QD32-5双梁桥式起重机安装施工方案

河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目 2.编制依据--------------------------------------------------------23.施工工艺程序----------------------------------------------------34.施工方法技术措施------------------------------------------------35.起重机试验-----------------------------------------------------146.质量保证措施及控制点设置---------------------------------------167.劳动力需用计划及技能要求---------------------------------------17---------------------179.职业安全卫生与环境管理-----------------------------------------1910.施工进度计划表----------------------------------------------------------------------------22、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱、梯子栏杆平台等组成。起升起升机构机构名称运行机构主起升副起升项目小车大车325轨距m2.531.539.5运行速度m/min2035.3M6M6工作级别M6M62222缓冲行程mm94188最大轮压KN112.232748.1钢轨型号43kg/mQU70三相交流380V50HZ项目tm度7、随机资料的审查设备材料验收基础验收小车以及主梁安全防护装置安装收、交工5、施工机具以及计量器具的配备大车运行机构以及主梁的吊装轨道铺设、车挡安装6、现场平面布置动负荷试验，验司机室的安装静负荷试验空负荷试验桥架拼装2)安装(使用)说明书产品电气原理图及符号说明4.1.2编制施工方案(措施)办理审批手续4.1.4安装前，对施工机具、计量器具进行确认.5安装前，应进行技术交底对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认实验记录。中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、2mm靠尺和楔形塞尺BAB用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见图5)tg03；a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡至定位轴线的偏差≤4mm。c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。钢卷尺加150N拉力时测量拉线测量拉线测量寸偏差单轨中心线平直度偏差与基准线偏差差1~2≤1≤1的轨:G=(22.5T+0.5T+0.85T)*1.1=23.85*1.1=26.24T程描述如下：使用一对直径为φ40mm，20米长的钢丝绳栓挂行车本体两端约1/4移并重新绑扎，待设备吊离地面平稳后则正式开始吊装，汽车吊起吊后缓缓起钩，此过程中应安排专人监护观察，设备起吊至厂房顶部时缓缓爬杆至设备就位的那一跨(10-11轴)的上方，此时厂房顶部应有专人扶持并转动设备直至可以安全下放至就位位置，找好设备位置8-1200)=1698mm。M2T4.5.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起项次项次项目质量要求1螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力3装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度6连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求ffL1L2将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X=1/2(X1—X2)4.5.1.5主梁上拱度(下挠度)的测量方法：(见图8)并坠有重锤(15Kg)拉紧，主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算：H------固定支架的高度(包括滑轮径)，一般为150~160mm；轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直踏踏面中心线道选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4车轮车轮4.5.1.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值(mm)43.52.50.5 跨度(m)跨跨度(m)8起重机桥架组装质量标准差(mm)钢卷尺加拉力150N测量车5轮中心距用钢卷尺加拉力150N测3量542同一端梁下大车车轮的同位差拉钢丝线测量2684.5.2小车运行机构的安装与检测4.5.2.1小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。4.5.2.2小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。4.5.2.3组装小车的质量标准检检验方法及器具备注在同一横断面上水准仪测量钢卷尺测量平尺、塞尺测量钢板尺测量平尺、塞尺测量检查项目跨端差跨中同一截面小车轨道的高低差小车轮跨距偏差水平错位头偏差允许最大误差(mm)+7+1331211234头部间隙高低差4.5.3起重传动机械部分检查4.5.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。绳径向偏差端面偏差各传动轴的联轴器中心径向偏差制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观安装位置正确、牢固、可靠符合制造厂规定符合制造厂规定符合制造厂规定无裂纹、伤痕具书百分表测量12345678联轴器找中心9装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线缆导电装置安装B4.6.3.2电阻变速器测试.确确；5.1.2检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；5.1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；5.2.2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够5.2.3当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外)。足工作极限位置的要求。的静负荷试验常现象；使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏5.3.4第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电质量保证措施及控制点设置项项目负责人项目施工负责人计量员钳工班组项目技术负责起重班组材料员质检员技术员员检名称查试车R123456熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构6.4.4工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国用计划及技能要求种技术员材料员计量员安全员钳工焊起重计11111113321281234567898施工机具、计量器具及施工手段用料计划序序号名称3脚手架钢管4竹跳板5道木6千斤顶数量112台台根块根个个个个套米对米台套台台3322122127891台1234567891414声级计1个15磁力线坠1个9职业安全卫生与环境管理术措施并做好安全交底记录。业必须系好安全带。。9.1.6高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系9.1.7带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加9.1.8氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5m，与明火间距不小10m。中中大大大大中大大大小大大中大大大大中大中小1234危险源脚手架梯子及其他登高设施操作平台洞口临边固脚手架未满铺牢固或材质不符合要求施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板未按规定设置上下通道未按规定设置剪刀撑高处作业无可靠立足点夜间施工无照明或照明不良梯子质量不符合要求作业时未按规定设置警戒区域上下无通道或不符合要求无明显警标架体失稳，坍塌高处坠落、物体打击高处坠落、物体打击架体失稳、坍塌高处坠落，物体打击高处坠落、物体打击物体打击高处坠落高处坠落、物体打击筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭筑施工高处作业安全技场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避全检查标准》进行检查工高处作业安全技术规范》设置防护措施，按照JGJ59-9《9建筑施设置防护设施，按照工高处作业安全技术规范》设置防护措施，按照JGJ59-9《9建筑施危险源悬空作业场所电气设施施工机具人为因素危险程度大大危险源悬空作业场所电气设施施工机具人为因素危险程度大大中大大大大大大大中大大大5678危害可能发生的事故未按规定设置操作平台和设置防护措施物体放置不符合要求未按规定设置上下通道高处坠落物体打击高处坠落缆保护零线与工作零线接线错触电误未按规定进行重复接地电缆绝缘不良、乱拉乱接电缆过路无保护触电触电触电电缆架设或埋设不符合要求触电不符合“三级配电两级保护”触电要求违反“一机一闸一漏一箱”漏电保护器失效设备无安全保险装置或装置失效机械设备危险部位无防护或不符合要求气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求不按规定正确佩带