钣金件加工工艺标准

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！工艺规程的一般规定REV页数文件变更更改章节编制审批批准1前言未作具体规定时，均按本规定的有关条例执行。2目录1.加工工艺基本术语112.通用工艺术语以及工种标定3.工艺检验的一般规定44.常用材料外形尺寸171921212121212122242627282930323435363738395.加工表面所能达到的粗糙度6.金属冷冲压件通用技术条件7.金属冷冲压件结构要素8.金属冷冲压件公差9.冲压剪切下料件公差10.冲压件毛刺高度11.冲裁间隙12.关于加工余量的简要说明13.冲裁件板材零件的冲裁余量14.成型棒材夹紧、切断余量15.外圆磨削前车加工余量及要求16.板材、扁材单面加工余量17.仿形、手动气割切割余量18.坯料整形公差要求19.金属材料落料端头截面公差20.攻丝前钻孔用麻花钻直径21.涂覆螺孔的钻孔直径22.涂覆螺栓加工普通螺纹前坯料直径23.手工电弧焊常用接头形式24.手工电弧焊的焊缝质量要求25.气割落料长、宽、截面允差及割户31.加工工艺基本术语：按GB4863-85执行2.常用工艺术语及工种标定：工艺术语12钳钻3车{铣}铣}铣}{铣刨{铣刨六角、铣{铣铣}{铣}{铣}铣}齿、铣}{铣}刨45磨焊67热处理1工艺术语8漆9镀冲落2工艺术语矫浸压镗电搓抛清检库33.工艺检查的一般规定：为了统一设计、工艺、检查等工作人员对本资料所列项目取得一致的含义和要求特编制本规定。当产品图纸、技术资料的相应项目中未作技术规定时，可参照本规定执行；本规定的内容中，近似图定尺寸、图定形式形状者，均需保持同批零部件实际值相差不大于0.5-1毫米为准。当有规定检查要求时，仍按检查要求检查。序号工艺检验项目示意图规定说明α12345aαat于2t。通用部分R、1d1、14序号工艺检验项目示意图规定说明R1R261通用部分ld1dd1）1、、dd、ddRRR车床加工部分1212123212R33l3毛边、毛头的4油槽分布及大5小5序号工艺检验项目示意图规定说明d1车床加工部分α6812如、、、312388除1铣刨加工部分槽H2。角损角或3aα46序号工艺检验项目示意图规定说明铣刨加工部分5612345bHH槽一般铆头钳床冷作加工部分头端7序号工艺检验项目示意图规定说明I、d68RRh钳床冷作加工部分RR筒9筒点焊形式、DDdk8序号工艺检验项目示意图规定说明点焊形焊a，I式I钳床冷作加工部分d头da和d坑d防松螺母的孔、d9序号工艺检验项目示意图规定说明弧RRH等、H12345钳床冷作加工部分Rat3度a8以下孔径查10序号工艺检验项目示意图规定说明12窗Hs尖角1R32冲压加工部分45热定6b711序号工艺检验项目示意图规定说明89L时，LL一般弯曲件的弯曲面h不平度冲压加工部分aRhhD度12h、1hMM的检查、112序号工艺检验项目示意图规定说明寸b寸h形R冲压加工部分bbb一般冲裁件断面、光，带塌角R及交边＝锐角R、毛刺、行dDR及d孔的1d及H1113序号工艺检验项目示意图规定说明的b、筋孔壁的挤花形式R≥R在z冲压加工部分厚为弧磨角部变薄量为。裁B14序号工艺检验项目示意图规定说明冲压加工部分假想尺寸ar11形A其它加工部分2刺3光圆钢校直的辊论轧痕415序号工艺检验项目示意图规定说明5DD，大1121122大大检验规定67其它加工部分A8检验规定D+△△寸EB9-△164.常用材料外形尺寸：外形尺）12345678917外形尺）外形尺）5板耐油橡皮板工业羊毛毡无戚玻璃2025×25×米185.各种加工方法所能达到的表面粗糙度钢19拉磨精细20R22222内2R26.金属冷冲压件通用技术条件按JB4380-87执行。7.金属冷冲压件结构要素按JB4378-87执行。8.金属冷冲压件公差按JB4379-87执行。9.金属剪切下料件公差按JB4381-87执行。10.冲压件毛刺高度按JB4129-85执行11.冲裁间隙按JB/Z271-86执行。2112.关于加工余量简要说明：12.1机械加工时，被切除的金属层，称机械加工余量。12.2余量可分为中间余量和总余量：中间余量——自毛坯起个各工序间所留下的余量。总余量——最后完工时，从毛坯上总共切除的余量。12.3每道工序或工步，由于本工序工艺特性，对加工表面留下表面不平度（H）和表面缺陷层（Tmm12.4如果本工序留下工序余量，则该余量应包括有本工序新形成的Hm和T在内，同时本工序加工公差δa将影响这个余量值。m12.5这种H和T值，随着加工工艺提高，该值将越来越小。mm12.6因此，每道工序的切除，应该切去上道工序留下的本工序余量后，达到本工序应有的要求。即：Z＝（H＋T）＋δaominmm12.7实际上，上边工序中除公差δa外，由于具体工艺条件不同，尚可能形成表面空间位置误差ρ及本工序安装误差，由此单面最小mm余量：Z＝（H＋T＋mminmmm单双向对称面最小余量：Z＝（H＋T）＋∣ρ＋mminmmm双式中：H——表面不平度的最大高度。mT——表面缺陷层的最大深度。m曲不同轴度、轴线偏斜等，该误差是向量和。ρmmδa——相邻前一工序的尺寸公差。12.8Z选用时，公式中五个因素，不是一定全部反映的，有时由于omin工艺特性关系，条件选用因素特取消某几项因素。22（例一）用浮动铰刀机铰孔，用拉刀在孔上拉成形。分析：（1）本工序工艺特性，能在原有预制孔上自动纠正偏移差值，保证与预孔的同心度，由此＝0m（2）上工序形成的孔的轴线偏移差值（即ρ）本工序无法补偿，故m取＝0上工序若工艺有可能形成轴线偏移时，是上工序工艺选用不ρm当。（3）由此本工序单面余量Z＝（H＋T）＋δaminmm单面粗糙不平度。由此本工序单面余量Z≥（H＋T）＋δa单minmm（例三）一次安装后，同一工序段落中，经几个工步加工时，则m可以只算在第一工步余量中。值（例四）如果工艺不采用自动达到法（即用事先调整好的机床工艺系误差已在逐步逼近时得到补偿。故＝0可不考虑。m12.9常见坯件加工方法的质量数据。级级级级级23）表列数据适用于一般中小型零件。（2）余量计算中ρ＝△l，式中△——单位边曲度（μ）ml——工件的长度（）由上式可得工件长度l。m12.10缺陷层数值，同时保证了刀具不直接切削铸件及氧化皮。坯料加工方法1222311113.冲裁件钢板零件的冲裁余量：B＝D+2b+nC+1＝B+(0.5-5)A＝B+11＝h+2.58H＝61图124B：条料宽度，取整数bb：侧向废边，非金属材料下表值的1.5倍1C：侧刃废边（b）n：侧刃数：适用于固定定料钉结构H1：适用于侧刃或自动进料结构h：定料钉高度图2图3板材零件的冲裁余量表手送料非圆形aaba3b2a33345678b22234567223544655465766576877687982514.成型棒材夹紧、断切余量：d23332B33344cd1K1.——机床夹头夹紧量2.B——割刀宽度即割断余量3.C——加工余量4.d——成型棒材的直径或对边尺寸5.——长度2615.外圆磨削前车加工余量及要求：需淬火不需淬火轴度）于孔磨削前车或镗加工余量及要求：孔长度）于2716.板材、扁材单面加工余量：2.C——切削一端面的加工余量6-1230-6060-10060-1004.5切断方法22222.532.5333.54扁钢铜排60T冲床3.53.5415-20＞切断方法-600-600600玻璃钢板锯床2.533.543.544.554.5566厚度宽度16-30＞＞200-400-600600200-400-600600200-400-600600200-400-6006003343445566556666772.52.52.53.5剪刀车锯床222.52.5333.53.5333.53.5444.54.5钢带板4.52817.仿形、手动气割切割余量：（单位：）材料厚度仿形气割B手动气割B23bbl/d——零件长度与直径比78910121314151617181920212225272830323536384042444546485055606570758085909510012038394243454848505254586570758085909510010512538394245484848525254606570758085909510010512539404245485050525455606570758590951001051201303940434548505052545560707580859095100105120130材料毛坯直径1-1212-202918.坯料整形公差要求：a.毛型钢、钢管、冷拔（光）黑色及有色金属型材（圆、方六角、扁规格）弯曲度偏差表：每米长度允许弯曲度值（）21122材料厚度每米长度允许弯曲度值（）长度l1长度l1830d.板材弯曲度允许偏差：长宽度坯料整形检验：（1）材料经机械或手工整形后，必须保证外形所规定的公差值。（2）有色金属、棒材、板材经整形后，必须保持原有表面粗糙度，且应无毛刺或材料局部损坏现象。（3）应清除毛刺、毛头的坯料，必须清除好。（4）板材经整形后，在表面上应无严重的深陷半圆形、锤痕现象。（5）整形的坯料，经检验合格后，方能送发生产车间。3119.金属型材落料端头截面允差：a.金属型材落料端面允差：1△说明：（1）各种型材（圆、方、六角、管等）的落料端面偏差为普通级和精度级二种，不同的偏差要求，由进行的落料机床确定。≤36毫米的由万能剪床冲床落料为普通级，由锯床落料为精度级。（2）大于36毫米的全部为精度级。（3）工艺编制时应尽量采取冲落，特殊要求按锯落工艺要求。（4）工艺明确≤36毫米为锯落，应按锯落工艺。32b.角钢、槽钢、扁钢，落料端面垂直度允差：说明：（1）落料端面不垂直度偏差分普通级和精度级二种，不同的偏差要求，由选用的落料机床确定。（2）精度级是指锯床、圆锯落料；普通级是指万能剪床落料。（3）角钢、槽钢弓锯床落料后，残断毛头必须去掉。（4）工艺规定落料按精度级公差要求。（55#8#、槽钢冲模落料。33c.板材落料截面垂直度允差：△△说明：（1）板材包括黑色、有色板材和绝缘材料板材。20.攻丝前钻孔用麻花钻直径按JB/Z228-85执行。3421.涂覆螺孔的钻孔直径单位：mm螺纹内径33445说明：（1）高强度青铜指铝青铜、硅锰青铜、铁锰青铜。（2）M6及以下钻孔攻丝深度大于1.5倍螺纹直径和厚度大于10毫米的螺孔深度钻孔直径，按表例数值，允许增大0.1毫米。（3）涂覆螺纹钻孔后，为防止孔口涂层的沉积和装配的需要，孔口必须倒角，图纸未表明倒角要求时，工艺文件应规定孔口倒角或去毛刺。3522.涂覆螺栓加工普通螺纹间坯料直径单位：mm23说明：（1）上表所列坯料直径及公差供自制三级涂层基本螺纹（粗牙）的紧固件选用。（2）涂覆螺纹的涂层厚度应符合下列规定：963623.手工电弧焊常用接头形式接头尺寸bk焊缝形式标注方法备注连喇续焊叭型3角焊30寒焊间断焊电铆焊37接头尺寸bk焊缝形式标