首件及首件检验的定义

首件及首件检验的定义首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验的目的◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。首件检验的时机/场合◆1、每个工作班开始；◆3、更换或调整设备、工艺装备(包括刀具更换或刃磨)；◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变)；◆5、采用新材料或材料代用后(如加工过程中材料变更等)；◆6、更换或重新化验槽液等(如磷化、氮化等)。首件检验的要求◆三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记◆首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。首件检验的主要项目◆1、图号与工作单是否符合。◆2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。◆3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。◆4、配方配料是否符合规定要求。◆5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要首件检验管控1.定义：每个班次刚开始加工的第一个工件或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。2.目的：首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。3.首件检验的条件1.每个班开始生产时2.所有工序第一个加工产品的成品3.生产中更换操作人员4.生产中对流程工艺进行设变的5.生产中治具、模具维修的4.首件检验要求1.三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”然后再由班长进行“复检”最后由检验员‘专检“。2.三检后必须对其产品的功能特性进行检验。所有半成品的首件必须要进行试配OK后方可量产。4.所有首件产品必需留样5.条件认可的首件产品必需要“工程‘、“品保”同时汇签留样。6.有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺规程。7.首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。5.首件样品存放时间1.正常量产的首件产品一个月更换一次2.产品量产制令因待料、模具异常等中途停止不做的首件产品必需待制令完成后方可更换。3.非正常量产的首件产品必须存放三个月4.3387-1-1.html现问题,减少制程不良,确保产品品质.本程序适用于所有成品、半成品的量产和试产.产线领班：生产准备(物料、人员、设备/工装夹具、工艺文件)和生产组织；C工程(PE)：对不良品做分析并提出改善对策。(略)首件检验的执行时机:件检验.产领班应先做首件品的品质检查.5.3.1生产领班依之首件检验执行时,依材料规格表(BOM)、作业指导或样品抽验质确认.认5.3.3.2无法立即处理改善者则停机(线)处理或换产品生产,并需填写《品质相关责任单位负责矫正改善作业并由品保单位做最后确认.若仍有异常时,需再次进行矫正与预防措施.程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个(台)产品(半成品、成品)。2)每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。件检验报告》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到1)某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论(如寿命试验等)，这些特性于新产品，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题。变更之一般状况下，只要品管部判定合格即可生LGCX供的控制程序LGCX测量程序LGGL管理制度对生产开始或工艺条件改变后加工的首件(或最初几件)产品质量的检验(以下简对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检(以下简称“巡检”)。4.2.1未执行首检的生产工序(每班次加工批量在10件以下)，其加工质量直接影响成工装、生产条件具备并处于正常生产状态由操作者将“首件”送至工段检验站(大件产品操作者自检合格后，通知质检员)，由a)图号与工序流转卡(或施工单)是否相符；协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首”，由质检员做上标识保存至当班生产结束，随批产品流转下工：？长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错工人实行自检，班组长或质量员进行复验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必通常在下列情况下应该进行首件检验：2、设备重新调整或工艺有重大变化时。操作工人变化时。4、毛坯种类或材料发生变化时。。以前所做的有关产品质量特性的检验。一检验不合格，用其生产出的产品也不合格。因此这样的原产，做