品质检验作业指导书

编制：编制：审核：核准：编制：编制：审核：核准：广东银利日化有限公司品质检验作业指导书版本/版次：A/0总页数：15页文件编号:YL-QC-003生效日期：广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书文件修改记录文件编号1YL-QC-003版本/版次A/0页次2/15生效日期1制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制定审核审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页次3/15生效日期1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。职责和权限3.1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。程序1首件检验4.1.1、首件检验的时机：A）新产品投入生产时，必须做首件；B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件；D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；E）临时要求做首件的情况。1.2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时，由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认，经自行确认合格后，开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。4.2制程巡检4.2.1制程巡检的时机与频次A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产;文件编号YL-QC-003广东银利日化有限公司品质管理工作细则版本/版次A/0制程检验作业指导书页次4/15生效日期B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。4.制程巡检的异常处理A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。4.制程巡检的要点A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板；C）车间的不良品是否有按要求进行标识；D）转序产品是否有进行确认；E）设备是否进行检点；F）其它相关事项。4.3自检与互检的控制4.3.1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；4.3.2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物料标识卡》由品管部保存。制定II审核II批准I文件编号丨文件编号丨YL-QC-003¥版本/版次丨A/0丁页次丨5/15生效日期丨6•相关文件1《品质管理制度》6.2《品质检验标准》6.3《品质奖惩制度》相关记录7.1《物料标示卡》7.2《纠正和预防措施处理单》7.3《制程检验报告》7.4《首件检验报告》7.5《不良品处理报告》8•附件附件一：制程检验控制流程图制程检验控制流程图批准审核批准批准审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号MB-QC-003版本/版次A/0成品检验作业指导书页次6/15生效日期1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。3、职责和权限：3.1、品管部负责成品的检验和验证；2、生产部负责成品的报检和不合格的处理；3、物控部负责成品的入库与出库管理。4、程序：4.1、成品的报检1.1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。1.2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。4.2、成品的检验4.2.1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/IS02859-1:1999）,—般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。AQL值:CR:MAJ:MIN:。4.2.2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。4.3、成品检验不合格的处理4.3.1、OQC在检验过程中发现不合格超过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC按评审结果处理。4.3.2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。制定审核批准制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则

成品检验作业指导书文件编号广东银利日化有限公司品质管理工作细则

成品检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页次8/15生效日期成品检验控制流程图制定II审核II批准批准审核批准审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号YL-QC-003版本/版次A/0来料检验作业指导书页次10/15生效日期3.4IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%—20%,退料抽检率为:20%—40%川纸质耐折测试:沿压线来回折180。一次不出现爆•5IQC针对急角不合格来料线折!向一次采购反爆情况断裂再向覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨的面:积应超过80%。条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描器在距彩I形纸卡m以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。检验内容.0检验标准'包材性项料检验容:试包含内容：纸箱、检验项目1.材质5.实配验

证2•外观6.包装要

求品质主管（CR缺陷

等级经理）反映相关问题。手撕/目视扫描仪/电脑20PCS批检验方法批次检验数量与在签收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检灌良版面属彩盒A，符合订适度面、粗糙面）纸卡需与鑒（封）罩比对一致试机粘合验证，并用手在平面签上及留样无色差无出现纸卡与PVC吸塑分离，产品掉出现象曲在装配有帖可必机符况下进行相应要求，无字体偏移、漏字、少字、错包装方式：按订单的标准要求重保证运白安阴阳包装箱无变形、包装袋无破损粉产品无质水沾油牢染过的痕迹等不良现象。外数不允许内实现麻数量不得少于标签注明毛数量阳覆膜起包等内不得混有别款的产品。纸箱与盒子粘贴起固物应符合标签纸箱勺产品子表面CRMAMAMA目视/手感目视/实配目视/样品

/

邛视下80PCS/批80PCS/批20PCS/批AQ件值抽样

依据实际

来料情况

而定不干胶进料木检胶水粘连起皮痕迹。包含内容：不干胶贴纸（卷状/张状）。检验项目及内容方法发图氏彩稿尺寸一致，误差应〈。用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸其折线尺寸（即纸箱折1.材质好签后从圻样处测量致纸箱尺寸）纸箱尺寸偏差符杳4订购规定的材料相同。手感触摸版面属于光滑面内外糙面进行实物实际试装确认。缺陷1级CR检验方法软尺/直尺目视/样品批准6PCS/批广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号YL-QC-003版本/版次A/1来料检验作业指导书页次12/15生效日期2•外观3.规格4•性能测试5.包装要

求不干胶有卷状机器贴标，纸张片状手工贴标两种。比对签样及留样有无色差异常。不干胶印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，不能有错位、移位等不良现象。印刷版面无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、不干胶粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、气泡、起皱等不良现象。必要时借助贴标机进行机械化试装，以此验证其标签的粘固性及稳定性。与图纸彩稿尺寸一致，允许上下有±1mm偏差，左右有±偏差。高低温测试：将不干胶贴在相应的配件上在常温静放24H，经高温60°C低温-20°C静放12H之后,拿出来等不干胶恢复常温后不干胶无起翘、气泡等现象为合格。测试字体图案附着力：将不干胶标签反面带有粘性面贴于另一张标签的正面，并迅速撕起，标上字体图案油墨无明显面积性脱落，允许有点状的脱落。（只针对光面不干胶）条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。缺数:包装内实际数量不得少于标签注明的数量。混装：包装内不得混有别款的产品。物料是否在保质期内。（不能超过产品包装上生产日期的3个月）CRMAMAMA目视/样品20PCS/批或依据实际情况而定直尺20PCS/批恒温烤箱冰箱手感、扫描仪、电脑20PCS/批目视2件/批或

依据实际

来料情况

而定批准审核批准实物与标识不符:实物应符合标签上的产品名称。批准批准审核批准批准批准审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号YL-QC-003版本/版次A/1来料检验作业指导书页次13/15生效日期喷镀件进料检验:包含内容：手把的表面处理（电镀）检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量1.材质与签（封）样比对一致。符合订购规定的材质。MA目视/样品20PCS/批2•外观与签（封）样比对一致。比对签样及留样有无色差异常。电镀颜色与样品一致，无色差、阴阳色、刮花、缺胶、划伤、皱皮、脏污、龟裂、麻点等不良。MA目视/样品80PCS/批3、性能电镀件百格测试：在电镀件表面用美工刀上下各画4个小格，然后用3M胶纸压覆在所画格表面，压紧贴实无起皱气泡后以45°C角快速拉起，不允许有面积性脱落，允许有点状脱落。（见下图）MA美工刀12PCS/批4.尺寸配合与各组件实配不允许出现不能组装、偏松现象，确保20PCS符合要求。MA目视/实配20PCS/批5.包装要求包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定缺数:包装内实际数量不得少于标签注明的数量。混装：包装内不得混有别款的产品。颜色再确认：抽检确保整批颜色一致，无出现2种或3种色差合格。实物与标识不符:实物应符合标签上的产品名称。塑胶料进料检验规范：包含内容：原料PP、ABS。缺陷等级批次检验项目检验内容检验方法检验数量批准批准i审核批准批准批准i审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书.文件编号..

版本/版次

一页……一…次

生效日期YL-QC-003_______A/1……

14/15五金件进料检验：颗粒及片状物料，色粉，色母所对应的材质。符合订购规定的材质检验内容打开包装袋封口在光源充足处目视检查。与对（卡及承认对一致有无色差异常。物料订不规定肉材质见的脏污、杂质等，物料颗粒大小,形状应基本一致。材签（封称样比格一致需符合采购合同的要求。比对签样及留样无色差异常。手试不允手插现氧材生锈,、抽出手变形不能有附着的水珠或潮湿感。材料的每批来规格牌号需符合采购般同3K要求也可由车间决定）进行注塑成型试验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判定所抽检的原材料是否合格。称重蚀试测用电子过与氯化塑件单重全浸在标准范围内许（以小双笔杆为例光泽重偏差在板之致。燃烧试验：将单支注塑件用打火机点燃，持续5-10S后，用另一支注塑件粘住后分离拉伸，察看拉伸后胶丝无明显杂质现象为合格。包各组件实配订单的标准要求,保证运输安全。包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。实物与标识不符：.实物应符合标签上的产品薛许每装来料抽按取订单做标准要求、保证运输安全。包装箱