锦源化工锅炉技术书

前汽冷旋风分离器的设计，有效吸收煤粒在循环回路内二次燃烧所放出的热量，避免循环灰温增高。先进的耐磨耐高温风帽，保证布风的可靠性及其，保证不漏灰100%证锅炉的使用。 杭州锅炉在八十年代末期就研制成功了35t/h洗煤泥沸腾锅工程定点厂。通过不断研究和改1997年通过了国家经贸委“完善化示范工程”项目验收及产品鉴定并获得了科技进步一等奖浙江省科技进步一等为了适应市场需求同时也为了充分保证循环流化床锅炉的技术性能，我公司多次与国外专业公司，国内科研机构及大专院校进行技术交流和合作。同时，2000年作为主要技术人员赴F.W.（.）公司主持了引进220t/h至480t/h人员来杭州锅炉公司以后主持相继开发出新一代高温分离的75t/h5%以下，这和国内常规循环流化床锅炉所能达到的130t/h本机组为自然循环、循环流化床锅炉,除锅炉本体外系统还包括炉前溜煤槽和石灰石接口如果煤泥柱塞泵通过管道进行输送的话，煤泥将被输送到炉顶，通过预留0.2-10.2-20.2-1NG-130/3.82-M型锅炉整体布置图（主视图 NG-130/3.82-M型锅炉整体布置图（俯视图再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器前的连接管道中,以防止省煤器中2根Φ159×8的连接管引入左、右蜗壳式汽2根Φ159×8的管子引入左侧旋风分4根Φ159×8的管子引入右侧旋风分离器下部环形集箱，蒸汽由分离4根Φ159×8的连6根8根Φ159×8的连接管择)0.2-3图所示。

NG-130/3.82-M固体循环该管还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风NOx生成量。（1）品煤。各量及成分分析情况如下：a.种类、数量、价1）煤泥煤泥为洗煤厂生产废弃物，拟选为循环流化床锅炉的主要，80t/h，40—80/t,运距＜102）为公司电石生产伴生物，应全数使用，本厂产量约4t/h，近300/t。煤沫煤沫为焦化厂选煤筛下物，为循环流化床锅炉的掺烧，60t/h，300/h，运距＜15混 此煤为神木县西沟矿区混煤距锦源化工15㏎可做为备用煤源b.成分与物料特 成分见F12—1.2.3.9，两次化验平均低位发热量2392Kcal/kg， 压滤的煤泥产出，呈糊状，含水率大于31%。2）成分见F12—5.6.9,低位发热量5390Kcal/kg煤 成分见F12—7.8.9，低位发热量6249Kcal/kg 要求尽可能多的燃用低价煤泥全数燃烧公司电石生产伴生物4t/h的， （20℃：3.0~8.0灰分（质量分数含硫量（质量分数闪点（闭口65℃低位发热量：42900年降水量：405.6最大风速：29.3m/s室外环境温度：最热月平均气温39℃/最平均气温-29℃烈度：7 补水方式 PH 8.8—℃℃注:压力单位中“g” 空气预热器进风温度 锅炉的设计应符合锅炉炉架的设计应满家标准1m90dB(A)成套提供的仪表设备应满家标准90％（按低位发热量锅炉在燃用设计时不投油稳燃最低负荷不大于锅炉B－ECR负荷30％30℃。45℃。锅炉两次大修间隔应能333锅炉各个主要承压部件的使用应大于30年,受烟气磨损的低温对流热面的使热面的使 应达到100000小时100%100%>500>4000>5000 次 一般 空气预热器支撑 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为2KN／m2。 8.0 G=60KN/中间每P=230KN/8.0 G=40KN/边P=110KN/14.20 G=25KN/中间每14.20 G=15KN/边注：G，P（以上荷载为初步设计确定的，在施工图阶段由业主设计院方提供最终的荷载汽包的设计、制造质量应符合国内有 的技术要求100％表面探伤并提出合格100％无损探伤合格。汽包内部采用先进成锅内分离装置，确保蒸汽品质应满足以下要求 我公司根据招标方提供的煤质和灰分分析资料，合理分配比例，确定计数据确保燃烧完全，炉膛不结焦，①炉膛出口两侧最大烟温差不大于50℃。 （）必须装设导气罩，以保证人身安全1.2.4-1。1.2.4-10～1400℃45%，且炉膛上部布置有两层二次风口，二次风（>100m/s有良好的力。由于采用床下点火，热量利用率高，节省点火床态化点火加热均匀，不易结渣500℃并维持稳定后少量地间断分批给料，床温稳定并逐渐上升，缩短高浓度物料流对回料器金属壁面的磨损。为保证连续稳定地向炉内返送固体物运行时通过对压差的来严格控制料位的高度防止炉内烟气反窜。高速气流能将燃煤播散开，使进入炉膛更为均匀气力播煤装置全部布置在炉前，使电厂的输送系统布置简单选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全。为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段集箱间的联结宜采水减温，如果给水品质要求达不到要求，需要采用冷凝水喷水减温。减温50～150％以内，采用的阀门应由招标方认可。整个旋风分离器及其进口烟道是由管子和扁钢弯制而成，管内流动着蒸汽进行冷却。分离器包括分离器进口烟道，为膜式包墙过热器结构，所有管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。旋风分离器及进口烟道内部焊接布置密25mm（管子最外表面开始计）防磨内衬。旋风分离器能够在高况下正常工作；能够满足极高浓度载粒99.5%耐磨材料通过密集的销钉结构固定在分离器金属壁面上，这种结构对于锅炉的启动升温、停炉降温速度的限制远小于汽包的限制。因此，在满足锅炉启动升压、升温曲线要求的前提下，分离器对此无特殊要求。 8m/s省煤器应设置排放空气的接管座和阀门,省煤器联箱上设两只串联DN50省煤器联箱应固定牢靠，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力空气预热器受热管子的烟气端应设有防磨措施。低温段在结构上能便于更换和有防止传热面金属温度低于烟气温度的措施锅炉厂应提供空预器的保证期限。0.03所有阀门在出厂时均应达到不需的安装使用条件。焊接连接的阀门，要求锅炉钢结构的设计、制造符合的要求凡是需要频繁操作、检测、检修处，门孔、阀门、燃烧器、观察孔、1m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2.1m1.1m，100mm。800mm我公司考虑钢结构组件的和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生钢性架的主立柱、横梁应在设计制造中配置起吊必需的和安装作业必锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前2.8m。不应含有水银等物质。为保证提供仪表的选型和全厂的选型一致,在投标书中中 所选产品的型号及制造厂名，应至少提供两家，供招标方确认位计由投标方配供。同包上两端就地水位计指示的相互偏差不得大于、测孔，并应给出炉膛压力正常值值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器、IP554～20mA.DC择须征求采购方和设计择须征求采购方和设计 认可点位置每侧烟道预留Φ704～20mA.Dc0.1％3.82MPa450℃时，并在保证效率下的锅130t/h，锅炉应保证在额定负荷下长期安全运行，所有辅机和SiO2 （在偏差范围内30～150％范围内。1、燃用设计煤种（在偏差范围内23第一年强迫停用率设备技术数据（按表格、顺序填报锅炉负荷0℃℃℃%%6.实际消耗量(按设煤种收到基计算8.℃℃℃℃℃℃00000000个％0％2.0T/H：2.97T/H，热值之比为66.3：13.7：20.0，混合的低位热值为3026.4Kcal/Kg，额定工况下所需的混合质量为30.8T/Hm汽包钢板脆性转变温度℃ 单个旋风分离器设计出力及最高出 3.42/4.0旋风分离器数 汽包水容 13300汽包总重 汽包重 汽包尺寸长×宽× 11000XФ1900PH——————硬 ———磷酸 ———准—导电度————————氧———铁—铜————钠——炉膛型 全焊接膜式水冷炉膛尺 炉膛设计容 炉膛总受热面积（并附图简要说明 炉膛辐射受热面积（并附图简要说明 炉膛计算热输入量（附并简要说明 炉膛容积热负 水冷壁高温区壁面热负荷(计算方法应说明 炉膛设计压 短时不变形承载压 给煤口数量前墙、后墙或四 前墙 1mm的占30%左右。 单个枪耗油 mm排渣口标 水冷壁循环方式，质量流速（额定工况 水冷壁循环回路 传热临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比 角耦管的最低循环倍率（额定工况 （mm（mm（mm（mm（mm（mm（mm水冷壁总受热面 深深XDX（m3炉膛截面F（m2DXW。Hf（m2Hw（m2Hm（m2热负荷计算：容积热负荷qv=BjXQ断面热负荷qF=BjXQ密相区域壁面热负荷qB=BjXQ水冷壁壁面热负荷qf=BjXQ式中：Bj：计算消耗量Qy：低位发热量过热器减温水量（30～150％额定工况 包墙过热器受热面 低温过热器受热面积、片数、片 59片低温过热器重量流速（额定工况低温过热器前后烟温（额定工况℃高温过热器受热面积、片数、片 560 59片 15oG/20 过热器受热面积总 维持额定主汽温的负荷范 50- 过热器左右侧交叉换位次 0过热器总压 0.88低过Ф42X4，横向105/纵向 高过Ф42X4，横向105/纵向 省煤器压降（额定工况 进、出口烟气流速（额定工况 11.9/8.0省煤器管排列方 顺Ф32X4，横向70/纵向 20G并联80省煤器管的防 有防磨盖型 卧式管式空预数 271/140

汽包安全阀喉部直 汽包安全阀排气 汽包安全阀起座、回座压 冲量安全阀2 过热器出口安全阀喉部直 过热器出口安全阀排气 过热器出口安全阀起座、回座压 (低位发热量 碳未燃尽热损失 消耗 烟、空气预热器进风 45.2Kg/ 43.8Kg/s 1.4Kg/s炉膛出口烟气流 49.3Kg/过热器后烟气流 49.3Kg/省煤器后烟气流 49.6Kg/预热器后烟气流 51.0Kg/空气、烟气压降（额定1136炉膛至省煤器出口的烟气总压 炉膛至空气预热器出口的烟气总压降 （包括自拔风影响点控制装置型式、制造 高能电子点2个锅炉重量（单台锅炉汽包及吊 23.71钢构 228.6水冷壁及管 157.7过热器及管 144.3省煤器及管 67.7空气预热 70.4平台、扶梯及外护 124.4其 83.4锅炉金属总 900额定蒸发 130 4.64MPa正常 3.82最高 3.97[4]正常 450最高 455最低 440 正常 锅筒中心线下最高 正常水位上最低 正常水位下汽包水位及保护动作值正常水位上、下120mm高温过热器：介质温度[8]汽包上、下壁和内外壁允许的温度差值:≤40℃.汽包安全阀动作值高温过热器金属温度允许值[11]炉膛正常压力值、值、保护动作值正常压力值：±500Pa值主切除值：±2500Pa炉膛出口低过区域：590℃（均值省煤器区域：406℃（均值空气预热器区域：205℃（均值低过区域：-2200Pa（均值省煤器区域：-2550Pa（均值空气预热器区域：-3300Pa（均值包装、及保锅炉产品在制造厂发运前应按有关进行油漆和包装[1]作业标志：包括轻放、向上、怕热、远离放射源及热源、由此起吊、怕湿、重心点、翻滚、堆码层数极限、温度极限等12种图示标志设备到达现场后应按国际通用的蒸汽锅炉保管技术的规定存放和保1.8.3考核试验（正式投产起算，考核期为半年ISO9000投标方应说明提供的设备水平和已售出相近参数，容量设备的买方单些改进，预期效果如何。130t/h22130t/h投标方应根据下列所述提供出详细供货不局限于下列设备和装置130t/h投标方应提供所有安装和检修的工具和必备的备品，并提供其详细供货。1mm各种人孔、检查孔、打、测试孔、防爆门等门孔杂件0～30％。道均配，采用不锈钢，噪音不大于90db。01汽包水位双色水位计两套，电接点水位表两套（含一、二次表。序号 数量1电动闸阀PN10MPa2配机电2电动截止阀PN10MPa2配机电3 PN10MPa4 PN10MPa15 PN10MPa6电动截止阀PN10MPa5配机电7 PN10MPa38电动截止阀PN10MPa5配机电9 PN32MPa5 PN10MPa12Pw5410V1Pw5410V8Pw5410V5电动截止阀2配机电WSS-581双金属温度计0~600℃1.5级Ф10L=1501Pw5410V1电动闸阀1配机电双色水位计2压力表 M20×1.50~10MPa,1.53压力表 M20×1.50~10MPa,1.51WSSJ-421双金属温度计0~400℃1.5级Ф12L=1303调节阀PN102配智能调节阀PN101配智能调节阀PN101配智能调节阀PN101配智能冲量安全阀2投标方应提供包括下列各项在内的必备的和供选择的机组备品备件单404040404040异种焊接6020等41024卡100510[16]工单价（元总价（元11213汽包人孔门螺栓扳1415螺栓用扳手（手动，电动10[17]单价 1234555垫5562278板1010％9板1010％10％ ////5/5210％10％投标方应根据招标方锅炉设计条件,技术要求,供货范围,保证条件等[4][5]随锅炉供的仪表、设备、锅炉保护（FSSS）说明[6]平台扶梯总图（各层平台详图提供日期在合同中另行商定供日期在合同定）锅炉本体各电动机、压缩空气量、冷却水锅炉本体供货锅炉运行参数值，值和保护动作锅炉供货范围内的电动机――随锅炉供应的仪表包括每项设备的型号规范数量及安装地点—锅炉汽压、汽温、水位、炉膛负压等参数的值、保护动作，注：1.以上资料提供后变更应及时通知招标方如未及时通知或未通知，则产生的有投标方负责。，行、检修及的需要。备和备品存放与保管技术要求，超重和超大件的明细表和外形图。安装、运行、、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图，附件三：设备监造（检验）设备监造（检验锅炉在制造厂制造过程中，招标派出工程技术人员参加设备制造和出厂文件现场11.2.3.4.5.6.21.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.6.7.8.41.文件现场梁2.3.梁2.梁2.3.4.5.51.2.3.4.62.3.4.5.6.7.7装箱清接收基低位发热量 接收基全水 接收基灰 接收基挥发 投标方报价人(签字 招标方(盖章答:锅炉是火力发电的三大主机之一,而且在各种工业企业的动力设备中,蒸汽是整个化学工艺流程的重要原料,一旦锅炉非计划停炉,将造成整个化学工艺流程的严重破坏,不仅使设备停产,原料报废,严重的将造成整个企业的安全可用率;而且随着国民经济的飞速发展,煤炭,石油,天然气资源的供给越来越捉襟见肘,它们价格的飞涨使得电厂重负,建设节约型社会已成为我国的基本国策,这就需要提高电厂的经济性.80有优良的环保性能,调峰性能强,煤种适应性好,对优化我国火电结构,降低污染物7～8,供热企业造成了巨大经济损失.也给我国的锅炉制造企业带来相当大的影响。答：锅炉燃用煤泥的特点为：挥发份中等：Vdaf=17.50%，灰分高：相当细；焦末的特点为：挥发份低：Vdaf=11.79%，灰分低：Aar＝14.19%39.17m220％煤末设计工况时，其余为公司焦末和煤泥时，在炉4.26m/s(4.75m/s)，上升速度低，使得粒度细吸热很少，使床温稳定在930℃左右，保证稳定、高效燃烧.。）答:80年代末期就和中国合作，设计制造了我国第一套75t/h循环流化床锅炉。为了使我公司2000年从国内东方锅炉（引进了四位长期从事循环流化床锅炉的研究和设计90年开始从事循环流化床锅炉的研究和设计工作,1995年赴美国.公司参加长达半年的引进国际领先的F.W公司50WM~150WM循环流化床锅炉的技术培训，回国后主持设计了一大批）流化床方面的突出贡献因此被省级劳模,省级机械厅拔尖人才的光荣称号。流化床锅炉的技术是以.公司的技术为基础，还兼收了芬兰我公司所追求的目标是世界领先技术的循环流化床锅炉技术水平,而国外专家培训的在国内大型锅炉公司长期主持循环流化床锅炉设计,具有丰富的工程经验的国内顶级循环流化床锅炉方面的专家,劳模及才带来引进技术)_,采用一流的工艺(我公司为余热锅炉研究,具其它有些公司的主要产品为循环流化床锅炉,一种高新技术,在模仿设计没有技术和人才的情况下追求数量,产值的增加,造成对用户的严重损坏,各地循环流化床锅炉的磨损等问题层出不穷,锅炉的连续可靠运行数低,经济性差(飞灰含炭量高,再热器采用喷水减温经济性差)，高温再热器布置炉膛内造成再热器的大量氧化变形，严重到锅炉的安全稳定运行。在浙江地区,有些电厂一期工程采用的其它公司的循环流化床锅炉由于磨损和经济性差等问题,二期工程采用我公司的产品就很能说明问题.我公司循环流化床锅炉这是我公司产品系列的一个,我们主要追求的而其它有些锅炉公司主要产品为循环流化床锅炉,公司为了追求循环用户采用最好的技术单台设计的思路,35t/h～480t/h,都已成功投65t/h、130t/h、220（250）t/h480t/h出口到、越南、和等国,用户满意率为100％,这在国内是举措赢得越来越多用户的欣赏,国内,国际著名的凯迪公司和F.W锅炉公司等知名公司纷纷来我公司洽谈合作事宜,叶县440t/h,广420t/h,青310t/h和保加利亚400t/h循环流化床锅炉就是双方友好合作的.特别是与该工程容量类似的循环流化床锅炉我公40～50台的业绩，这些工程以经济型好（飞灰含碳量最低低1％130T/H经把目前时间上经实践检验成功的最先进的技术都用在此工程上,在炉/m2销钉加耐磨材料的防磨结构予以防磨；对于上部热工测点,耐磨材料终结处附近采用管子侧弯的方式，避免耐磨材料所形成的台阶,从而避免回流的物料对耐火材料过渡区水冷壁管的磨损。过程的质量，按要求进行后，耐火耐磨材料使用情况良好，表现为磨损轻， 在此基础上，进一步优化，使赤峰工程锅炉可靠性和可用率更上一层楼 “J”"J"130t/h在水冷壁稀相区四个角部,为了防止的物料在此形成涡流,我公司采用国际最先进的技术将直角改为切角设计,避免涡流的形成,2.3)在二次风口设计中,为了防止伸进的二次风管烧坏,我公司采用国际最先进2.1 2.2定、运行。(2.4)5440×7200,39.17m2,4.26m/s(4.75m/s)

2.3 2.4答:本锅炉为了防止底灰系统堵渣,在炉底采用了成炉膛布风装置渣器排出的颗粒较大,可能含有从煤来的异物及渣块,容易造成排渣不畅。我们在选择冷渣器时采用成水冷滚筒冷渣器,运行稳定,保证底渣冷渣的CFB锅炉设计技术为基础，这一技术对锅炉热力性能的设计时选取适当布风板及床层阻力，确保锅炉在运行过床层流化均采用 炉膛布风装置保证炉膛布风装置的布风均匀流化质量良好930℃左右，避免在炉膛、冷渣器内结渣；图 回料装置简为了防止回料器结焦我公司采用的回料器的技术为F.W公司的答:锅炉燃用煤泥的特点为挥发份中等=17.50%灰分高：Aar＝50.53%，水分高：Mar=25.87%,发热值低：/k.。而且煤泥相当细；焦末的特点为：挥发份低：=1.79%灰分低：Aar＝14.19%发热值高：r=22540MJ/kg6.319.73m239.17m2,下部流化速度约4.95m/s,增强对煤粒度的适应性；上部流化风速约为4.6m/s(考虑海拔修正为4.75m/s),采用较低的炉膛上部速度，适应于煤泥、焦末和煤末的粉末多的特点,使这部分离子在炉膛中有充分的停留时间,适当减少颗粒的携带量，增加炉内的内循环量，既相应地延长了碳粒在炉内的停留时间，又减轻了内循环物料对水冷壁的磨损,从而提高燃烧效率,保证锅炉的安全、稳定、连续运行；炉膛出口温度为924℃左右，而且为了使床温稳定燃烧,炉膛下部区域耐110mm从而提高燃烧效率。分离器尺寸严格按专有技术设计，其极高的分离效率已经实践考验，对保持主循环回路灰平衡意义尤其重大，同时，使绝大多数碳粒子被分离参与循环燃烧，是高的燃烧效率和低的飞灰含碳量的基本保证。分离器和回料器的技术水平很大程度上决定了循环流化床锅炉的技术脱硫效率床温床压宽负荷调节比适应性等都必须通过分离器的高效分离来实现。Ca/S工况工况工况工况1W2分离器灰浓C3分离器烟V4η%598－9999.5离器时其蜗壳段是由大量单根空间弯管一根一根焊接组装而成，由于我公司是我国大型锅炉制造企业之一和最大的余热锅炉研究、开发制造因此具有一流的工艺设备及一流的制造工艺能力完全有能力保证蜗壳式旋风分离器的制造质量在贵公司的工所采用的是世界上4.1~4.3分离器包括分离器进口烟道，为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与25mm（管子最外表面开始计）防磨内衬。汽冷式旋风分离器与钢板式旋风分离器相比具有如下优点：25mm25mm无烟煤和低灰的煤种时，汽冷式分离器可有效地吸收循环物料的热量，降低45℃，0.5%，降低运行成本。而钢板分离器绝热、保温层工作温度高，其成本高，使用低，分离器外表温度大于大大降低了用户耐火材料的初次投资费用和以后的检修费用