿坯进行干燥，余热利用后的废气经排风机引至脱硫除尘装置进行处理，处理后通过排气筒排放。废气中的烟尘经砖坯吸附、烟道沉降后，烟尘排放量可减少40%，砖坯吸收的硫占总含硫量的40%。干燥窑尾气采用双碱法脱硫除尘装置：双碱法脱硫除尘装置除尘效率达85%以上、脱硫效率达85%。综上，砖坯吸收的硫占总含硫量的40%，湿式脱硫除尘器的脱硫效率按85%计。烟尘经砖坯吸附、烟道沉降后，烟尘排放量可减少40%，双碱法脱硫除尘装置除尘效率达85%以上。烟气产排情况见表5-2。表5-2焙烧区烟气污染物产品情况一览表排放源污染因子产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）烟气处理方式排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放标准（mg/m3）焙烧窑烟尘216.3534.85烟气回用+1套“双碱法脱硫除尘装置”+1根15m烟囱19.473.1430SO2309.0644.527.824.0300根据分析，本项目经过整顿后，焙烧烟气经处理后，污染物排放浓度均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2标准要求（颗粒物浓度≤30mg/m3，SO2浓度≤300mg/m3），通过排气筒排放。页岩中的氟元素在高温烧结的情况下易转化为气态氟化物，主要以气态HF为主。页岩中氟元素含量约为0.002%～0.008%之间，本次估算以0.006%计算，其氟化物的转化率按80%计，本项目页岩年用量为7.5万吨，则氟化物的产生量为3.6t/a，产生速率为0.55kg/h（轮窑焙烧时间以连续工作330d计，每天工作24h），产生浓度为4.55mg/m3。湿法脱硫除尘器的脱氟效率按80%计，则氟化氢的排放量为0.72t/a，排放速率为0.09kg/h，排放浓度为0.91mg/m3，能够达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》中表2新建企业的污染物排放浓度限值要求（氟化物浓度≤3mg/m3）。根据《##县##镇##页岩砖厂污染源监测报告》于2017年11月3日对本项目烟囱排气口的监测结果。详细报告见附件8。有组织废气监测结果及评价如下表：本项目有组织废气排放标准执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中要求。表5-3有组织废气监测结果及评价检测点位标况风量含氧量排放浓度mg/m3排放速率标准限值评价结果m3/h%实测折算kg/hmg/m3烟囱排气筒颗粒物一次2069015.9310240.2130达标二次2017515.808190.16三次2030115.828190.16平均2048915.939210.18氮氧化物一次2069015.9317410.35300达标二次2017515.8020480.41三次2030115.8220480.41平均2048915.9319460.39二氧化硫一次2069015.9323560.48200达标二次2017515.8026620.53三次2030115.8220480.41平均2048915.9323550.47由上表可以看出，本项目废气排放满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中要求，达标排放。存在问题：无。（四）物料平衡本项目原料和产品的物料平衡情况见表5-4。表5-4物料总平衡表投入产

出名称年用量（t/a）名称年产量（t/a）页岩75000成品砖80000煤15000除尘灰70水15200废砖1090

——

脱硫塔脱硫（以SO2计）40

———其他烧失部分（含水）24000合计105200合计105200（五）硫平衡由于本项目主要的大气污染物为SO2，因此以硫元素计算物料平衡表，其中由于砖坯吸收的硫占总含硫量的40%，湿式脱硫除尘器的脱硫效率按85%计，具体见表5-5。表5-5硫元素物料平衡表投入产出名称单位数量名称单位数

原煤中含硫量t/a44.5石膏渣沉淀带走t/a40.5///排入大气中

/a4.0合计t/a44.5合计t/a44.52、废水产排情况分析生产用水包括砖坯配水和湿式脱硫除尘器补水，其中湿砖坯含水量以15%计，此部分水分随原料进入砖坯中，经干燥、焙烧后全部以水蒸汽的形式蒸发损失；湿式脱硫除尘器喷淋用水为将石灰用水配成石灰浆液用以脱硫除尘喷淋，石灰浆液返回浆液池循环使用，使用到一定程度待水内杂质浓度过高后回用于原料配水，不外排。本项目劳动定员17人，按照生活用水量100L/人d计算，用水量为1.7m3/d，生活污水产生量按照85%计，则生活污水为1.45m3/d，476.85m3/a。本项目新建化粪池一座，容积为20m3，生活污水经化粪池收集处理后用于附近农田的施肥，不外排，项目不设废水排放口。项目本身绿化面积和周边大量农田，可以吸纳利用本项目产生的生活污水。本项目用水主要为生产用水和生活用水，根据现场勘测，项目生产用水采用绿水河河水进行供给，能满足用水需要，依据四川省用水定额及本项目实际情况，经估算，运营期项目最大用水量为15200m3/a。项目用水量估算见表5-6。表5-6项目用、排水量估算表序号用水项目数量用量标准用水量（m3/a）排放系数排水量（m3/a）备注1生产用水3000万匹0.385kg/匹11550蒸发2办公、生活用水（住宿）17人0.1m3/人·d5610.85476.85经旱厕收集处理后用作于农田3脱硫塔

环

水1套20m320m3定期清理沉淀杂质，循环使用4控尘用水300天6.00m3/d1800渗透、蒸发、损耗5未预见见用水按上述用水量的10%计1405总合计--15336--578.5--现有治理措施：生活污水经化粪池收集处理后用于附近农田的施肥，不外排，项目不设废水排放口。存在问题：无整改措施：无项目水平衡图见图5-4。3.8未预见用水3.8未预见用水损耗15%1.4损耗15%1.451.45用于施肥化粪池用于施肥化粪池以水蒸气形式进入大气41以水蒸气形式进入大气4135生产用水1.70.25办公、生活新鲜水46.5生产用水1.70.25办公、生活新鲜水46.56除尘用水循环使用，定期更换，用于生产配水6除尘用水循环使用，定期更换，用于生产配水图5-4项目水量平衡图（单位：m3/d）3、噪声该项目主要噪声源为挖掘机、装载机、破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。噪声源强及减噪措施见表5-7。表5-7噪声污染源强及治理措施表噪

源源强dB(A)减噪措施挖掘机、装载机70～80修建隔声围墙，种植高大树木颚式破碎机85～95置于封闭的破碎间内锤式破碎机80～90搅拌机70～80置于封闭的车间内挤出机70～75挤砖机75～80切坯机70～75风机92～95置于封闭厂房内并加装消声器现有治理措施：选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值。声源较大的设备为破碎机，破碎机置于密闭的破碎车间内，四周设置防振沟，内填充炉渣，可有效降低振动及噪声。搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设置在封闭的联合车间内，车间采取实体围墙。产噪设备加设减振基础或减振垫，风机加装消声器等，采取以上措施后，噪声可减少25～30dB（A）。根据《##县##镇##页岩砖厂污染源监测报告》于2017年12月3日对本项目厂界噪声的监测结果。详细报告见附件8。本项目厂界噪声按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区中要求。监测结果及评价如下表。表5-8噪声监测结果及评价表检测时间检测点位检测时段主要声源生产时停产时结果标准限值评价结果12月3日1#东侧厂

外昼间粉碎机、风机58.349.35760达标夜间风机49.3454750达标2#南侧厂界外昼间粉碎机、风机58.650.25860达标夜间风机47.841.94750达标3#西侧厂界外昼间粉碎机、风机57.148.75660达标夜间风机47.441.14650达标4#北侧厂界外昼间粉碎机、风机56.348.15560达标夜间风机48.342.84750达标由上表可以看出，本项目废气排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区中要求，达标排放。存在问题：无整改措施：无4、固体废弃物固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖、煤渣及除尘灰、脱硫渣、生活垃圾、废机油、废棉纱等。（1）切条及切坯工序产生的废泥坯约500t/a，烧成失败的废砖产生量约为1090t/a。原料车间经布袋除尘器收集下来的除尘灰约为39.2t/a，其中废泥坯经破碎后回用于生产工序，废砖及除尘灰作为填方外卖。（2）职工日常生活产生的生活垃圾主要为废纸盒、废塑料袋、果皮、纸屑等，本项目劳动定员为17人，产生的生活垃圾量按1kg/人.d计算，则生活垃圾产生量为0.017t/d，5.61t/a。生活垃圾实行袋装化，集中收集，由环卫部门统一清运处理。（3）根据同类项目类比，本项目脱硫渣产量为150t/a，主要为硫酸钙、亚硫酸钙，收集暂存堆场，出售给水泥瓦厂。（4）废机油、废棉纱在设备检修过程中，会产生少量含有废机油的废棉纱，产生量约为50kg/a。废机油属于《国家危险废物名录》HW08废矿物油及含矿物油废物，产生量约为0.3t/a。该项目固体废物产生量及处置措施见表5-9。表5-9固废产生及处置措施表序号固废名称产生量t/a处置措施1废坯500返回生产工序2废砖1090作为填方外售3除尘灰61.4764脱硫渣150外售给水泥瓦厂5生活垃圾5.61环卫部门定期清运，送至垃圾填埋场处理6废棉纱50kg/a7废机油0.3有资质单位清运合计1417.65/一般固废现有治理措施：切条及切坯工序产生的废泥坯，经破碎后回用于生产工序，废砖及除尘灰作为填方外卖。石灰浆液池脱硫脱氟产生的石膏渣在池中沉淀作为化学原料出售。生活垃圾，集中收集，由环卫部门统一清运处理。存在问题：无整改措施：无维修废物现有治理措施：根据《国家危险废物名录》危险废物豁免管理清单中关于废弃的含油抹布、劳保用品的全部环节混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理的规定。废棉纱按照生活垃圾处理。存在问题：废机油属于危险废物，无合理的处理措施。整改措施：环评要求在项目厂区烘干室西北侧设置一间危废暂存间（占地面积5m2），并做好防渗措施，严格制定危废管理制度。废机油暂时存放在危废暂存间里，危废定期交由有资质的危废处理单位处置。三、污染物排放析本项目整改实施前后污染物排放分析见表5-10。通过本次工程的实施，对原有项目进行环保设施整改，可大大减少SO2等污染物的排放，并确保技改工程实施后不会降低区域的环境功能。主要的措施如下：1、对于原料车间内的粉尘，在破碎机、筛分设备和混合机上方安装吸尘罩，收集的粉尘通过一台脉冲布袋除尘器进行处理，除尘效率大于99%，处理后的废气通过15m高的排气筒排放，使粉尘以有组织的形式达标排放；2、安装脱硫除尘塔对煅烧废气进行处理，采取石灰石浆液吸收-喷淋的处理工艺，废气通过15m高排气筒排放，能够达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值。表5-10环保设施整改实施前后污染物排放量分析单位：t/a种类指标整改前排放量整改后排放量总排放量变化量废水水量578.5578.50废气烟尘61.4762.57-58.9二氧化硫52.8574.76-48.09NOX3.093.090氟化氢1.440.86-0.58固废生活垃圾5.685.680废机油、面纱0.30.30采取以上措施后，尽管全厂产量不变，但由于工艺的改进以及新增污染防治措施，减少了粉尘、烟尘、二氧化硫等污染物的产生量。再加上脱硫、除尘设备的完善，二氧化硫和烟（粉）尘的总排放量及单位产品排放量均大大降低，烟尘的总排放量减少了58.9t/a，二氧化硫的总排放量减少了48.09t/a，氟化氢的总排放量减少了0.58t/a；企业通过本次环保设施的建设，对粉尘、废气、固废以及噪声等均采取了合理有效的处理措施，各类污染得到有效了控制，通过本次整改工程的实施，确保技改工程实施后不会降低区域的环境功能。通过采取各项合理有效的处理措施，污染物能够达标排放，和本项目有关各种新老环境问题都得到了较好的解决。四、生态影响分析本项目生态影响贯穿于矿山开发、经营和退役的整个过程，主要表现为植被破坏和水土流失。1、植被破坏根据中国植被区系区划，项目矿区属于四川盆地北边缘亚热带常绿阔叶林区，主要为次生林和人工林，矿区地表植被主要是杂草、灌木，为当地常见树种，区域内未发现国家珍惜保护植物和树种。本项目矿山表土剥离将破坏局地植被，造成局部生物量减少，但对于整个区域物种影响不大。2、水土流失由于砍伐植被、矿体开采等破坏了地表植被，从而使路面、破面土壤裸露，在风蚀和水蚀的作用下，不可避免地造成一定的水土流失。为了降低因矿山开采对区域生态的影响，建设单位采取以下生态保护措施：（1）合理利用和保护土地资源合理地布置运输路线、堆场等基础设施，尤其是材料运输路线布置。尽可能减少林地的占用，控制导致土地退化的用地方式，使土地利用更合理。（2）植物保护措施I保护好非规划用地的植被，减少对生态环境的破坏。在页岩开采过程中，不违规和越权开采。II项目的建设不可避免的对生态环境造成一定的破坏，尽量避免对植被的破坏，在不可避免的情况下，尽量减缓项目建设对生态环境的影响。（3）野生动物保护措施项目所在区域存在少量野生动物，为了保护该区域物种的多样性，必须采取强有力措施尽可能减少认为活动给各种野生动物带来的影响。I加强开采施工队伍和外来人员的管理和教育，提高施工人员或外来人员保护野生动物的意识及法纪观念，防治他们在施工区周围乱捕乱猎，减少对野生动物的危害，对违法肆意猎杀野生动物的人员送交有关管理部门。II采取必要的防护措施尽量减少由于工程建设及认为活动给各种野生动物带来的影响，如在施工中尽量使用先进的噪声小的机械设备，减少噪声对周围生态环境的影响等。（4）开采过程中的水土保持和生态恢复措施I开采期的环境管理措施由开采部门恢复实施。II制定合理的开采方案。开采过程中尽量减少地面扰动，平衡挖填方，挖方及时运至填方地点，减少风蚀水蚀；尽可能避免在雨季开采，取土、矿区应及时分段平整压实，并植树草覆盖；统筹安排开采，避免反复开挖。III矿体开采过程中严格执行防治水土流失措施，最大程度地减少地表的剥离面积和上层土壤的破坏。矿区布设排水系统；外防止降雨形成地表径流冲刷开挖面，在开采范围外侧沿坡面设截水沟，开采范围内根据不同平台作业区设排水沟，截水沟与排水沟相连，最终将影响矿场的地面径流排走，截水沟通常应布设在距开采边坡外缘5m左右的位置。IV根据矿区开采计划，对已不开采的部分进行先期绿化，进行修复和植被恢复工作，如破面植树种草固土，尽可能减少水土流失和土壤侵蚀程度。在矿区运输场地和页岩暂存场边坡要采取工程防护与绿化相结合的方法，尽可能植树种草，最大程度减轻工程构筑物占地对生态环境的影响。V加强开采管理，对开采人员进行保护生态教育，最大程度降低开采活动对矿区生态的破坏，防止在采矿过程中，破坏非开采区的植被，把生态破坏减少到最低程度。VI严格矿渣堆放场的保护措施，防止水土流失。对开采中产生的废弃渣，包括剥离覆盖层产生的废弃渣专门堆放，并设拦挡墙，不得随意倾倒；修建烂渣坝、档渣墙等临时工程，防止水土流失影响周边地区。将表层土壤单独堆放并进行防护，为将来废弃地的生态恢复提供土源，既避免复垦时产生新的植被破坏和水土流失，又可节约建设资金。（5）退役后的生态恢复建设方案生态恢复的关键是生态系统功能的恢复和合理结构的构建，而生态系统的各种功能是靠系统各组成成分相互作用来实现的。因此，要恢复生态系统的功能，必须恢复系统的非生物成分的功能。进行植被恢复及动物群落和微生物群落的构造。I平场覆土项目退役后，对尚未进行植被恢复的场地进行平整覆土，底部先以大石块垫底，再以矿渣填平，上覆原来从表面剥离的熟土，利于水的渗透，疏导雨水，采取自上而下设计水平台阶以利于覆土和种植植被，大的平台根据场地而定，对于开采遗留的坡面，考虑边坡安全以及树木和攀援植物的生长，边坡高度通常3~5m分一级，坡度一般小于60°，平台一般3~10m，视地形而定；坡地设置拦石坝，并且逐级设置排水沟，以确保排水通畅，保证各级拦石坝和坡体的安全与稳定。覆土厚度通常为0.5~1m，考虑到土壤的地带性和工程的费用，并避免造成新的水土流失，尽量充分利用原来剥离堆放的熟土和矿渣。II土壤改良由于矿区上的土壤比较贫瘠，基本上都缺少植物生长必须的有机质、N、P、K等物质，因此对覆土后的土壤进行改良是必要的。可以通过施用化肥、有机肥、绿肥和固氮植物来改良土壤的营养状况，使复垦植被尽快生长。III植被恢复①树种的选择和配置植被恢复是矿区废弃地生态恢复的关键，因为几乎所有的自然生态系统的恢复总是以植被的恢复为前提的。所以根据具体的环境条件与需要选择适宜的树种和配置是生态恢复的关键技术之一。植物种类的选择上应遵循以下几个原则：第一矿，区废弃地的水肥条件恶劣、有毒有害物质含量高。应选择对干旱、贫瘠、盐碱等有抵抗能力的、对有毒有害物质耐受能力强的植物种类。第二，根据矿区废弃地的地理条件。选择根系发达、分生能力强、能固土、固氮和有较快生长速度、枝繁叶茂。能尽早尽快尽可能长时间覆盖地面有效阻止风蚀和水蚀的植物，植物最好落叶丰富易于分解较快形成松软的枯枝落叶层提高土壤的保水保肥能力。第三，选择播种容易、种子发芽力强苗期抗逆性强易成活的植物。第四，尽量选择当地优良的乡土树种作为先锋树种例如在矿区废弃地上自然定居的植物。第五，选择树种时尽量兼顾生态效益和经济效益，选择既能恢复生态又能为当地带来经济效益的树种。植物种类的配置要考虑的主要因素有环境因素主要是单元土地区位、地形、地貌、气候、降雨等立地条件主要是土壤物质组成土壤的理化性质等群落的构建。包括水保岩土侵蚀控制等，植物生理生态习性重点是指先锋适生植物的适应能力：固氮、根系生长、生物量、植物间相克关系、植物的生命周期等。综合考虑上述因素，植被配置原则采用：适地适树原则适应本地自然与立地条件植物优化原则，符合适生植物选择条件稳定可持续原则符合自然演替规律。②植物栽植根据项目所在地情况结合不同地形评价建议在大的平台上以乔、灌、草结合种植在坡脚种膝本植物攀岩梯级台阶的外侧种树，内侧种藤本攀岩植物。以达到立体绿化效果。③植被种植方式针对不同的植物种类采用不同的种植方式，利于植物的生长和植物群落的建立。根据该项目选择的植物种类。采用表5-11中植物种植方式。表5-11植被种植方式植物种类种植方式植物种类种植方式特色草本(种子)+灌木(种子)撒播将种子、木纤维、保水剂、黏合剂、肥料、染色剂的混合物撒播到预定区域技术含量低、操作方便、成本低、利于发挥机械化水平较低的不发达地区的人力优势木本植钵栽植技术，将草绳以格子状铺设于坡面，格子间距为木本植株栽植间距，之后将植钵固定在坡面上，在植钵周围盖上防草保水垫，最后将木本植株移入植钵内利于植物自然演替，与周边的自然系统协调统一④土壤改良作用土壤动物在改良土壤结构、增加土壤肥力和分解枯枝落叶层促进营养物质的循环等方面有着重要的作用。同时，作为生态系统不可缺少的成分。土壤动物扮演着消费者和分解者的重要角色。因此，在废弃地生态恢复中若能引进一些有益的土壤动物，将能使重建的系统功能更加完善，加快生态恢复的进程，如蚯蚓是世界上最有益的土壤动物之一。蚯蚓在改良土壤结构和肥力方面有重要作用，在矿区废弃地生态恢复中引入蚯蚓，不仅能改良废弃地的土壤理化性质，增加土壤的通气和保水能力。同时又富集其中的重金属，减少了重金属的污染，达到了矿区废弃地生态恢复持续利用的目的。项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物破碎、粉碎、筛选扬尘约为0.6t/a破碎、粉碎、筛选过程建隔尘围屏，尽量做到密闭式操作，湿法作业，采用人工洒水方式，经集尘器收集后扬尘量大大降低页岩开采扬尘约为15t/a，定期对采场平台进行清扫和洒水除尘，湿法作业，采矿区边界加强绿化措施，扬尘量大大降低焙烧窑烟尘产生浓度：216.35mg/m3产生量：34.85t/a排放浓度：19.47mg/m3排放量：3.14t/aSO2产生浓度：309.06mg/m3产生量：44.5/a排放浓度：27.82mg/m3排放量：4.0t/aNOx产生浓度：46mg/m3产生量：3.09/a排放浓度：46mg/m3排放量：3.09t/aHF产生浓度：4.55mg/m3产生量：3.6/a排放浓度：0.91mg/m3排放量：0.72t/a水污染物生活污水废水量产生量：476.85t/a生活污水收集至化粪池处理后，作为当地农田施肥固体废物切条及切坯工序及出窑工序废泥坯500t/a返回生产工序废砖1090t/a填方外卖机械设备废机油0.03t/a送有资质单位处理废面纱50kg/a环卫部门集中收集外运职工生活生活垃圾5.61t/a噪声该项目主要噪声源为装载机、破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。经过车间隔音后，车间外源强65—70dB（A）。主要生态影响：本项目页岩开采区对地貌、植被、景观的影响是破坏性的，完全改变了原有的类型，使之转化为矿山生态型。（1）露天开采会直接摧毁开采山体的表层土和植被，从而造成土地和植被的破坏。（2）页岩开采过程中，由于土地被剥离、扰动、突然可蚀性相应增加，抗侵蚀能力降低，地形切割加剧，从而导致土壤侵蚀程度加大，水土流失增加，同时在开采过程中形成边坡，遇暴雨季节，雨水冲刷表土，更加容易造成水土流失。（3）页岩开采破坏了区域内野生动物的原有生境，迫使部分动物向别处迁移。另外，施工及营运期间的噪声使周边的野生动物受到惊吓，亦会发生野生动物迁移的现象。环境影响分析（表七）一、施工期回顾性分析本项目为新建工程目前已建成投产，本次评价属于补评性质。项目施工期产生的污染物主要有噪声、扬尘、弃土、污水、固体废物及废气。但主要为噪声、扬尘及废弃物。根据现场踏勘，本项目施工期已结束，施工期产生的噪声、废水、废气等环境影响均已消失，固体废物已全部处理，未出现二次污染现象。根据现场踏勘及调查，该项目在施工建设过程中未收到相关单位及个人的环保投诉问题。二、营运期环境影响分析1.大气环境影响分析项目所在地周边有少量树木，项目建成后所排放的烟粉尘和SO2污染物对周围农作物、林木有一定的影响，要求业主严格按照本报告中所提出的污染防治措施对污染物实行控制。（1）无组织排放粉尘I页岩矿开采扬尘项目拥有矿区，挖掘、铲运页岩的过程会产生粉尘，粉尘量较大，属无组织排放源，其源强影响因素较多，难以确定，大部分粉尘再较短时间内即可自然沉降下来，影响范围不大，但对周围环境还是会有一定的污染，目前无任何处理措施。因此，本次环评要求整改：要求业主方购买1台喷雾水炮，作业时使用喷雾水炮进行降尘控尘，并要求现场作业人员佩戴好防尘口罩。通过采取以上措施后，对周围大气环境影响较小。II原料暂存粉尘经计算，原料堆场储存过程扬尘产生量为0.516t/a（19.90mg/s）。项目现有治理措施为未硬化地面露天堆放，不能达到很好的降尘效果。因此，本次提出整改措施：环评要求对原料堆场的地面进行水泥硬化、四周设置2m高砖混结构挡墙；挡墙上沿至顶棚用彩钢瓦遮挡，通过采取上述措施后可使风速降低60%。同时在原料堆场设置1根移动式喷水软管（配套安装雾化喷嘴），对卸料点及堆场表面风干时喷水增湿，喷水后物料平均含水率不小于6%。另外，为避免雨水蓄积，在各堆场四周还需设置排水沟。经计算，整改后堆放过程粉尘排放量为0.055t/a（2.11mg/s），控尘效率为89%。III原料破碎筛分输送过程产生的粉尘破碎及筛分工艺产生粉尘量为4.9t/a。针对原料破碎筛分过程产生的粉尘，本次整顿期间对颚式破碎机和滚动筛等进料口处各设置一套集气罩，新增一台除尘器，集气罩收集后的废气经除尘器降尘处理，收集效率可达92%，除尘效率可达90%。同时项目采用挖坑彩钢顶棚对生产车间进行半封闭式处理，搅拌过程由于搅拌机转动速度较低，搅拌同时加入大量的水，因此搅拌过程产生的粉尘能有效控制。皮带输送过程粉尘通过控制皮带输送速度和卸料高度，同时，皮带输送机走廊用彩钢瓦封闭的措施进行控制。经封闭式处理和除尘器除尘后，无组织排放的粉尘为0.84t