年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告

年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告年产蒸汽砖5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告目录前言......................................................1第一章评价总则.............................................21.1评价目的.............................................21.2评价范围及重点.......................................21.3安全评价依据.........................................31.4评价程序.............................................5第二章建设项目概况.........................................72.1建设单位简介.........................................72.2建设项目简介.........................................72.3工程建设情况..........................................82.4自然条件.............................................92.5区域位置............................................102.6平面布置............................................102.7物料运输............................................112.8主要工艺技术.........................................112.9生产工艺流程图......................................182.10主要设备及安全设施..................................182.11建（构）筑物.......................................182.12公用工程...........................................192.13消防...............................................212.14安全管理...........................................222.15安全设施试生产运行情况 ..............................23第三章危险有害因素辨识与分析..............................243.1危险有害因素分析.....................................243.2厂址的选择..........................................273.3总平面布置..........................................283.4工艺设备的危险、有害因素分析.........................283.5作业环境的危险、有害因素辨识.........................343.6其他危险、有害因素辨识...............................343.7安全管理............................................353.8自然灾害危险因素分析................................353.9职业危害............................................363.10危险、有害因素分布汇总..............................36第四章评价单元划分及评价方法选择..........................434.1安全评价单元的划分..................................434.2评价方法的选择.......................................43年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告4.3安全评价方法简介....................................44第五章定性、定量安全评价..................................455.1建设项目安全“三同时”安全检查表评价.................455.2现场安全检查表.......................................535.3安全检查表结论.......................................61第六章职业安全卫生现状评价...............................636.1粉尘危害评价.......................................636.2高温危害评价.......................................656.3噪声危害评价.......................................666.4振动危害评价........................................67第七章存在问题、整改情况及建议措施.......................687.1存在问题及建议整改措施...............................687.2整改情况............................................687.3需改进的安全对策措施及建议...........................68第八章安全评价结论........................................77附件目录附件1、某化工有限公司安全评价委托书2《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目可行性研究报告》3《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目项目安全预评价报告书》某化工有限公司企业法人营业执照，证号。项目备案批复、项目的施工、监理、验收等相关证明材料主要负这人及安全管理人员的资格证书和任命文件规章制度目录（复印件）整改通知书整改情况复查说明书及照片附图1、建设项目总平面布置图年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告、某化工有限公司平面布置图3、区域位置图4、工艺流程图年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告前 言某化工有限公司位于某县境内，该项目主要是利用公司设在准东五彩湾煤电煤化工产生的部分废渣、配套热电锅炉产生的粉煤灰及合成氨尿素项目产生的废渣等制作蒸汽养护砖，项目规模为年产蒸汽砖5000万块。根据国家安全生产监督管理总局令第36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》和《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四【2009】159号）等要求，某化工有限公司委托我公司进行“某化工有限公司固体废物资源综合利用项目”安全验收评价工作。在接受委托之后，本公司立即成立安全评价小组。评价人员在认真分析研究《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全预评价报告》的基础上，并于2013年11月20日，对该项目现场进行实地考察，初步了解和掌握建设项目。此次评价是在充分利用各种现有资料的基础上，进行必要的现场调查和分析，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目符合国家规定的劳动安全标准，通过对项目存在的危险有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防的对策措施，为该项目投产后的安全生产寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益提供依据，同时为安全生产监督管理部门进行监督管理提供客观、公正的依据。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告第一章 评价总则1.1 评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1）遵照国家安全生产监督管理总局令 36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》的要求，评价某化工有限公司固体废物资源综合利用项目在建设过程中安全设施的“三同时”工作落实情况；2）对本项目存在的危险、有害因素及其危险、危害程度进行辨识与分析；3）评价本项目的安全设施是否符合国家有关的法律、法规和标准规范的要求；4）评价本项目安全设施及安全措施的有效性；5）针对该项目在安全方面存在的隐患提出补救整改建议和措施；6）为安全生产监督管理部门对该项目的验收提供依据。1.2 评价范围及重点1.2.1 评价范围本次安全验收评价工作的范围为某化工有限公司工程固体废物资源综合利用项目中所涉及的项目选址、工程地质、制砖生产工艺（配料、搅拌、制砖、自动码坯、高温养护）、辅助系统（包括供电自动化控制、给排水、化验、采暖、机修、通信等） 、工业民用建筑、消防系统、环境保护、职业卫生及安全管理等方面的可靠性、符合性以及安全管理状况进行安全验收评价。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告1.2.2 评价重点遵循“中华人民共和国安全生产法”，本次安全验收评价工作重点突出以下三个方面：1）检查、评价“三同时”过程的完整性，工程设计中安全防护设施和安全措施的落实、符合情况；2）检查、评价该建设项目的安全防护设施和安全措施的完好、有效性；3）检查、评价该建设项目安全管理和保障体系的完整、有效性。1.3 安全评价依据1.3.1 法律、法规及规章《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2002年11月1日执行）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席第6号令，2009年5月1日起施行）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过，1995年1月1日起施行）《中华人民共和国职业病防治法》（根据2011年12月31日十一届全国人大常委会第24次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令36号）《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理总局2012年第44号令）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督总局第 3号令）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号自2009年5月1日执行）年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 （国家安全生产监督管理总局令第30号，2010年7月1号执行）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第23号，自2009年9月1日起施行）1.3.2评价采用标准《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《承重混凝土多孔砖》GB25779-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011《工业企业照明设计标准》GB50034-1992《工业企业卫生防护距离标准》GB18083-2000《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196－2003《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《个体防护装备选用规范》GB11651－2008《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009《带式输送机安全规程》GB14784-93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告《用电安全导则》GB/T13869-2008《安全评价通则》AQ8001－2007《安全验收评价导则》AQ8003-2007《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T29639-2013《承重混凝土多孔砖》GB25779-2010《烧结空心砖与砌块》GB13545-1992《粉煤灰砖》JC239-20011.3.3 其它资料1、某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全验收评价合同及委托书；2、《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目可行性研究报告》、《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全预评价报告》 ；3、某化工有限公司提供的有关验收的相关资料。1.4 评价程序安全评价程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元，定性、定量评价，提出安全对策措施建议，编制安全验收评价报告等。安全评价程序如图 1-1所示。前 期 准 备年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告图1-1 安全验收评价工作程序年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告第二章 建设项目概况2.1 建设单位简介该项目投资方为某化工有限公司，为新建项目。某化工有限公司为湖北某化工有限公司的下属子公司， 公司成立于2010年3月11日，法定代表人：张忠华，注册资金6亿5千万人民币，注册地址位于某县某镇北庭路4-13号。2.2 建设项目简介2.2.1项目简介湖北某化工有限公司是一家国有控股的国内上市公司，由湖北某集团有限责任公司控股。湖北某的前身是创建于1977年的湖北宜昌地区化工厂。1992年，作为中国第一批股份制规范化改制试点企业之一，改制为湖北某化工股份有限公司，1996年7月，公司向社会公开发行1635万股人民币普通股，并于1996年8月，在深圳证券交易所成功上市，是我国第一家氮肥类上市公司，被誉”中国氮肥第一股”。公司产品涵盖化肥、化工、热电3大领域10余个品种，具备年产40万吨合成氨、60万吨尿素(其中大颗粒尿素25万吨)、3亿度电、3万吨季戊四醇的主导产品生产能力。某是亚洲最大的季戊四醇生产经营企业和全国最大的尿素生产企业之一，居全国氮肥行业前列。某牌尿素为国家免检产品，多次出口到美国、新加坡等国；季戊四醇在全国市场占有率为33％，多次出口到韩、日等国。某化工有限公司在淮东五彩湾煤电煤化工产业带建设年产60万吨电石法聚氯乙烯装置，配套热电站项目热电锅炉产生的粉煤灰数量为7940t/月，某100万吨水泥生产预计可以消化5000t/月(按生料配比5％水泥配比7％测算)，余量2940t/，合成氨尿素项目产生废渣1800t/月。为了解决大约每年35280t的粉煤灰，21600t的废年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告渣，实现资源的综合利用，并根据国家 (氯碱行业(烧碱、聚氯乙烯)准入条件)的规定，特配套建设本项目。电石法聚氯乙烯每生产1吨聚氯乙烯就要产生1.5～1.9t固态的氢氧化钙，不仅需要占用大量的十地，还会造成水源污染。生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣，也是生产砖所需要的主要原料，本项目建成后，企业“资源一生产一产品一消费一废弃物一再资源化”的循环经济模式将更加完善，对粉煤灰、炉渣的综合利用将达到最大化。随着近年来煤化工、火力发电的快速发展，固体废物产生量也持续增加，完全可以说原材料资源十分丰富，并且可无偿使用。这就使得该产品成本在竞争方面，有很大的优势。在性能方面，蒸养砖比实心砖具有比重轻、强度高的特点，产品档次高，建筑功能好，花色品种多，其各项技术指标大大优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了很强的市场竞争能力。某化工有限公司位于某县境内，该免烧砖项目主要是利用公司设在准东五彩湾煤电煤化工产生的部分废渣、配套热电锅炉产生的粉煤灰及合成氨尿素项目产生的废渣等制作蒸汽养护砖。2.2.2生产规模该新建项目原料为粉煤灰、炉渣、电石渣，项目规模为年产蒸汽砖5000万块，项目总投资1740万元。2.3工程建设情况本项目于2013年8月开工建设，于2013年11月竣工。该项目由新疆恒泰安全技术咨询有限公司编制完成安全预评价；项目施工和安装单位是湖北某化工机械设备制造安装有限责任公司；工程监理单位是湖北清江工程管理咨询公司。以上单位均有相应资质（资质见附件）。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告2.3.1安全设施“三同时”过程的完整性该项目于2013年5月27日取得某县发展和改革委员会的立项批复。《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目可行性研究报告》，2013.5。《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全预评价》新疆恒泰安全技术咨询有限公司2013.7。某化工有限公司提供的有关安全验收评价基础资料（包括各种证件的复印件）。2014年由新疆水滴建设工程安全服务有限公司编制的《某化工有限公司固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告》。2.3.2矿山安全设施“三同时”评价结果该矿“三同时”手续基本齐全，安全设施能够与主体工程“同时设计” 、“同时施工”、“同时投入生产和使用”。经过三个多月的试生产情况，安全设施基本达到设计要求。2.4 自然条件2.4.1 工程地质条件项目区域位于古尔班通古特沙漠边缘及卡拉麦里山前洪积平原交界处，地形平坦，地势开阔，地表植被稀疏，海拔高程495～505m，地面横坡小于5％。地表以半固定沙地、沙丘为主。部分地表为盐渍土覆盖，呈松胀的盐结皮及白色疏松层。项目区内地层为第四系全新统人工堆积层(Q4m1)，风积(Q4eol)、洪积(Q4pl)层，地层岩性主要为粉质黏土、粉土、砂类土。项目区内的地下水主要为第四系孔隙潜水，主要赋存于第四系洪积、风积砂类土中，水位埋深0.5～3m，季节性水位变化幅度约1～2m。补给来源为大气降水，排泄不畅，径流活动微弱。该地区主要为含碱地表水活动强烈，如果在施工过程中没有采取防水措施，含碱水年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告质会对房屋基础、设备基础等设施造成腐蚀。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的规定，该地区抗震设防烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为 0.05g。2.4.2 气象条件该区域属中温带大陆性干旱气候，四季分明。年平均气温 6.5℃，平原地区无霜期 170天，山区无霜期 145天。冬季寒冷，最低气温-49.8℃，夏季炎热，最高气温约 40℃以上。年平均降水量159.1mm，蒸发量2090.4mm，冬季积雪稀少。该区域常年多风，风力一般 4～5级，经常有7～8级的大风，最大风力可达 10级以上，多以西北风为主，大风每年50-80天，风害常发生在春秋两季。2.5 区域位置项目位于准东煤电煤化工产业园区内，行政区划属某县管辖。从工业园区到某县有省道216相连，交通较为便利具体情况见附件区域位置图。厂区四处为戈壁，附近无固定居民，劳动力大多来自外地，生产及生活物资供应需由某县解决。2.6 平面布置该厂总图布置按照《工业企业总平面设计规范》进行布置，厂区分为办公区、生产区、成品堆放区、变电所、能源站等。办公区布置在厂区东南部位置，办公区位于厂区的侧风向位置；生产区有原料处理车间、联合车间等组成；变电所布置在联合车间的西侧，能源站布置在联合车间的北侧位置，成品堆放区布置在厂区的东侧位置。厂区布置按生产工艺流程走向，由南向北布置，厂区有 T字型车道，车道采用6m混凝土道路， 厂区四周设有砖砌围墙，厂区正南设有大门，正北设有安全出入口，各建筑物的间距满足消防规范的要求，免烧砖厂布置在某总厂的最北侧，除了距离南侧总厂的水泥厂区200米，其东西两侧并无工程建筑物，总体分析来看，该厂总图布置不存在大的年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告危害。具体情况见附件平面布置图。2.7 物料运输本工程原料、燃料及矿渣微粉均采用公路运输。生产所需车辆全部依托社会运输车辆。2.8主要工艺技术工程概况：本项目建成后，企业“资源一生产一产品一 消费一废弃物一再资源化”的循环经济模式将更加完善，对粉煤灰、炉渣的综合利用将达到最大化。项目生产过程中所需的各种原料，各自通过配料斗下的出料称重皮带机的控制，按一定的配方比例，按电石渣、灰渣、煤粉灰、水泥顺序依次卸入立式星型搅拌机进项强制式搅拌，同时加入经计量的水份，搅拌时间约4分钟左右，制成的混合料由皮带机送入底料仓。后送入压砖机前布料盒内。料仓内的混合料均匀送入后压砖机喂料装置将混合料喂入模具，经压制成多孔砖坯，每次成形25块，成形周期约 13-15秒，砖坯经机传送链式输送机送至升板机，由升板机将砖坯码好后，由程控窑车将砖坯转运至养护窑内。码放好后关上窑门，通入蒸汽养护6小时以上（蒸汽由某总厂通过管线提供输送）；养护结束后，由程控窑车将成品从窑内取出，通过码垛后，叉车将成品运至堆场堆放。1、粉煤灰粉煤灰原料是指以煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，主要成份为：Si02、A1203、FeO、Fe203、CaO、Ti02等。2、电石渣电石渣原料主要成分为氢氧化钙，本项目选取某化上有限公司年产110万吨电石项目的废料电石渣为原料。3、炉渣火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣主要成年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告分是SiO2、A1203、FeO、CaO、MgO等。2.8.1底料配料搅拌站底料骨料仓是三个贮存仓，每个仓20m3，主要用于储存煤渣、锅炉渣等生产骨料，由固定架和贮料仓组成。固定架为型钢焊接而成的结构件，是整个配料系统的机架部分，用来支撑贮料仓，安装称量系统和皮带输送机。贮料仓壁由钢板组焊的网状格栅结构，每个料仓有两个独立的卸料口，仓门开闭由气缸驱动，在配料称重时可实现快、慢配料，提高配料精度和速度。储存细骨料的料仓，配装有振动装置，以确保落料畅通。称重皮带采用称重传感器计量，进行骨料的称重和配料。皮带输送机由机架、托辊、挡边滚筒、被动滚筒、清扫器、橡胶输送皮带和电功滚筒组成。水泥称用于对水泥、粉煤灰等粉状物料进行称量，电子称重计量。该装置位于搅拌机上部，由计量斗和称重传感器组成。由程序控制器自动控制螺旋输送机的动力源，实现精确供料。底料搅拌机装备有微波测湿仪，微波测湿仪探头安装在搅拌机内。通过微型水泵进行注水、电脑对底料搅拌机的测湿和注水进行全自动的控制。气动系统为配料搅拌系统、成型主机和环线的相关设备提供气源，是全自动生产线的重要组成部分。主要包括：空压机、管线、过滤、减压、油雾、气缸、气囊、换向阀等组成。2.8.2制砖主机成型机：采用四轴垂直定向振动系统。四轴传动完全同步的新型振动系统，振动参数得到更加优化、台面各点振幅一致性好，确保振动什产生高效垂直振动，激振加速度可达 20g以上，最大激振力可达到 180KN，确效地保证了各种制品质量。润滑密 封可靠，系统的维护方便、快捷：特有的振动电机低速巡航技术：避免振动电机频繁启动以延长设备的使用寿命，同时大大提高了设备的生产效率。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告振动平台：采用“浮动平台十固定平台”的组合式振动平台，“碰撞”的结果使振动加速度提高，远高于一般的台振机，激振台及全同步振动方式，使机器达到最佳的振动效果：隔振系统设计科学，使设备基础上建结构简单。布料底板、振动平台采用双层结构，在耐磨板或耐磨条磨损后，很方便进行更换。产品高度由四重同步控制系统：上、下模采用机械强制同步(并有机械限位装置)、栈板自动定位装置(液压定位)、上模头定位装置(液压刹车)等四重同步系统保证了制品成型高度在50～450mm随意变换；确保产品高度完全一致。使得制品不会出现裂纹、粘模掉皮现象；填料机构：填料机构为一整体，可根据需要方便地从主相L架体中移山或装入，检修和保养极为方便。料仓和填料盒都安装在支撑框架上，当产品厚度发生变化时料仓和填料盒一起上下移动。料仓容积约1500升，料仓门的开和关由液压缸驱动，出料口的开闭时间、次数和开度大小都可通过控制系统进行调整。料仓内安装有料位计，能自动给出续料和停止给料信号。填料盒通过侧面的导向轮支撑于机架的U型导轨内，由双液压缸驱动作往复布料运动。填料盒的运动由限位开关控制，并可以根据原材料和制品结构需要而调整。填料盒内装备有液压马达驱动的快速布料机构，独特的耙齿结构和强制复合运动使各种原材料的拌合物都刁；会结块和起拱，布料更快、更均匀。供板机：由固定支架和活动框组合的供板机，能自动地将空栈板依次送入成型机振动台，并将已经成型的湿产品推入升板节距机。活动框由液压缸驱动，通过调速装置控制作芦复运动。液压系统：采用国际知名晶牌液压元器件制造的独立液压系统，为成型机的主要机构动作提供动力。液压元件以液压站的方式紧凑地集成在一起，所有的控制阀都安装在一个控制模块上。液压站配备有优良的散热装置和回油过滤装置，延长了液压系统的使用寿命和工作的可靠性。液压站通过高压软管与丰机相连，接头集中并列排放，除年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告执行油缸使用软管外，所有液压管路在主机上用硬管随主机架均匀、整齐地排布。部分油缸设有内置缓冲装置，确保构件运行：平稳、快速，且在起止点无冲击。控制系统：包括电控柜、控制台，显示器和电脑。 控制系统具有良好的人机界面、数据输入输出功能、图形显示功能。操作人员可方便、快捷地进行设备参数设定，实时掌握整个牛产线的运行状况。控制系统可存储生产数据和操作数据，存储的数据可任意调用和修改优化，以减少生产新产品的调机时间。可提供英文操作界面。升板节距机(湿产品输送)：用于将成型机送来的带湿产品的栈板经过机内降板并定 节趴步进依次送入升板机。该机有两大独立功能，即机内降板和定节距输送。机内降板 采用平行凹连杆结构，其运行平稳、可靠。该机构由液压缸驱动。输送装置采用固定支架与活动框组合式结构，活动框往返运动一次便将栈板向前平移一个节距。活动框的前后运动采用齿轮、齿条机构，由电机减速机驱动，运动的起止位置由高灵敏度电器开关控制，运动末端设有强制机械限位、安全保护装置。为确保产品质量，驱动电机采用变频控制，实现干稳加、减速，启动和停止时平稳无冲击，湿产品内在质量不受损。湿产品清洁装置：用于清洁湿产品表面的毛疵，设置于升板机之前。刷体采用高强度旋转式耐磨尼龙刷，钢结构支撑，随着产品高度变化刷体高度可方便调节，采用电机减速机驱动。层升板机：用于接取升板节距机送来的带湿产品的栈板，并按设定的间距和层数立体存放，满板后由程控窑车转送至养护窑。提升和存储装置由分设于机架曲．侧的重型滚子链配合等间距设置的钢制挂耳构成。两侧链条同步反向运转，使得栈板在提升、停止时都保持水平状态。两侧环形链分别设有支撑导轨和—卜部张紧机构，确保链条的运动轨迹保持不变，运转平稳。采用高品质接近开关控制提升行程，年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告采用光电开关和接 近开关组合监控设备运行状态和安全保护， 配置双重防冲顶装置。2.8.3码坯预码机：用于整理降板节跖机送来的干产品，消除缝隙，便于下一步全自动码垛机快速码垛。在定钢支架上悬挂专用夹头，有两个夹紧副，液压驱动，分别用于从两个方向消除砖间缝隙，并校正砖块与栈板的相对位置。在有些生产条件下，此预码机可将制品码为两层再转入码垛工位，提高码垛效率。全自动码垛机：将已经整理好的制品从降板节距机上的码垛工位夹取起来，转运到位于成品输送机上的托盘上面。根据不同形状制品的要求，码垛时可以按设定进行旋转、错位码垛。码垛层数、高度可自由调节，码垛机可以同时进行平移、提升、旋转三维方向的复合运动，码垛的全部动作全自动完成；码垛机的主体结构由机架、平移小车、升降机构、回转机构和码垛夹几部分组成。 机架采用桥架式龙门结构，上部设置小车导轨。平移小车由变频调速电机减速机驱动，在导轨上来回运动，实现取砖和堆码工位间的位置转换。升降机构为柱式框架结构，在液压缸驱动下，带动码垛夹上下移动。回转部分采用大直径回转辊道轴承，由电机减速机驱动，经过齿轮齿圈带动码垛夹实现左右各90’的旋转。码垛夹由主副两套夹紧副，从四个方向施加夹紧力；两套夹紧副分别由液压油缸驱动，每套夹紧副的两侧夹头之间有强制同步机构，确保同步反向施加夹紧力；对于特殊制品设有高度可调的防拱限位板和橡胶隔条，确保准确、可靠的夹持砖块，完成码垛功能。液压系统：全自动码垛机配有独立的液压系统，该系统由油源、执行油缸、控制阀组、压力开关、冷却装置、加热装置、过滤系统和液压管路组成。主要的液压元件和汕缸采用国际知名公司的优质产品(日本油研等)。该系统采用集成液压站机构，布罩紧凑，维护保养方便，年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告运行町靠性高，为码垛夹的升降和夹紧提供动力。电控系统：全自动码垛机由PLC程序控制，可实现全自动、半自动和单步动作的手动操作。采用高精度编码器控制码垛夹的升降高度，旋转角度和平移距离降动作设有 保护装置。翻板机：用于接取栈板节距机送来的清洁栈板，并使栈板翻转180度板的使用更为合理。由电机减速骓动，高精度接近开关控制。栈板节距机(栈板转送装置)：用于将降板节距机送来的空栈板准确地送入翻板机，并将经过翻板的栈板送入栈板仓。采用固定支架与活动框组合式结构，活动框往返运动一次便将栈板向前平移一个节距。活动框的前后运动采用齿轮、齿条机构，由电机减速机驱动，运动的起止位置由高灵敏度电器开关控制，运动末端设有强制机械限位、保护装置。栈板清洁装置：用于清除栈板表面．卜残存的混凝土等杂质。栈板仓：用于接取并存放由栈板转送装置送来的空栈板，保证成型机连续自动循环。采用高灵敏度电气开关控制栈板位置和存储数量。栈板收集装置：在生产线运行之初，栈板收集装置将成垛叠放的栈板逐一放置入栈板节距机，提供成型主机生产所需的栈板。另外，生产过程巾，还可将栈板从生产线逐一取出，叠放成垛，供叉车载走。成品输送机(板式)：用于输送和暂存码好垛的产品，产品由叉车从此输送机上取出，送到室外堆场养护．输送机承载体为用重型链条串接的金属板条，刚度好，承载能力强。输送机构由大功率电机减速机驱动，按固定节距步进式运动。采用高灵敏度的光栅装置控制，准确、可靠的将托盘、产品输送至指定位置，输送机末端设有安全保护。层程控窑车(程控子母车)：用于从升板机接取刚生产的湿产品，并转送至养护窑的搁架上养护，然后从另外的养护窑内取出养护好的干产品，并送入降板机内。由子车、母车、控制系统三部分组成。子车：子车由底盘、固定支架、活动叉架、液压站、驱动装置、年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告绕线装置组成， 完成叉接取放栈板的功能。钢制子车底盘由四组车轮(主动轮两组、从动轮两组)支撑，由带变频控制的电机减速机驱动，带动子车在轨道上前后移动。固定支架由矩型钢焊接而成，固连于子车底减上，用于支撑和引导活动叉架的上下移动。活动叉架上有十二组指式义臂，分别与升、降板机的挂耳相对应，接取需转移的栈板，活动框架由安装于固定支架上的凹组滚轮导向，经液压缸驱动上、下移动，以完成取、放栈板的功能。为适应子车进出窑过程中电缆线的长度变化，采用了同步滚筒卷线装置(包括滚筒组件，卷线定位，张紧机构，夹线机构等)，确保随车电缆与子午行程同步伸缩，子车动力电源、控制信号均能可靠的输入与输出。母车：为钢制转运平台，用来转接子车在升板机、养护窑、降板机之间来回移动，在养护窑和升、降板机前母车位置自动锁定。母车底盘为型钢焊接的整体式结构，刚度好、承载力强，由带变频控制的电机减速机驱动、重型滚子链传动。底盘上平面设有子车进出轨道和防止子车侧倾的安全保护装置。为保证子车进出顺畅，在母车上设有瑞图专利技术开发的母车自动对位、定位装置，使母车在升、降板机和每个窑门前自动找正位置，并可靠地锁定，确保子车进出的动作准确、无冲击。母车主要技术参数：驱动功率：15kw；自动对位装置驱动功率：2.2kw层降板机：用于接取、存放子母车送来的带有养护好产品的栈板，并按一次(一层)两板依次降至降板节距机上，便于产品码垛和栈板回送、循环。降板机的结构和控制原理与升板机相同(详见升板机)方向相反。降板节距机(节距输送机)：用于接取降板机送来的带产品(养护好)的栈板，并自动将两块栈板分离，按一板一个节距依次送入码垛整理工位、码垛工位，最后将清洁过的空栈板送入栈板节距机。采用固定支架与活动框组合式结构，活动框往返运动一次便将栈板向前平移一年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告个节距。活动框的前后运动采用齿轮、齿条机构，山电机减速机驱动，运动的起止位置山高灵敏度电器开关控制。在降板节距机起始端设置有栈板分离机构。喷水装置：喷水装置的设计，主要是为了防止砌块在包装过程中和清扫栈板时起尘土。另外，由于砌块在室外自然养护时需要一定的湿度，因此对其打包前喷水有助于形成一定的强度。2.9 生产工艺流程图2.10主要设备及安全设施某化工有限公司工程固体废物资源综合利用项目主要设备、设施及安全设施见附件。2.11 建（构）筑物2.11建（构）筑物一览表序号设备名称面积单位结构防火等级1厂房7297.44m2混凝土二级2办公室344.22m2砖混二级3场坪、地坪13768.75m24养护窑m2砖混二级5原料堆场2065.31m26道路1055m2年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告2.12公用工程2.12.1给排水（1）水源项目水源由市政引水工程供应，生产、消防及生活用水从市政管网引出，接管直径DN120。设计全厂劳动定员为 30人，职工生活用水量为6m3/d，厂区生产用新鲜水量为 3.6m3/d，其他未预见性用水1.613m3/d，绿化用水量为2.424m3/d（使用污水处理后的达标污水）；生产消耗用水量为23.8m3，全部来自某污水处理站处理过的污水回用。（2）水质、水压要求生活用水水质符合国家《生活饮用水卫生标准》 。各车间进口处供水压力不小于0.25MPa。（3）给水系统该项目给水分为生产循环给水系统和生活、生产及消防给水系统。（4）排水雨水采用明沟就近排至厂区附近水沟中。2.12.2 供配电供电电源本项目位于新疆某州五彩湾工业园区，由园区220kV变电站为本工程供电。根据本项目进展情况分期配套建设60万千瓦电厂(其中一期为项目配套1台31500千瓦发电机组)。(2)电压等级受电电压220kV低压电动机电压380V低压配电电压0.4/0.23kv照明电压220V(3)功率因数补偿根据当地供电局的相关规定，项目的无功补偿只考虑10kV侧及0．4kV侧，220kV侧的无功补偿由供电局统一考虑。0.4kV侧无功功年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告率采用低压集中补偿方式，经补偿后功率因数不低于 0.90。供配电方案（1)供电系统全厂采用变电站综合自动化系统。220kV高压配电装置、380V负荷中心的进线和母联，均进入全厂综合微机监控系统。车间变(配)电室按无人值班要求设计，220kV总降设有全厂监控主机、全厂通信控制机、工程师站，监控主机屏设置于220kV总降的控制室，以实现对全厂高压电机、车间变(配)电所和220kV总降的运行状况的实时监控，并能实现四遥控制(遥测、遥控、遥信、遥调)。车间变电所以放射式向搅拌站、成品车间、养护窑等车间控制室供电。2)电机启动方式电机启动方式采用低压电机直接启动；需调速的交流电机采用变频调速装置调速。（3）控制方式及控制水平车间采用集中及分散相结合的控制方式，设置连锁控制和机旁单机操作二种控制方式。控制方式的选择在控制室的控制柜上进行。选择机旁控制时，各电气设备可单独在机旁开停，以便单机试车。发生紧急情况时，在控制室和机旁均可紧急停车。各电机正常运行时有信号灯指示，各有关岗位之间设置灯铃，作为开机、事故及联络信号。（4）电气照明在各装置装设必要的照明配电箱，各装置照明配电箱电源来自就近的低压配电装置。线路采用电缆沿桥架和／或支架敷设至照明配电箱。照明配电箱电源电压为AC380／220V。（5）供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10KV电力电缆采用铜芯橡胶聚氯乙烯电缆，低压电力电缆采用铜芯全塑电力电缆。（6）防雷接地厂区内具有爆炸危险环境的建、构筑物按照二类防雷考虑，其余按建筑物的防雷等级进行设计。根据工艺要求对工艺设备及管道设防静电接地，除独立避雷针外，全厂的电气工作接地、保护接地、防静年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告电接地、防雷接地共用接地网，接地电阻不大于4欧姆。（注：区爆炸危险环境中的11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境；22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境）。2.12.3 通讯系统厂内办公室配备有电话，作为报警和联络使用。另配置传真机，电子信箱、对讲机等。2.12.4 供热、采暖生活用热采用1台2.5t 的常压热水燃煤锅炉供热。2.12.5 通风厂房主要通过建筑的自然通风来排除车间内的余热。电气室等采用机械通风方式来排出或进行事故排风。2.13 消防本工程消防站可依托公司及园区组建的消防站设施、装备、定员及距本工程的距离均能满足本工程的要求。本项目消防供水采用与生产、生活合一的低压制管道系统，消火栓消防水管网在装置区内呈环状布置，消火栓的间距满足规范要求。室内消防供水为双进户，连成环状，室外设与室内消防水量相适应的水泵接合器，在界区内最高处设置消防水箱。2.14安全管理该公司建立有较完善的安全管理体系，该公司负责人为安全第一责任人，配备有专职安全管理人员。根据自身的特点，建立有较为完善的各项安全管理制度和相应的安全岗位操作规程。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告2.14.1 安全组织结构某化工有限公司固体废物资源综合利用项目 ,管理为董事会领导下的厂长负责任,厂长全面负责安全管理和生产经营 ,专职安全管理人员人，负责全厂的安全管理工作。2.14.2安全管理制度该项目参照各地同类企业的安全管理制度和标准以及自身的实际情况，制定了相应的工作岗位责任制和安全管理制度，具体内容见表2.14.2：表2.14.2 安全管理制度和操作规程一览表序号制度名称序号制度名称一安全生产责任制1厂长安全责任职责2安全员岗位职责3车间主任岗位职责4各班组长岗位职责二安全规章制度1防火巡查及火灾隐患整改制度2安全教育培训制度3安全检查制度4设备管理制度5用电安全管理制度6事故隐患治理制度特种作业管理制度三 操作规程1电工操作规程2磨机操作规程3沸腾炉操作规程4烘干机操作规程2.14.3事故应急救援预案根据该项目的生产特点和可能产生各类突发事件， 该公司依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 （AQ/T9002-2006）的要求制定了事故应急预案。该厂在今后的生产中应对事故应急救援预案定期演练，根据演练情况和生产情况的变化，不断进行修订和完善。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告2.14.4人员持证该厂共有员工30人，其中主要安全负责人 1人，专职安全管理人员3人。经有关部门的培训，都已取得资格证书，持证上岗人员持证情况见附件。2.15安全设施试生产运行情况项目建设施工完成后，公司组织相关技术人员和操作人员对所有设备进行了调试，同时制定了相关的操作规程和安全管理制度，对上岗人员进行了岗前技能和安全培训。经过调试设备设施及生产工艺参数达到设计要求，可满足安全生产条件。1）公司在试生产过程中，对人员进行人员培训，各工种人员经过考核合格；2）工程质量验收合格；3）设备处于完好备用状态；4）仪表、仪器经调试具备使用条件；5）岗位工具已配备齐全。在试生产阶段，生产正常，未出现过异常现象，工艺指标达到设计要求，试生产期运转正常。第三章 危险有害因素辨识与分析3.1危险有害因素分析危险和有害因素分类与代码表

3.1代码

名 称

说 明1

人的因素年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告11心理、生理性危险和有害因素1101负荷超限110102体力负荷超限易引起疲劳、劳损、伤害等负荷超限110103听力负荷超限110199其他负荷超限1102健康状况异常伤、病期1103从事禁忌作业1104心理异常11401情绪异常11402冒险心理11403过度疲劳11499其他心理异常1199其他心理。生理性危险和有害因素12行为性危险有害因素1201指挥失误120101指挥失误生产过程中的各级管理人员的指挥110102违章指挥120199其他指挥错误1202操作错误120201误操作120202违章作业120299其他操作错误1203监护失误1299其他行为性危险和有害因素脱岗等违反劳动纪律行为物的因素21物理性危险和有害因素2101设备、设施、工具、附件缺陷210101强度不够210102钢度不够210103稳定性差抗倾覆、抗位移能力不够，重心过高，设备底座不稳定，支撑不正确210104密封不良密封件、密封介质、设备附件、加工精度以及磨损变形、气蚀等造成的密封不良210105耐腐蚀性差210108外露运动件人员易触及的运动件210110制动器缺陷年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告210111控制器缺陷210199设备、设施、工具、附件其他缺陷2102防护缺陷210201无防护210202防护装置，设施缺陷防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失误等210203防护不当防护装置、设施和防护用品不符合要求，使用不当210205防护距离不够设备布置、机械、电气、防护、防爆等安全距离不够，卫生防护距离不够210299其他防护缺陷2103电伤害210301带电部位裸露人员触及的裸露带电部位210302漏电210303静电和杂散电流210304电火花210399其他电伤害2104噪声210401机械性噪声210499其他性噪声2105振动危害2108运动物伤害210801抛射物210802飞溅物210803坠落物210899其他运动物伤害2113标志缺陷211301无标志211302标志不清晰211303标志不规范211304标志选用不当211399其他标志缺陷2208腐蚀品2209粉尘3环境因素室内、室外、地上、地下31室内作业场所环境不良年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告3101室内地面滑室内地面、通道、楼梯液体、熔融物质润湿，结冰或有其他易滑物等3102室内作业场所狭窄3103室内作业场所杂乱3104室内地面不平3105室内梯架缺陷楼梯、阶梯以及设施的扶手、扶栏和护栏、护网等3107房屋基础下沉3108室内安全通道缺陷无安全通道、安全通道狭窄、不畅通3109房屋安全出口缺陷无安全通道、设置不合理3199其他室内作业场所环境不良32室外作业场地环境不良3201恶劣气候与环境风、极端温度、雷电、大雾、冰雹、雷雨雪、洪水、泥石流、地震3202作业场所和交通设施湿滑铺设好的地面区域、阶梯、通道、道路3203作业场所狭窄3204作业场地杂乱3205作业场所地不平不平坦的地面和路面，有铺设的，未铺设的、小鹅卵石地面和路面3211作业场所地基下沉3212作业场地安全通道狭窄无安全通道、安全通道狭窄，不畅通3213作业场所安全出口缺陷无安全出口，设置不合理4管理因素41职业安全卫生组织机构不健全组织机构的设置和人员的配置42职业安全卫生责任制未落实43职业安全卫生管理规章制度不完善4303建设项目“三同时”制度未落实4302操作规程不规范4303事故应急预案及响应缺陷4304培训制度不完善4399其他职业安全卫生管理规章制度不健全44职业安全卫生投入不足45职业健康管理不完善职业健康体检及其档案等不完善46其他管理因素缺陷1）该项目中存在的有害因素主要为粉尘危害。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告表3..1.3有害因素情况一览表名称存在的物质存在部位备注废渣微粉矿渣微粉的输送、储存粉尘废渣、煤破碎、输送、烘干、粉磨2）粉尘的危害情况分析物料在输送、粉碎、粉磨、装运过程中，所产生的处于悬浮状态下的微细颗粒，统称为粉尘。一般称 40微米以下的为微粉。粉尘对人体有害，人长期吸入粉尘会引起慢性肺细胞破坏病，尘肺是一种职业病。大量无机矿物（含水泥）会发生水泥尘肺，吸入煤尘发生煤尘肺。除此，粉尘对生产车间，厂区等工作环境的卫生也会产生很不好的影响。在项目工程中，为避免危害或使危害降到最低。3.2厂址的选择本项目的生产设备和设施的体积和重量都较大，要求厂址工程地质结构有较强的承载力。若厂址的地质构造不能满足设备或装置的承载能力，会发生设备地基塌陷，影响设备的安全运行，严重者会发生装置的倒塌事故。该建设项目经过场地地质勘探，场地承载力符合要求。该项目产生的噪声和粉尘较大若厂址位于城镇和居住区附近，则会对城镇居民造成有害影响。本项目厂址位于项目位于准东煤电煤化工产业园区内，远离城镇和居住区，符合建厂条件。3.3总平面布置该项目生产设备在运行过程中将会产生粉尘和工业噪声，若总平面的布局不合理，生产区的粉尘和工业噪声将会对生活、办公区产生有害影响。由于本项目安功能划区域设置，分为生产区、辅助生产区、原料储存区、生活、办公区。该项目生活、办公区位于生厂区的全年最大风向的上风向，且距离生产区距离较远，因此不会对生活及办公年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告区造成显著影响。3.4工艺设备的危险、有害因素分析根据对该厂所使用设备及生产过程的综合分析，该厂生产过程中主要存在1、粉尘、2、噪音3、电气伤害4、机械伤害5、爆炸、中毒6、起重伤害7、物体打击、8、高处坠落9、车辆伤害10、坍塌等。机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。机械伤害原因分析：1、机械因素：设备安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴保护用品；过度疲劳等。3、环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布置不合理，噪声等。4、管理因素：安全技术操作规程不严密，安全制度、法规不齐全等。5、意外伤害。现场检查，公司砌块生产线自动化程度较高，大部分设备采用计算机控制操作，从平板车上装、卸砌块都是用机械手装卸，尽可能地减少人员操作；作业现场人员可能接触到的外露旋转部件设置了防护罩、同时设置了警示标志，有效避免机械伤害事故的发生。3.4.1输送设备或装置的危险、有害因素分析本项目拟采用的输送设备有带式输送机、斗式提升机、链式输送机和气力输送设备。本节重点是对带式输送机、斗式提升机的危险、有害因素进行辨识。1）带式输送机年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告带式输送机主要用在原燃料（矿渣）和产品矿渣微粉的输送。带式输送设备安全性能比较稳定，但是安装质量不合格、操作不当、违章作业、带病运行等，也会给设备的安全运行带来隐患，如地脚螺栓和横梁连接螺栓松动，轴承损坏，基础不实或下沉量不均、安装、找正不良等，会使设备运行发生振动、抖动现象，甚至产生允许范围外的移动；各润滑点的润滑系统出现故障，或由于漏油致使各润滑点的润滑油缺失，或者使用不符合设备安全运行的油质等，都会影响减速机和滚筒轴承的正常运行；安装质量不合格，两侧机架不水平，头尾滚筒、托辊的轴线不平行并与带的中心线不垂直，导料挡板、清扫器、犁式卸料器与带接触不正、不均，产生偏斜阻力，机架基础不实，出现不均匀沉降等均会引起机架跑偏，使带子的边缘磨损，影响设备安全稳定运行。另外若在现场没有设置控制开关和断电设备，或在维修时没有现场断电，在维修过程中突然启动输送机，易发生人员伤亡事故。如果未设紧急停车装置，在设备发生故障或人员衣物被搅入设备内，未及时停车，将会发生人员伤亡事故。2）斗式提升机斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，本项目该设备主要用于原料输送和成品入库等场所。斗式提升机由料斗、牵引构件、驱动装置、机壳五部分构成，为防止提升机的因临时停电或偶然事故等迫使有载停机，引起牵引构件和载料料斗逆行，造成下部区段内积料和堵塞，在驱动装置中装设有止逆器；同时在驱动装置中装设有过载保护装置，在机壳外装设有中间支撑装置，提高了提升机的安全性能。但是由于斗式提升机的运动部件承受较大的动载荷，并且竖直安装，高度较大，若安装提升机的基础不牢固，基础面不水平，螺栓松动，整机的中心线不在同一铅垂线上，误差超过了允许范围，上部传动轮轴与下部拉紧轮轴有显著错位以及中间支撑装置出现故障，均可引发提升机的倾斜和振动，严重者会造年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告成提升机的倒塌事故。另外违章作业，或操作不当也会影响提升机的安全运行，如各润滑点的润滑系统出现故障、漏油致使各润滑点的润滑油缺失、使用不符合设备安全运行的油质、机壳内的杂物没有清除、不均匀的加料、有载开停车、未定期对设备进行检修等。另外若在现场没有设置控制开关和断电设备，或在维修时没有现场断电，在维修过程中突然启动提升机，易发生人员伤亡事故。3.4.2特种设备的危险、有害因素分析该站使用的铲车属于特种设备，如果操作不当将会发生安全事故。1）起铲车使用单位购置没有安全技术合格证书的产品，铲车的修理单位没有办理特种设备准用证，其安全性能不能保障，投入使用，易引发起重机械安全事故。2）起铲车操作人员没有上岗资格证，或没有建立铲车安全操作规程、管理制度，或违章作业、违章指挥、管理不善等均会引发起重机械装置安全事故。3.4.3电气系统的危险、有害因素分析1）高压配电装置的危险、有害因素分析高压电气的选型不当，或选用不合格的产品，或者未按使用说明书进行使用和操作会引发触电电击、火灾和触电危险等安全事故，其影响因素有以下几个方面：（1）采用的设备及器材不符合国家现行技术标准，没有合格证及设备没有铭牌，或选用淘汰产品；（2）选用的电气设备不能满足生产工艺和保障人生安全的要求，或不符合环境要求和使用等级要求；（3）电气装置在使用前，未认真阅读产品使用说明书和了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，违规使用和操作；（4）高压电器的瓷件质量，不符合现行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告（5）该项目使用两台高压电机，超大型电机直接起动的大电流对电网的冲击几乎类似于三相短路对电网的冲击， 常常会引发功率振荡，使电网失去稳定。起动电流中含有大量的高次谐波，会与电网电路参数引起高频谐振，造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。2）电力变压器的危险、有害因素分析本项目采用变电站综合自动化系统。220kV高压配电装置、380V负荷中心的进线和母联，均进入全厂综合微机监控系统。若安装不符合要求，或变压器在运行过程管理不善、操作不当、违章作业及带病运行均会引发变压器故障，给生产和安全带来严重的后果；其影响因素有以下几个方面：（1）变压器在安装前，未认真阅读产品使用说明书和安装注意事项，安装质量无法得到保障，引发变压器运行故障。（2）变压器安装前，变压器的零、附件出现缺失或损坏，没有及时更换和维修，或变压器各部件及本体的固定不牢固，投入运行，引发变压器运行故障。（3）油浸式电力变压器的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料氧化以及内部严重故障时灭弧作用。但是变压器油的闪点在135-160℃之间，属于可燃液体。并且变压器内的固体绝缘衬垫、 纸板、棉纱、布、木材等均属于可燃物质，由此电力变压器不但是火灾危险性较大，而且还有爆炸的危险。内外部短路或严重过负荷，雷击或外界火源，冷却装置出现故障、温升较大和散热管堵塞，防爆管的隔膜出现故障、变压器外壳接地故障及变压器室的门窗、通风孔、百叶窗等损坏，室内堆放有易燃物等都会应发变压器的火灾事故，严重者发生爆炸。3）电气线路存在的危险、有害因素分析由于电缆的运输和敷设和地面施工及遇到小动物齿咬等机械伤害、铅皮（铝皮）龟裂、胀裂、终端头污闪、终端头或中间端头爆炸、年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告绝缘击穿、金属护套腐蚀穿孔等故障会导致触电、火灾和停电等多种事故。另外接触不良、严重过载、断线、间距不足和防护不善等也会导致触电、火灾和停电等多种事故发生。4）照明装置存在的危险、有害因素分析照明装置的选型不符合环境要求，或选用不合格的产品，或者未按使用说明书进行使用和操作会引发触电电击、火灾和触电危险等安全事故；作业场所的照明亮度不够，照明灯具安装不合理，视觉作业位于照明光源同人眼形成的镜面反射区域，都会影响作业人员安全作业；高处作业平台没有装设应急照明、应急照明设施损坏、没有设置应急照明备用电源或应急照明不能及时切换，在人员的作业时或安全疏散时，易发生高处坠落，滑跌受伤的危险。另外高处建筑物没有设置信号灯，有发生飞行物撞击建筑物的危险。5）安全用电的危险、有害因素分析1）用电单位未对使用者进行用电安全教育和培训，没有掌握用电安全的基本知识和触电急救知识，或者电气装置在使用前，没有认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，未按产品使用说明书的要求正确使用，易发生人员伤害事故和火灾事故。2）电气装置超负荷运行或带故障使用，或者电气装置附近堆放有易燃、易爆和腐蚀性物品，或者露天使用的用电设备、配电装置没有采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施，或者发生电气火灾时，没有立即断开电源，采用专用的消防器材进行灭火，或者用电设备和电气线路的周围没有足够的安全通道和工作空间，易发生火灾和人员伤害事故。3）临时用电未经有关主管部门审查批准，并且没有配专人负责管理进行限期拆除；或者当电气装置拆除时，没有对其电源连接部位作妥善处理，可能有带电的外露部分；或者用电设备在暂停或停止使年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告用、发生故障或遇突然停电时没有及时切断电源；或者保护装置动作或熔断器的溶体熔断后，没有查明原因、排除故障，没有确认电气装置已恢复正常后重新接通电源投入使用；或者长期放置不用的或新使用的用电设备、未经过安全检查或试验后投入使用，易发生火灾和人员伤害事故。4）电工作业人员未经安全技术培训，没有取得资格证书，从事电工作业；或者电工作业人员在进行电工作业时未按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品；或者非电工作业人员参加接近电气装置的辅助性工作时，没有电工作业人员介绍现场情况和电气安全知识、要求，并且没有专人负责监护，易发生火灾和人员伤害事故。5）手提式和局部照明灯具没有选用安全电压或双重绝缘结构，或者在使用螺口灯头时，灯头螺纹端没有接至电源的工作中性线，易发生人员伤害事故。7）防雷设施的危险、有害因素辨识建构（筑）物若没有安装避雷设施，或避雷设施出现故障，雷电不能正常导入地下，致使雷电的冲击电压毁坏电器设备的绝缘，造成大面积、长时间停电，绝缘损毁引起短路火花和雷电的放电火花可能引起火灾事故；电气绝缘的损坏及巨大的雷电电流流入地下，在电流通路上产生极高的对地电压和流入点周围产生强电场，可能导致触电死亡事故。3.5作业环境的危险、有害因素辨识3.5.1生产性粉尘有害因素辨识本项目工序会产生生产性粉尘。如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化，硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告3.5.2工业噪声与振动危害本项目的破碎设备、传送设备、等都是噪声和振动的发生源。噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重时会导致事故发生。振动的危害可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高，也会导致设备、部件损坏。3.6其他危险、有害因素辨识3.6.1 高处坠落在高处作业的平台扶梯走道护栏等若有损坏、松动、打滑等不符规范要求，都可能发生高处坠落的危险。作业人员未按操作规程操作，都可能造成高处坠落。3.6.2 机械伤害动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩失效或残缺，人体接触有发生机械伤害的危险。违章作业或机械故障也容易发生机械伤害。3.6.3物体打击在作业区域处，如有活动物体和人员携带的维修配件及工器具坠落，可能发生物体坠落打击。当高速旋转的设备的零部件松动或外平物不慎接触，防护失效时，造成物体飞溅，可能造成人员伤害。3.6.4车辆伤害在原料区卸车处、成品的装运及生活办公区域内运行的其他车辆，当车辆和人员违反管理规定时，可能发生车辆伤害事故。由于指示系统故障或者指示系统不完善也可能造成车辆伤害事故。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告3.7安全管理1）在本项目运行的安全管理过程中，没有贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规和国家标准规范要求，不能从根本上消除、预防或减弱存在的危险、有害因素，其运行过程中的安全无法保障。2）在本项目运行过程中，如果安全管理制度岗位责任制和操作规程执行不严，管理松散，均会导致安全事故发生，装置的安全运行缺乏制度保障。3）在过程中如果未对上岗员工进行安全教育和技术培训，特种作业人员没有取得上岗资格证而上岗作业，均会导致安全事故的发生，对装置的运行带来安全隐患。4）特种设备和强制设备的档案管理不善，设备的运行管理不到位，或设备和强制检测设备设施没按期到相关检测部门进行检验和校验，会给特种设备和设施的安全管理带来隐患。3.8 自然灾害危险因素分析1、本项目所处地域西部主要有粉质粘土细纱、土沙、戈壁沙砾。夏季为东南、冬季为西北风。易出现扬尘天气，影响能见度和视野，应加强防护。2、厂区地震动峰值加速度为 0.05g，相应地震基本烈度为 6 度；3、厂址区为平缓地形，该地区主要为含碱地表水活动强烈，如果在施工过程中没有采取防水措施，含碱水质会对房屋基础、设备基础等设施造成腐蚀。4、依据当地气象部门提供的数据资料，该地区出现过 -49.8℃的极端温度。若地下输水管线、设备没有采取保温措施，或者管线、设备在设计时，留有存水的死角，会使管道、设备结冰，堵塞管道、设备，严重者发生冻裂，导致安全事故的发生。年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告3.9职业危害机械噪声、车辆噪声等可能引起潜在的噪声聋。本项目工序会产生生产性粉尘如果工作场所通风除尘不良，工作人员的劳动防护不到位，可能造成工作人员尘肺病。另外在有限空间作业场所，极易发生人员窒息安全事故。3.10危险、有害因素分布汇总本项目经危险、有害因素分析，所涉及到的危险有害因素具体分布部位如下表。危险因素高处触电机械伤物体车辆噪声粉尘坍塌事灼伤坠落害打击伤害故作业区域原料破碎√√√√√√粉磨√√√√原料、成品圆库√√原料和成品的输√√√送成品的散装√√原料堆场√√√3.11 重大危险源辨识过程依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》和国家安全生产监督管理总局第 40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》对该项目生产、储存装置进行重大危险源辨识，明确生产中的重大危险部位，加强危险部位的管理。危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：1）单元内存在的危险物质为单一品种， 则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：式中q1，q2，,qn—每种危险物质实际存在量， t；Q1，Q2，, Qn—与危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量， t。重大危险源指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），砌块生产线可能涉及的重大危险源包括氧气、乙炔气瓶等。瓶装氧气的临界量为50t，乙炔的临界量为1t。预计公司生产过程中现场存放的氧气量为 10瓶，重量为500kg,乙炔为5瓶，重量为 150kg。氧气及乙炔储存量均没有达到临界值，因此公司没有能够 构成重大危险源的场所和设施。3.12典型事故案例分析电气事故xxxx厂在接到供电部门和电厂通知：于xxxx年x月xx日全厂进行春季停电检修。前一天，厂机动科召开停电会议，厂内全部停电检修，由附近邻居厂外借电供全厂设备维修和照明用，并提出安全工作要求，特别提出电气设备维修要全部验电、放电和挂接地线后再进行。x月xx日全厂停电，中央配电站电气操作员 xxx因迟到，急急忙忙进行头天分配给她的两项工作。她清扫完 1#电容器组后，又进入没有进行验电、放电和挂接地线的 1#煤变高压开关柜内工作，当她的左手抓到B相母带时，立刻触电，她的右手在慌乱中又搭到 C相母带上，造成两相间短路，弧光放电，将其从近 2m高的配电柜上击落地面。经全力抢救，xxx虽脱离生命危险，但双臂因高压电弧烧灼造成高位截肢，年产蒸汽砖 5000万块固体废物资源综合利用项目安全验收评价报告落下终身残疾。2）造成事故的原因事故发生后，xxxx厂与供电部门本着“四不放过”的原则联合进行调查，得出的事故原因：a）直接原因事故发生当天，xxxx厂从邻厂借接一临时电源至烧成变电站，供窑系统转窑检修和其它低压设备用电。由于 1#煤变二次刀闸并联一空气开关没有断开，1#2#煤变联络刀闸及一次侧隔离刀闸没有断开，使从邻厂借接的临时电源通过1#2#煤变联络刀闸二次侧空气开关，经1#煤变升至3000V，再经一次侧隔离刀闸反送至中央配电站，造成1#煤变高压开关柜有电。b）间接原因（1）中央配电站组长xxx在停电检修前对安全注意事项做了安排，要求停一处电，放一处电，验一处电再工作。电气操作员xxx因迟到不知道该规定而冒然工作，是造成事故的发生的重要原因。（2）组长xxx在知道xxx未到场的情况下，也未