品质部管理规章制度

第第页品质部管理规章制度一、目的：

为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。

二、适用范围

品管部各级管理人员及全体员工。

自批准之日起生效。

三、职责

总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决

品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监视。

品管部组长——负责对本车间范围全部人员的培训及监视执行。

品管部各员工——负责执行本制度。

四、车间检验人员的规定

1、检验员依据各自车间、流水线的支配进展工作；

2、按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应准时告之办公室，并由办公室人员组织支配人员顶岗、替岗；

3、下班前做好本班工作，准时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。

五、来料检验规定

1、对外购紧固件的检查：对每月选购回来的紧固件必需做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。

2、对外购型材的检查：对每月选购回来的型材必需做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查型材外表是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的供给所购材料的合格证明书。

3、对外购铸件的检查：对每月选购回来的铸件必需做全检，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时要求供货商应能不定期的供给所购材料的合格证明书。

4、对外购电气件的检查：对每月选购回来的电气件必需做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和3c标识等相关证明，供货商应能不定期的供给所购电气件的合格证明书。

5、对外购轴承，油封等的检查：对每月选购回来的型材必需做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照来料检验标准中的规定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的供给所购材料的合格证明书。

6、对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在有效期内。

六、成品、出料检验规定

1、各检验员，对半成品、成品的检验，必需根据技术标准或合同要求进展检验。

2、检验员如觉察不按操作规程进展生产，产出的'半成品、成品消失质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录准时汇报有关部门。

3、检验员在检验半成品、成品中，如觉察质量问题，本产品不予入库，否那么造成退货现象，均由本人负责。

4、检验员由于工作不仔细或盲目处理半成品、成品，检验如消失质量问题，均由本人负责。

5、检验员必需仔细检验半成品，成品〔如检查各部位紧固、连接等〕都作相应地记录，合格证有关内容要清楚，以免造成安装错误。

6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如觉察质量问题，对质检员作相应惩罚。

7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理看法。

七、检验管理

1、本方法适用于品管部门的根本任务、工作职责及有关部门互相关系和考核内容。

2、根本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，帮助质量认证工作。

3、应每日、月、年向有关部门供给日报、月报和有关资料供部门之间工作的协作。

4、准时反映生产车间、相关部门有关产品质量的报表和资料。

5、对原料仓库供给准时合格与不合格品处理看法。

6、准时反应选购部门外协、外购、零配件等物资合格与不合格品的处理看法。

7、准时处理客户投诉。

8、准时向各车间反应有关产品售后效劳客户投诉的质量信息，以利于产品质量的提高和改正。

八、检查与考核

1、对本公司产品的质量负责监视、检查、考核。

2、对本部门检验规程和有关规章制度的修订，出厂合格证的签署负责。

3、对不合格品的处置负责作出处理。

4、根据公司质量考核细那么规定对各有关部门进展考核负责。

5、如违背上述考核细那么及有关规定，按公司规定的经济责任制条款进展惩罚。

九、质量分析例会

1、为保证质量目标的实现，使品管部准时准确地把握质量状况，科学地搞